一種熱敏材料保護(hù)層涂布液及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及熱敏材料，特別涉及一種熱敏材料保護(hù)層用涂布液，所述熱敏材料為 醫(yī)院或超市使用的熱敏記錄材料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境友好、生產(chǎn)和使用簡單、記錄速度快的熱敏記錄材料越 來越多的進(jìn)入到人們的日常生活中。打印一般通過低扭矩的打印機(jī)來進(jìn)行，且多為便攜手 持類型，熱敏材料與打印機(jī)頭有較低的匹配性，熱敏打印頭在打印過程中和熱敏材料易污 染損傷打印頭，縮短打印頭的使用壽命。因此，熱敏打印頭和熱敏記錄材料保護(hù)膜之間需要 很高的匹配性，才能延長打印頭的使用壽命。
[0003] 常規(guī)的方法是加入單一的潤滑劑或脫模劑，如日本專利2812040提供了一種方 法，在護(hù)膜中加入硬脂酸鋅和硬脂酸媽，但硬脂酸鈣潤滑性差，硬脂酸鋅降低了熱敏材料的 增塑劑耐性；日本專利3611231在護(hù)膜中加入褐煤蠟，日本專利2000355165在護(hù)膜中加入 卡諾巴蠟改善了護(hù)膜與打印頭的匹配性，但兩種蠟屬于天然材料，其供給得不到保障；日本 專利3573833提供了一種低于75°C的潤滑劑，在打印過程中受熱變?yōu)橐簯B(tài)，冷卻后又恢復(fù) 為固態(tài)，護(hù)膜最初的潤滑功能得不到保障。中國專利201010248485提供了一種護(hù)膜中加 入氧化聚乙烯蠟的方法，一是氧化聚乙烯蠟需即時(shí)合成，工序復(fù)雜，且與打印頭的匹配性較 差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷、提供一種熱敏材料保護(hù)層涂 布液，它可以保證護(hù)膜層的潤滑性，又可以實(shí)現(xiàn)護(hù)膜和打印頭之間的高匹配性。
[0005] 本發(fā)明所述技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案解決的。
[0006] -種熱敏材料保護(hù)層涂布液，所述涂布液的組成及其質(zhì)量份數(shù)為：潤滑劑0. 02-5 份、粘合劑2-10份、填料0. 5-10份、高分子樹脂0. 5-10份、防靜電劑0. 001-1份、表面活性 劑0. 001-5份、水80-98份，所述潤滑劑由五種以上熔點(diǎn)在-60-200°C之間的潤滑劑混合而 成。
[0007] 上述熱敏材料保護(hù)層涂布液，所述潤滑劑由五種以上熔點(diǎn)在-60-150°C之間的潤 滑劑混合而成，各潤滑劑的熔點(diǎn)為：-60-50°C:40-80°C:80-100°C:100_120°C:120-150°C， 各熔點(diǎn)對應(yīng)的潤滑劑的混合比例為I: (0. 5-2. 0) : (I. 0-3. 0) : (0. 1-1. 0) : (0. 1-1. 0)。
[0008] 上述熱敏材料保護(hù)層涂布液，所述潤滑劑為硅油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、 硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鎂、石蠟乳液或聚乙烯蠟乳液等中的一種或幾種。
[0009] 上述熱敏材料保護(hù)層涂布液，所述填料為氧化鋁、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅和硅 藻土中的一種或幾種。
[0010] 上述熱敏材料保護(hù)層涂布液，所述粘合劑為聚合度在1000以上的，完全醇解聚乙 烯醇、部分醇解聚乙烯醇、硅烷改性聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、乙酸甲酯取代羥基聚乙 烯醇中的一種或多種混合。
[0011] 上述熱敏材料保護(hù)層涂布液，熔點(diǎn)-60-70°C的潤滑劑為硅油，熔點(diǎn)70-90°C的潤 滑劑為石蠟，熔點(diǎn)90-1KTC的潤滑劑為硬脂酸酰胺，熔點(diǎn)110-140°C的潤滑劑為硬脂酸鋅， 熔點(diǎn)140-200°C潤滑劑為聚乙烯蠟或硬脂酸鈣；所述填料為煅燒后高嶺土和二氧化硅；所 述粘合劑為聚乙稀醇。
[0012] 本發(fā)明還提供一種熱敏材料，由上述涂布液形成的涂布層作為保護(hù)層。
[0013] 有益效果
[0014] 1.本發(fā)明主要是通過添加五種以上不同熔點(diǎn)段的潤滑劑的組合使用，使得到的涂 布液涂布干燥后形成的保護(hù)膜既可以保證護(hù)膜層的潤滑性，又可以實(shí)現(xiàn)護(hù)膜和打印頭之間 的高匹配性。
[0015] 2.本發(fā)明使用不同熔點(diǎn)段的潤滑劑并同時(shí)調(diào)整顏料用量，顏料一方面可以起到潤 滑劑的作用，另一方面其多空結(jié)構(gòu)可以吸附打印過程中多余的潤滑劑，防止?jié)櫥瑒┪廴敬?印頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明涉及一種熱敏材料保護(hù)層涂布液，包含以下成份：潤滑劑0. 02-5份、粘 合劑2-10份、填料0. 5-10份、高分子樹脂0. 5-10份、防靜電劑0. 001-1份、表面活性劑 0. 001-5份、水80-98份，所述的潤滑劑由五種或五種以上熔點(diǎn)在-60-200°C之間的潤滑劑 混合而成。其原理是根據(jù)不同打印溫度，護(hù)膜表面提供不同量的潤滑劑，實(shí)現(xiàn)低溫下少量的 潤滑劑，高溫下較多的潤滑劑，提高打印介質(zhì)和打印頭之間的匹配性，可有效防止?jié)櫥瑒┻^ 多存在的打印頭在低溫下存在的污染或潤滑劑過少的在高溫下存在的磨損問題。
[0017] 本發(fā)明所述的粘合劑，主要是分散功能和改善涂布性能。粘合劑為淀粉、羥乙基纖 維素、明膠、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇、硅改性聚乙烯醇、雙丙酮改性聚乙烯醇、苯乙烯/馬來 酸酐共聚物銨鹽等其中的一種或幾種，優(yōu)選聚乙烯醇；
[0018] 本發(fā)明的填料主要為無機(jī)顏料，涂布液干燥成膜后，填料的主要作用是起到與打 印頭之間的潤滑作用；以及在打印過程中吸收多余潤滑劑的功能。填料主要為碳酸鈣、氧化 鋁、二氧化娃、氫氧化鋁、硫酸鋇、海藻土、高嶺土、氧化鋁等的一種或幾種，優(yōu)選二氧化娃和 尚嶺土；
[0019] 本發(fā)明的潤滑劑，主要是防止打印頭與護(hù)膜層粘附的作用。不同熔點(diǎn)的潤滑劑 有：-60-70°C主要是硅油，硬脂酸，70-90°C主要有石蠟類、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟，90-1KTC 主要有硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟類，110_140°C主要有硬脂酸鋅、聚乙烯蠟類，140-200°C主要 為硬脂酸鈣、乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸鈣。優(yōu)選：-60-70°C優(yōu)選硅油，70-90°C優(yōu)選石蠟， 90-1KTC優(yōu)選硬脂酸酰胺，110-140 °C優(yōu)選硬脂酸鋅，140-200 °C優(yōu)選聚乙烯蠟。
[0020] 本發(fā)明的防靜電劑，主要是防止護(hù)膜涂層打印過程中產(chǎn)生靜電損傷打印頭。主要 的靜電劑為烷基磷酸酯二乙醇胺鹽、烷基磷酸酯二乙醇胺鹽、硬脂酰胺丙基二甲基一P- 羥乙基銨硝酸鹽、（3 -月桂酰胺丙基）三甲基銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基胺硫酸甲酯鹽、 硬脂酰胺丙基二甲基一 0 -羥乙基銨二氫磷酸鹽、N，N-十六烷基乙基嗎批硫酸乙酯鹽、 二乙醇脂肪胺的季銨鹽化合物、單硬脂酸甘油酯、單棕櫚酸甘油酯、ECH型抗靜電劑中的一 種或幾種，優(yōu)選磷酸酯二乙醇胺鹽。
[0021] 本發(fā)明的高分子樹脂，主要是提高護(hù)膜層的塑性。主要為脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛 樹脂、酸樹脂、聚醋酸丁酸纖維素、聚丙烯環(huán)氧乙烷樹脂、聚乙烯吡咯烷酮樹脂、硅酮樹脂、 聚醋酸乙烯樹脂等中的一個(gè)或幾個(gè)，優(yōu)選硅酮樹脂和醋酸丁酸纖維素。
[0022] 9.所述的表面活性劑，主要為：硬脂酸、油酸、月桂酸、十二烷基硫酸鈉、二辛基琥 珀酸磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉、苯扎氯銨、苯扎溴銨、單硬脂酸甘油酯、蔗糖酯、 聚山梨酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物及一些含氟表面活性劑中的一種或幾種，優(yōu)選十二 烷基硫酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和甜菜堿。
[0023] 制備方法如下：
[0024] 1.制備潤滑劑分散液
[0025] 分別稱取不同熔點(diǎn)的潤滑劑，對潤滑劑使用粘合劑和表面活性劑進(jìn)行預(yù)處理，分 散，得到粒徑0. 1-5. 0微米的潤滑劑分散液。
[0026] 2.制備顏料預(yù)處理液
[0027] 分別稱取不同的顏料，使用粘合劑進(jìn)行預(yù)處理，得到顏料預(yù)處理液。
[0028] 3.助劑預(yù)處理液
[0029] 分別稱取不同的助劑，使用粘合劑進(jìn)行預(yù)處理，得到顏料預(yù)處理液。
[0030] 4.按照比例將上述預(yù)處理液進(jìn)行混合，攪拌均