一種高性能彩鋁涂裝的底漆料的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及彩鋁加工助劑生產制作技術領域，具體涉及一種高性能彩鋁涂裝的底漆料。
【背景技術】
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[0002]所謂彩鋁，是指對鋁合金的表面進行著色處理，因鋁合金性能十分穩(wěn)定，不易被腐蝕，一般表層經特殊處理后可以保證至少30年不褪色，更因其密度小、硬度高，單位體積的重量是金屬材料中最輕的，彩鋁，是最近興起于門窗領域的一種新型材，其與塑鋼相比，最大的優(yōu)勢就是堅固程度無可比擬，并且色彩多變，而且始終不會面臨塑鋼總是受到質疑的“有靑” 一字円母 ~*卞ο
[0003]而彩鋁在加工的過程中由于涂料的特殊性，以及鋁材本身的性質，涂料需要多層，而由于現(xiàn)在許多的涂料由于性能的限制或者是材料的不合格，往往導致其使用壽命不長，或者顏色、光澤度都不是非常的優(yōu)良，這樣就容易造成其質量不高，導致銷量下降等情況的發(fā)生，并且有些材料的毒性是比較大的，往往容易對工作人員造成人身的傷害。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有的技術缺陷提供一種方法合理、操作方便、噴涂便捷、粘合性良好的一種高性能彩鋁涂裝的底漆料。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種高性能彩鋁涂裝的底漆料，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0007]硼砂7份、光油4份、紅粉2份、甲苯3份、曼尼希堿2份、方環(huán)己烷I份、2，6_ 二叔丁基-4- 二甲氨基甲基苯酚6份、壬基苯酚I份、熱塑性丙烯酸樹脂15份、聚乙烯酸鈉樹脂20份、三聚磷酸鋁3份、嗎啉4份、貼合劑13份、抗氧化劑8份、硫酸鈉溶液10份；
[0008]其制備方法包括，
[0009]I將硼砂、紅粉、曼尼希堿、2，6-二叔丁基-4-二甲氨基甲基苯酚、熱塑性丙烯酸樹脂、三聚磷酸鋁放入煅燒爐中在760°C下煅燒3.5個小時，然后放入硫酸鈉溶液中浸泡2.5個小時，過濾得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉末；
[0010]II將光油、甲苯、方環(huán)己烷、壬基苯酚、聚乙烯酸鈉樹脂、嗎啉、抗氧化劑放入不銹鋼反應釜，升溫至200°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時；
[0011]III將I和II完成后的材料放入一個新的反應釜中，以100°C /小時的升溫攪拌反應8個小時，反應一個小時后加入貼合劑；
[0012]IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°c，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫；
[0013]所述貼合劑由以下重量份的材料制成，
[0014]2-氨乙基十七烯基咪唑啉4份、石蠟6份、植物油4份、松節(jié)油7份、聚二甲基硅氧烷10份、鈉基膨潤土 5份、苯甲酸鈉I份、聚酯丙烯酸酯16份、納米碳酸鈣5份；
[0015]其制備方法為:
[0016]將上述的材料依次放入不銹鋼反應釜內升溫至690°C，開始攪拌反應，一共反應8個小時，然后將其通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°C，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成300-400目的粉末，待用。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:涂料有很多種，有懸濁液狀態(tài)的，有液態(tài)的也有顆粒或粉末狀態(tài)的，顆?；蚍勰顟B(tài)的加工更加的方便并且使用效果更加的良好，而將不同的材料通過反應、震蕩、混合等各種步驟來加工，使得產品的性能更加的優(yōu)良，而材料的使用效率也會提高，這樣就使得產品更加的優(yōu)秀。本發(fā)明方法合理、操作方便、噴涂便捷、粘合性良好。
【具體實施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0019]—種高性能彩鋁涂裝的底漆料，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0020]硼砂7份、光油4份、紅粉2份、甲苯3份、曼尼希堿2份、方環(huán)己烷I份、2，6_ 二叔丁基-4- 二甲氨基甲基苯酚6份、壬基苯酚I份、熱塑性丙烯酸樹脂15份、聚乙烯酸鈉樹脂20份、三聚磷酸鋁3份、嗎啉4份、貼合劑13份、抗氧化劑8份、硫酸鈉溶液10份；
[0021]其制備方法包括，
[0022]I將硼砂、紅粉、曼尼希堿、2，6-二叔丁基-4-二甲氨基甲基苯酚、熱塑性丙烯酸樹脂、三聚磷酸鋁放入煅燒爐中在760°C下煅燒3.5個小時，然后放入硫酸鈉溶液中浸泡2.5個小時，過濾得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉末；
[0023]II將光油、甲苯、方環(huán)己烷、壬基苯酚、聚乙烯酸鈉樹脂、嗎啉、抗氧化劑放入不銹鋼反應釜，升溫至200°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時；
[0024]III將I和II完成后的材料放入一個新的反應釜中，以100°C /小時的升溫攪拌反應8個小時，反應一個小時后加入貼合劑；
[0025]IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°c，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫；
[0026]所述貼合劑由以下重量份的材料制成，
[0027]2-氨乙基十七烯基咪唑啉4份、石蠟6份、植物油4份、松節(jié)油7份、聚二甲基硅氧烷10份、鈉基膨潤土 5份、苯甲酸鈉I份、聚酯丙烯酸酯16份、納米碳酸鈣5份；
[0028]其制備方法為:
[0029]將上述的材料依次放入不銹鋼反應釜內升溫至690°C，開始攪拌反應，一共反應8個小時，然后將其通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°C，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成300-400目的粉末，待用。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高性能彩鋁涂裝的底漆料，其特征在于:由以下重量份的材料制成， 硼砂7份、光油4份、紅粉2份、甲苯3份、曼尼希堿2份、方環(huán)己烷I份、2，6- 二叔丁基-4-二甲氨基甲基苯酚6份、壬基苯酚I份、熱塑性丙烯酸樹脂15份、聚乙烯酸鈉樹脂20份、三聚磷酸鋁3份、嗎啉4份、貼合劑13份、抗氧化劑8份、硫酸鈉溶液10份； 其制備方法包括， I將硼砂、紅粉、曼尼希堿、2，6- 二叔丁基-4- 二甲氨基甲基苯酚、熱塑性丙烯酸樹脂、三聚磷酸鋁放入煅燒爐中在760 °C下煅燒3.5個小時，然后放入硫酸鈉溶液中浸泡2.5個小時，過濾得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉末； II將光油、甲苯、方環(huán)己烷、壬基苯酚、聚乙烯酸鈉樹脂、嗎啉、抗氧化劑放入不銹鋼反應釜，升溫至200°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時； III將I和II完成后的材料放入一個新的反應釜中，以100°C /小時的升溫攪拌反應8個小時，反應一個小時后加入貼合劑； IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100 °C，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能彩鋁涂裝的底漆料，其特征在于:所述貼合劑由以下重量份的材料制成， 2-氨乙基十七烯基咪唑啉4份、石蠟6份、植物油4份、松節(jié)油7份、聚二甲基硅氧烷10份、鈉基膨潤土 5份、苯甲酸鈉I份、聚酯丙烯酸酯16份、納米碳酸鈣5份； 其制備方法為: 將上述的材料依次放入不銹鋼反應釜內升溫至690°C，開始攪拌反應，一共反應8個小時，然后將其通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°C，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成300-400目的粉末，待用。
【專利摘要】一種高性能彩鋁涂裝的底漆料，涉及彩鋁加工助劑生產制作技術領域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，硼砂7份、光油4份、紅粉2份、甲苯3份、曼尼希堿2份、方環(huán)己烷1份、2,6-二叔丁基-4-二甲氨基甲基苯酚6份、壬基苯酚1份、熱塑性丙烯酸樹脂15份、聚乙烯酸鈉樹脂20份、三聚磷酸鋁3份、嗎啉4份、貼合劑13份、抗氧化劑8份、硫酸鈉溶液10份。本發(fā)明方法合理、操作方便、噴涂便捷、粘合性良好。
【IPC分類】C09D7/12, C09D201/00, C09D5/03
【公開號】CN105199458
【申請?zhí)枴緾N201510652349
【發(fā)明人】張楓
【申請人】安徽楓慧金屬股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月9日