一種膠膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，設(shè)及一種膠膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 結(jié)構(gòu)膠接技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域最重要的連接方式之一。在航空領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)膠接是 飛行器整體制造技術(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，設(shè)及復(fù)合材料與復(fù)合材料W及復(fù)合材料與金屬之間結(jié) 構(gòu)連接。目前在航空領(lǐng)域已有一種型號為HY-12型號的膠膜，但該膠膜存在許多不足，其已 不能滿足現(xiàn)有各種承力結(jié)構(gòu)膠接的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種膠膜的生產(chǎn)方法，W生產(chǎn)出一種膠接強(qiáng)度高、斷裂初性 好、耐濕熱老化、抗疲勞W及工藝性好的膠膜。
[0004] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的： 一種膠膜的生產(chǎn)方法，包括如下具體步驟： 1) 將下晴橡膠增初劑放置于烤箱中預(yù)熱至烙化； 2) 將環(huán)氧樹脂二加熱充分烙化，然后加入環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶聯(lián) 劑，將環(huán)氧樹脂二、環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶聯(lián)劑形成的混合物邊攬拌邊 降溫； 3) 當(dāng)所述混合物降溫攬拌均勻后，加入預(yù)混料雙氯胺和脈繼續(xù)攬拌； 4) 將膠膜機(jī)組調(diào)整好，采用膠膜機(jī)組進(jìn)行膠膜的生產(chǎn)； 5) 對生產(chǎn)好的膠膜進(jìn)行檢驗，檢驗合格的膠膜貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，并穿屯、放入冷庫進(jìn)行存 放。 陽0化]進(jìn)一步的，對檢驗合格的膠膜作防潮處理。
[0006] 進(jìn)一步的，所述防潮處理包括在檢驗合格的膠膜的卷料外表套塑料膜。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟1)中將下晴橡膠增初劑預(yù)熱至70°C。
[0008] 進(jìn)一步的，所述步驟2)中，將所述環(huán)氧樹脂二放置于烤箱烙化或直接放入反應(yīng)蓋 加熱至120°C烙化。
[0009] 進(jìn)一步的，所述步驟2)中和步驟3)均采用攬拌機(jī)進(jìn)行攬拌，其中，所述步驟2)中 攬拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為35/min，自轉(zhuǎn)速率為550/min，且攬拌時間大于或等于1小時；所述步 驟3)中攬拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為30/min，自轉(zhuǎn)速率為500/min，且攬拌時間為25min。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟2 )中對所述混合物進(jìn)行邊攬拌邊降溫處理后的溫度大于或等 于 70〇C。
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟4)中將膠膜機(jī)組的工作溫度設(shè)定為80°C，間隙設(shè)為0. 1mm，生 產(chǎn)膠膜的載體為15g/m2無紡布。
[0012] 進(jìn)一步的，所述步驟5)中，夏季時，檢驗合格的膠膜的穿屯、直徑為12mm;冬季時， 檢驗合格的膠膜的穿屯、直接為24mm。
[0013] 進(jìn)一步的，所述檢驗合格的膠膜的規(guī)格為300±30g/m2。
[0014] 本發(fā)明膠膜的主要應(yīng)用：目前主要用于各種民用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)巧日芳絕蜂窩、機(jī)車 地板和口、侶幕墻、防火板W及侶板）的膠接。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明膠膜膠接強(qiáng)度高，斷裂初性好，耐濕熱老化，抗疲勞，工 藝性好，適用于侶、鋼、鐵、樹脂基復(fù)合材料等承力結(jié)構(gòu)的膠接，尤其是板與板、板與忍結(jié)構(gòu) 的兼容膠接，可在-20~90°C下使用。
【具體實施方式】
[0016] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017] 實施例1 : 1、選用如下膠膜配方： 環(huán)氧樹脂0. 55g、環(huán)氧樹脂8. 23g、下晴橡膠增初劑12. 08g、娃微粉6. 59g、雙氯胺 0. 74g、脈0. 37g、偶聯(lián)劑0. 22g、藍(lán)色顏料0. 04邑。
[0018] 2、膠膜生產(chǎn)的具體步驟如下： 1) 將下晴橡膠增初劑放置于烤箱中預(yù)熱至70°C烙化； 2) 將環(huán)氧樹脂二放置于烤箱烙化，然后加入環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶 聯(lián)劑，將環(huán)氧樹脂二、環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶聯(lián)劑形成的混合物采用攬 拌機(jī)邊攬拌邊降溫，攬拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為35/min，自轉(zhuǎn)速率為550/min，且攬拌時間為1個 小時； 3) 當(dāng)所述混合物降溫到70°C且攬拌均勻后，加入預(yù)混料雙氯胺和脈繼續(xù)攬拌，攬拌機(jī) 的公轉(zhuǎn)速率為30/min，自轉(zhuǎn)速率為500/min，且攬拌時間為25min; 4) 將膠膜機(jī)組的工作溫度設(shè)定為80°C，間隙設(shè)為0. 1mm，生產(chǎn)膠膜的載體選用15g/m2 無紡布； 5) 對生產(chǎn)好的膠膜進(jìn)行檢驗，檢驗合格的膠膜貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，并穿屯、放入冷庫進(jìn)行存 放，膠膜的穿屯、直徑為12mm。
[0019] 得到藍(lán)色均勻膠膜，膠膜的單位面積重量：295g/m2,揮發(fā)份含量：0. 75%。
[0020] 實施例2 : 1、選用如下膠膜配方： 環(huán)氧樹脂0. 55g、環(huán)氧樹脂8. 23g、下晴橡膠增初劑12. 08g、娃微粉6. 59g、雙氯胺 0. 74g、脈0. 37g、偶聯(lián)劑0. 22g、紅色顏料0. 04邑。
[0021] 2、膠膜生產(chǎn)的具體步驟如下： 1) 將下晴橡膠增初劑放置于烤箱中預(yù)熱至7(TC烙化； 2) 將環(huán)氧樹脂二放置于烤箱烙化，然后加入環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶 聯(lián)劑，將環(huán)氧樹脂二、環(huán)氧樹脂一、下晴橡膠增初劑、娃微粉和偶聯(lián)劑形成的混合物采用攬 拌機(jī)邊攬拌邊降溫，攬拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為35/min，自轉(zhuǎn)速率為550/min，且攬拌時間為1. 5 個小時； 3) 當(dāng)所述混合物降溫到80°C且攬拌均勻后，加入預(yù)混料雙氯胺和脈繼續(xù)攬拌，攬拌機(jī) 的公轉(zhuǎn)速率為30/min，自轉(zhuǎn)速率為500/min，且攬拌時間為25min; 4) 將膠膜機(jī)組的工作溫度設(shè)定為80°C，間隙設(shè)為0. 1mm，生產(chǎn)膠膜的載體選用15g/m2 無紡布； 5) 對生產(chǎn)好的膠膜進(jìn)行檢驗，檢驗合格的膠膜貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，并穿屯、放入冷庫進(jìn)行存 放，膠膜的穿屯、直徑為24mm。
[0022] 得到紅色均勻膠膜，膠膜的單位面積重量：305g/m2,揮發(fā)份含量：0. 85%。 陽023] 本發(fā)明膠膜的主要力學(xué)性能如下表：
注：侶試片表面經(jīng)憐酸陽極化處理。蜂窩爬鼓剝離試樣為真空袋法壓制，用熱壓罐制 得的試樣性能要高一些。
[0024] 150°C/lOmin固化試樣為用壓機(jī)制樣，保溫結(jié)束后，立即將試樣取出。 陽0巧]濕熱老化條件70°C，R.H95-100%，時間500h. 本發(fā)明的膠膜固化條件為：溫度120-125°C，壓力l-0.3MPa，時間l-2h，固化過程結(jié)束 后應(yīng)降溫至60°CW下方可卸壓取出制件；也可在150°C固化，壓力1-0. 3MPa，時間lOmin，結(jié) 束后可W立即取出，但蜂窩爬鼓剝離性能較120°C固化的性能有一定程度下降(見上表） 供應(yīng)狀態(tài)：針織尼龍紗網(wǎng)或玻璃拉載體膠膜，幅寬300-1300mm，卷長100m。
[0026] 綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明膠膜膠接強(qiáng)度高，斷裂初性好， 耐濕熱老化，抗疲勞，工藝性好，適用于侶、鋼、鐵、樹脂基復(fù)合材料等承力結(jié)構(gòu)的膠接，尤其 是板與板、板與忍結(jié)構(gòu)的兼容膠接，可在-20~9(TC下使用。
[0027]W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 1) 將丁晴橡膠增韌劑放置于烤箱中預(yù)熱至熔化； 2) 將環(huán)氧樹脂二加熱充分熔化，然后加入環(huán)氧樹脂一、丁晴橡膠增韌劑、硅微粉和偶聯(lián) 劑，將環(huán)氧樹脂二、環(huán)氧樹脂一、丁晴橡膠增韌劑、硅微粉和偶聯(lián)劑形成的混合物邊攪拌邊 降溫； 3) 當(dāng)所述混合物降溫攪拌均勻后，加入預(yù)混料雙氰胺和脲繼續(xù)攪拌； 4) 將膠膜機(jī)組調(diào)整好，采用膠膜機(jī)組進(jìn)行膠膜的生產(chǎn)； 5) 對生產(chǎn)好的膠膜進(jìn)行檢驗，檢驗合格的膠膜貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，并穿心放入冷庫進(jìn)行存 放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，對檢驗合格的膠膜作防潮處 理。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述防潮處理包括在檢驗合 格的膠膜的卷料外表套塑料膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟1)中將丁晴橡膠增 韌劑預(yù)熱至70°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中，將所述環(huán)氧樹 脂二放置于烤箱熔化或直接放入反應(yīng)釜加熱至120°C熔化。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中和步驟3)均 采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中，所述步驟2)中攪拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為35/min，自轉(zhuǎn)速率為550/ min，且攪拌時間大于或等于1小時；所述步驟3)中攪拌機(jī)的公轉(zhuǎn)速率為30/min，自轉(zhuǎn)速率 為500/min，且攪拌時間為25min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中對所述混合物 進(jìn)行邊攪拌邊降溫處理后的溫度大于或等于70°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)中將膠膜機(jī)組的 工作溫度設(shè)定為80°C，間隙設(shè)為0. 1_，生產(chǎn)膠膜的載體為15g/m2無紡布。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟5)中，夏季時，檢驗 合格的膠膜的穿心直徑為12_ ;冬季時，檢驗合格的膠膜的穿心直接為24_。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述檢驗合格的 膠膜的規(guī)格為300±30g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠膜的生產(chǎn)方法，包括如下具體步驟:將丁晴橡膠增韌劑放置于烤箱中預(yù)熱至熔化；將環(huán)氧樹脂二加熱充分熔化，然后加入環(huán)氧樹脂一、丁晴橡膠增韌劑、硅微粉和偶聯(lián)劑形成混合物，將混合物邊攪拌邊降溫；當(dāng)混合物降溫攪拌均勻后，加入預(yù)混料雙氰胺和脲繼續(xù)攪拌；將膠膜機(jī)組調(diào)整好，采用膠膜機(jī)組進(jìn)行膠膜的生產(chǎn)；對生產(chǎn)好的膠膜進(jìn)行檢驗，檢驗合格的膠膜貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，并穿心放入冷庫進(jìn)行存放。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明膠膜膠接強(qiáng)度高，斷裂韌性好，耐濕熱老化，抗疲勞，工藝性好，適用于鋁、鋼、鈦、樹脂基復(fù)合材料等承力結(jié)構(gòu)的膠接，尤其是板與板、板與芯結(jié)構(gòu)的兼容膠接，可在-20~90℃下使用。
【IPC分類】C09J7/04, C09J11/08, C09J11/04, C09J7/00, C09J11/06, C09J163/00
【公開號】CN105001794
【申請?zhí)枴緾N201510444593
【發(fā)明人】鐘保元
【申請人】湖北航宇新型材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月27日