油性金屬漆及其制備、使用方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種油性金屬漆及其制備、使用方法和應用。
【背景技術】
[0002] 在日益追求高雅生活品質(zhì)的今天，古典歐式風格家具備受國內(nèi)外許多消費者的喜 愛和使用。
[0003] 古典歐式風格家具一般是選用木紋比較深（如水曲柳等）木材作為地材，搭配金 色、銀色等絢麗的色彩，并采用半開放式涂覆的效果，以突顯家具的木紋層次感和立體感， 通過這樣的方式，將古典奢華和現(xiàn)代尊貴的歐式風格展現(xiàn)得淋漓盡致。
[0004] 因此，研究開發(fā)出一種能夠應用于歐式風格家具上，體現(xiàn)尊貴華麗裝飾風格的油 性金屬漆具有巨大的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實施例的目的在于提供一種能夠應用于歐式風格家具上的油性金屬漆及 其制備、使用方法。
[0006] 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例采用的技術方案如下：
[0007] -種油性金屬漆，該油性金屬漆包含如下重量份數(shù)的配方組分：
[0008] 所述油性金屬漆由如下重量份數(shù)的組分組成：
[0009] 芳香烴溶劑 53~70; 分散劑 防沉劑 5~7;
[0010] 潤濕劑 5-10； 顏料 20~30。
[0011] 以及，一種油性金屬漆的制備方法，包括如下步驟：
[0012] 按照權如上所述配方組分稱取所述芳香烴溶劑、分散劑、防沉劑、潤濕劑和顏料；
[0013] 在300~400rpm攪拌速度下加入稱取的所述芳香烴溶劑、分散劑、防沉劑，然后調(diào) 節(jié)攪拌速度為1000~1200rpm，進行第一次混料處理；
[0014] 調(diào)整攪拌速度為300~400rpm，加入稱取的所述潤濕劑和顏料，然后調(diào)節(jié)攪拌速 度為1000~1200rpm，進行第二次混料處理。
[0015] 以及，相應地，一種油性金屬漆的使用方法，包括如下步驟：
[0016] A、對待涂覆基材進行表面清潔處理；
[0017] B、對所述清潔處理后的基材依次進行面漆噴涂處理，油性金屬漆涂覆處理及打磨 處理。
[0018] 相應地，一種木質(zhì)基材家具，所述木質(zhì)基材家具表面涂層由上述油性金屬漆或上 述油性金屬漆制備方法制備的油性金屬漆提供，所述木質(zhì)基材家具表面涂層按照上述油性 金屬漆的使用方法形成。
[0019]上述實施例的油性金屬漆，原料種類少，便于制作。具有干燥速度快且穩(wěn)定、色濃 度高等特點，能滿足歐式風格家具對涂料的需求。
[0020] 上述實施例的油性金屬漆采用上述制備方法，只需常規(guī)設備，操作簡便，生產(chǎn)成本 低，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。尤其是可以避免顏料采用鋁粉時存在的發(fā)黑現(xiàn)象。
[0021] 上述實施例中，油性金屬漆的使用方法，既能夠呈現(xiàn)待涂覆基材的紋理圖案，又能 夠隱藏釘眼和接縫，還使涂覆的基材呈現(xiàn)強烈的立體感，且施工方便，打磨性良好。
[0022] 上述實施例中的木質(zhì)基材家具，采用上述提供的油性金屬漆以及上述油性金屬漆 的涂覆方式進行裝飾，家具表面色彩絢麗，有強烈的木紋層次感和立體感，可呈現(xiàn)出美好的 歐式風格。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例，對本發(fā)明進行 進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本 發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明實施例提供了一種油性金屬漆的配方，該油性金屬漆包含如下重量份數(shù)的 配方組分：
[0025] 芳香烴溶劑 53~70; 分散劑 0.1-1； 防沉劑 5~7; 潤濕劑 5-10, 顏料 20~30。
[0026]其中，
[0027] 在任一實施例中，芳香烴溶劑采用二甲苯、三甲苯中的任一種。在一實施例中，選 用均三甲苯。均三甲苯具有良好的溶解性和分散性，能快速溶解其他組分并調(diào)節(jié)各組分的 分散狀態(tài)。
[0028] 在任一實施例中，采用電中性聚酰胺與聚酯混合物作為分散劑。電中性聚酰胺與 聚酯以任意比例形成的混合物作為分散劑，具有良好的分散性能，防止其他組分發(fā)生沉淀， 使整個體系進行有機分散。
[0029] 在一實施例中，防沉劑采用有機膨潤土。所述有機膨潤土為無機礦物/有機銨復 合物，可提高油性金屬漆的觸變性，使得油性金屬漆的儲存穩(wěn)定性得到提高，有利于長時間 放置。并且使得油性金屬漆具有較好的流動性，便于涂覆，涂覆時漆膜不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。另 外，在本實施例中的有機膨潤土，還可使得其他組分分散均勻。
[0030] 在任一實施例中，潤濕劑對固態(tài)組分有良好的潤濕作用，能夠快速潤濕固態(tài)組分， 并實現(xiàn)固態(tài)組分與液態(tài)組分的加速融合。在任一實施例中，潤濕劑采用精煉亞麻籽油，精煉 亞麻籽油具有很好的潤濕性和施工擦拭性。
[0031] 為實現(xiàn)本發(fā)明實施例油性金屬漆顏色呈現(xiàn)出尊貴與高雅的質(zhì)感，在任一實施例 中，適當添加一定量的顏料。所述顏料為具體鋁粉、銅粉中的任一種。
[0032] 上述實施例提供的油性金屬漆，具有干燥快速且穩(wěn)定、色澤濃度高等特點
[0033] 相應地，在上述本發(fā)明實施例油性金屬漆配方的基礎上，本發(fā)明實施例還提供了 該油性金屬漆的制備方法。在一實施例中，該油性金屬漆的制備方法具體包含如下步驟：
[0034] 步驟S01 :按照上述油性金屬漆配方分別稱取所述芳香烴溶劑、分散劑、防沉劑、 潤濕劑和顏料；
[0035] 步驟S02:在300~400rpm攪拌速度下加入稱取的所述芳香烴溶劑、分散劑和防 沉劑，然后調(diào)節(jié)攪拌速度為1000~1200rpm，進行第一次混料處理；
[0036] 步驟S03 :調(diào)整攪拌速度為300~400rpm，加入稱取的所述潤濕劑和顏料，然后調(diào) 節(jié)攪拌速度為1000~1200rpm，進行第二次混料處理。
[0037] 具體地，上述步驟S03中加入所述芳香溶劑油、分散劑時，應控制在較低攪拌速度 下進行，待所述芳香溶劑油、分散劑加入完畢，再調(diào)節(jié)攪拌速度為1000~1200rpm，且攪拌 速度為1000~1200rpm的時間控制在20~25min。
[0038] 具體地，上述步驟S03中，第二次混料處理時間應控制在20~25min之間，攪拌時 間過短未混合均勻而可能出現(xiàn)顆粒狀固體，影響油漆質(zhì)量；同時避免顏料為鋁粉時，長時間 攪拌引起油性金屬漆發(fā)黑。上述實施例提供的油性金屬漆的制備方法，通過控制攪拌的時 間和攪拌的速度，杜絕了常規(guī)采用鋁粉作為顏料制作油漆可能導致的發(fā)黑現(xiàn)象，本制備方 法操作簡便，制作時間短，具有操作的可行性和實用性。
[0039] 相應地，在上述本發(fā)明實施例油性金屬漆配方及制備方法的基礎上，本發(fā)明實施 例還提供了該油性金屬漆的使用方法。在一實施例中，該油性金屬漆的使用方法具體包括 如下步驟：
[0040] 步驟A、對待涂覆基材進行表面清潔處理；
[0041] 步驟B、對所述清潔處理后的基材依次進行面漆噴涂處理，油性金屬漆涂覆處理及 打磨處理。
[0042] 具體地，上述步驟A對待涂覆基材進行表面清潔處理包括依次對待涂覆基材進行 砂紙打磨、PU封閉底漆刷涂與打磨、PU耐黃變實色面漆刷涂與打磨、對釘眼和接縫進行膩 子填平與打磨。
[0043] 具體地，上述步驟A中，PU封閉底漆刷涂后需室溫待干4~8h，然后用砂紙進行打 磨，磨掉基材存在的突刺。
[0044] 具體地，上述步驟A中，PU耐黃變實色面漆刷涂后需室溫待干8~12h，然后用砂 紙進行打磨，打磨時需沿著基材紋理方向進行。
[0045] 具體地，上述步驟A中，對釘眼和接縫進行膩子填平時，不能填平基材的紋理，并 順著基材紋理方向用砂紙進行打磨。
[0046] 具體地，上述步驟B中，采用PU耐黃變實色面漆進行噴涂處理，室溫中待干24~ 48h，然后直接涂覆油性金屬漆，涂覆油性金屬漆之前不允許打磨，