物理消光微粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及消光劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)普遍采用化學(xué)消光劑進(jìn)行消光，化學(xué)消光劑不但含有有毒成份，而 且氣味刺鼻，對(duì)人體有很大的傷害，價(jià)格非常高，在38°C左右的情況下容易結(jié)塊，變黃，不便 于運(yùn)儲(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物理消光微粉及其制備方法，該消光微粉有 很強(qiáng)的消光作用，戶內(nèi)光澤度可在12度左右，戶外光澤度可在25度左右；重金屬含量低于 歐盟標(biāo)準(zhǔn)，不含對(duì)身體有害的物質(zhì)，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品；做出來(lái)的粉沫吸附力強(qiáng)，在高溫 下不結(jié)塊，不變色，便于儲(chǔ)存；與化學(xué)消光劑比大大降低了成本，填補(bǔ)了現(xiàn)有消光劑的不足 之處。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種物理消光微粉，包括組份 A、組份B、組份C和聚乙烯粉或聚丙烯； 組份A按重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成：石英粉58-78份、玻璃粉58-78份、滑石粉 5-18份、硫酸鋇5-18份、碳酸鈣10-20份、碳酸鎂7-10份； 組份B為鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精，其中，鈦酸酯偶聯(lián)劑占組份 A總重量的0. 001-0. 01%，玻璃水占組份A總重量的0. 001-0. 01%，羧基改性硅油占組份A 總重量的0. 001-0. 01%，工業(yè)酒精占組份A總重量的0. 8-2% ; 組份C為硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺 EBS和苯偶姻各占組份A總重量的0. 5-3% ; 聚乙烯粉或聚丙烯，聚乙烯粉或聚丙烯占組份A總重量的0. 5-3% ; 經(jīng)均勻攪拌、加熱制成的。
[0005] 優(yōu)選的，組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500 目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800 目-1000目。
[0006] 以及，物理消光微粉的制備方法，包括以下步驟： (1) 按上述配比，將石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和碳酸鎂混合，得到組份 A，然后將組份A裝入罐內(nèi)均勻攪拌并加熱升溫到KKTC -150°C ; (2) 按上述配比，將鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精混合，得到組 份B，然后將組份B噴灑在步驟（1)裝有加熱的組份A的罐內(nèi)，均勻攪拌，出料，冷卻至 IO0C -250C ； (3) 按上述配比，將硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到組份C，然后將 組份C與聚乙烯粉混合后，和步驟（2)中冷卻好的物料一起裝入罐內(nèi)均勻攪拌，加熱升溫至 50°C -60°C后放出，即得物理消光微粉。
[0007] 優(yōu)選的，組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500 目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800 目-1000目。
[0008] 以及，物理消光微粉的制備方法，包括以下步驟： (1) 按上述配比，將石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和碳酸鎂混合，得到組份 A，然后將組份A裝入罐內(nèi)均勻攪拌并加熱升溫到KKTC -150°C ; (2) 按上述配比，將鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精混合，得到組份 B，然后將組份B噴灑在步驟（1)裝有加熱的組份A的罐內(nèi)，均勻攪拌，再加入聚丙烯，升溫 到 180°C以上使聚丙烯融化，高速攪拌混勻后，出料，冷卻至10°C -25°C ;(因?yàn)榫郾轭w 粒狀，所以加入聚丙烯后需要升溫到180°C以上使其融化，才能夠和其他粉末混勻）； (3) 按上述配比，將硬脂酸和乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到組份C，然后 將組份C和步驟（2)中冷卻好的物料一起裝入罐內(nèi)均勻攪拌，加熱升溫至50°C -60°C后放 出，即得物理消光微粉。
[0009] 優(yōu)選的，組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500 目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800 目-1000目。
[0010] 使用方法：將制作好的消光微粉按照正常配方，根據(jù)需要在聚酯粉末涂料中添加 30%-40%，用靜電噴槍均勻地噴到工件上，最后粉末涂料固化，即可達(dá)到消光目的，使用本消 光微粉生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能及指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0011] 消光微粉的用途為：適用于對(duì)金屬基體進(jìn)行消光，主要用于室外健身器、燈桿、燈 柱，室內(nèi)餐具、家用電器等。
[0012] 本消光微粉的光澤度屬于亞光，使用本消光微粉生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品光澤度在10-30 度，根據(jù)客戶需要，戶內(nèi)光澤度可在12度左右，戶外光澤度可在25度左右。
[0013] 本發(fā)明中石英粉、玻璃粉、滑石粉等幾種無(wú)機(jī)原料(組份A)的吸油量大，在聚酯粉 末涂料中能起到消光作用；鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精跟玻璃粉、滑 石粉等幾種無(wú)機(jī)原料(組份A)混合在一起流動(dòng)性很好，有利于跟聚酯粉末涂料充分接觸混 合；聚乙烯粉或聚丙稀，EBS，硬脂酸，苯偶姻跟聚酯粉末反應(yīng)固化時(shí)它們的固化速度快，使 連續(xù)相的固化較慢的聚酯樹脂流平和反應(yīng)受到阻礙，最終使固化涂膜失去光澤。
[0014] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： (1) 本發(fā)明消光微粉有很強(qiáng)的消光作用，用光澤儀測(cè)定戶內(nèi)光澤度可在12度左右，戶 外光澤度可在25度左右； (2) 本發(fā)明重金屬含量低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，不含對(duì)身體有害的物質(zhì)，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品； (3) 本發(fā)明做出來(lái)的粉沫吸附力強(qiáng)，在高溫下不結(jié)塊，不變色，便于儲(chǔ)存；與化學(xué)消光劑 比，大大降低了成本，填補(bǔ)了化學(xué)消光劑的不足之處。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】作對(duì)本 發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016] 實(shí)施例1 一種物理消光微粉，包括組份A、組份B、組份C和聚丙烯，組份A按重量份數(shù)計(jì)，由以 下物質(zhì)組成：石英粉58 kg、玻璃粉78 kg、滑石粉11 kg、硫酸鋇18 kg、碳酸|丐15 kg、碳酸 鎂8 kg;組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、 滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800目-1000 目。
[0017] 組份B為鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精，其中，鈦酸酯偶聯(lián)劑 占組份A總重量的0.003%，玻璃水占組份A總重量的0.01%，羧基改性硅油占組份A總重 量的0. 001%，工業(yè)酒精占組份A總重量的1. 2%。
[0018] 組份C為硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占組份A總重量 的3%，乙撐雙硬脂酸酰胺EBS占組份A總重量的0. 5%，苯偶姻占組份A總重量的0. 5%。
[0019] 聚丙烯占組份A總重量的1%。
[0020] 其制備方法，包括以下步驟： (1) 將組份A中各物質(zhì)的目數(shù)用風(fēng)選機(jī)控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500 目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800 目-1000目； 按上述配比，將石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和碳酸鎂混合，得到組份A，然 后將組份A裝入罐內(nèi)均勻攪拌并加熱升溫到120°C -130°C ; (2) 按上述配比，將鈦酸酯偶聯(lián)劑，玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精混合，得到組份 B，然后將組份B噴灑在步驟（1)裝有加熱的組份A的罐內(nèi)，均勻攪拌，再加入聚丙烯，升溫 至Ij 180°C以上使聚丙烯融化，高速攪拌混勻后，3-5分鐘后出料，物料冷卻至19-21°C ; (3) 按上述配比，將硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到組份C，然后將 組份C和步驟（2)中冷卻好的物料一起裝入罐內(nèi)均勻攪拌，加熱升溫至50°C -55°C后放出， 即得物理消光微粉。
[0021] 實(shí)施例2 一種物理消光微粉，包括組份A、組份B、組份C和聚乙烯粉，組份A按重量份數(shù)計(jì)，由 以下物質(zhì)組成：石英粉78 kg、玻璃粉68 kg、滑石粉5 kg、硫酸鋇12kg、碳酸|丐20 kg、碳酸 鎂7 kg;組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、 滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800目-1000 目。
[0022] 組份B為鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精，其中，鈦酸酯偶聯(lián)劑 占組份A總重量的0.01%，玻璃水占組份A總重量的0.005%，羧基改性硅油占組份A總重 量的0. 003%，工業(yè)酒精占組份A總重量的0. 8%。
[0023] 組份C為硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占組份A總重量 的1. 8%，乙撐雙硬脂酸酰胺EBS占組份A總重量的3%，苯偶姻占組份A總重量的1%。
[0024] 聚乙烯粉占組份A總重量的0. 5%. 其制備方法，包括以下步驟： (1)將組份A中各物質(zhì)的目數(shù)用風(fēng)選機(jī)控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500 目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800 目-1000目； 按上述配比，將石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和碳酸鎂混合，得到組份A，然 后將組份A裝入罐內(nèi)均勻攪拌并加熱升溫到140-150°C ; (2) 按上述配比，將鈦酸酯偶聯(lián)劑，玻璃水、羧基改性硅油和工業(yè)酒精混合，得到組份 B，然后將組份B噴灑在步驟（1)裝有加熱的組份A的罐內(nèi)，均勻攪拌，3-5分鐘后出料，物 料冷卻至l〇°C -12°C ; (3) 按上述配比，將硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到組份C，然后將 組份C與聚乙烯粉混合后，和步驟（2)中冷卻好的物料一起裝入罐內(nèi)均勻攪拌，加熱升溫至 55°C -60°C后放出，即得物理消光微粉。
[0025] 實(shí)施例3 一種物理消光微粉，包括組份A、組份B、組份C和聚丙烯，組份A按重量份數(shù)計(jì)，由以 下物質(zhì)組成：石英粉68 kg、玻璃粉58 kg、滑石粉18 kg、硫酸鋇5 kg、碳酸|丐10 kg、碳酸鎂 10 kg ;組份A中各物質(zhì)的目數(shù)分別為：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑 石粉500目-800目、硫酸鋇800目-1000、碳酸鈣500目-800目、碳酸鎂800目-1000目。
[0026] 組份B為鈦酸酯偶