一種無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠膜及其制備方法，具體涉及一種無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜 及其制備方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠合板是我國林產(chǎn)工業(yè)的重要的人造板產(chǎn)品之一，在建筑建材、室內(nèi)裝修、家具、 包裝運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中具有非常廣泛的用途。2013年我國膠合板產(chǎn)量達(dá)到1. 57億立方米，產(chǎn)值 超過4000億元。
[0003]目前，我國用于制造膠合板產(chǎn)品的粘合劑主要為脲醛等含甲醛化工材料，該類產(chǎn) 品不但在生產(chǎn)期間釋放大量有毒甲醛氣體對工人的生命健康造成損害，更為嚴(yán)重的是其在 制成家具、地板及其建筑裝飾板后，還繼續(xù)長時間釋放游離甲醛，污染人居環(huán)境，對人們的 身體健康造成長期持久的危害。
[0004] 因此，開發(fā)環(huán)境安全的新型無甲醛人造板制品，替代含甲醛人造板產(chǎn)品，徹底解決 人造板產(chǎn)品中甲醛對人居環(huán)境的污染，已經(jīng)成為我國社會的強(qiáng)烈訴求，也是我國人造板產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展方向和力求達(dá)到的最終目標(biāo)。而達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)是采用不含甲醛的粘合 劑替代現(xiàn)有的含甲醛有毒粘合劑生產(chǎn)無甲醛的環(huán)保型膠合板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜及其制備方法，制備得 到的復(fù)合聚乙烯膠膜可以作為膠合板生產(chǎn)用粘合劑。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0007] -種制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0008] 步驟一：以粉狀或碎粒狀熱塑性樹脂聚乙烯為基本材料，加入60-120目的石膏粉 和分子量為1000-12000的聚乙烯醇，在混煉機(jī)中進(jìn)行低溫混煉，形成粉狀混合料，前述石 膏粉和聚乙烯醇的比例分別為總物料重量的1% _40%、5% -30%，前述聚乙烯湊足100%;
[0009] 步驟二：將前述粉狀混合料用雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，形成復(fù)合聚乙烯 顆粒；
[0010] 步驟三：將復(fù)合聚乙烯顆粒放入拉膜機(jī)中拉成薄膜，拉膜溫度為150-210°c。
[0011] 前述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在步驟一中，前述 聚乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或二者的混合物。
[0012] 前述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在步驟一中，前述 聚乙烯為新鮮的材料、廢棄塑料或二者的混合物。
[0013] 前述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在步驟二中，擠出 造粒的溫度為150-210°c。
[0014] 前述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在步驟三中，前述 薄膜的厚度為〇. 08mm_0. 12mm。
[0015] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0016] (1)本發(fā)明的方法容易操作和控制，不僅避免了使用甲醛、尿素等能源及農(nóng)用化肥 資源，而且可以利用大量廢棄的回收塑料，緩解了廢棄塑料對環(huán)境的"白色污染"，符合我國 "資源節(jié)約利用、循環(huán)利用"的基本國策，為我國"固體廢棄物資源化"發(fā)展，促進(jìn)我國生態(tài)文 明提供了一條可行技術(shù)路線。
[0017] (2)本發(fā)明的膠膜可以作為膠合板生產(chǎn)用粘合劑，不含甲醛，從而制造出來的膠合 板產(chǎn)品對環(huán)境人體都安全。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明的復(fù)合聚乙烯膠膜的制備方法，以熱塑性樹脂聚乙烯為主要原材料，通過 加入其它非醛基無毒害添加劑，實現(xiàn)了制備得到的產(chǎn)品中不含甲醛，從而保證了膠合板粘 連過程無甲醛攝入。
[0019] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的方法和產(chǎn)品作具體介紹。
[0020] 一、用料及工藝參數(shù)
【主權(quán)項】
1. 一種制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：以粉狀或碎粒狀熱塑性樹脂聚乙烯為基本材料，加入60-120目的石膏粉和分 子量為1000-12000的聚乙烯醇，在混煉機(jī)中進(jìn)行低溫混煉，形成粉狀混合料，所述石膏粉 和聚乙烯醇的比例分別為總物料重量的1% -40%、5% -30%，所述聚乙烯湊足100% ; 步驟二：將所述粉狀混合料用雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，形成復(fù)合聚乙烯顆 粒； 步驟三：將復(fù)合聚乙烯顆粒放入拉膜機(jī)中拉成薄膜，拉膜溫度為150-2KTC。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在 步驟一中，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或二者的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在 步驟一中，所述聚乙烯為新鮮的材料、廢棄塑料或二者的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在 步驟二中，擠出造粒的溫度為150-210°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜的方法，其特征在于，在 步驟三中，所述薄膜的厚度為0. 08mm-0. 12mm。
6. -種用權(quán)利要求1至5任意一項所述方法制備而成的復(fù)合聚乙烯膠膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無甲醛排放的復(fù)合聚乙烯膠膜及其制備方法，其中，制備方法為：以熱塑性樹脂聚乙烯為主要原材料，加入石膏粉和聚乙烯醇，在混煉機(jī)中進(jìn)行低溫混煉，形成粉狀混合料；粉狀混合料用雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，形成復(fù)合聚乙烯顆粒；復(fù)合聚乙烯顆粒放入拉膜機(jī)中拉成薄膜，拉膜溫度為150-210℃，薄膜的厚度為0.08mm-0.12mm。本發(fā)明的有益之處在于：(1)本發(fā)明的方法容易操作和控制，不僅避免了使用甲醛、尿素等能源及農(nóng)用化肥資源，而且可以利用大量廢棄的回收塑料，緩解了廢棄塑料對環(huán)境的“白色污染”；(2)本發(fā)明的膠膜可以作為膠合板生產(chǎn)用粘合劑，不含甲醛，從而制造出來的膠合板產(chǎn)品對環(huán)境人體都安全。
【IPC分類】C09J123-06, C09J11-04, C09J11-08, C09J7-00
【公開號】CN104817983
【申請?zhí)枴緾N201510195186
【發(fā)明人】王正
【申請人】北京絲特芬妮商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月23日