水性醇酸乳液和水性醇酸清漆及水性醇酸色漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體設(shè)及水性醇酸乳液的制備方法及用該乳液制備水性醇 酸清漆和水性醇酸色漆的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市面上都是溶劑型醇酸樹脂和色漆、清漆，對人的身體健康和環(huán)境污染都造 成了極大地威脅；沒有W水性醇酸乳液為基礎(chǔ)制備的醇酸色漆、清漆。
[0003]目前乳液的制備都是W丙締酸或環(huán)氧改性醇酸為主，其成本和技術(shù)要求相對較 高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，無法滿足使用者對高性價比的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種水性醇酸乳液，解決現(xiàn)有醇酸乳液粒徑分布范圍寬而且 大、儲存不穩(wěn)定且易分層、高剪切力情況下易破乳的問題。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種水性醇酸清漆； 本發(fā)明的另一個目的是提供一種水性醇酸色漆； 本發(fā)明的另一個目的是提供一種水性醇酸乳液的制備方法； 本發(fā)明的另一個目的是提供一種用水性醇酸乳液制備水性醇酸清漆的方法； 本發(fā)明的再一個目的是提供一種用水性醇酸乳液制備水性醇酸色漆的方法。
[0006] 本發(fā)明技術(shù)方案如下；一種水性醇酸乳液，W下質(zhì)量百分含量的原料組成： 40-60%醇酸基礎(chǔ)樹脂、2-5%的堿性化合物、2-5%YX-001非離子型乳化劑、2-5%YX-002 陰離子型乳化劑、25-54%去離子水；其中醇酸基礎(chǔ)樹脂的組成為下述質(zhì)量百分含量的原 料，豆油酸30-40%、超支化多元醇3-9%、S哲甲基丙烷3-8%、季戊四醇10-18%、苯甲酸4-9%、 松香2-5%、鄰苯二甲酸酢15-20%、間苯二甲酸5-10%和二甲苯3-8〇/〇。
[0007] 優(yōu)選的，堿性化合物選自氨水、氨氧化鋼、氨氧化鐘、=己胺、=聚氯胺中的一種或 兩種；所述去離子水的導(dǎo)電率小于20yS/cm。
[0008] 上述的水性醇酸乳液的制備方法，它包括如下步驟； (1) 制備醇酸基礎(chǔ)樹脂，原料混合后，在200-230°C溫度下醋化6-lOh，制備出油度在 40%-55%之間的100%固體份的醇酸基礎(chǔ)樹脂； (2) 制備水性醇酸乳液；將醇酸基礎(chǔ)樹脂升溫至60-100°C時，用的堿性化合物中和， 轉(zhuǎn)速在200-5(K)r/min攬拌10-30分鐘；在60-100°C時，加入％YX-001非離子型乳化劑和 YX-002陰離子型乳化劑，在60-90°C溫度，200-1000r/min轉(zhuǎn)速下緩慢加入溫度為60-90°C 的去離子水，加水時間為2-化。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中醋化反應(yīng)過程為從200°C逐漸升溫至230°C，其中在200°C 溫度下保持1.化，升溫至210°C再保持1.化，升溫至220°C保持比，升溫至230°C保持化。
[0010] 一種水性醇酸清漆，由W下質(zhì)量百分含量的原料組成；23-40%水、2-5. 1%增稠劑、 0. 2-1%消泡劑、0. 5-1. 5%催干劑、55. 5-70%的權(quán)利要求1所述水性醇酸乳液。
[00川優(yōu)選的，所述增稠劑選自哲己基纖維素、德謙WT105A、德謙MB-16、金匯利8W、金匯 利化r62中的一種；消泡劑選自BYK-028、BYK-080A、德謙W-098、陜西泰和902W中的一種； 催干劑選自海口水性LD-206和?？贚D-421中的一種。
[0012] 上述水性醇酸清漆的制備方法，其步驟為在水中添加增稠劑、消泡劑、催干劑，再 將水性醇酸乳液倒入水中，攬拌均勻，即成。
[0013]一種水性醇酸色漆，它由W下質(zhì)量百分含量的原料組成： 50-69%水性醇酸乳液、0. 5-1. 5%催干劑、30-49%水性色漿，其中水性色漿由W下質(zhì)量 百分含量的原料組成；15-40%水、低分子蠟類分散劑、增稠劑、消泡劑、顏料、填料和助溶 劑。
[0014]優(yōu)選的，所述增稠劑選自哲己基纖維素、德謙WT105A、德謙MB-16、金匯利8W、金匯 利化r62中的一種；消泡劑選自BYK-028、BYK-080A、德謙W-098、陜西泰和902W中的一種； 催干劑選自?？谒訪D-206和?？贚D-421中的一種；低分子蠟類分散劑選自聚己二醇，顏 料選自鐵白粉、氧化鐵紅、獻青藍、巧樣黃和炭黑中的一種，填料選自碳酸巧、滑石粉、硫酸 領(lǐng)、磯酸鋒、云母氧化鐵中的一種或兩種，助溶劑選自己醇。
[0015]上述水性醇酸色漆的制備方法，步驟如下； A、 制備水性色漿，在水中加入低分子蠟類分散劑、增稠劑、消泡劑、顏料、填料和助溶劑 研磨2-化，再將50-70%水性醇酸乳液； B、 制備水性醇酸色漆；將水性醇酸乳液和催干劑倒入水性色漿中攬拌均勻，即可制備 出水性醇酸色漆。
[001引本發(fā)明特點如下： 1) 該乳液粒徑分布均勻且較窄，常溫儲存可達1年不分層，40(K)r/min高速攬拌和溫度 0°C下不破乳，性價比較高； 2) 該乳液適用性廣，配制水性醇酸色漆、清漆不需要再進行處理，可W直接用水兌稀， 使用簡單方便； 3) 采用最初為油包水半產(chǎn)品，通過加水量的不斷增大，反轉(zhuǎn)為水包油型醇酸乳液相反 轉(zhuǎn)工藝，其中溫度、攬拌、速度等關(guān)鍵點控制簡單，易操作； 本發(fā)明優(yōu)點如下： 1) 用水兌稀，更加環(huán)保，對人身體健康沒有危害； 2) 滿足多項國家強制標準，適應(yīng)了各項技術(shù)要求，打破了水性醇酸乳液的多處生產(chǎn)瓶 頸； 3) 成本可W讓普通消費者接受，有利于產(chǎn)品的推廣與使用； 4) 水性醇酸乳液制作簡單，適用性廣。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例1水性醇酸乳液的粒徑分布圖。
【具體實施方式】
[0018]下面的實施例可W進一步說明本發(fā)明，但不W任何方式限制本發(fā)明。實施例中所 用YX-OOl非離子型和YX-002陰離子型乳化劑由本申請單位西北永新涂料有限公司公開出 售。實施例中所用去離子水的導(dǎo)電率小于20yS/cm。
[0019] 實施例1-制備水性醇酸乳液： (1) 制備醇酸基礎(chǔ)樹脂；組成為下述原料，用33g豆油酸（市售）、6g超支化多元醇(瑞 典化rstorp公司提供)、8gS哲甲基丙烷（市售）、12g季戊四醇（市售）、9g苯甲酸（市 售）、5g松香（市售）、15g鄰苯二甲酸酢（市售）、8g間苯二甲酸（市售）、4g二甲苯（市 售），原料混合后，從200°C逐漸升溫至230°C進行醋化，其中在200°C溫度下保持1.化，升 溫至210°C再保持1.化，升溫至220°C保持比，升溫至230°C保持化，之后真空抽干二甲苯， 制備出一種油度lOOg固體份的醇酸基礎(chǔ)樹脂； (2) 將51g上述樹脂升溫至80°C，用3g的氨水和氨氧化鋼（1:1)中和，轉(zhuǎn)速在50化/ min攬拌20分鐘； (3) 在 80°C時加入 3gYX-001 和 3gYX-002, 200r/min充分攬拌 30 分鐘； (4) 在90°C且5(K)r/min緩慢加入40g且90°C的去離子水，加水時間為化。
[0020] 圖1示出了本實施例的水性醇酸乳液粒徑分布圖，該圖說明，經(jīng)過各種不同類型 儀器測試，水性醇酸乳液粒徑比較小約為300nm，乳化過程穩(wěn)定均勻使得分布窄而且均勻， 保證了其儲存穩(wěn)定性。
[0021] 實施例2-制備水性醇酸乳液： (1)制備醇酸基礎(chǔ)樹脂；組成為下述原料，用40g豆油酸、9g超支化多元醇、7gS哲甲 基丙烷、lOg季戊四醇、4g苯甲酸、2g松香、20g鄰苯二甲酸酢、5g間苯二甲酸、3g二甲苯，原 料混合后，在230°C醋化1化制備出一種lOOg固體份的醇酸基礎(chǔ)樹脂。
[0022] 2)將60g上述樹脂升溫至100°C，用5g的氨水和氨氧化鐘（1:1)中和，轉(zhuǎn)速在 400r/min攬拌20分鐘； (3) 在 100°C時加入 5gYX-001 和 5gYX-002,lOOOr/min充分攬拌 20 分鐘； (4) 在80°C且lOOOr/min緩慢加入25g且80°C的去離子水，加水時間為化。
[0023] 實施例3-制備水性醇酸乳液： (1)制備醇酸基礎(chǔ)樹脂；組成為下述原料，用30g豆油酸、3g超支化多元醇、3gS哲甲 基丙烷、18g季戊四醇、6g苯甲酸、4g松香、18g鄰苯二甲酸酢、lOg間苯二甲酸、8g二甲苯， 原料混合后，在200°C醋化6制備出一種100%固體份的醇酸基礎(chǔ)樹脂。