一種無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑及人造板加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于膠粘劑和人造板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑及人造板加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的抬頭，世界各地，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家、發(fā)展中國(guó)家對(duì)于各種人造板(包括膠合板、刨花板、纖維板和細(xì)木工板)的甲醛釋放量的規(guī)定和要求，越來(lái)越嚴(yán)格，因此，有關(guān)專家、學(xué)者也想方設(shè)法研發(fā)各種低甲醛或零甲醛人造板的制造方法和相關(guān)膠粘劑。
[0003]眾所周知，數(shù)十年來(lái)制造多層膠合板、刨花板、纖維板等人造板所使用的合成樹(shù)脂膠(如尿素甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂)，絕大多數(shù)含有毒害人體的甲醛，經(jīng)過(guò)社會(huì)上環(huán)保團(tuán)體的呼吁和一些相關(guān)科學(xué)家的努力，已經(jīng)陸續(xù)有一些不含甲醛的膠粘劑面世，例如:淀粉膠、豆膠、MDI系列膠和以熱熔膠為主的聚乙烯系列薄膜狀膠粘劑。這些膠粘劑各有優(yōu)缺點(diǎn):豆膠價(jià)格便宜，但膠合強(qiáng)度和防水性能較差；MDI系列膠，膠合強(qiáng)度良好，但價(jià)格昂貴，使用時(shí)也較難操作；聚乙烯的膠膜，其防水性能與膠合強(qiáng)度均不錯(cuò)，價(jià)格也不貴，然而，在批量生產(chǎn)時(shí)，到目前為止仍然還沒(méi)能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，以致效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種既無(wú)甲醛、膠合強(qiáng)度好，價(jià)格低，又可直接應(yīng)用于現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備加工人造板，無(wú)需添加或改造舊有機(jī)械設(shè)備，也不必改變長(zhǎng)期習(xí)慣的操作模式，易于被人造板廠家所接納的無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑，以及在涂覆無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑后可直接進(jìn)行熱壓，無(wú)需進(jìn)行冷壓，加工流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本低的人造板加工方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑，由無(wú)機(jī)材料的氯化鎂水溶液和氧化鎂粉末，按照1:1比例混合調(diào)配而成；其中，所述氯化鎂水溶液是由氯化鎂粉末或鹵片與水，按照1:1?1:3比例制備而成，且所述氯化鎂粉末或鹵片的純度為45%?99%。
[0007]進(jìn)一步地，所述氯化鎂水溶液的波美度為19°?28°，所述氧化鎂粉末的純度為85%以上。
[0008]進(jìn)一步地，所述液態(tài)膠粘劑還由改性劑與氯化鎂水溶液和氧化鎂粉末混合調(diào)配而成，其中改性劑的重量百分比為0.3?1%。
[0009]進(jìn)一步地，所述改性劑是催化劑、緩凝劑中的一種。
[0010]—種人造板加工方法，是膠合板的加工方法，包括:首先，將上述液態(tài)膠粘劑涂覆在木材單板上，組合成板坯；然后，將板坯直接送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為95°C ±5°C，熱壓壓力為10KG/cm2?14KG/cm 最后，將熱壓后的熱壓板，整齊堆放，次日即可進(jìn)行鋸邊和砂光等工序。
[0011]—種人造板加工方法，是刨花板的加工方法，包括:首先，將上述液態(tài)膠粘劑與刨花充分混合并鋪裝成多層結(jié)構(gòu)刨花板的板坯；然后，將板坯直接送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為95°c ±5°C，熱壓壓力為10KG/cm2?14KG/cm最后，將熱壓后的熱壓板，整齊堆放，次日即可進(jìn)行鋸邊和砂光等工序。
[0012]進(jìn)一步地，組合成板坯時(shí)，需要使用鋁板或鋼板作為墊板，與板坯一起進(jìn)行熱壓。
[0013]—種人造板加工方法，是纖維板的加工方法，包括:首先，將含水率低于6%的木質(zhì)纖維與上述液態(tài)膠粘劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，其中液態(tài)膠粘劑的重量為纖維重量的35%?40% ;并將已經(jīng)拌膠的纖維鋪裝在鋼制托盤(pán)上，形成纖維板坯；然后，將纖維板坯直接送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為120°C，前段熱壓壓力為20KG/cm2，熱壓時(shí)間設(shè)定為20分鐘，后段熱壓壓力為6KG/cm2，熱壓時(shí)間設(shè)定為10分鐘；最后，將熱壓后的熱壓板，整齊堆放，次日即可進(jìn)行鋸邊和砂光等工序。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，即可制得既不含有甲醛，又具有良好膠合強(qiáng)度，且價(jià)格極低，還可直接應(yīng)用于現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備加工人造板，無(wú)需添加或改造舊有機(jī)械設(shè)備，也不必改變長(zhǎng)期習(xí)慣的操作模式，易于被人造板廠家所接納，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，易于推廣銷售的無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑；而且用于制造人造板時(shí)，在涂覆無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑后可直接進(jìn)行熱壓，無(wú)需進(jìn)行冷壓，加工流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率更高，同時(shí)熱壓溫度較低，能耗減少，生產(chǎn)成本更低。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述的一種無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑，由無(wú)機(jī)材料的氯化鎂水溶液和氧化鎂粉末，按照1:1比例混合調(diào)配而成；所述氯化鎂水溶液是由氯化鎂粉末或鹵片與水，按照1:1?1:3比例制備而成，其波美度為19°?28°。其中，所述氯化鎂粉末或鹵片的純度為45%?99% (優(yōu)選純度為99%氯化鎂粉末或鹵片)，所述氧化鎂粉末的純度為85%以上。
[0018]另外，為了滿足不同的工作室溫環(huán)境、操作時(shí)間需要、混合膠的活性期需要、產(chǎn)品的強(qiáng)度要求等，所述液態(tài)膠粘劑還可加入適量的改性劑，與氯化鎂水溶液和氧化鎂粉末混合調(diào)配，其中改性劑可以是催化劑、緩凝劑中的一種，其重量百分比為0.3?1%。
[0019]以下是本發(fā)明所述無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑的三個(gè)實(shí)施例，具體情況如下。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]本發(fā)明實(shí)施列所述無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑是用于制造膠合板的液態(tài)膠粘劑，由4000克氯化鎂溶液、純度為85%以上的4000克的氧化鎂粉末和24克催化劑調(diào)配而成；其中，所述氯化鎂溶液的波美度約為21°，由1000克的純度為99%的氯化鎂(或鹵片)與3000克的水充分?jǐn)嚢杌旌隙桑粚⒋呋瘎┑谷肼然V溶液與氧化鎂粉末的混合膠液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即形成所述無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑。
[0022]使用本實(shí)施例一所述無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑使用制造膠合板時(shí)，可直接應(yīng)用在現(xiàn)有人造板加工機(jī)械設(shè)備上，具體包括以下流程:
[0023](1)利用滾筒式涂膠機(jī)將上述液態(tài)膠粘劑涂覆在木材單板(中板)上，單面涂膠量約為150克/Μ2?200克/Μ2，組合成板坯；此時(shí)需要使用鋁板或鋼板作為墊板(設(shè)置在板坯下面)，與板坯一起進(jìn)行熱壓，可避免板坯產(chǎn)生松散而導(dǎo)致熱壓操作造成困難；
[0024](2)將板坯直接送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓(不需要經(jīng)過(guò)冷壓一預(yù)壓)，熱壓溫度為95°C，熱壓壓力為lOKG/cm2，熱壓時(shí)間設(shè)定為40分鐘(制作厚度為9mm的膠合板)；
[0025](3)將熱壓后的熱壓板，整齊堆放，利用膠合板上的余溫余熱，讓膠粘劑繼續(xù)緩慢反應(yīng)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后進(jìn)行鋸邊和砂光等工序。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]本發(fā)明實(shí)施列所述無(wú)醛的液態(tài)膠粘劑是用于制造刨花板的液態(tài)膠粘劑，由8000克氯化鎂溶液、純度為85%以上的8000克的氧化鎂粉末和80克緩凝劑調(diào)配而成；其中，所述氯化鎂