一種硅橡膠密封劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅橡膠密封劑，其由以下原料制備得到：100重量份的α，ω?二羥基聚二甲基硅氧烷，0～30重量份的二甲基硅油，80～150重量份的碳酸鈣，0～20重量份的白炭黑，5～50重量份的聚四氟乙烯微粉，0～10重量份的色漿，8～12重量份的交聯(lián)劑，0.5～2重量份的偶聯(lián)劑，0.05～0.1重量份的催化劑。本申請通過添加上述組分，尤其是添加了碳酸鈣與聚四氟乙烯微粉作為填料，并調(diào)節(jié)上述組分的含量，使各種組分協(xié)同作用，最終使硅橡膠密封劑具有良好的耐齒輪油的性能。本申請還提供了一種硅橡膠密封劑的制備方法。
【專利說明】
一種硅橡膠密封劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及密封劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠密封劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅橡膠是主鏈由硅和氧原子交替排列，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。 硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫(_60°C~260Γ)性能，特殊的硅橡膠使用溫度可達(dá)300°C以上， 同時(shí)具有優(yōu)異的耐候性、生理惰性、電絕緣性能與透氣性等，在航空航天、電子、醫(yī)療器械與 汽車等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了廣泛應(yīng)用，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要的作用。
[0003] 硅橡膠按反應(yīng)類型可分為縮合型和加成型，按配制方式可分為單組份和雙組分， 按反應(yīng)時(shí)的溫度又可分為室溫硫化型和高溫硫化型。單組份室溫硫化型硅橡膠由于包裝簡 單、使用方便與應(yīng)用范圍非常廣的優(yōu)點(diǎn)，在密封劑領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，但硅橡膠的耐油 性、耐溶劑性等較差。為了滿足硅橡膠在發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱等與油接觸的場合使用，必須設(shè)法 提尚娃橡膠的耐油性能。目如提尚娃橡膠的耐油性能主要有兩種方式:一是在娃橡膠的分 子鏈上引入含氟的基團(tuán)（如三氟丙基），但這種方法成本較高，只能在航空航天等需求量較 少的領(lǐng)域使用，難以在工業(yè)中大量應(yīng)用；二是在配方中加入各種耐油性的填料來提高硅橡 膠密封劑的耐油性能，第二種方法相對簡單、經(jīng)濟(jì)，是目前采用的主要方法。
[0004] 美國專利US5399602公開了一種單組份的耐油密封膠，通過添加含氟橡膠提高了 硅橡膠的耐油性;W02000027910A1公開了一種單組份脫酮肟型耐油密封膠，通過在配方中 加入粒徑為0.5~1.5μπι，比表面積為50~175m 2/g的氧化鎂作添加劑，以提高密封膠的耐油 性;美國專利US5985991公開了一種單組份脫酮肟型密封膠，通過添加乙酸金屬鹽(如乙酸 鈣、乙酸銅)作為增強(qiáng)耐油性的助劑;美國專利US20100225069A1公開了一種單組份脫酮肟 型密封膠，該專利通過添加氰胺衍生類物質(zhì)等作為添加劑，與金屬氧化物(如氧化鎂)等配 合使用獲得了耐油性良好的密封膠；申請?zhí)枮?01410066305.2的中國專利通過添加氧化鋅 為耐油添加劑，獲得了耐油性優(yōu)良的密封膠。
[0005] 但是上述專利涉及的橡膠密封膠基本都適用的是普通的發(fā)動(dòng)機(jī)油，如5w-30，15w-40等。為了進(jìn)一步提高硅橡膠密封膠在耐油性要求更高的場合使用（如與齒輪油接觸），必 須要進(jìn)一步提高硅橡膠密封膠的耐油性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種具有良好的耐齒輪油性能的硅橡膠密封劑。
[0007] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N硅橡膠密封劑，由以下原料制備得到： α.，to-二幾基聚二甲基鞋氧炫 100重量份； 二甲基硅油 0~30重量份: 碳酸鈣 80~150重量份； 白炭黑 0~20重量份；
[0008] 聚四氟乙烯微粉 5~50重量份： 色漿 0~丨0重量份： 交聯(lián)劑 8~12重量份； 偶聯(lián)劑 0.5~2重量份; 催化劑 0.05~0.1重量份。
[0009] 優(yōu)選的，所述碳酸鈣為經(jīng)過脂肪酸表面處理的納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。
[0010] 優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯微粉的粒徑不超過100μπι。
[0011] 優(yōu)選的，所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的運(yùn)動(dòng)粘度為1500~80000mm2/s，所述 二甲基硅油的粘度為50~5000mm 2/s。
[0012]優(yōu)選的，所述白炭黑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑。
[0013] 優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑選自甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮 肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷等中的一種或多種，所述偶聯(lián)劑選自 氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ -氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種，所述催 化劑選自二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二辛癸酸二甲基錫和二醋酸二丁基錫中 的一種或多種。
[0014]優(yōu)選的，所述碳酸鈣的含量為100~120重量份。
[0015]優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯微粉的含量為15~30重量份。
[0016] 本申請還提供了上述方案所述的硅橡膠密封劑的制備方法，包括以下步驟：
[0017] 將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、碳酸鈣、白炭黑、聚四氟乙烯微粉與 色漿混合后，加熱后真空脫水，降溫，得到混合物；
[0018] 將所述混合物與交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑與催化劑混合，反應(yīng)后得到硅橡膠密封劑。
[0019] 優(yōu)選的，所述加熱的溫度為100~150°C，所述真空脫水的壓力為-0.09MPa~-0.1]\0^，時(shí)間為2~411。
[0020] 本申請?zhí)峁┝艘环N硅橡膠密封劑，其由以下原料制備得到：100重量份的α，ω-二 羥基聚二甲基硅氧烷，0~30重量份的二甲基硅油，80~150重量份的碳酸鈣，0~20重量份 的白炭黑，5~50重量份的聚四氟乙烯微粉，0~10重量份的色漿，8~12重量份的交聯(lián)劑， 0.5~2重量份的偶聯(lián)劑，0.05~0.1重量份的催化劑。本申請中的二甲基硅油具有增塑劑的 作用;碳酸鈣和聚四氟乙烯微粉是填料，不僅賦予密封膠力學(xué)性能，而且能提高耐油性能， 碳酸鈣粒徑比較細(xì)，可以很容易的分散到膠體中，起到對膠體的覆蓋保護(hù)，阻止油分子對橡 膠內(nèi)部的滲透和破壞，聚四氟乙烯微粉可以很好的提高密封劑的耐齒輪油性能。因此，本申 請的硅橡膠密封劑通過添加上述組分，并調(diào)節(jié)各種組分的含量，使其相互作用，最終使硅橡 膠密封劑的耐齒輪油性能較好。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種硅橡膠密封劑，由以下原料制備得到： α, ω-二幾基聚二甲基娃氧燒 100重量份； 二甲基硅油 0~30重量份； 碳酸鈣 80~150重量份； 白炭黑 0~20重量份；
[0023]聚四氟乙烯微粉 5~50重量份； 色漿 0~10重量份； 交聯(lián)劑 8~12重量份； 偶聯(lián)劑 0.5~2重量份； 催化劑 0.05~0.1重量粉。
[0024] 本申請?zhí)峁┝艘环N硅橡膠密封劑，其是一種單組份脫酮肟型耐油硅橡膠密封劑， 本申請?zhí)峁┑拿芊鈩┚哂辛己玫哪妄X輪油的性能，可滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、各種機(jī)械等 對耐油性要求較高的場合。
[0025] 本申請所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷是密封劑的基礎(chǔ)膠料，其運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選 為1500~80000mm2/s，在某些實(shí)施例中，所述α，ω -二羥基聚二甲基硅氧烷的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選 為2000~5000mm2/s。本申請所述α，ω -二羥基聚二甲基硅氧烷的含量為1〇〇重量份。
[0026]二甲基硅油作為密封劑的增塑劑，其粘度優(yōu)選為50~5000mm2/s，在實(shí)施例中，所 述二甲基硅油的粘度優(yōu)選為100~l〇〇〇mm2/s。本申請中所述二甲基硅油的含量為0~30重 量份，在實(shí)施例中，所述二甲基硅油的含量優(yōu)選為5~20重量份，更優(yōu)選為8~16重量份。
[0027] 碳酸鈣的粒徑比較細(xì)，作為密封劑的填料，其增強(qiáng)作用，賦予密封膠良好的力學(xué)性 能，同時(shí)提高耐油性能，具體的，所述碳酸鈣可以很容易很分散到橡膠中，起到對橡膠的覆 蓋保護(hù)，阻止有分子對密封膠內(nèi)部的滲透和破壞。本申請中所述碳酸鈣優(yōu)選為經(jīng)過脂肪酸 表面處理的納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。所述碳酸鈣的含量為80~150重量份，在實(shí)施例中， 所述碳酸鈣的含量優(yōu)選為1 〇〇~120重量份。
[0028] 白炭黑作為密封劑最基本的組分，其來源沒有特別的限制，可為沉淀法白炭黑或 氣相法白炭黑。本申請中所述白炭黑的含量為〇~20重量份，在實(shí)施例中，所述白炭黑的含 量優(yōu)選為5~10重量份。所述色漿起到調(diào)色的作用，可以根據(jù)硅橡膠密封劑的實(shí)際使用需 求，選擇所述色漿的顏色，本申請對所述色漿的顏色沒有特別的限制，可為黑色漿、銀色漿、 藍(lán)色衆(zhòng)和紅色衆(zhòng)中的一種或多種。所述色衆(zhòng)的含量為0~10重量份，在實(shí)施例中，所述色衆(zhòng) 的含量優(yōu)選為2~8重量份。
[0029] 聚四氟乙烯微粉含有極性很強(qiáng)的氟原子，對非極性的油分子和各種添加劑有很強(qiáng) 的抵抗作用，可很好的提高密封劑的耐齒輪油性能。本申請中所述聚四氟乙烯微粉的粒徑 不超過100μπι，更優(yōu)選為50~80μπι;所述聚四氟乙烯微粉的粒徑太大則會(huì)影響分散效果，導(dǎo) 致分散不均勻，有顆粒存在，影響密封劑外觀，同時(shí)耐油性也會(huì)下降。本申請中所述聚四氟 乙稀微粉的含量為5~50重量份，在實(shí)施例中，所述聚四氟乙稀的含量10~45重量份，更優(yōu) 選為15~30重量份，更優(yōu)選為18~25重量份。
[0030] 交聯(lián)劑起交聯(lián)固化作用，與α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷反應(yīng)后使密封劑成為彈 性體。本申請所述交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的交聯(lián)劑，示例的，所述交聯(lián)劑優(yōu)選選自甲 基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和 四丁酮肟基硅烷等中的一種或多種。本申請中所述交聯(lián)劑的含量為8~12重量份，在實(shí)施例 中，所述交聯(lián)劑的含量優(yōu)選為10~12重量份。
[0031] 偶聯(lián)劑起到粘接促進(jìn)作用，所述偶聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的偶聯(lián)劑，對此本 申請沒有特別的限制，示例的，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基 硅烷、γ -氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ -縮水甘 油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種，在實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為氨丙基三甲氧 基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ -縮水甘油醚氧 丙基三甲氧基硅烷。本申請所述偶聯(lián)劑的含量為0.5~2重量份，在實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑的 含量優(yōu)選為1~1.5重量份。
[0032] 催化劑起到加速固化的作用，所述催化劑優(yōu)選選自二月桂酸二丁基錫、二月桂酸 二辛基錫、二辛癸酸二甲基錫和二醋酸二丁基錫中的一種或多種。本申請所述催化劑的含 量為0.05~0.1重量份，更優(yōu)選為0.06~0.08重量份。
[0033] 本申請還提供了一種硅橡膠密封劑的制備方法，包括以下步驟：
[0034]將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、碳酸鈣、白炭黑、聚四氟乙烯微粉與 色漿混合后，加熱后真空脫水，降溫，得到混合物；
[0035] 將所述混合物與交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑與催化劑混合，反應(yīng)后，得到硅橡膠密封劑。
[0036] 在制備硅橡膠密封劑的過程中，本申請優(yōu)選將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲 基硅油、碳酸鈣、白炭黑、聚四氟乙烯微粉與色漿在高速分散行星機(jī)中攪拌。所述加熱的溫 度優(yōu)選為100~150°C，所述真空脫水的壓力優(yōu)選為_0.09MPa~-O.IMPa，所述真空脫水的時(shí) 間優(yōu)選為2~4h，所述降溫的溫度低于70°C。
[0037] 本申請?zhí)峁┝艘环N硅橡膠密封劑，其由以下原料制備得到：100重量份的α，ω-二 羥基聚二甲基硅氧烷，0~30重量份的二甲基硅油，80~150重量份的碳酸鈣，0~20重量份 的白炭黑，5~50重量份的聚四氟乙烯微粉，0~10重量份的色漿，8~12重量份的交聯(lián)劑， 0.5~2重量份的偶聯(lián)劑，0.05~0.1重量份的催化劑;其中α，ω -二羥基聚二甲基硅氧烷、二 甲基硅油、色漿、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑與催化劑是密封劑的最基本的組成，二甲基硅油起增塑劑 的作用，可根據(jù)膠的粘度大小進(jìn)行添加，碳酸鈣和聚四氟乙烯微粉是填料，不僅賦予密封膠 力學(xué)性能，而且能提高耐油性能。齒輪油本身是非極性的，但相比普通的發(fā)動(dòng)機(jī)油，齒輪油 工作條件不一樣，齒輪油工作壓力大(2000~4000MPa)，添加劑多，粘度也高，本申請?zhí)峁┑?硅橡膠密封劑具有良好的耐齒輪油的性能，可滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、各種機(jī)械等對耐油 性要求較高的場合。
[0038]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的硅橡膠密封劑進(jìn)行詳細(xì) 說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 將運(yùn)動(dòng)粘度為150(tom2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、35(tom2/s二甲基硅油、經(jīng) 脂肪酸處理的納米碳酸鈣、氣相法白炭黑、聚四氟乙烯微粉與銀色漿投入到高速分散行星 機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱到100~150°c之間，在-0.09~-O.IMPa下真空脫水2~4h，脫完水分后 降溫至70°C以內(nèi)，加入甲基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和苯基三丁酮肟基硅 烷，在真空條件下攪拌均勻，再加入氨丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基錫，真空條件下 攪拌均勻后出料，得到硅橡膠密封劑，上述原料的含量如表1所示。檢測本實(shí)施例制備的硅 橡膠密封劑的耐油性能，檢測結(jié)果如表2所示。
[0041 ]表1本實(shí)施例娃橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表 [0042]
[0043 ]表2本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表
[0044]
[0046] 實(shí)施例2 1 將運(yùn)動(dòng)粘度為20000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和500mm2/s的二甲基硅 油、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、沉淀法白炭黑、聚四氟乙烯微粉、黑色漿和銀色漿投入到 高速分散行星機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱到100~150°c之間，在-0.09~-O.IMPa下真空脫水2~ 4h，脫完水分后降溫至70°C以內(nèi)，加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，真空 條件下攪拌均勻，再加入氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二辛基錫，真空條件下攪拌均勻 后出料，得到硅橡膠密封劑，上述原料的含量如表3所示。檢測本實(shí)施例制備的硅橡膠密封 劑的耐油性能，檢測結(jié)果如表4所示。
[0048] 表3本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表
[0049]
[0050]表4本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表 1234567 2
3 實(shí)施例3 4
[0054] 將運(yùn)動(dòng)粘度為1500mm2/s和20000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷按照1:1的 5 比例和500mm2/s的二甲基硅油、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、氣相法白炭黑、聚四氟乙烯微 6 粉、黑色漿投入到高速分散行星機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱到100~150°C之間，在-0.09~-0.1 MPa 7 下真空脫水2~4h，脫完水分后降溫至70°C以內(nèi)，加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮 肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷，在真空條件下攪拌均勻，再加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧 基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和二辛葵酸二甲基錫，真空條件下攪拌均勻后出料，得到硅橡 膠密封劑，上述原料的含量如表5所示。檢測本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢 測結(jié)果如表6所示。
[0055] 表5本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表
[0056]
[0058] 表6本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表 12
2 實(shí)施例4
[0061 ] 將運(yùn)動(dòng)粘度為80000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和350mm2/s的二甲基硅 油、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、氣相法白炭黑、聚四氟乙烯微粉、黑色漿投入到高速分散 行星機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱至Ijioo~150°c之間，在-0.09~-O.IMPa下真空脫水2~4h，脫完水 分后降溫至70°C以內(nèi)，加入甲基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，在真空條件下攪 拌均勻，再加入γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和二 醋酸二丁基錫，真空條件下攪拌均勻后出料，得到硅橡膠密封劑，上述原料的含量如表7所 示。檢測本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測結(jié)果如表8所示。
[0062 ]表7本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表 [0063]
[0065]表8本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表
[0066]
[0067] 實(shí)施例5
[0068] 將運(yùn)動(dòng)粘度為1500mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳 酸鈣、氣相法白炭黑、聚四氟乙烯微粉與銀色漿投入到高速分散行星機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱到 100~150°C之間，在-0.09~-O.IMPa下真空脫水2~4h，脫完水分后降溫至70°C以內(nèi)，加入 甲基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷，在真空條件下攪拌均勻， 再加入氨丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基錫，真空條件下攪拌均勻后出料，得到硅橡 膠密封劑，上述原料的含量如表9所示。檢測本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢 測結(jié)果如表10所示。
[0069]表9本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表
[0070]
[0072]表10本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表
[0073]
[0074] 對比例
[0075] 將運(yùn)動(dòng)粘度為20000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、350mm 2/s二甲基硅油、 經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、硅微粉、銀色漿投入到高速分散行星機(jī)中攪拌，同時(shí)加熱到 100~150°C之間，在-0.09~-O.IMPa下真空脫水2~4h，脫完水分后降溫至70°C以內(nèi)，加入 甲基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷，在真空條件下攪拌均勻， 再加入氨丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基錫，真空條件下攪拌均勻后出料，上述原料 的含量如表11所示。檢測本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測結(jié)果如表12所示。
[0076] 表11本對比例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表
[0077]
[0079]表12本對比例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表 [0080]
[0081] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0082] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種娃橡膠密封劑，其特征在于，由W下原料制備得到：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述碳酸巧為經(jīng)過脂肪酸表面處 理的納米碳酸巧或重質(zhì)碳酸巧。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述聚四氣乙締微粉的粒徑不超 過100皿。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述a, O-二徑基聚二甲基娃氧 燒的運(yùn)動(dòng)粘度為1500~SOOOOmm^s，所述二甲基硅油的粘度為50~SOOOmmVs。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述白炭黑為沉淀法白炭黑或氣 相法白炭黑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自甲基=丙酬目虧基 硅烷、甲基=下酬朽基硅烷、苯基=下酬朽基硅烷、乙締基=下酬目虧基硅烷和四下酬目虧基娃 燒等中的一種或多種，所述偶聯(lián)劑選自氨丙基=甲氧基硅烷、氨丙基=乙氧基硅烷、丫-氨 乙基氨丙基=甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基硅烷和丫 -縮水甘油酸氧丙基 =甲氧基硅烷中的一種或多種，所述催化劑選自二月桂酸二下基錫、二月桂酸二辛基錫、二 辛癸酸二甲基錫和二醋酸二下基錫中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述碳酸巧的含量為100~120重 量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑，其特征在于，所述聚四氣乙締微粉的含量為15 ~30重量份。9. 權(quán)利要求1所述的娃橡膠密封劑的制備方法，其特征在于，包括W下步驟： 將曰，O-二徑基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、碳酸巧、白炭黑、聚四氣乙締微粉與色漿 混合后，加熱后真空脫水，降溫，得到混合物； 將所述混合物與交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑與催化劑混合，反應(yīng)后得到娃橡膠密封劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的溫度為100~150°C，所述 真空脫水的壓力為-0. 〇9MPa~-0.1 MPa，時(shí)間為2~地。
【文檔編號】C09J11/04GK105907360SQ201610525603
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】何永富, 郝開強(qiáng), 鄭蘇秦, 陶小樂
【申請人】杭州之江有機(jī)硅化工有限公司