>[0035] 步驟B、將氫化石油樹脂、聚戊烯橡膠和聚乙烯橡膠加入反應(yīng)釜中，升溫至130°C， 熱熔1. 5小時，形成黏稠狀均勻液體；
[0036] 步驟C、將SIS橡膠彈性體I和SIS橡膠彈性體II加入反應(yīng)釜中，保持130°C，恒 溫攪拌1. 5小時，形成均勻的混合漿液；
[0037] 步驟D、將過氧化苯甲?？偭?0%的過氧化苯甲酰加入反應(yīng)釜，保持130°C，恒溫 反應(yīng)30分鐘；
[0038] 步驟E、將剩余的過氧化苯甲酰加入反應(yīng)釜，保持130°C，恒溫反應(yīng)1小時，確定反 應(yīng)體系無凝膠后趁熱出料，即得成品。
[0039] 實施例2。
[0040] 本發(fā)明的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0041] SIS橡膠彈性體I 25% SIS橡膠彈性體II 10% 聚辛烯橡膠 20% 聚丙烯橡膠 10% 氫化石油樹脂 34% 偶氮二異丁腈 1%。
[0042] 本實施例的SIS橡膠彈性體I的平均分子量為40萬。
[0043] 本實施例的SIS橡膠彈性體II的平均分子量為30萬。
[0044] 一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0045] 步驟A、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0046] 步驟B、將氫化石油樹脂、聚辛烯橡膠和聚丙烯橡膠加入反應(yīng)釜中，升溫至120°C， 熱熔2小時，形成黏稠狀均勻液體；
[0047] 步驟C、將SIS橡膠彈性體I和SIS橡膠彈性體II加入反應(yīng)釜中，保持120°C，恒 溫攪拌2小時，形成均勻的混合漿液；
[0048] 步驟D、將偶氮二異丁腈總量45%的偶氮二異丁腈加入反應(yīng)爸，保持120°C，恒溫 反應(yīng)35分鐘；
[0049] 步驟E、將剩余的偶氮二異丁腈加入反應(yīng)釜，保持120°C，恒溫反應(yīng)1. 2小時，確定 反應(yīng)體系無凝膠后趁熱出料，即得成品。
[0050] 實施例3。
[0051] 本發(fā)明的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0052] SIS橡膠彈性體I 15% SIS橡膠彈性體II 15% 聚己烯橡膠 10% 聚丁烯橡膠 20% 氫化石油樹脂 39.2% N，N-二乙基苯胺 0.8%。
[0053] 本實施例的SIS橡膠彈性體I的平均分子量為35萬。
[0054] 本實施例的SIS橡膠彈性體II的平均分子量為25萬。
[0055] -種鋰電池用密封熱熔壓敏膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0056] 步驟A、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
[0057] 步驟B、將氫化石油樹脂、聚己烯橡膠和聚丁烯橡膠加入反應(yīng)釜中，升溫至140°C， 熱熔1小時，形成黏稠狀均勻液體；
[0058] 步驟C、將SIS橡膠彈性體I和SIS橡膠彈性體II加入反應(yīng)釜中，保持140°C，恒 溫攪拌1小時，形成均勻的混合漿液；
[0059] 步驟D、將N，N-二乙基苯胺總量55 %的N，N-二乙基苯胺加入反應(yīng)釜，保持140°C， 恒溫反應(yīng)25分鐘；
[0060] 步驟E、將剩余的N，N-二乙基苯胺加入反應(yīng)爸，保持140°C，恒溫反應(yīng)0. 8小時，確 定反應(yīng)體系無凝膠后趁熱出料，即得成品。
[0061] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原料： SIS橡膠彈性體I 15~25% SIS橡膠彈性體II 10-20% 聚烯烴橡膠I 10~20% 聚烯烴橡膠II 10-20% 石油樹脂 30~40% 引發(fā)劑 0. 5~1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量 百分比的原料： SIS橡膠彈性體I 15~20% SIS橡膠彈性體II 15-20% 聚烯烴橡膠I 10~15% 聚烯烴橡膠II 15-20% 石油樹脂 30~35% 引發(fā)劑 0.8~1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量 百分比的原料： SIS橡膠彈性體I 20~25% SIS橡膠彈性體II 10-15% 聚烯烴橡膠I 15~20% 聚烯烴橡膠II 10-15% 石油樹脂 35~40% 引發(fā)劑 0. 5~0. 8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述SIS橡膠 彈性體I的平均分子量大于所述SIS橡膠彈性體II的平均分子量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述SIS橡膠 彈性體I的平均分子量為30~40萬。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述SIS橡膠 彈性體II的平均分子量為15~30萬。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述聚烯烴橡 膠I為聚辛烯橡膠、聚庚烯橡膠、聚己烯橡膠、聚戊烯橡膠的一種或一種以上的混合物，所 述聚烯烴橡膠II為聚丁烯橡膠、聚丙烯橡膠和聚乙烯橡膠的一種或一種以上的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述石油樹脂 為氫化石油樹脂。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，其特征在于：所述引發(fā)劑為 過氧化苯甲酰、過硫酸鉀、偶氮二異丁腈和N，N-二乙基苯胺的一種或一種以上的混合物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠的制備方法，其 特征在于：包括以下加工步驟： 步驟A、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中； 步驟B、將石油樹脂、聚烯烴橡膠I和聚烯烴橡膠II加入反應(yīng)釜中，升溫至120~140°C， 熱熔1~2小時，形成黏稠狀均勻液體； 步驟C、將SIS橡膠彈性體I和SIS橡膠彈性體II加入反應(yīng)釜中，保持120~140°C，恒 溫攪拌1~2小時，形成均勻的混合漿液； 步驟D、將引發(fā)劑總量45~55%的引發(fā)劑加入反應(yīng)爸，保持120~140°C，恒溫反應(yīng)25~35 分鐘； 步驟E、將剩余的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，保持120~140°C，恒溫反應(yīng)0. 8~1. 2小時， 確定反應(yīng)體系無凝膠后趁熱出料，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池用密封熱熔壓敏膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：SIS橡膠彈性體I15～25％、SIS橡膠彈性體II10～20％、聚烯烴橡膠I10～20％、聚烯烴橡膠II10～20％、石油樹脂30～40％、引發(fā)劑0.5～1％；該密封熱熔壓敏膠對極性物質(zhì)具有很好的穩(wěn)定性、耐化學(xué)性能、韌性、初粘性，生產(chǎn)成本低；該密封熱熔壓敏膠的制備方法，包括以下加工步驟：稱取物料；將石油樹脂、聚烯烴橡膠I和聚烯烴橡膠II加入反應(yīng)釜，升溫至120～140℃，熱熔1～2小時；將SIS橡膠彈性體I和SIS橡膠彈性體II加入反應(yīng)釜，保持120～140℃，恒溫攪拌1～2小時；將引發(fā)劑總量45～55％的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，保持120～140℃，恒溫反應(yīng)25～35分鐘；將剩余的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，保持120～140℃，恒溫反應(yīng)0.8～1.2小時，趁熱出料，即得成品；該方法工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】C09J153-02, C09J157-02, C09J123-12, C09J123-20, C09J123-06
【公開號】CN104559861
【申請?zhí)枴緾N201410850830
【發(fā)明人】陸金亮, 王宜金, 郭曉爍, 張濤輝
【申請人】東莞市澳中電子材料有限公司, 東莞市蘇粵電子包裝材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日