壓敏膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓敏膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)如今已有多款膠粘劑適用于高溫環(huán)境，如有機(jī)硅壓敏膠可耐溫至250°C，而改性 后的橡膠型壓敏膠耐溫也可達(dá)到120°C，但是能夠在高溫高濕環(huán)境中性能依舊正常的膠粘 劑還是少之又少。絕大多數(shù)膠粘劑在高溫高濕環(huán)境中內(nèi)聚力及粘性會(huì)急劇下降，最終在使 用過程中出現(xiàn)脫膠、脫落等現(xiàn)象。
[0003] 常見的改性橡膠型壓敏膠耐溫可達(dá)到120°C，具有初粘性能好、內(nèi)聚力大、剝離性 能好的特點(diǎn)，但是在蒸汽存在的高溫高濕環(huán)境中，其內(nèi)聚力、粘性均會(huì)迅速下降至無法在蒸 汽環(huán)境中使用。而部分有機(jī)硅壓敏膠雖然可以在較低溫度（如120°C )的蒸汽中性能不發(fā) 生變化，但是價(jià)格昂貴、成本高是其難以大范圍推廣、使用的根源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種壓敏膠，耐尚溫，耐尚濕，具有良好的初粘性能、持粘性 能、剝離性能，適合用于制備高溫高濕環(huán)境下使用的膠帶、標(biāo)簽；本發(fā)明同時(shí)提供了壓敏膠 的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
[0005] 本發(fā)明所述的壓敏膠由主體橡膠、輔料添加劑、增粘劑、增塑劑和溶劑組成，其中，
[0006] 所述的主體橡膠由天然橡膠和合成橡膠組成；
[0007] 所述的輔料添加劑包括2402樹脂、防老劑和顏填料；
[0008] 所述的2402樹脂與主體橡膠的質(zhì)量比為0. 5:100-12:100 ;
[0009] 所述的防老劑與主體橡膠的質(zhì)量比為0. 1:100-10:100 ;
[0010] 所述的顏填料與主體橡膠的質(zhì)量比為〇: 100-30:100 ;
[0011] 所述的增粘劑與主體橡膠的質(zhì)量比為20:100-200:100 ;
[0012] 所述的增塑劑與主體橡膠的質(zhì)量比為1:100-20:100 ;
[0013] 所述的溶劑與主體橡膠的質(zhì)量比為100:100-1000:100。
[0014] 所述的主體橡膠由40_90wt%的天然橡膠、0_30wt%的丁苯橡膠、10_40wt%的丙 烯酸酯橡膠組成。
[0015] 所述的主體橡膠優(yōu)選由50_80wt%的天然橡膠、10_20wt%的丁苯橡膠、20_30wt% 的丙烯酸酯橡膠組成。
[0016] 所述的顏填料為鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鈣或滑石粉中的一種或幾種。
[0017] 所述的顏填料優(yōu)選為氧化鋅、氧化鋁或碳酸鈣中的一種或幾種。
[0018] 所述的增粘劑為松香樹脂、氫化松香、酚醛樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或石油樹 脂中的一種或幾種。
[0019] 所述的增粘劑優(yōu)選為酚醛樹脂、萜烯樹脂或石油樹脂中的一種或幾種。
[0020] 所述的增塑劑為硬脂酸、月桂酸或棕櫚酸中的一種或幾種。
[0021] 所述的溶劑為甲苯、二甲苯或汽油中的一種或幾種。
[0022] 本發(fā)明所述的壓敏膠的制備方法，步驟如下：
[0023] (1)將主體橡膠與輔料添加劑、增塑劑混合，在開煉機(jī)或者密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，得 到混煉膠；
[0024] (2)將增粘劑與溶劑混合，將增粘劑溶解在溶劑中，得到溶解物；
[0025] (3)將步驟（1)得到的混煉膠與溶劑混合，將混煉膠溶解在溶劑中；
[0026] (4)在步驟⑶中混煉膠溶解的過程中，向混煉膠中加入步驟⑵得到的溶解物；
[0027] (5)攪拌至全部溶解后，即得。
[0028] 步驟（2)中所述的溶劑加入量優(yōu)選為溶劑總質(zhì)量的1/3。
[0029] 步驟（3)中所述的溶劑加入量優(yōu)選為溶劑總質(zhì)量的2/3。
[0030] 本發(fā)明解決膠粘帶、標(biāo)簽不適用于高溫高濕環(huán)境的問題，提供一種在高溫高濕環(huán) 境中依舊能保持粘貼性能和其它性能的壓敏膠。本發(fā)明是通過選擇不同的主體橡膠及配 比，改變橡膠的基本耐溫、耐濕性能，再通過各種輔料、增粘劑對(duì)主體橡膠進(jìn)行改性，提高其 粘性和耐溫、耐濕性能，最終得到一款適用于高溫高濕環(huán)境的橡膠型壓敏膠。
[0031] 經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)摸索和驗(yàn)證，本發(fā)明中采用的丁苯橡膠與天然橡膠復(fù)配后可輕微 提高其耐蒸汽性能，而丙烯酸酯橡膠與天然橡膠復(fù)配后則可大大提高其耐溫性能，再經(jīng)過 2402樹脂進(jìn)行交聯(lián)固化后耐溫和耐濕性能均可大大提高，最終生成的壓敏膠制作膠粘帶 后，黏貼在不銹鋼板上置于150°C飽和蒸汽中30min，無脫膠、脫落等現(xiàn)象。
[0032] 本發(fā)明中的防老劑可以避免主體橡膠在光、熱和氧的作用下，發(fā)生降解或交聯(lián)最 終導(dǎo)致彈性基體失去彈性和內(nèi)聚力，本發(fā)明中的增塑劑可降低主體橡膠塑性，降低操作功 耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，本發(fā)明中顏填料可以進(jìn)一步改善壓敏膠內(nèi)聚力，同時(shí)可以降低壓敏膠的 生產(chǎn)成本。
[0033] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0034] 本發(fā)明采用丙烯酸酯橡膠復(fù)配來提高主體橡膠的耐溫性能；采用2402樹脂作為 交聯(lián)劑來提高壓敏膠的耐溫性能和耐濕性能；制作的膠粘帶在150°C飽和蒸汽中正常粘貼 30min，無脫膠、脫落等現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] (1)將650g天然橡膠、100g 丁苯橡膠、250g丙烯酸酯橡膠與80g2402樹脂、50g防 老劑MB、50g氧化鋅、40g碳酸鈣、IOg硬脂酸，在開煉機(jī)或密煉機(jī)中混合，打三角包過9次， 得到混煉膠，采用造粒機(jī)將混煉膠制成小塊。
[0038] (2)取25g萜烯樹脂和40g石油樹脂與27. 5g甲苯和55g汽油混合，將增粘劑溶解 在甲苯和汽油中形成溶解物。
[0039] (3)因混煉膠量過大，未將全部混煉膠配制為壓敏膠，僅取上述步驟⑴中制成的 混煉膠小塊100g與55g甲苯和IlOg汽油混合，將混煉膠溶解在甲苯和汽油中，溶解時(shí)加入 步驟（2)中形成的溶解物，溶解溫度為75°C，需配備回流裝置。
[0040] (4)攪拌至完全溶解得到適用于高溫高濕環(huán)境中的壓敏膠。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] (1)將700g天然橡膠、150g 丁苯橡膠、150g丙烯酸酯橡膠與80g2402樹脂、50g防 老劑MB、50g氧化鋅、40g氧化鋁、IOg硬脂酸，在開煉機(jī)或密煉機(jī)中混合，打三角包過9次， 得到混煉膠，采用造粒機(jī)將混煉膠制成小塊。
[0043] (2)取40g萜烯樹脂和25g石油樹脂與27. 5g甲苯和55g汽油混合，將增粘劑溶解 在甲苯和汽油中形成溶解物。
[0044] (3)因混煉膠量過大，未將全部混煉膠配制為壓敏膠，僅取上述步驟（1)中制成的 混煉膠小塊100g與55g甲苯和IlOg汽油混合，將混煉膠溶解在甲苯和汽油中，溶解時(shí)加入 步驟（2)中形成的溶解物，溶解溫度為75°C，需配備回流裝置。
[0045] (4)攪拌至完全溶解得到適用于高溫高濕環(huán)境中的壓敏膠。
[0046] 實(shí)施例3