一種板材膠黏劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材膠黏劑的制備方法，包括以下重量份的各成分：40?50份的聚乙烯醇，30?55份的乙醛，15?20份的聚乙烯醇縮丁醛，30?55份的環(huán)氧樹脂，7?12份的硅烷偶聯(lián)劑，25?30份的填料和2?5份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為70?90℃，時(shí)間1?2小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度30?40℃，反應(yīng)時(shí)間1?2小時(shí)，生成成品。本發(fā)明的板材膠黏劑粘結(jié)力好，耐潮，防腐，添加的偶聯(lián)劑增加了粘結(jié)力，增加的填料與溶劑，在不影響膠黏劑的膠黏效果，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
_種板材膠黏劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠粘劑的制備方法，尤其涉及一種板材膠黏劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠黏劑具有較高的金屬與樹脂粘接能力和抗剝離能力，可用于鋁箔與樹脂基材的復(fù)合。但是鋁箔為雙零鋁箔或單零鋁箔時(shí)，其自身表面附帶有一定量的油污殘留，制約鋁箔與其他材料的復(fù)合能力?，F(xiàn)有常用的膠黏劑，膠黏性差，遇水容易分開，顯然不能滿足使用要求。因此，需要一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種板材膠黏劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種板材膠黏劑的制備方法，包括以下重量份的各成分:40-50份的聚乙烯醇，30-55份的乙醛，15-20份的聚乙烯醇縮丁醛，30-55份的環(huán)氧樹脂，7-12份的硅烷偶聯(lián)劑，25-30份的填料和2-5份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為70-90 0C，時(shí)間1-2小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度30-40°C，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)，生成成品。
[0005]所述填料為碳酸鈣、硫酸鋇和鋁粉中的一種。
[0006]所述稀釋劑為甲醇、乙醇和甲苯中的一種。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的板材膠黏劑粘結(jié)力好，耐潮，防腐，添加的偶聯(lián)劑增加了粘結(jié)力，增加的填料與溶劑，在不影響膠黏劑的膠黏效果，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種板材膠黏劑的制備方法，包括以下重量份的各成分:40份的聚乙烯醇，30份的乙醛，15份的聚乙烯醇縮丁醛，30份的環(huán)氧樹脂，7份的硅烷偶聯(lián)劑，25份的填料和2份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為70°C，時(shí)間I小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度30 0C，反應(yīng)時(shí)間I小時(shí)，生成成品。
[0009]填料為碳酸鈣;稀釋劑為甲醇。
[0010]實(shí)施例2
一種板材膠黏劑的制備方法，包括以下重量份的各成分:45份的聚乙烯醇，40份的乙醛，18份的聚乙烯醇縮丁醛，42份的環(huán)氧樹脂，10份的硅烷偶聯(lián)劑，28份的填料和3份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為800C，時(shí)間1.5小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度35°C，反應(yīng)時(shí)間1.5小時(shí)，生成成品。
[0011 ]填料為硫酸鋇;稀釋劑為乙醇。
[0012]實(shí)施例3
一種板材膠黏劑的制備方法，包括以下重量份的各成分:50份的聚乙烯醇，55份的乙醛，20份的聚乙烯醇縮丁醛，55份的環(huán)氧樹脂，12份的硅烷偶聯(lián)劑，30份的填料和5份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為900C，時(shí)間2小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度40°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，生成成品。
[0013]填料為鋁粉;稀釋劑為甲苯。
[0014]本發(fā)明膠黏劑無鹵、無鉛等環(huán)境無害物質(zhì)，滿足應(yīng)用行業(yè)環(huán)保要求;另外，本發(fā)明膠黏劑粘接性能優(yōu)異，能有效改善鋁箔自身油污殘留而導(dǎo)致的粘接問題;且熱固性樹脂成分，能達(dá)到較高的耐溫性能，滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品使用要求。
[0015]本發(fā)明的板材膠黏劑粘結(jié)力好，耐潮，防腐，添加的偶聯(lián)劑增加了粘結(jié)力，增加的填料與溶劑，在不影響膠黏劑的膠黏效果，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括以下重量份的各成分:40-50份的聚乙烯醇，30-55份的乙醛，15-20份的聚乙烯醇縮丁醛，30-55份的環(huán)氧樹脂，7_12份的硅烷偶聯(lián)劑，25-30份的填料和2-5份的溶劑，按照上述重量份，將聚乙烯醇、乙醛、聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧樹脂混合，溫度設(shè)置為70-90°C，時(shí)間1-2小時(shí)，過濾出中間產(chǎn)物，將上一步所生產(chǎn)的的中間產(chǎn)物和硅烷偶聯(lián)劑、填料和溶劑依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度30-40 0C，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)，生成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠黏劑的制備方法，其特征在于:所述填料為碳酸鈣、硫酸鋇和鋁粉中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠黏劑的制備方法，其特征在于:所述稀釋劑為甲醇、乙醇和甲苯中的一種。
【文檔編號】C09J129/14GK105838292SQ201610243026
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】顧德兵
【申請人】顧德兵