超低溫固化及耐低溫的環(huán)氧防腐漆的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油漆制作領(lǐng)域，特別是指一種超低溫固化及耐低溫的環(huán)氧防腐漆的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在我國黑龍江及新疆地區(qū)，嚴(yán)寒最低溫度可達(dá)到-50°c，并且冬季時(shí)間長達(dá)6個(gè) 月之久，而在我國東北部及西北部地下含有豐富的石油和礦產(chǎn)資源，從而對各類的機(jī)械、設(shè) 備、儲罐均有著耐嚴(yán)寒的要求，同時(shí)對漆膜也有著非常強(qiáng)的性能要求，并且在零下40度條 件下油漆必須要滿足于施工的要求，并且漆膜干透后需要達(dá)到耐零下50度條件的抗凍性。 而現(xiàn)在的漆膜一般都達(dá)不到運(yùn)些要求，在零下40度不容易干燥，W及干燥后的漆膜耐冷熱 循環(huán)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種超低溫固化及耐低溫的環(huán)氧防腐漆的制備方法，能夠在零下40 度條件下油漆完全可W非常好的干燥，并且干燥后的漆膜耐冷熱循環(huán)性良好。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：一種超低溫固化及耐低溫的環(huán)氧防腐漆的制 備方法，包括組份A和組份B，所述組份A包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：E51環(huán)氧樹脂 15-20%、快干環(huán)氧樹脂10-15%、二甲苯甲醒樹脂3-5%、氧化鐵紅10-15%、沉淀硫酸領(lǐng) 15-20%、環(huán)保憐酸鋒5-10%、憐鐵粉8-15%、分散劑0. 2-0. 5%、聚酷胺蠟粉0. 5-0. 8%、氣 相二氧化娃0. 2-0. 3%、消泡劑0. 2-0. 3%、流平劑0. 1-0. 3%、絹云母2-5%、高氯化聚乙締 3-5%、間二甲苯7. 5-12. 5%、環(huán)氧活性稀釋劑5-7% ;
[0005] 所述B組份產(chǎn)品配方為多酪核酪醒胺固化劑100% ;
[0006] 其制備工藝包括：
[0007] 步驟a.將環(huán)氧樹脂、快干環(huán)氧樹脂、二甲苯甲醒樹脂、分散劑、環(huán)氧活性稀釋劑加 入生產(chǎn)缸中攬拌；
[0008] 步驟b.邊攬拌邊加入氧化鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領(lǐng)、聚酷胺蠟粉，然后分 散、研磨；
[000引步驟C.邊攬拌邊加入環(huán)保憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，攬拌；
[0010] 步驟d.加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締40%的溶液，攬拌；
[0011] 步驟e.干板實(shí)現(xiàn)：將A:B= 6 :1比例混合均勻，調(diào)整粘度，干板漆膜厚度控制在 90-100ym，噴涂粘度控制在20-30S燈-4杯，-20°C)膜厚度控制在20-30微米。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟a的具體制備工藝為將環(huán)氧樹脂、快干環(huán)氧樹脂、二甲苯甲醒 樹脂、分散劑、環(huán)氧活性稀釋劑加入生產(chǎn)缸中，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?-10分鐘。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟b的具體制備工藝為采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攬拌邊加入氧化 鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領(lǐng)、聚酷胺蠟粉，采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘， 采用邸式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至40微米。
[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟C的具體制備工藝為采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攬拌邊加入環(huán)保 憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，采用800-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-15分鐘。
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟d的具體制備工藝為加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締 40 %的溶液，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-15分鐘。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟e的干板實(shí)現(xiàn)具體制備工藝為：將A:B= 6 :1比例混合均勻， 采用活性稀釋劑進(jìn)行施工粘度的調(diào)整，將刷涂或漉涂粘度調(diào)整為50-60S(T-4杯，-20°C)， 耐化學(xué)性能測試、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性測試的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常規(guī) 性能測試干板漆采用噴涂方式實(shí)現(xiàn)，噴涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20°C)膜厚度控制在 20-30微米。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過多種方案及不同類型的固化劑 進(jìn)行了對比測試，最終選定出最優(yōu)異的方案，在零下40度條件下油漆完全可W非常好的干 燥，并且干燥后的漆膜耐冷熱循環(huán)性（-60°C~60°C) 15次，耐化學(xué)性能優(yōu)異，一次性涂裝厚 度達(dá)到150微米不流掛。此產(chǎn)品可適應(yīng)于北方地區(qū)嚴(yán)寒時(shí)期的涂裝施工。本發(fā)明利用了 芳香族環(huán)氧樹脂與聚丙締酸醋聚合物制成的超快干型環(huán)氧樹脂與多酪核酪醒胺固化劑，在 低溫條件下固化的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合了高氯化聚乙締在低溫條件下快速結(jié)合固化，從而達(dá)到 低固化的目的，形成的漆膜具有環(huán)氧體系及高氯化聚乙締體系的共輛特性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的環(huán)氧樹脂固化劑分子示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí) 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] W下實(shí)施例采用的原料如下：
[0021]E51環(huán)氧樹脂（828臺灣陶氏）
[0022] 快干環(huán)氧樹脂（EP0N8111美國滿森）
[0023] 二甲苯甲醒樹脂（2602江蘇特種化學(xué)）
[0024] 沉淀硫酸領(lǐng)（3000目硫酸領(lǐng)上海躍江）
[0025] 氧化鐵紅（190蠢業(yè)）
[0026] 分散劑巧850惠正行）
[0027] 消泡劑化800惠正行）
[002引流平劑（466惠正行）
[0029] 氣相二氧化娃（N200環(huán)埼化工）
[0030] 聚酷胺蠟粉（LV環(huán)埼化工）
[0031] 高氯化聚乙締樹脂化CPE山東天辰化工）
[0032] 環(huán)保憐酸鋒（PZ20環(huán)埼化工）
[0033] 憐鐵粉狂-500萬達(dá)化工）
[0034]絹云母（A4牆州萬橋）
[00對多酪核酪醒胺固化劑（JDF-300聚合?。?br>[0036] 環(huán)氧活性稀釋劑狂Y692安徽新遠(yuǎn)）
[0037] 間二甲苯（中石化）
[003引表1:實(shí)施例1~實(shí)施例6配方配比
[0039]
[0040] 制備方法是：
[0041] 1、將環(huán)氧樹脂、快干環(huán)氧樹脂、二甲苯甲醒樹脂、分散劑、環(huán)氧活性稀釋劑加入生 產(chǎn)缸中，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?-10分鐘；
[0042] 2、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攬拌邊加入氧化鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領(lǐng)、聚酷 胺蠟粉，采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘，采用邸式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至40微 米；
[0043] 3、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攬拌邊加入環(huán)保憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，采用800-1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-15分鐘；
[0044] 4、加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締40%的溶液，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?10-15分鐘。
[0045] 5、其中40%高氯化聚乙締溶劑的生產(chǎn)工藝：將間二甲苯加入生產(chǎn)缸中，采用 400-600轉(zhuǎn)/分邊攬拌邊加入高氯化聚乙締，采用800-100