一種聚酯漆包線脫漆工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線脫漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯漆包線脫漆工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯漆包線是一種常用工業(yè)耗材，聚酯漆包銅線中的基體銅線為無氧或低氧銅桿，銅含量在95%以上，是優(yōu)質(zhì)的廢銅資源，適宜直接再生利用，對廢銅進行再利用之前需要將聚酯漆包線表面的聚酯漆脫除。目前，工業(yè)上主要采用燃燒法或機械法對聚酯漆包線進行脫漆。采用燃燒法脫漆，不僅污染環(huán)境，排放出對環(huán)境有害的廢氣，而且會對需要回收的銅材品質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響，此外也不利于表面聚酯涂層的回收再利用。采用機械法脫漆具有操作繁瑣、費時費力、脫漆效率低、銅回收率低等缺點。
[0003]近年來，公開了一些脫漆工藝，如發(fā)明專利CN101709172A采用一種脫漆劑，該脫漆劑由二氯甲烷、甲醇、硝酸、液體石蠟、環(huán)狀聚二甲基硅氧烷等組成;發(fā)明專利CNl 590474A采用一種用于聚酯、聚酯亞胺漆包銅圓線漆膜的脫漆劑，包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加劑等。這些專利技術(shù)中脫漆劑含有低沸點齒代烴等有機溶劑，操作工況較差，且污染環(huán)境，產(chǎn)生的廢水難處理。
[0004]近年來，公開了一些漆包線脫漆工藝，如發(fā)明專利CN103106986A公開了一種從廢舊電機繞組中回收銅的工藝，其脫漆劑為氫氧化鈉溶液和香蕉水的混合液，脫漆工藝為反復攪拌摩擦至脫漆劑呈粘土狀，但該工藝脫漆劑使用后粘稠，無法循環(huán)利用，香蕉水也存在沸點低、安全性差等問題;發(fā)明專利CN102558940A公開了一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑，脫漆工藝是將氫氧化鈉和氫氧化鉀倒入鎳制坩禍中升溫熔融混合，然后將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中進行脫漆，脫漆后將該漆包線分別進行水洗、酸洗和水洗，但該工藝僅適合于少量漆包線脫漆，主要用于漆包線接頭處的脫漆，不適合大規(guī)模脫漆。發(fā)明專利CN1175111A公開了一種從繞組回收銅的方法，脫漆工藝為將漆包線構(gòu)成的繞組浸漬在強堿溶液中，然后水洗，但該方法處理后的堿液粘稠，水洗液中含有大量聚酯降解產(chǎn)物，廢水處理困難，均無法循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、適用范圍廣、脫漆效果好、無揮發(fā)、對金屬基材腐蝕少、可大批量脫漆的聚酯漆包線脫漆工藝及裝置。
[0006]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種聚酯漆包線脫漆工藝，包括如下步驟:
[0008]I)將脫漆劑加入到堿液槽中，并加熱到聚酯漆包線的漆膜處理溫度;所述的脫漆劑為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀無機堿溶液;所述的無機堿溶液的質(zhì)量濃度為10?40% ；
[0009]2)將堿液槽中的脫漆劑栗入到帶攪拌槳的脫漆桶底部;將待脫漆的聚酯漆包線放入脫漆桶中；
[0010]3)溢流后開始攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘30?300轉(zhuǎn);脫落的漆膜隨著脫漆劑從脫漆桶頂部的溢流槽溢出，并流入過濾桶；
[0011]4)脫落的漆膜和脫漆劑在過濾桶內(nèi)分離，脫漆劑繼續(xù)進入堿液槽。
[0012]聚酯漆包線表面漆膜復雜交聯(lián)，化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，一般溶劑難以對其完全降解，但聚合物漆膜中的酯鍵在強堿作用下分子鏈斷裂，使漆膜之間的結(jié)合力降低。但聚酯漆膜在熱堿溶液中長時間靜置浸泡，可能導致脫落的漆膜降解得太厲害以及銅線腐蝕，影響后續(xù)操作。因此，本發(fā)明的脫漆工藝，采用脫漆劑及機械攪拌同時對聚酯漆包線進行脫漆，兩者相互協(xié)同作用。脫漆劑為無機堿溶液，氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液對聚酯漆包線具有優(yōu)良的剝離效果;通過脫漆劑在堿液槽、脫漆桶、溢流槽和過濾桶之間的循環(huán)流動及時地將脫落的漆膜分離，使得脫漆劑不會因為由于大量脫落的漆膜的存在而變得黏稠失去繼續(xù)剝離漆膜的作用。該工藝過程不僅能夠加快聚酯漆包線脫漆的效率，有效地減少脫漆劑的浪費，并且能夠應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。其次，由于該工藝的脫漆效率高，脫漆時間小于2.5小時，使得聚酯漆包線內(nèi)的金屬不被腐蝕，利于回收利用。
[0013]作為優(yōu)選，所述的脫漆劑為氫氧化鈉和氫氧化鉀無機堿溶液，其中氫氧化鈉與氫氧化鉀的質(zhì)量比為7.5?8.5:2。氫氧化鈉對于聚酯漆包線具有較強的剝離作用，而氫氧化鉀對漆膜的降解作用更強，具有更強的漆膜穿透作用，兩者混合協(xié)同作用，使得脫漆效率進一步提尚。進一步優(yōu)選，其中氣氧化納與氣氧化鐘的質(zhì)量比為8: 2，此比例下脫漆效率進一步提尚，脫漆時間小于0.3小時。
[0014]作為優(yōu)選，所述的漆膜處理溫度為40?105°C。合適的漆膜處理溫度，能夠加快脫漆。進一步優(yōu)選，所述的漆膜處理溫度為90?100°C。
[0015]作為優(yōu)選，所述的步驟2)中脫漆劑的栗入速度為每小時脫漆桶內(nèi)的全部脫漆劑置換2?10次。合適的栗入速度能夠使得脫落的漆膜及時地從脫漆桶溢流到溢流槽，防止脫落的漆膜被脫漆劑繼續(xù)降解，使得脫漆劑變得黏稠失去繼續(xù)剝離漆膜的作用。進一步優(yōu)選，栗入速度為每小時脫漆桶內(nèi)的全部脫漆劑置換5次。
[0016]作為改進，所述的攪拌槳為45°斜槳或錨式槳。攪拌槳設(shè)置成45°斜槳，使得聚酯漆包線受到徑向和軸向的攪拌作用力以及摩擦剪切，能夠提高脫漆效率。
[0017]作為優(yōu)選，所述的脫漆劑為氫氧化鈉和氫氧化鉀無機堿溶液，其中氫氧化鈉與氫氧化鉀的質(zhì)量比為8:2;所述的無機堿溶液的質(zhì)量濃度為28?32%;所述的漆膜處理溫度為90?100°C;所述的步驟3)中轉(zhuǎn)速為每分鐘80?120轉(zhuǎn);所述的步驟2)中脫漆劑的栗入速度為每小時脫漆桶內(nèi)的全部脫漆劑置換4?6次;所述的攪拌槳為45°斜槳。
[0018]本發(fā)明還提供一種聚酯漆包線脫漆的裝置，包括堿液槽、栗、脫漆桶、過濾桶;所述的脫漆桶具有攪拌槳，頂部具有溢流槽，底部通過栗與堿液槽連接;所述的溢流槽將脫漆劑引流到過濾桶的濾袋內(nèi)；所述的過濾桶將濾液收集到堿液槽，所述的堿液槽通過蒸汽加熱。該裝置具有上述聚酯漆包線脫漆工藝的技術(shù)效果。
[0019]作為改進，所述的攪拌槳為45°斜槳或錨式槳。攪拌槳設(shè)置成45°斜槳，使得聚酯漆包線受到徑向和軸向的攪拌作用力以及摩擦剪切，能夠提高脫漆效率。
[0020]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0021 ] I)脫漆速度快，能夠在0.25?2.5小時內(nèi)脫除各種聚酯漆包線漆膜;且聚酯漆包線表面漆膜可完全脫除；
[0022]2)適用范圍廣，可以脫除各種類型聚酯漆包線漆膜，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)；
[0023]3)脫漆劑的制備和使用操作方法簡便、安全，費用低廉，脫漆劑可循環(huán)并反復使用；
[0024]4)對銅線幾乎不腐蝕，反應(yīng)后脫漆劑中銅離子含量小于0.01%;
[0025]5)脫除的漆膜在脫漆劑中不會過度降解，漆膜可與脫漆劑通過過濾的方式分離。
【附圖說明】
[0026]圖1為聚酯漆包線脫漆的裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面用具體實施例詳細描述本發(fā)明:
[0028]聚酯漆包線脫漆的裝置如圖1所示，包括堿液槽1、栗2、脫漆桶3、過濾桶7;所述的脫漆桶3具有攪拌槳4，頂部具有溢流槽5，底部通過栗2與堿液槽I連接;所述的溢流槽5將脫漆劑引流到過濾桶7的濾袋6內(nèi)；所述的過濾桶7將濾液收集到堿液槽I，所述的堿液槽I通過蒸汽加熱。
[0029]聚酯漆包線脫漆工藝:I)將脫漆劑加入到堿液槽中，并加熱到聚酯漆包線的漆膜處理溫度;所述的脫漆劑為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀無機堿溶液;所述的無機堿溶液的質(zhì)量濃度為10?40% ;2)將堿液槽中的脫漆劑栗入到帶攪拌槳的脫漆桶底部;將待脫漆的聚酯漆包線放入脫漆桶中；3)溢流后開始攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘30?300轉(zhuǎn);脫落的漆膜隨著脫漆劑從脫漆桶頂部的溢流槽溢出，并流入過濾桶;4)脫落的漆膜和脫漆劑在過濾桶內(nèi)分離，脫漆劑繼續(xù)進入堿液槽。
[0030]實施例1
[0031]在堿液槽中配制30%的氫氧化鈉水溶液作為脫漆劑，并加熱到90°C。將堿液槽中的脫漆劑快速栗入到帶錨式槳的Im3脫漆桶中，脫漆劑栗入速度為3m3/h。待開始出現(xiàn)溢流，開動攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)。將0.5噸聚酯漆包線放入脫漆桶中，全部浸入脫漆劑中，脫漆桶中溫度達到90°C，開始計時。經(jīng)過I小時，漆包線上的漆膜全部脫落，并隨堿液溢流到脫除漆膜過濾桶中，脫落的漆膜成片狀，通過濾袋過濾回收。得到的銅線表面光亮，脫漆劑可循環(huán)利用，脫漆效果不變。
[0032]對比例1:
[0033]在堿液槽中配制30%的氫氧化鈉水溶液作為脫漆劑，并加熱到90°C。將堿液槽中的脫漆劑快速栗入到帶錨式槳的Im3脫漆桶中，脫漆劑栗入速度為3