一種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及保護(hù)膜，更具體地說，本發(fā)明涉及一種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 增光片又稱棱鏡片，其可將分散光集中于一定的角度范圍內(nèi)出射，從而增強(qiáng)該范 圍內(nèi)光的亮度，其是液晶顯示器背光模塊中的重要組件。在加工或運(yùn)輸過程中，為防止增光 片表面被刮傷、粘附異物、被油、化學(xué)品污染等，增光片的表面一般貼附有保護(hù)膜。
[0003] 目前，增光片應(yīng)用最為廣泛的是涂膠膜，但在涂膠膜生產(chǎn)的過程中一般會(huì)添加松 香樹脂型的增粘樹脂來提高粘性，這類樹脂會(huì)緩慢得釋放出酸性物質(zhì)，逐步腐蝕增光片的 表面，或者導(dǎo)致涂膠膜在被剝離時(shí)殘留在產(chǎn)品的表面，影響了增光片的質(zhì)量等級(jí)和成品率。 此外，涂膠膜尤其是溶劑型涂膠膜在合成階段需要使用有機(jī)溶劑進(jìn)行反應(yīng)，制成的成品膠 中會(huì)殘留有大量的甲苯或甲苯與其他有機(jī)溶劑的混合溶劑，不但涂膠膜會(huì)殘留有刺激性氣 味，且會(huì)對(duì)人體造成傷害。
[0004] 在夏季，運(yùn)輸集裝箱內(nèi)部的溫度較高，甚至可以達(dá)到50°C，高溫高濕更進(jìn)一步加劇 了上述問題，在運(yùn)輸過程中，殘留溶劑揮發(fā)，粘結(jié)面形成氣泡，由于涂膠膜大多耐溫性差，粘 結(jié)層開始軟化，涂膠膜翹曲變形收縮，剝離力發(fā)生變化，增光片表面殘留膠現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0005] 因此，提供一種耐溫性好，粘性穩(wěn)定，在整個(gè)運(yùn)輸過程中不脫落、變形、褶皺等，且 剝離后無殘膠的保護(hù)膜，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，是目前業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 作為各種廣泛且細(xì)致的研宄和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，以聚丙烯 為基材，利用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作為自粘層，并添加氫化苯乙烯熱可 塑性彈性體和a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物提高自粘層的粘度和耐溫性，可解決涂 布保護(hù)膜殘膠、三層共擠保護(hù)膜粘度低及耐溫性差等問題?；谶@種發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
[0007] 本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu) 點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜，其能夠保證在長時(shí)間 運(yùn)輸過程中，保護(hù)膜與增光片于高溫環(huán)境下的穩(wěn)定粘著力，無氣泡突起或翹邊現(xiàn)象，戶外使 用耐候性好，且保護(hù)膜撕下后無殘膠現(xiàn)象。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和優(yōu)點(diǎn)，提供了一種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜， 按重量份計(jì)，其由以下組份配比組成：
[0010] 聚丙烯70~85份；
[0011] 氫化苯乙烯熱可塑性彈性體1~5份；
[0012] 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10~18份；
[0013] a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1.5~5份；
[0014] 娃酮類開口劑1~3份；
[0015] 抗氧化劑0? 1~0? 3份。
[0016] 優(yōu)選的是，其中，所述聚丙烯由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為50~80%的無規(guī)共聚聚丙烯和 20~55%的等規(guī)聚丙烯組成，聚丙烯具有良好的耐熱性和耐壓強(qiáng)度，但其在透明性、抗沖 擊韌性方面性能較差，而在無規(guī)共聚聚丙烯的聚合物鏈上，由于其共聚單體分子無規(guī)則地 插在丙烯分子中間，阻礙了聚合物的結(jié)晶排列，降低了其結(jié)晶度，使其晶粒微細(xì)化，可提高 聚合物的透明度和力學(xué)性能。無規(guī)共聚聚丙烯通過與等規(guī)聚丙烯以合適的比例共混擠出， 可明顯提高產(chǎn)品的透明性、抗沖擊性能和高溫抗蠕變性能。
[0017] 優(yōu)選的是，其中，所述無規(guī)共聚聚丙烯為丙烯和乙烯的二元共聚物，其中所述乙烯 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 1~3. 6%，共聚單體乙烯可有效改善鏈結(jié)構(gòu)、降低熔融溫度，提高產(chǎn)品的 光學(xué)性能和物理機(jī)械性能。在制備得到的聚丙烯厚度為30um時(shí)，與全部使用聚丙烯作為基 材相比，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 1~3. 6%乙烯的可使保護(hù)膜的透光率提高到10~15%。但乙 烯的含量不能過高，較高的乙烯含量會(huì)導(dǎo)致熔體粘度的增大，當(dāng)添加的乙烯含量超過4. 8% 時(shí)，會(huì)造成明顯的粘釜現(xiàn)象，影響正常的工藝生產(chǎn)。
[0018] 優(yōu)選的是，其中，所述聚丙烯保護(hù)膜依次由基材層、中間層及自粘層組成，所述基 材層按重量份計(jì)包括8~10份的無規(guī)共聚聚丙烯、5~8份的等規(guī)聚丙烯、0. 1~0. 3份的 抗氧化劑及〇. 2~0. 5份的硅酮類開口劑；
[0019] 所述中間層按重量份計(jì)包括35~39的無規(guī)共聚聚丙烯、20~23份的等規(guī)聚丙烯 及4~7份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及0. 8~2. 5份的硅酮類開口劑；
[0020] 所述自粘層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2~5份的無規(guī)共聚聚丙烯、6~11份的苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、1~5份的氫化苯乙烯熱可塑性彈性體及1. 5~5份 的a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物。
[0021] 優(yōu)選的是，其中，所述聚丙烯保護(hù)膜的厚度為20~60um，保護(hù)膜需要一定的厚度 以確保保護(hù)膜抗沖擊的能力，但也不能太厚，否則會(huì)影響保護(hù)膜的透明度。
[0022] 優(yōu)選的是，其中，所述硅酮開口劑中有機(jī)硅的質(zhì)量含量為67 %，硅酮?jiǎng)╅_口劑的添 加可提高保護(hù)膜的表面的爽滑性和光潔度，且有機(jī)硅分子間的作用強(qiáng)于高分子和無機(jī)物， 在一定程度上可改善無機(jī)物與高分子之間的相容性，提高保護(hù)膜的抗沖擊性能，但有機(jī)硅 的含量不能過高，當(dāng)有機(jī)硅的質(zhì)量含量高于70%時(shí)，反而會(huì)影響保護(hù)膜表面的爽滑質(zhì)感。
[0023] 優(yōu)選的是，其中，所述抗氧化劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為21 %的硫代二丙酸二月桂酯、 32%的硫代雙酚及47%的2,4,6-三叔丁基苯酚。酚類抗氧化劑由于在羥基鄰位和對(duì)位含 有較大的位阻基團(tuán)和給電子取代基，可抑制自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，本發(fā)明采用合適比例的雙酚 型換和單酚型結(jié)構(gòu)抗氧化劑，再加上可阻止新自由基形成的硫代二丙酸二月桂酯的協(xié)同作 用，具有明顯的抗氧化效果。在50°C條件下增光片的運(yùn)輸模擬實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)老化30天后，添加 本發(fā)明所述氧化劑的保護(hù)膜的沖擊強(qiáng)度為2. 87kJ/m2,而僅添加硫代二丙酸二月桂酯和2， 4,6-三叔丁基苯酚的保護(hù)膜的沖擊強(qiáng)度已下降到1. 95kJ/m2。
[0024] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0025] (1)本發(fā)明以聚丙烯為基材，利用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作為自 粘層，并分別添加氫化苯乙烯熱可塑性彈性體提高產(chǎn)品的初粘力，添加a -甲基苯乙烯/乙 烯基甲苯共聚物提高自粘層的粘度，制備得到的保護(hù)膜只需輕按即可貼合于增光片，且產(chǎn) 品具有持久牢靠的粘結(jié)力、足夠的內(nèi)聚力和彈性，在模切和運(yùn)輸過程中都能很好的保護(hù)增 光片；
[0026] (2)本發(fā)明的中間層采用合適比例的無規(guī)共聚聚乙烯、等規(guī)聚乙烯及苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物進(jìn)行共混擠出，改變了聚丙烯脆性高、韌性差等缺點(diǎn)，苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與聚丙烯相容性好，適當(dāng)比例的添加可進(jìn)一步促進(jìn)了 聚丙烯結(jié)晶度的降低、晶粒細(xì)化，并在一定程度上降低了聚丙烯鏈與鏈纏結(jié)，改善了產(chǎn)品的 加工流動(dòng)性，提高了保護(hù)膜的透明度和力學(xué)性能；
[0027] (3)本發(fā)明制備得到的保護(hù)膜耐溫性好，在-10°C~80°C的模擬運(yùn)輸條件下處理 8~10天，保護(hù)膜與增光片貼合性好，無氣泡、褶皺、變形等現(xiàn)象出現(xiàn)，且保護(hù)膜剝離后無殘 膠。
[0028] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征部分將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過 對(duì)本發(fā)明的研宄和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0030] 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明所使用的諸如"具有"、"包含"術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元 件或其組合的存在或添加。
[0031] 〈實(shí)例 1>
[0032] -種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜，其厚度為20um，其按重量份計(jì)，其總配比組成為： 聚丙烯78. 4份；氫化苯乙烯熱可塑性彈性體1. 5份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共 聚物17份；a _甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1. 5份；硅酮類開口劑1. 5份；抗氧化劑 〇. 1份。其中，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的市售產(chǎn)品均可滿足使用要求，其 嵌段的分布、排列和比例影響不大。其中，所述聚丙烯由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為60. 46%的無規(guī)共 聚聚丙烯和39. 54%的等規(guī)聚丙烯組成，所述無規(guī)共聚聚丙烯為丙烯和乙烯的二元共聚物， 所述乙稀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 1%。其中，所述娃酮開口劑中有機(jī)娃的質(zhì)量含量為67%。
[0033] 所述保護(hù)膜依次包括基材層、中間層及自粘層，其中，所述基材層按重量計(jì)包括無 規(guī)共聚聚丙烯8份、等規(guī)聚丙烯8份、抗氧化劑0. 1份及硅酮類開口劑0. 5份；所述中間層 按重量份計(jì)包括無規(guī)共聚聚丙烯35份、等規(guī)聚丙烯23份及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物6份及硅酮類開口劑1份；所述自粘層按重量份計(jì)包括無規(guī)共聚聚丙烯4. 4份、苯 乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11份、氫化苯乙烯熱可塑性彈性體1. 5份及a -甲 基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1. 5份。其中，所述抗氧化劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為21%的硫 代二丙酸二月桂酯、32%的硫代雙酚及47%的2，4,6-三叔丁基苯酚。
[0034] 分別將所述基材層、所述中間層及所述自粘層中各組分混合均勻，通過三層共擠 流延設(shè)備，經(jīng)螺桿熔融擠出貼合在一起，冷卻成型，制備得到所述聚丙烯保護(hù)膜。制備得到 的聚丙烯保護(hù)膜的各項(xiàng)性能參數(shù)見表1和表2。
[0035] 〈實(shí)例 2>
[0036] -種增光片專用聚丙烯保護(hù)膜，其厚度為60um，其按重量份計(jì)，其總配比組成為： 聚丙烯77份；氫化苯乙烯熱可塑性彈性體5份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 12份；a -甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物3. 5份；硅酮類開口劑2. 2份；抗氧化劑0. 3份。 其中，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的市售產(chǎn)品均可滿足使用要求，其嵌段的分 布、排列和比例影響不大。其中，所述聚丙烯由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別