一種無鹵鏡面油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油墨，具體涉及一種具有高光澤的無鹵鏡面油墨，本發(fā)明還涉及 一種該無鹵鏡面油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)使用溶劑的不同，油墨可分為水溶型油墨和溶劑型油墨。家電產(chǎn)品和電子類 產(chǎn)品為了裝飾其表面效果，大都通過采用電鍍工藝使得產(chǎn)品表面具有特殊的類似于鏡子的 效果。然而，傳統(tǒng)的電鍍工藝，采用易揮發(fā)的有機溶劑，工藝較為復(fù)雜，電鍍產(chǎn)生的廢水對環(huán) 境的污染較大，而且經(jīng)電鍍處理后的產(chǎn)品，具有使用壽命短、耐候性差等缺陷。
[0003] 鏡面油墨作為一種新型的油墨，具有揮發(fā)小、污染低、鏡面效果強的優(yōu)點，近年來 常用來替代電鍍工藝印刷于產(chǎn)品的表面，達到了與電鍍工藝相同甚至更強的鏡面效果。但 是，現(xiàn)有市場上的鏡面油墨，在使用過程中，將其印刷于產(chǎn)品表面時，附著力不夠、穩(wěn)定性相 對較差，且存在耐候性不夠、易氧化的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定性強、光澤效果好、不易氧 化且耐加工性強的無鹵鏡面油墨。本發(fā)明的另一目的在于提供一種該無鹵鏡面油墨的制備 方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種無鹵鏡面油墨，按重量百分比計，由以下組分組成：
[0007] 鋁漿50~60% ;溶劑：20~35% ;樹脂15~30% ;流平劑0. 1~1%，且所述各 組分的重量百分比總和為100%。
[0008] 優(yōu)選的是：所述的無_竟面油墨，按重量百分比計，由以下組分組成：
[0009] 鋁漿 51% ;溶劑：22· 1% ;樹脂 26. 4% ;流平劑 0· 5%。
[0010] 優(yōu)選的是：所述鋁漿為質(zhì)量濃度為10-15 %的真空電鍍鋁漿，且鋁粒子的粒徑為 10-30 μ m ;
[0011] 優(yōu)選的是：所述溶劑為異佛爾酮和/或丙二醇甲醚；
[0012] 優(yōu)選的是：所述樹脂為有機硅改性丙烯酸樹脂和/或聚酯樹脂；
[0013] 優(yōu)選的是：所述流平劑為聚醚改性有機硅類流平劑；
[0014] 本發(fā)明的另一目的，一種如上所述的物料鏡面油墨的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)將溶劑和樹脂混合后，于20-45Γ下高速攪拌1~1. 5小時使樹脂溶解并與溶 劑混合均勻得混合物料A ;
[0016] 2)向步驟1)中的混合物料A中加入流平劑，于室溫下低速攪拌分散10~15分 鐘，使得流平劑在混合物料A中分散均勻得混合物料B ;
[0017] 3)向步驟2)中的混合物料B中加入鋁衆(zhòng)，于室溫下中速攪拌分散20~30分鐘， 至各物料混合分散均勻，以50-300目的過濾精度過濾，即得所述的無鹵鏡面油墨。
[0018] 優(yōu)選的是：步驟1)中所述的高速攪拌的攪拌速度為600-800r/min ;
[0019] 優(yōu)選的是：步驟2)中所述的低速攪拌的攪拌速度為300~400r/min ;
[0020] 優(yōu)選的是：步驟3)中所述的中速攪拌的攪拌速度為400~500r/min。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的無鹵鏡面油墨中使用的鋁漿，具有高穩(wěn)定性，光 澤效果好，不易氧化，耐加工性強；使用的高沸點溶劑，揮發(fā)小，無殘留，對人體刺激小；使 用的經(jīng)過特殊處理的特種環(huán)氧樹脂，可以顯著提高鏡面油墨的流動性、加工性、表面光澤度 以及鋁漿的分散均勻度，并可提升無鹵鏡面油墨的耐高溫性；使用的流平劑，與其它助劑的 兼容性好，不產(chǎn)生漂浮物。本發(fā)明的無鹵鏡面油墨，制備方法簡單，制得的油墨附著力強，穩(wěn) 定性高，鏡面效果強，適用于家電產(chǎn)品、手機數(shù)碼產(chǎn)品、筆記本電腦、平板電腦等產(chǎn)品上。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明，但本發(fā)明并不僅限 于下述實施例。若無特別說明，本發(fā)明中所采用的各原料均可通過市場購買得到。
[0023] 一種無鹵鏡面油墨，按重量百分比計，由以下組分組成：
[0024] 鋁漿50~60% ;溶劑：20~35% ;樹脂15~30% ;流平劑0· 1~1% ;以上各組 分的重量百分比總計100%。
[0025] 其中：所述鋁漿為質(zhì)量濃度為10-15%的真空電鍍鋁漿，且鋁粒子的粒徑為 10-30 μπι;所述溶劑為異佛爾酮和/或丙二醇甲醚；所述樹脂為有機硅改性丙烯酸樹脂 和/或聚酯樹脂；所述流平劑為聚醚改性有機硅類流平劑，本發(fā)明中采用德國畢克公司的 ΒΥΚ-333。
[0026] 一種如上所述的無鹵鏡面油墨的制備方法，其制備步驟包括：
[0027] 1)將上述重量的溶劑和樹脂混合后，于20_45°C下高速攪拌1~1. 5小時使樹脂 溶解并與溶劑混合均勻得混合物料A ;
[0028] 2)向步驟1)中得到的混合物料A中加入流平劑，于室溫下低速攪拌分散10~15 分鐘，使得流平劑在混合物料A中分散均勻得混合物料B ;
[0029] 3)向步驟2)中得到的混合物料B中加入鋁漿，于室溫下中速攪拌分散20~30分 鐘，至各物料混合分散均勻，然后將所得的混合物料以50-300目的過濾精度進行過濾，即 得本發(fā)明所述的無鹵鏡面油墨。
[0030] 進一步地，步驟1)中所述的高速攪拌的攪拌速度為600-800r/min ;步驟2)中所 述的低速攪拌的攪拌速度為300~400r/min ;步驟3)中所述的中速攪拌的攪拌速度為 400 ~500r/min。
[0031] 實施例1
[0032] 一種無鹵鏡面油墨，按重量百分比計，由以下組分組成：
[0033] 真空電鍍鋁漿51% ;異佛爾酮：22. 1% ;有機硅改性丙烯酸樹脂26. 4% ;BYK333 : 0· 5%〇
[0034] 以制備IOOkg無鹵鏡面油墨為例，該無鹵鏡面油墨的制備過程如下：
[0035] 1)將26. 4kg有機娃改性丙稀酸樹脂和22. Ikg異佛爾酮置于高速混合機中，于 30°C下以650r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1小時，使得有機硅改性丙烯酸樹脂均勻溶解于溶劑 中，得到混合物料A ;
[0036] 2)將步驟1)中得到的混合物料A倒入攪拌缸中，并向攪拌缸中加入 0. 5kgBYK333,控制攪拌缸的攪拌速度為350r/min，于室溫下，物料在此速度下攪拌分散15 分鐘，使得BYK333在混合物料A中分散均勻得到混合物料B ;
[0037] 3)向步驟2)中的混合物料B中加入51kg鋁漿，控制攪拌缸的攪拌速度為450r/ min，于室溫下，物料在此速度下中速攪拌分散20分鐘，至各物料混合分散均勻，然后將所 得的混合物料以100目的過濾精度進行過濾，即得所述的無鹵鏡面油墨。
[0038] 實施例2
[0039] 一種無鹵鏡面油墨，按重量百分比計，由以下組分組成：
[0040] 真空電鍍鋁漿：59. 8% ;丙二醇甲醚：20. 6% ;聚酯樹脂18. 8% ;BYK333 :0. 8%。
[0041] 以