一種阻燃鋼表面涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料領域，特別設及一種阻燃鋼表面涂層材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼表面涂層是用于鋼材料表面，用于改變鋼材表面的特性的涂層材料。鋼表面涂 層材料能起到良好的保護鋼表面的作用，并且通過添加色漿材料，能改變顏色，起到裝飾效 果。同時，鋼表面的涂層材料能改善鋼表面張力、起到隔絕空氣的作用，使得鋼表面的氧化 速度降低，材料的使用壽命增長的作用。
[0003] 中國專利CN102585574A中公開了一種UV固化阻燃涂層材料的制備方法，主要通 過制備功能溶膠，其中功能溶膠為硅烷偶聯(lián)劑改性的納米溶膠或醇鹽與硅烷偶聯(lián)劑共水解 生產(chǎn)的溶膠，并且加入了 UV固化樹脂、納米氧化鋪、玻璃微珠和引發(fā)劑、流平劑，得到的UV 固化高硬耐磨阻燃涂層材料。該材料能從源頭上阻止熱量的傳遞，達到改善工作環(huán)境、降低 能耗的目的。但是該溶膠涂層材料，其表面耐刮擦性能不佳，影響其使用壽命。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種阻燃鋼表面涂層材料及其制備方法，該 阻燃鋼表面涂層材料不僅具有良好的阻燃性能，而且具有良好的耐刮擦和抗菌性能。本發(fā) 明制得的阻燃鋼表面涂層材料可廣泛應用于家用電器、儀器儀表、空氣凈化設備、水凈化設 備表面。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種阻燃鋼表面涂層材料，由包含W下重量份的組分制成： 聚丙締酷胺 35-48份， 氧化鋒 5-9份， 多聚磯酸錠 0.05-0. 2份， 馬來酸二了基錫 0. 05-0. 1份， 雙咪挫烷基脈 0. 03-0. 1份， 硅烷偶聯(lián)劑 0. 02-0. 04份， 抗氧劑0.01-0. 2份， 1,2-戊二醇 15-20 份。
[0007] 所述硅烷偶聯(lián)劑為皿550。
[000引所述抗氧劑選自2,6-S級了基-4-甲基苯酪、雙（3,5-S級了基-4-哲基苯基） 硫離、四〔0-(3, 5-S級了基-4-哲基苯基）丙酸）季戊四醇醋、雙十二碳醇醋和雙十四碳 醇醋和雙十八碳醇醋中的一種或幾種的混合。
[0009] 一種阻燃鋼表面涂層材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1)稱取氧化鋒5-9份、馬來酸二了基錫0. 05-0. 1份，加入研磨機中，研磨5-15分鐘， 得到300-400目粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇15-20份、聚丙締酷胺35-48份、多聚磯酸 錠0. 05-0. 2份，在65-70°C下攬拌均勻； (3) 升溫，依次加入雙咪挫烷基脈0. 03-0. 1份、硅烷偶聯(lián)劑0. 02-0. 04份和抗氧劑 0. 01-0. 2份，攬拌10-20分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
[0010] 步驟3中所述升溫的溫度為85-95 °C。
[0011] 所述研磨機為球磨機。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的阻燃鋼表面涂層材W聚丙締酷胺為主料，加入了多聚磯酸，同時，本 發(fā)明加入了馬來酸二了基錫使其具有良好的耐高溫性能和力學強度。
[0013] (2)本發(fā)明制得的阻燃鋼表面涂層材料通過加入雙咪挫烷基脈和氧化鋒，使其具 有良好的附著性、耐刮擦性和抗菌性能，能起到隔絕空氣保護鋼表面的作用。
[0014] (3)本發(fā)明的阻燃鋼表面涂層材料，能夠長期在室外或紫外線照射的環(huán)境中使用， 并能夠長期保持表面完好。
【具體實施方式】
[0015] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016] 實施例1 (1) 稱取氧化鋒化g、馬來酸二了基錫0.化g，加入球磨機中，研磨5分鐘，得到400目粉 末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇15kg、聚丙締酷胺48kg、多聚磯酸錠 0.0化肖，在651：下攬拌均勻； (3) 升溫至85°C，依次加入雙咪挫烷基脈0. 03kg、0. 02kg硅烷偶聯(lián)劑K冊50和2,6- S 級了基-4-甲基苯酪0. (Ukg，攬拌10分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
[0017] 制得的阻燃鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引 實施例2 (1) 稱取氧化鋒化g、馬來酸二了基錫0.化g，加入球磨機中，研磨15分鐘，得到300目 粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇20kg、聚丙締酷胺48kg、多聚磯酸錠 0.0化肖，在651：下攬拌均勻； (3) 升溫至85°C，依次加入雙咪挫烷基脈0. 03kg、0. 04kg硅烷偶聯(lián)劑K冊50和2,6- S 級了基-4-甲基苯酪0. (Ukg，攬拌10分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
[0019] 制得的阻燃鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 實施例3 (1) 稱取氧化鋒9kg、馬來酸二了基錫0. 05kg，加入球磨機中，研磨15分鐘，得到300目 粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇20kg、聚丙締酷胺3化g、多聚磯酸錠 0.化g，在70°C下攬拌均勻； (3) 升溫至95°C，依次加入雙咪挫烷基脈0.化g、0. 04kg硅烷偶聯(lián)劑K冊50和雙十八碳 醇醋0.化g，攬拌20分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
[0021] 制得的阻燃鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 實施例4 (1) 稱取氧化鋒9kg、馬來酸二了基錫0.化g，加入球磨機中，研磨15分鐘，得到300目 粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇20kg、聚丙締酷胺40kg、多聚磯酸錠 0.化g，在70°C下攬拌均勻； (3) 升溫至90°C，依次加入雙咪挫烷基脈0. 08kg、0. 03kg硅烷偶聯(lián)劑皿550和四〔 0 - (3, 5-S級了基-4-哲基苯基）丙酸)季戊四醇醋0.化g，攬拌15分鐘，得到阻燃鋼表面 涂層材料。
[0023] 制得的阻燃鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0024] 實施例5 (1) 稱取氧化鋒化g、馬來酸二了基錫0. 08kg，加入球磨機中，研磨10分鐘，得到300目 粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1,2-戊二醇18kg、聚丙締酷胺4化g、多聚磯酸錠 0.巧kg，在68°C下攬拌均勻； (3) 升溫至90°C，依次加入雙咪挫烷基脈0. 08kg、0. 03kg硅烷偶聯(lián)劑皿550和雙十二 碳醇醋0.化g，攬拌15分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
[0025] 制得的阻燃鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0026] 對比例 稱取聚丙締酷胺50kg、氧化鋒化g、納米氧化鋪0.化g、馬來酸二了基錫0.化g、玻璃微 珠0. 1kg和0.03kg硅烷偶聯(lián)劑K冊50,加入球磨機中，研磨10分鐘，在90°C下，攬拌15分 鐘，得到鋼表面涂層材料。
[00別表1
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃鋼表面涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯酰胺 35-48份， 氧化鋅 5-9份， 多聚磷酸銨 0.05-0. 2份， 馬來酸二丁基錫 0. 05-0. 1份， 雙咪唑烷基脲 0. 03-0. 1份， 硅烷偶聯(lián)劑 0. 02-0. 04份， 抗氧劑0.01-0. 2份， 1，2_ 戊二醇 15-20 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃鋼表面涂層材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為 KH550。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃鋼表面涂層材料，其特征在于，所述抗氧劑選自2,6-三 級丁基-4-甲基苯酚、雙（3, 5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔0 - (3, 5-三級丁基-4-羥 基苯基）丙酸〕季戊四醇酯、雙十二碳醇酯和雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種 的混合。
4. 一種阻燃鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取氧化鋅5-9份、馬來酸二丁基錫0. 05-0. 1份，加入研磨機中，研磨5-15分鐘， 得到300-400目粉末； (2) 在步驟1的粉末中依次加入1，2-戊二醇15-20份、聚丙烯酰胺35-48份、多聚磷酸 銨0. 05-0. 2份，在65-70°C下攪拌均勻； (3) 升溫，依次加入雙咪唑烷基脲0. 03-0. 1份、硅烷偶聯(lián)劑0. 02-0. 04份和抗氧劑 0. 01-0. 2份，攪拌10-20分鐘，得到阻燃鋼表面涂層材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，步驟3中所述 升溫的溫度為85-95 °C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，所述研磨機 為球磨機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃鋼表面涂層材料及其制備方法，上述材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺35-48份、氧化鋅5-9份、多聚磷酸銨0.05-0.2份、馬來酸二丁基錫0.05-0.1份、雙咪唑烷基脲0.03-0.1份、硅烷偶聯(lián)劑0.02-0.04份、抗氧劑0.01-0.2份和1，2-戊二醇15-20份。本發(fā)明還提供了上述阻燃鋼表面涂層材料的制備方法。本發(fā)明制得的阻燃鋼表面涂層材料不僅具有良好的阻燃性能，而且具有良好的耐刮擦和抗菌性能。本發(fā)明制得的阻燃鋼表面涂層材料可廣泛應用于家用電器、儀器儀表、空氣凈化設備、水凈化設備表面。
【IPC分類】C09D7-12, C09D133-26, C09D5-18, C09D5-14
【公開號】CN104673042
【申請?zhí)枴緾N201510056136
【發(fā)明人】葛衛(wèi)平, 陳宗美
【申請人】蘇州康華凈化系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日