一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分，前置預(yù)配組分為：常溫固化劑60～70份，體積濃度為50%～80%的乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，鋅片和鋁片的混合物15～20份；所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1︰（2～3）的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60～70℃，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频?；固化反?yīng)組分為：固含量為50%～70%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54～0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2︰（2～3）的質(zhì)量比混合。本發(fā)明能夠在常溫下進(jìn)行固化。
【專利說(shuō)明】
一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)件封閉層防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料。【背景技術(shù)】
[0002]每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%?4%以上;研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失、延長(zhǎng)鋼鐵及其他金屬材料和設(shè)備的使用壽命，對(duì)促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、尖端科學(xué)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展、以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有極為重要的意義。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達(dá)克羅等傳統(tǒng)防腐工藝，不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差，而且傳統(tǒng)防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0003]金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復(fù)合涂層，傳統(tǒng)的封閉層是將環(huán)氧樹(shù)脂參入鋅或鋁泊經(jīng)200°C燒結(jié)的一層致密和堅(jiān)硬的保護(hù)層，其最大特點(diǎn)是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度;一方面封閉層可以單獨(dú)用于對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐處理；另一方面由于達(dá)克羅防腐涂層雖然具有較好的耐腐蝕性能，但是達(dá)克羅防腐涂層的表面硬度較低容易受到劃傷而影響防腐性，因此通常在達(dá)克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅(jiān)硬的封閉層，以保護(hù)達(dá)克羅防腐涂層不受破壞。傳統(tǒng)的封閉層在噴涂封閉液之后需要進(jìn)行高溫烘烤，不僅作業(yè)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且封閉液中的有機(jī)溶劑在烘烤時(shí)會(huì)腐蝕加熱設(shè)備，因此設(shè)備的維護(hù)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份;所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频茫?所述固化反應(yīng)組分為:固含量為50%?70%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為 0.54 ?0.56 當(dāng)量/100 克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢杓纯伞?br>[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述前置預(yù)配組分還包括聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷，聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷為〇.5?1份。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述前置預(yù)配組分還包括改性氫化蓖麻油1?2 份。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分: 常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20 份；所述固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢杓纯伞?br>[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，能夠在常溫下進(jìn)行固化，因此大大提高了封閉層處理的工作效率并降低了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了封閉液中的有機(jī)溶劑在烘烤時(shí)對(duì)加熱設(shè)備造成的腐蝕;且本發(fā)明所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料具有較好的表面硬度和防腐蝕性能，能夠滿足單獨(dú)用于對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐處理的要求，也能夠滿足在達(dá)克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅(jiān)硬的封閉層，以保護(hù)達(dá)克羅防腐涂層不受破壞的要求?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0011]具體實(shí)施例1本實(shí)施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频?；所述固化反?yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢?，然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放?4小時(shí)后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為500小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為300HV 以上。
[0012]具體實(shí)施例2本實(shí)施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60份，體積濃度為50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，鋅片和鋁片的混合物18份，聚酯改性有機(jī)硅氧烷1份，改性氫化蓖麻油2份;所述常溫固化劑與具體實(shí)施例1相同；所述固化反應(yīng)組分為:固含量為50%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照2:3的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢瑁缓笸坎荚谛枰栏幚淼慕饘俨牧媳砻?，常溫放?4小時(shí)后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250? 300HV。
[0013] 具體實(shí)施例3本實(shí)施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑70份，體積濃度為80%的乙醇水溶液20份，丙三醇2份，鋅片和鋁片的混合物15份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.8份，改性氫化蓖麻油1.5份;所述常溫固化劑與具體實(shí)施例1相同；所述固化反應(yīng)組分為:固含量為70%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照4:5的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢?，然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放?4小時(shí)后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250? 300HV。[〇〇14] 具體實(shí)施例4本實(shí)施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑68份，體積濃度為60%的乙醇水溶液23份，丙三醇1.3份，鋅片和鋁片的混合物16份，聚酯改性有機(jī)硅氧烷0.6份，改性氫化蓖麻油1.2份;所述常溫固化劑與具體實(shí)施例1相同；所述固化反應(yīng)組分為:固含量為65%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照8:11的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢瑁?然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放置24小時(shí)后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250 ?300HV。
[0015]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，其特征在于，包括前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組 分:所述前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份;所述常溫固化 劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四 乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频茫凰龉袒磻?yīng)組分為:固含量為50%?70%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為 0.54 ?0.56 當(dāng)量/100 克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)?拌即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預(yù) 配組分還包括聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷，聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改 性有機(jī)硅氧烷為0.5?1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預(yù) 配組分還包括改性氫化蓖麻油1?2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預(yù) 配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙 三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份；所述固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹(shù)脂水乳液，環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當(dāng)量/100克；使用時(shí)，所述前置預(yù)配組分和所述固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分?jǐn)嚢杓纯伞?br>【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105949948SQ201610350242
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】晉華明
【申請(qǐng)人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司