一種高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣涂料及其涂敷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高壓母線的絕緣涂料及其涂敷方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在高電壓作用下，氣體或液體介質(zhì)沿絕緣表面發(fā)生的破壞性放電，其放電時(shí)的電 壓稱為閃絡(luò)電壓。發(fā)生閃絡(luò)后，電極間的電壓迅速下降到零或接近于零。閃絡(luò)通道中的火 花或電弧使絕緣表面局部過熱造成炭化，損壞表面絕緣。沿絕緣體表面的放電叫閃絡(luò)，而沿 絕緣體內(nèi)部的放電則稱為是擊穿。
[0003]最近幾十年，我國(guó)的工業(yè)和沿海地區(qū)，12~500kV電網(wǎng)相繼發(fā)生了大量的電氣絕 緣閃絡(luò)擊穿事故。在惡劣氣象條件下，沿著潮濕的絕緣層表面會(huì)發(fā)生閃絡(luò)擊穿，造成電力系 統(tǒng)事故。威脅著電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，輕者影響局部供電，重者會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成影響，甚 至使整個(gè)電網(wǎng)產(chǎn)生裂解。絕緣層閃絡(luò)擊穿的發(fā)生對(duì)供電系統(tǒng)的影響給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成了巨大 的損失。
[0004] 研究和解決絕緣涂層的閃絡(luò)擊穿問題，是當(dāng)前電力系統(tǒng)急需解決的問題之一。然 而，目前國(guó)內(nèi)高溫絕緣涂層研究主要集中在絕熱、耐燒耐腐蝕方面，對(duì)防止閃絡(luò)擊穿性能關(guān) 注很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣涂料及其涂敷方 法。所述高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣涂料由底漆和面漆組成。
[0006] 高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣底漆由W下重量份的組分組成：35~45份合成樹脂、 0. 8~2份分散劑、45~65份填料、10~15份無機(jī)增稠劑、5~10份增初劑、10~15份阻 燃劑、10~15份助阻燃劑和15~20份固化劑。
[0007]具體地，所述合成樹脂由W下方法制備得到：氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在攬拌器中加入重量份 為30~40份的由Ξ甲苯、乙二醇和乙酸乙醋組成的混合溶劑并加熱至回流，將重量份為 30~40份的丙締酸徑乙醋、5~10份的甲醋丙締酸下醋、25~33份的苯乙締、0. 1~1份 的甲基丙締酸、10~20份的甲基丙締酸甲醋、5~15份的丙締酸下醋、1~3份的引發(fā)劑與 35~45份的二甲苯混合均勻后在化內(nèi)均勻滴加至反應(yīng)器中，滴加完成后追加0. 1~1重 量份的二叔下基過氧化物，保持回流狀態(tài)下反應(yīng)1~化。繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫到黏度為 1500mPas，最后加入重量份為30~40份的由Ξ甲苯、乙二醇和乙酸乙醋混合組成的混合溶 劑，攬拌出料。
[0008]具體地，所述引發(fā)劑為二叔下基過氧化物。
[0009]具體地，所述增初劑烙融指數(shù)為20~60g/10min，拉伸強(qiáng)度>8. 9~9.化奸/cm2。
[0010] 具體地，所述填料為氨氧化侶、云母粉、陶瓷粉、顏料與石英砂；其重量比為 5:1:1:2:1〇
[0011] 高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣面漆由W下重量份的組分組成：30~40份有機(jī)娃樹 月旨、45~55份由Ξ甲苯、乙二醇和乙酸乙醋組成的混合溶劑、0. 8~2份分散劑、20~35份 蠟粉和蠟漿、10~15份氣相二氧化娃、12~18份顏料、8~12份陶瓷粉、10~15份無機(jī) 增稠劑、10~15份阻燃劑和15~20份固化劑。
[0012] 具體地，所述有機(jī)娃樹脂的R與Si的比值為1. 2~1. 6。
[0013] 本發(fā)明的的高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣涂料的涂敷方法，其特征在于包括W下步 驟：
[0014] (1).除去母線表面的油脂、水分、污物、氧化膜和誘蝕物等，對(duì)母線兩端導(dǎo)電搭接 部分進(jìn)行包扎保護(hù)；
[0015] (2).對(duì)經(jīng)表面清理后的母線用紅外加熱器加熱至220°C~250°C;
[0016] (3).噴涂涂層厚度為80~300μm的高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣底漆，在底漆未 完全固化時(shí)噴涂涂層厚度為100~500μm的高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣面漆；
[0017] (4).涂層總厚度>350μπι時(shí)，180~230°C下用紅外線加熱10~30分鐘。
[0018] 具體地，所述高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣底漆的制備方法包括W下步驟：
[0019] (1).按配方量，在攬拌缸中加入所述合成樹脂和分散劑攬拌均勻，
[0020] (2).低速攬拌狀態(tài)下分別緩慢加入填料，攬拌均勻后在分散15~20分鐘，研磨至 平均粒徑《20μm，
[0021] (3).最后轉(zhuǎn)移到攬拌機(jī)上繼續(xù)添加無機(jī)增稠劑、增初劑、阻燃劑、助阻燃劑和固化 劑，攬拌均勻，出料。
[0022] 具體地，所述高壓母線防閃絡(luò)耐擊穿絕緣面漆的制備方法包括W下步驟：
[0023] (1).按配方量，將有機(jī)娃樹脂加入到分散缸中，低速攬拌狀態(tài)下依次加入溶劑、分 散劑、蠟粉和蠟漿、氣相二氧化娃，W1000~1200r/min的速度分散25~30分鐘；
[0024] 似.再依次加入顏料、陶瓷粉、無機(jī)增稠劑、阻燃劑、固化劑，攬拌均勻，出料。
[00巧]根據(jù)表面化學(xué)理論，與水的表面張力差值越大的物質(zhì)憎水性能越好，涂料的平均 接觸角度在95°。有機(jī)娃樹脂的分子結(jié)構(gòu)決定了該涂層的良好憎水性能。有機(jī)娃樹脂的吸 水性能很低，水珠在其表面只能滾落或者一棵棵的散落在涂層表面上，而不會(huì)形成連續(xù)的 水鏈或鋪展成水膜從而不能濕潤(rùn)因此減少泄露電流的產(chǎn)生，從而達(dá)到防閃絡(luò)擊穿的效果。 陽0%] 為了更好地理解和實(shí)施，下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明所用試劑中，所述丙締酸徑乙醋化EMA)、甲醋丙締酸下醋度MA)、苯乙締 (St)，、甲基丙締酸（MAA)和甲基丙締酸甲醋（MMA)生產(chǎn)廠家為天津福晨化學(xué)試劑廠或 日本Ξ菱化學(xué)有限公司。丙締酸下醋購(gòu)自天津市科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中屯、。引發(fā)劑和 化學(xué)純二甲苯購(gòu)自常熟市聯(lián)南化學(xué)有限公司。分散劑選自圣諾普科的Dispersan巧027、 Dispersan巧029中的至少一種。氨氧化侶、云母粉、陶瓷粉、顏料和石英砂組成的填料購(gòu) 自濟(jì)南金盈泰化工有限公司。無機(jī)增稠劑選自亞跨龍的NATR0SAL250皿R、圣諾普科的 THICKE肥R629N、圣諾普科的THICKE肥R625N中的至少一種。有機(jī)娃樹脂為西安市新興 絕緣材料廠的X943型樹脂。Ξ甲苯、乙二醇和乙酸乙醋均為工業(yè)級(jí)。蠟粉選自上海研潤(rùn) 化工蠟粉系列1400SF、1530F、1588LF中的一種；蠟漿選自上海研潤(rùn)化工LiquiMatteOOOC、 LancoGliddMT耐磨性和消光性、Glidd4415滑爽性和抗劃傷性中的任一種。所述增初劑為 PS增初劑，購(gòu)自東競(jìng)國(guó)豐致嘉塑膠原料公司。所述固化劑為聚酷胺固化劑，工業(yè)級(jí)，購(gòu)自徐 州中研科技工業(yè)有限公司。所述阻燃劑為APP101102無面環(huán)保阻燃劑，所述助阻燃劑為五 氧化二錬，購(gòu)自德謙化工有限公司。 陽0巧] 合成樹胎制備連施例
[0029] 本發(fā)明的合成樹脂的制備方法包括如下步驟：
[0030] (1).全過程氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按表1中配方量，攬拌器內(nèi)加入W重量份計(jì)50%的溶劑， 加熱至回流；
[00川 似.當(dāng)達(dá)到回流狀態(tài)時(shí)，將混合單體和引發(fā)劑在化內(nèi)均勻滴加至反應(yīng)器中，滴加 完成后追加0. 1~1重量份的引發(fā)劑，在保持溫度反應(yīng)1~化；
[0032] (3)繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫到黏度為1500mPas，最后加入剩余的50%溶劑，最后 攬拌出料制得合成樹脂。
[0033] <表1W重量份計(jì)〉
[0034]
[0036]實(shí)施例1~3中，所述引發(fā)劑為二叔下基過氧化物值TB巧；所述溶劑為S甲苯、乙 二醇和醋酸乙醋的混合物。 陽的7] 底漆制備連施例
[0038] 本發(fā)明的底漆的制備方法包括W下步驟：
[0039] (1).按表2配方量，在攬拌缸中加入分散劑和實(shí)施例1~3中制備的合成樹脂攬 拌均勻， W40