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      一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法

      文檔序號:9391422閱讀:318來源:國知局
      一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用高分子材料技術領域,具體涉及一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 瞬干膠固名思義即瞬間快速接著用膠水,常用的是以a-氰基丙烯酸乙酯為 主,加入增粘劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、增韌劑、阻聚劑等,通過先進生產(chǎn)工藝合成的單組份快速 固化膠粘劑;是一種高強度,快速粘著劑,可使用于多種類材之高速成接著工作,特別適合 使用于木器工業(yè);對于緊密貼合,多孔性材質(zhì),例如橡膠、金屬、塑膠、木器等可達最強之接 著效果;此膠水為一單一成份,無溶劑,不需添加觸媒、加熱或加壓之粘著劑,只需要微薄 的一層膠水,它便能利用空氣中的大氣濕度產(chǎn)生高度聚合,達到最佳之貼接效果。有天然膠 粘劑和合成膠粘劑之分,也可分為有機膠粘劑和無機膠粘劑。氰基丙烯酸酯膠是單組分、低 粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。粘接表面,對絕大多數(shù)材料都有良好的粘接能力,是重要 的室溫固化膠種之一。不足之處是反應速度過快,耐水性較差,脆性大,耐溫低,保存期短, 耐久性不好,故配膠時要加人相應的助劑,多用于臨時性粘接。主體材料為特定的氰基丙烯 酸酯,再加一些輔助物質(zhì)如穩(wěn)定劑、增稠劑、增塑劑、阻聚劑等。配膠時應盡可能隔絕水蒸 氣,包裝容器也應用透氣性小或不透氣的。反應型丙烯酸酯膠粘劑最常用的基料為甲基丙 烯酸甲酯。在醫(yī)療領域中,由于使用條件的特殊性,往往會對瞬干膠的性能提出更好的要 求,如膠黏固化時間更短,膠黏性更好,可剝離性更高,耐水性更好等,因此需要開發(fā)出一種 性能更好的瞬干膠來滿足使用需要。
      [0003]

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,該 方法得到的瞬干膠具有固化迅速,可剝離性與耐水性好的特點。
      [0005] 本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)的: 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠2-7份,松香甘油酯7-10份,聚乙二醇1-5份,木質(zhì) 素磺酸鈣1-3份,海藻酸鈉2-4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份,混合均勻后進行混 煉,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸2-5份,甲基丙烯酸3-6份,在惰性氣體存在的情 況下加熱攪拌30-50分鐘,然后再進行混煉,得到醫(yī)用瞬干膠。
      [0006] 所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟一中攪拌混合的攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分 鐘,攪拌時間20-30分鐘。
      [0007] 所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟二中混煉的混煉溫度為130_140°C,混煉時間 30-50分鐘。
      [0008] 所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟三中惰性氣體為氮氣或氬氣。
      [0009] 所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟三中混煉的溫度為140_150°C,混煉時間為 20-30分鐘。
      [0010] 所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟三中加熱攪拌的溫度為70-80°C。
      [0011] 本發(fā)明提供的醫(yī)用瞬干膠固化時間達到了 36s以內(nèi),剝離強度達到了 0. 15 KNm1,在50°C的水中12h后的耐水性優(yōu)良,性能沒有發(fā)生異常,剝離完整性達到了 99. 6%以 上,剪切強度達到了 15MPa以上,具有良好的粘合性能以及耐水性,同時固化時間短,剝離 性好,可以更加廣泛地運用于醫(yī)療領域。
      [0012]
      【具體實施方式】
      [0013] 實施例1 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠2份,松香甘油酯7份,聚乙二醇1份,木質(zhì)素磺酸鈣 1份,海藻酸鈉2份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20 分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯2份和氯化石蠟3份,混合均勻后進行混煉,混 煉溫度為130°C,混煉時間30分鐘,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸2份,甲基丙烯酸3份,在氮氣存在的情況下加熱 至70-80°C,攪拌30分鐘,然后再進行混煉,混煉的溫度為140°C,混煉時間為20分鐘,得到 醫(yī)用瞬干膠。
      [0014] 實施例2 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠2份,松香甘油酯8份,聚乙二醇2份,木質(zhì)素磺酸鈣 1份,海藻酸鈉3份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為105轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間23 分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯3份和氯化石蠟4份,混合均勻后進行混煉,混 煉溫度為133°C,混煉時間38分鐘,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸3份,甲基丙烯酸4份,在氬氣存在的情況下加熱 至75°C,攪拌36分鐘,然后再進行混煉,混煉的溫度為142°C,混煉時間為25分鐘,得到醫(yī) 用瞬干膠。
      [0015] 實施例3 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠5份,松香甘油酯8份,聚乙二醇4份,木質(zhì)素磺酸鈣 2份,海藻酸鈉4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間28 分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯4份和氯化石蠟5份,混合均勻后進行混煉,混 煉溫度為138°C,混煉時間42分鐘,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸4份,甲基丙烯酸5份,在氮氣存在的情況下加熱 至78°C,攪拌45分鐘,然后再進行混煉,混煉的溫度為146°C,混煉時間為28分鐘,得到醫(yī) 用瞬干膠。
      [0016] 實施例4 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠7份,松香甘油酯10份,聚乙二醇5份,木質(zhì)素磺酸 鈣3份,海藻酸鈉4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間 30分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯5份和氯化石蠟7份,混合均勻后進行混煉,混 煉溫度為140°C,混煉時間50分鐘,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸5份,甲基丙烯酸6份,在氮氣存在的情況下加熱 至80°C,攪拌50分鐘,然后再進行混煉,混煉的溫度為150°C,混煉時間為30分鐘,得到醫(yī) 用瞬干膠。
      [0017] 對比例1 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠5份,松香甘油酯8份,聚乙二醇4份,木質(zhì)素磺酸鈣 2份,海藻酸鈉4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間28 分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯4份和氯化石蠟5份,混合均勻后進行混煉,混 煉溫度為138°C,混煉時間42分鐘,得到混煉物; 步驟三,對混煉物再進行混煉,混煉的溫度為146°C,混煉時間為28分鐘,得到醫(yī)用瞬 干膠。
      [0018] 對比例2 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的丁基橡膠5份,松香甘油酯8份,聚乙二醇4份,木質(zhì)素磺酸鈣 2份,海藻酸鈉4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間28 分鐘,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入亞磷酸二乙酯4份和氯化石蠟5份,混合均勻得到混合物; 步驟三,在混合物中加入馬來酰胺酸4份,甲基丙烯酸5份,在氮氣存在的情況下加熱 至78°C,攪拌45分鐘,然后再進行混煉,混煉的溫度為146°C,混煉時間為28分鐘,得到醫(yī) 用瞬干膠。
      [0019] 對以上實施例和對比例所得醫(yī)用瞬干膠進行性能測試,結果如下:

      從以上結果可以看出,本發(fā)明提供的醫(yī)用瞬干膠固化時間達到了 36s以內(nèi),剝離強度 達到了 0. 15KN*m\在50°C的水中12h后的耐水性優(yōu)良,性能沒有發(fā)生異常,剝離完整性達 到了 99. 6%以上,剪切強度達到了 15MPa以上,具有良好的粘合性能以及耐水性,同時固化 時間短,剝離性好,可以更加廣泛地運用于醫(yī)療領域。
      [0020] 對比例1與對比例2是在本發(fā)明實施例3的基礎上進行的進一步驗證性試驗,其 中對比例1中在制備步驟三中沒有加入馬來酰胺酸和甲基丙烯酸,同時沒有在氮氣存在條 件下加熱反應,而直接進行混煉,最終制備得到的瞬干膠剪切強度與剝離強度顯著降低,同 時耐水性變差,在水中脆性變大,因此可以看出,通過以上制備方式能夠增強最終產(chǎn)品的粘 合特性以及耐水性;對比例2中步驟二中沒有進行混煉,而是直接混合均勻得到混合物,其 他過程與實施例3相同,最終得到的瞬干膠固化時間明顯變長,因此可以說明,增加的第一 次混煉能夠提升產(chǎn)品的固化性能,縮短固化時間。從以上可以看出,本發(fā)明提供的醫(yī)用瞬干 膠的制備方法通過合適的過程控制以及組分加入和配比,得到了固化時間短,粘合性與剝 離性能高,耐水性好的醫(yī)用瞬干膠,進一步拓展了瞬干膠的應用。
      【主權項】
      1. 一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟如下: 步驟一,將以重量份計的氯丁橡膠3-8份,硬脂酸鋇1-3份,聚乙二醇2-7份,羥丙基甲 基纖維素2-6份,聚酯纖維3-8份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,得到物料一; 步驟二,在物料一中加入以重量份計的丙烯酰胺1-4份,磷酸氫二銨2-5份,在真空條 件下加熱至50-60°C,攪拌15-20分鐘,得到反應物一; 步驟三,在反應物一中加入以重量份計的馬來酰胺酸2-6份, 亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份,混合均勻后進行混煉,得到混煉物; 步驟三,在混煉物中加入馬來酰胺酸2-5份,甲基丙烯酸3-6份,在惰性氣體存在的情 況下加熱攪拌30-50分鐘,然后再進行混煉,得到醫(yī)用瞬干膠。2. 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟一中攪拌混合的 攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20-30分鐘。3. 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟二中混煉的混煉 溫度為130-140°C,混煉時間30-50分鐘。4. 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟三中惰性氣體為 氮氣或氬氣。5. 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟三中混煉的溫度 為140-150°C,混煉時間為20-30分鐘。6. 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用瞬干膠的制備方法,其特征在于,步驟三中加熱攪拌的 溫度為70-80 °C。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用瞬干膠的制備方法,先將以重量份計的丁基橡膠2-7份,松香甘油酯7-10份,聚乙二醇1-5份,木質(zhì)素磺酸鈣1-3份,海藻酸鈉2-4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻,然后加入亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份,混合均勻后進行混煉,混煉后再加入馬來酰胺酸2-5份,甲基丙烯酸3-6份,在惰性氣體存在的情況下加熱攪拌30-50分鐘,然后再進行混煉,得到醫(yī)用瞬干膠。本發(fā)明提供的醫(yī)用瞬干膠的制備方法通過合適的過程控制以及組分加入和配比,得到了固化時間短,粘合性與剝離性能高,耐水性好的醫(yī)用瞬干膠,進一步拓展了瞬干膠的應用。
      【IPC分類】C09J4/02, C09J4/06, C09J11/08
      【公開號】CN105111947
      【申請?zhí)枴緾N201510534677
      【發(fā)明人】章祥慶, 唐海健
      【申請人】江蘇藍灣生物科技有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年8月27日
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