一種抑霉菌專用膠水及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抑霉菌專用膠水，其成分按以下重量百分比組成：特種樹脂25～35％，抗霉菌稀釋劑3～8％，抗霉菌劑3～8％，助劑2～5％，填料40～60％，色漿1～3％，改性劑5～10％，特種樹脂的制備工藝為向雙酚A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在80℃的溫度下反應12小時，輔助材料和雙酚A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為5％的有機溶劑和95％的阻聚劑。本發(fā)明還提供了一種抑霉菌專用膠水制備方法，包括如下步驟：(1)特種樹脂的合成。(2)填料的處理。(3)混合。本發(fā)明通過在特種樹脂中加入抗霉菌劑和抗霉菌稀釋劑使得生產的膠水具有了優(yōu)異的抗霉菌性能，可在極端條件下同時抵御多種霉菌侵蝕。
【專利說明】
-種抑霉菌專用膠水及制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于粘合劑制造領域，具體設及一種抑霉菌專用膠水。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，各種電子產品如果常年在比較潮濕的環(huán)境中使用，電子產品中的灌封 膠容易受到細菌、霉菌等微生物的侵害，表面容易形成各種霉菌，運些霉菌的存在，會導致 灌封膠發(fā)霉、變色、脫落，失去密封防水功能，大大影響產品的性能和使用壽命，尤其是在野 外使用的軍用電子產品，因為野外環(huán)境復雜，會同時有多種霉菌同時侵蝕灌封膠，運就促使 電子產品表面封裝的灌封膠需要具有優(yōu)異的抗霉菌性。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種在極端條件下能同時抵御多種霉菌侵 蝕的抑霉菌專用膠水。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種抑霉菌專用膠水，其成分按 W下重量百分比組成： 特種樹脂 25~35% 抗霉菌稀釋劑 .3~8% 梳霉圍劑 .3~8%
[0005] 助劑 2~5% 填料 40~60% 色漿 1~3% 改性劑 5~10%
[0006] 特種樹脂的制備工藝為向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在8〇°C的溫度下反應 12小時，輔助材料和雙酪A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為 5%的有機溶劑和95 %的阻聚劑。
[0007] 進一步的其成分按W下重量百分比組成： 特種樹脂 30% 抗霉齒稀釋劑 5% 抗霉西劑 5%
[000引戚劑 3% 填料 50% 色漿 2% 改性劑 5%
[0009] 進一步的抗霉菌劑為苯甲酸鋼溶劑、碳酸氨鋼溶劑或脫氨乙酸鋼溶劑中的一種。
[0010] 進一步的抗霉菌稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油酸溶劑，環(huán)氧縮水甘油酸與水的體積比為 1:1。
[0011] 進一步的助劑由消泡劑、流平劑和增色劑按1:1:1的體積比混合。
[0012] 進一步的填料由氨氧化侶和娃微粉按7:1的重量比混合。
[0013] 進一步的填料還包括硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與氨氧化侶和娃微粉混合物的重量 比為1:100。
[0014] 進一步的有機溶劑為苯乙締溶劑。
[0015] 進一步的改性劑為鐵酸醋。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種抑霉菌專用膠水制備方法，包括如下步驟：
[0017] (1)特種樹脂的合成：向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入苯乙締溶劑和阻聚劑反應。
[0018] (2)填料的處理:使用硅烷偶聯(lián)劑的預處理方法對填料進行潤濕分散。
[0019] (3)混合:將預合成的特種樹脂和抗霉菌稀釋劑、色漿和助劑先投入生產設備內進 行預混，保證液體材料的完全融合，做成預聚體;將預聚體冷卻后，投入改性劑和經過預處 理的填料，混合后，對樹脂混合物進行細度檢測;將細度合格的樹脂填料混合物繼續(xù)加溫， 然后將抗霉菌劑加入攬拌;最后進行真空處理，中間檢測合格后，出料包裝。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、抗霉菌稀釋劑降低了特種樹脂的粘度，提高了樹脂的可操作性，同時抗霉菌稀 釋劑對抗霉菌劑具有促進作用，經過抗霉菌稀釋劑的稀釋，抗霉菌劑才能更好地發(fā)揮作用， 相較于只添加了抗霉菌劑的環(huán)氧樹脂，通過預先合成含有阻聚劑的特種樹脂，可有效防止 雙酪A環(huán)氧樹脂因為抗霉菌劑發(fā)生聚合反應而變硬。因為有機溶劑可增大樹脂的聚合度，所 W通過特種樹脂的合成步驟，增大環(huán)氧樹脂的聚合度和表面張力，但是為防止環(huán)氧樹脂自 動發(fā)生完全聚合而導致樹脂變硬，所W加入阻聚劑。
[0022] 2、特種樹脂在固化過程中，表面會產生凹坑，助劑中的流平劑可消除表面的凹坑， 將表面做成鏡面一樣;助劑中的消泡劑可使得表面張力迅速減小，消除攬拌固化過程中產 生的氣泡，防止氣泡影響后期膠體的電性能；助劑中的增色劑大大彌補了樹脂固化過程中 所產生的表面色度不夠的問題。
[0023] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在特種樹脂中加入抗霉菌劑和抗霉菌稀釋劑使得生 產的膠水具有了優(yōu)異的抗霉菌性能，可在極端條件下同時抵御多種霉菌侵蝕。
【具體實施方式】
[0024] 實施例一.
[0025] -種抑霉菌專用膠水，其成分按W下重量百分比組成： 特種樹脂 30% 抗霉菌稀釋劑 5% 抗霉菌劑 5%
[0026] 助劑 3% 填料 沸％ 色漿 2% 改性劑 5%
[0027] 特種樹脂的制備工藝為向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在80°C的溫度下反應 12小時，輔助材料和雙酪A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為 5%的有機溶劑和95 %的阻聚劑。
[0028] 抗霉菌劑為苯甲酸鋼溶劑，抗霉菌稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油酸溶劑，環(huán)氧縮水甘油 酸與水的體積比為1:1，助劑由消泡劑、流平劑和增色劑按1:1:1的體積比混合，填料由氨氧 化侶和娃微粉按7:1的重量比混合，還包括硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與氨氧化侶和娃微粉混 合物的重量比為1:100,有機溶劑為苯乙締溶劑，改性劑為鐵酸醋。
[0029] -種抑霉菌專用膠水，主要工藝步驟如下：
[0030] 1、特種樹脂的合成
[0031] 向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入5%的苯乙締溶劑和95%的阻聚劑，在80°C的溫度下反應 12小時，確保環(huán)氧樹脂的鏈段中插入苯乙締，使得鏈段與苯乙締完全銜接。
[0032] 2、填料的處理
[0033] 普通填料分子間的間隙較大，且不規(guī)則形狀居多，會造成樹脂固化物表面微觀空 隙較多，形成"空桐"，通過使用硅烷偶聯(lián)劑的預處理方法對填料進行潤濕分散，改善其與樹 脂的結合力，偶聯(lián)劑與填料的重量比為1:100。填料為氨氧化侶和娃微粉的混合物，氨氧化 侶具有阻燃的作用，可增加后期膠體的機械性能同時保證使用膠體的電器的絕緣性能。
[0034] 3、混合過程
[0035] 將預合成的特種樹脂和抗霉菌稀釋劑、色漿和助劑先投入生產設備內進行預混， 溫度控制在90~95°C之間，時間為3小時，保證液體材料的完全融合，做成預聚體，將預聚體 冷卻至60°C，投入作為改性劑的鐵酸醋和經過預處理的填料，轉速控制在150轉/分，溫度控 制在75~80°C，因為鐵酸醋的失活溫度為100°C，所W混合溫度過高會造成改性劑的失活， 混合溫度過低會造成改性劑處理效果的下降，75~80°C為經過試驗的最佳混合溫度，在混 合3小時后，對樹脂混合物進行細度檢測，小于22微米可進入下一道工序，否則繼續(xù)攬拌，因 為當混合物的細度大于22微米時，則混合物中有粗顆粒，粗顆粒會沉降，影響混合物的表面 效果，同時粗顆粒的沉降說明混合的不均勻，抗霉菌稀釋劑的分散度不夠，影響混合物的抗 菌性。
[0036] 將細度合格的樹脂填料混合物繼續(xù)加溫至130°C，然后將苯甲酸鋼溶劑作為抗霉 菌劑加入，保證抗霉菌劑在高溫下分子結構的完全釋放，在樹脂表面形成一層保護膜，轉速 仍然保持為150轉/分，攬拌時間為2小時，最后進行時間為1.5小時的真空處理，W將攬拌時 產生的氣泡消除，防止氣泡影響固化物的表面和電氣機械性能，中間檢測合格后，出料包 裝。
[0037] 使用苯甲酸鋼溶劑作為抗霉菌劑，是因為苯甲酸鋼在偏酸性環(huán)境中，殺菌、抑菌作 用強，可達到防霉菌的效果，同時苯甲酸鋼在空氣中穩(wěn)定，不易揮發(fā)或發(fā)生分解反應，其毒 性較小的特點可防止生產過程中造成的有毒廢料和煙氣的污染。
[0038] 抗霉菌稀釋劑降低了特種樹脂的粘度，提高了樹脂的可操作性，同時抗霉菌稀釋 劑對抗霉菌劑具有促進作用，經過抗霉菌稀釋劑的稀釋，抗霉菌劑才能更好地發(fā)揮作用，作 為抗霉菌稀釋劑的環(huán)氧縮水甘油酸同時還具有了增初的功效，使得膠水凝固后具有了更好 的抗沖擊性。
[0039] 因為苯乙締的聚合度好，所W通過特種樹脂的合成步驟，將環(huán)氧樹脂的鏈段中嵌 入苯乙締，可增大環(huán)氧樹脂的聚合度和表面張力，但是因為加入苯乙締的樹脂合成完畢后， 在高溫下容易發(fā)生聚合反應而變硬，所W加入阻聚劑W防止環(huán)氧樹脂自動發(fā)生完全聚合而 導致樹脂變硬。若將抗霉菌劑與雙酪A環(huán)氧樹脂直接混合，抗霉菌劑會導致雙酪A環(huán)氧樹脂 會發(fā)生聚合反應而變硬，通過預先合成含有阻聚劑的特種樹脂，有效防止樹脂自動聚合。
[0040] 特種樹脂在固化過程中，表面會產生凹坑，助劑中的流平劑可消除表面的凹坑，將 表面做成鏡面一樣;助劑中的消泡劑可使得表面張力迅速減小，消除攬拌固化過程中產生 的氣泡，防止氣泡影響后期膠體的電性能;助劑中的增色劑大大彌補了樹脂固化過程中所 產生的表面色度不夠的問題。
[0041] 使用鐵酸醋作為改性劑，增加了預聚體與填料的結合力。
[0042] 實施例二：
[0043] -種抑霉菌專用膠水，其成分按W下重量百分比組成： 特種樹臘 35% 抗霉菌稀釋劑 3% 抗霉菌劑 3%
[0044] 助劑 2% 填料 50% 色漿 2%
[0045] 改性劑 5%
[0046] 特種樹脂的制備工藝為向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在80°C的溫度下反應 12小時，輔助材料和雙酪A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為 5%的有機溶劑和95 %的阻聚劑。
[0047] 抗霉菌劑為脫氨乙酸鋼溶劑，抗霉菌稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油酸溶劑，環(huán)氧縮水甘 油酸與水的體積比為1:1，助劑由消泡劑、流平劑和增色劑按1:1:1的體積比混合，填料由氨 氧化侶和娃微粉按7:1的重量比混合，還包括硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與氨氧化侶和娃微粉 混合物的重量比為1:100,有機溶劑為苯乙締溶劑，改性劑為鐵酸醋。
[0048] 使用脫氨乙酸鋼溶劑作為抗霉菌劑，是因為脫氨乙酸鋼具有廣譜的抗菌能力，對 霉菌的抗菌作用極強，脫氨乙酸鋼水溶液在120°C下不發(fā)生變化，于120°C加熱2小時仍保持 穩(wěn)定呈中性或微堿性，耐光、耐熱性好，適合作為抗霉菌劑投入批量生產。
[0049] 實施例
[0050] -種抑霉菌專用膠水，其成分按W下重量百分比組成： 特種樹脂 25% 抗霉菌稀釋劑 抗霉菌劑 8%
[0051] 助劑 2% 填料 50% 色漿 2% 改性劑 5%
[0052] 特種樹脂的制備工藝為向雙酪A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在80°C的溫度下反應 12小時，輔助材料和雙酪A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為 5%的有機溶劑和95 %的阻聚劑。
[0053] 抗霉菌劑為碳酸氨鋼溶劑，抗霉菌稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油酸溶劑，環(huán)氧縮水甘油 酸與水的體積比為1:1，助劑由消泡劑、流平劑和增色劑按1:1:1的體積比混合，填料由氨氧 化侶和娃微粉按7:1的重量比混合，還包括硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與氨氧化侶和娃微粉混 合物的重量比為1:100,有機溶劑為苯乙締溶劑，改性劑為鐵酸醋。
[0054] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也 應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:其成分按以下重量百分比組成： 特種樹脂 25-35% 抗霉菌稀釋劑 3~8% 抗霉菌劑 ：3~8% 助劑 2~5% 填料 40~60% 色漿 1-3% 改性劑 5~10% 所述特種樹脂的制備工藝為向雙酚A環(huán)氧樹脂中加入輔助材料，在8〇°C的溫度下反應 12小時，輔助材料和雙酚A環(huán)氧樹脂的重量比為1:1，輔助材料的成分按重量百分比計算為 5%的有機溶劑和95 %的阻聚劑。2. 根據權利要求1所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:其成分按以下重量百分比 組成： 特種樹脂 30% 抗霉菌稀釋劑 5% 抗霉菌劑 5% 賴!J 3% 填料 50% 色漿 2% 改性劑 5%3. 根據權利要求1或2所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述抗霉菌劑為苯甲 酸鈉溶劑、碳酸氫鈉溶劑和脫氫乙酸鈉溶劑中的一種。4. 根據權利要求3所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述的抗霉菌稀釋劑為環(huán) 氧縮水甘油醚溶劑，環(huán)氧縮水甘油醚與水的體積比為1:1。5. 根據權利要求1或2所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述助劑由消泡劑、流 平劑和增色劑按1:1:1的體積比混合。6. 根據權利要求1或2所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述填料由氫氧化鋁 和硅微粉按7:1的重量比混合。7. 根據權利要求6所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述填料還包括硅烷偶聯(lián) 劑，所述硅烷偶聯(lián)劑與氫氧化鋁和硅微粉混合物的重量比為1:100。8. 根據權利要求1或2所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述有機溶劑為苯乙 烯溶劑。9. 根據權利要求1或2所述的一種抑霉菌專用膠水，其特征在于:所述改性劑為鈦酸酯。10. -種抑霉菌專用膠水制備方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 特種樹脂的合成：向雙酸A環(huán)氧樹脂中加入苯乙烯溶劑和阻聚劑反應。 (2) 填料的處理:使用硅烷偶聯(lián)劑的預處理方法對填料進行潤濕分散。 (3) 混合:將預合成的特種樹脂和抗霉菌稀釋劑、色漿和助劑先投入生產設備內進行預 混，保證液體材料的完全融合，做成預聚體;將預聚體冷卻后，投入改性劑和經過預處理的 填料，混合后，對樹脂混合物進行細度檢測;將細度合格的樹脂填料混合物繼續(xù)加溫，然后 將抗霉菌劑加入攪拌;最后進行真空處理，中間檢測合格后，出料包裝。
【文檔編號】C09J11/04GK105925227SQ201610518930
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】陳欣, 張胡斌, 范飛
【申請人】嘉興利貝德新材料科技有限公司