一種電力通信開關(guān)柜密封膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下組分組成：三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三丁酮肟基硅烷、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷、N?羥甲基丙烯酰胺、聚四氟乙烯、聚硅氧烷、亞甲基二萘磺酸鈉、聚酰亞胺樹脂、蓖麻油。本電力通信開關(guān)柜密封膠制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有良好的壓流粘度、邵氏硬度、剪切強(qiáng)度、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度，其耐壓密封性高、性能優(yōu)異，適合在電力領(lǐng)域使用，改善了產(chǎn)品性能，加工使用方便。
【專利說明】
一種電力通信開關(guān)柜密封膠
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電力通信開關(guān)柜密封膠，屬于電力通信技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 開關(guān)柜是一種電設(shè)備，外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其 需要設(shè)置。如儀表，自控，電動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開 關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。電力通信及其控 制中，離不開開關(guān)柜的安裝使用，這些開關(guān)柜的安裝使用條件不一，有必要采用合適的密封 膠，改善其使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種電力通信開關(guān)柜密封膠，以便更好地實(shí)現(xiàn)電力通信開 關(guān)柜密封膠的功能。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] -種電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸鉛18~22 份、丁晴橡膠粉20~24份、乳百靈16~20份、普魯蘭多糖14~18份、PC樹脂20~24份、聚氯乙 烯樹脂16~20份、聚噻吩14~18份、苯甲基硅油20~24份、硫醇甲基錫16~20份、鈦白粉14 ~18份、三醋酸甘油酯20~24份、碳酸鈣16~20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16~20份、聚酰 胺樹脂14~18份、硬脂酸鋇20~24份、戊二酸16~20份、二甲基硅氧烷14~18份、二氯四氟 乙烷20~24份、N-羥甲基丙烯酰胺16~20份、聚四氟乙烯14~18份、聚硅氧烷20~24份、亞 甲基二萘磺酸鈉16~20份、聚酰亞胺樹脂14~18份、蓖麻油100~200份。
[0006] 進(jìn)一步地，上述電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛18份、丁晴橡膠粉20份、乳百靈16份、普魯蘭多糖14份、PC樹脂20份、聚氯乙烯樹脂16份、 聚噻吩14份、苯甲基硅油20份、硫醇甲基錫16份、鈦白粉14份、三醋酸甘油酯20份、碳酸鈣16 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16份、聚酰胺樹脂14份、硬脂酸鋇20份、戊二酸16份、二甲基硅氧 烷14份、二氯四氟乙烷20份、N-羥甲基丙烯酰胺16份、聚四氟乙烯14份、聚硅氧烷20份、亞甲 基二萘磺酸鈉16份、聚酰亞胺樹脂14份、蓖麻油100份。
[0007] 進(jìn)一步地，上述電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛20份、丁晴橡膠粉22份、乳百靈18份、普魯蘭多糖16份、PC樹脂22份、聚氯乙烯樹脂18份、 聚噻吩16份、苯甲基硅油22份、硫醇甲基錫18份、鈦白粉16份、三醋酸甘油酯22份、碳酸鈣18 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷18份、聚酰胺樹脂16份、硬脂酸鋇22份、戊二酸18份、二甲基硅氧 烷16份、二氯四氟乙烷22份、N-羥甲基丙烯酰胺18份、聚四氟乙烯16份、聚硅氧烷22份、亞甲 基二萘磺酸鈉18份、聚酰亞胺樹脂16份、蓖麻油150份。
[0008] 進(jìn)一步地，上述電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛22份、丁晴橡膠粉24份、乳百靈20份、普魯蘭多糖18份、PC樹脂24份、聚氯乙烯樹脂20份、 聚噻吩18份、苯甲基硅油24份、硫醇甲基錫20份、鈦白粉18份、三醋酸甘油酯24份、碳酸鈣20 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷20份、聚酰胺樹脂18份、硬脂酸鋇24份、戊二酸20份、二甲基硅氧 烷18份、二氯四氟乙烷24份、N-羥甲基丙烯酰胺20份、聚四氟乙烯18份、聚硅氧烷24份、亞甲 基二萘磺酸鈉20份、聚酰亞胺樹脂18份、蓖麻油200份。
[0009]進(jìn)一步地，所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、 50~80目、80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~9:4~8:1。
[0010]進(jìn)一步地，所述丁晴橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~ 50目、50~80目、80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~7:2~8:1。
[0011] 進(jìn)一步地，所述蓖麻油的粘度在25°C為120~140mpa.s。
[0012]進(jìn)一步地，所述碳酸鈣由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、 50~70目、70~90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。
[0013] 進(jìn)一步地，所述聚酰胺樹脂的粘度在25°C為80~lOOmpa.s。
[0014] 進(jìn)一步地，上述電力通信開關(guān)柜密封膠制備方法步驟如下：
[0015] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、 聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三 丁酮肟基硅烷、聚酰亞胺樹脂加入上述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油中，從室溫以每小時(shí)升溫3~5°C 的速度，邊攪拌邊升溫至70~90°C，攪拌均勻，然后以每小時(shí)降溫5~10°C的方式放冷至室 溫，得到混合物A;
[0016] (2)在混合物A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷，從室 溫以每小時(shí)升溫5~8°C的速度，邊攪拌邊升溫至80~90°C，并在80~90°C保持1~3h，自然 冷卻至室溫，得到混合物B;
[0017] (3)在混合物B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、N-羥甲基丙烯酰胺， 從室溫以每小時(shí)升溫8~10°C的速度，邊攪拌邊升溫至70~90°C，在攪拌狀態(tài)下于70~90°C 保持1~3h，自然冷卻至室溫，得到混合物C;
[0018] (4)在混合物C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余組分，在真空度為-0.06~-O.IMpa的真 空條件下，從室溫以每小時(shí)升溫1~3°c的速度，邊攪拌邊升溫至50~70°C，攪拌均勻，冷卻 至室溫，得到本品。
[0019] 該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下組分組成:三 鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅 油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三丁酮肟基硅烷、聚酰胺樹脂、硬脂 酸鋇、戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷、N-羥甲基丙烯酰胺、聚四氟乙烯、聚硅氧烷、亞 甲基二萘磺酸鈉、聚酰亞胺樹脂、蓖麻油。本電力通信開關(guān)柜密封膠制備工藝方法簡單，所 制備的產(chǎn)品具有良好的壓流粘度、邵氏硬度、剪切強(qiáng)度、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度，其耐壓密封 性高、性能優(yōu)異，適合在電力領(lǐng)域使用，改善了產(chǎn)品性能，加工使用方便。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 本實(shí)施例中的電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛18份、丁晴橡膠粉20份、乳百靈16份、普魯蘭多糖14份、PC樹脂20份、聚氯乙烯樹脂16份、 聚噻吩14份、苯甲基硅油20份、硫醇甲基錫16份、鈦白粉14份、三醋酸甘油酯20份、碳酸鈣16 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16份、聚酰胺樹脂14份、硬脂酸鋇20份、戊二酸16份、二甲基硅氧 烷14份、二氯四氟乙烷20份、N-羥甲基丙烯酰胺16份、聚四氟乙烯14份、聚硅氧烷20份、亞甲 基二萘磺酸鈉16份、聚酰亞胺樹脂14份、蓖麻油100份。
[0023]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0024]所述丁晴橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:2:1。
[0025]所述蓖麻油的粘度在25°C為120mpa.s。
[0026]所述碳酸鈣由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2:3:1。
[0027]所述聚酰胺樹脂的粘度在25°C為SOmpa.s。
[0028]上述電力通信開關(guān)柜密封膠制備方法步驟如下：
[0029] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、 聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三 丁酮肟基硅烷、聚酰亞胺樹脂加入上述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油中，從室溫以每小時(shí)升溫:TC的速 度，邊攪拌邊升溫至70°C，攪拌均勻，然后以每小時(shí)降溫5°C的方式放冷至室溫，得到混合物 A；
[0030] (2)在混合物A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷，從室 溫以每小時(shí)升溫5°C的速度，邊攪拌邊升溫至80°C，并在80°C保持3h，自然冷卻至室溫，得到 混合物B;
[0031] (3)在混合物B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、N-羥甲基丙烯酰胺， 從室溫以每小時(shí)升溫8°C的速度，邊攪拌邊升溫至70°C，在攪拌狀態(tài)下于70°C保持3h，自然 冷卻至室溫，得到混合物C;
[0032] (4)在混合物C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余組分，在真空度為_0.06Mpa的真空條件 下，從室溫以每小時(shí)升溫1°C的速度，邊攪拌邊升溫至50°C，攪拌均勻，冷卻至室溫，得到本 品。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 本實(shí)施例中的電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛20份、丁晴橡膠粉22份、乳百靈18份、普魯蘭多糖16份、PC樹脂22份、聚氯乙烯樹脂18份、 聚噻吩16份、苯甲基硅油22份、硫醇甲基錫18份、鈦白粉16份、三醋酸甘油酯22份、碳酸鈣18 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷18份、聚酰胺樹脂16份、硬脂酸鋇22份、戊二酸18份、二甲基硅氧 烷16份、二氯四氟乙烷22份、N-羥甲基丙烯酰胺18份、聚四氟乙烯16份、聚硅氧烷22份、亞甲 基二萘磺酸鈉18份、聚酰亞胺樹脂16份、蓖麻油150份。
[0035]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:6:1。
[0036]所述丁晴橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:5:1。
[0037]所述蓖麻油的粘度在25°C為130mpa.s。
[0038]所述碳酸鈣由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0039]所述聚酰胺樹脂的粘度在25°C為90mpa.s。
[0040] 上述電力通信開關(guān)柜密封膠制備方法步驟如下：
[0041] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、 聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三 丁酮肟基硅烷、聚酰亞胺樹脂加入上述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油中，從室溫以每小時(shí)升溫4°C的速 度，邊攪拌邊升溫至80°C，攪拌均勻，然后以每小時(shí)降溫8°C的方式放冷至室溫，得到混合物 A；
[0042] (2)在混合物A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷，從室 溫以每小時(shí)升溫6°C的速度，邊攪拌邊升溫至85°C，并在85°C保持2h，自然冷卻至室溫，得到 混合物B;
[0043] (3)在混合物B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、N-羥甲基丙烯酰胺， 從室溫以每小時(shí)升溫9°C的速度，邊攪拌邊升溫至80°C，在攪拌狀態(tài)下于80°C保持2h，自然 冷卻至室溫，得到混合物C;
[0044] (4)在混合物C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余組分，在真空度為_0.08Mpa的真空條件 下，從室溫以每小時(shí)升溫2°C的速度，邊攪拌邊升溫至60°C，攪拌均勻，冷卻至室溫，得到本 品。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 本實(shí)施例中的電力通信開關(guān)柜密封膠，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛22份、丁晴橡膠粉24份、乳百靈20份、普魯蘭多糖18份、PC樹脂24份、聚氯乙烯樹脂20份、 聚噻吩18份、苯甲基硅油24份、硫醇甲基錫20份、鈦白粉18份、三醋酸甘油酯24份、碳酸鈣20 份、乙烯基三丁酮肟基硅烷20份、聚酰胺樹脂18份、硬脂酸鋇24份、戊二酸20份、二甲基硅氧 烷18份、二氯四氟乙烷24份、N-羥甲基丙烯酰胺20份、聚四氟乙烯18份、聚硅氧烷24份、亞甲 基二萘磺酸鈉20份、聚酰亞胺樹脂18份、蓖麻油200份。
[0047]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為9:8:1。
[0048]所述丁晴橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7:8:1。
[0049]所述蓖麻油的粘度在25 °C為140mpa. s。
[0050]所述碳酸鈣由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:5:1。
[0051]所述聚酰胺樹脂的粘度在25°C為lOOmpa.s。
[0052]上述電力通信開關(guān)柜密封膠制備方法步驟如下：
[0053] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、 聚氯乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三 丁酮肟基硅烷、聚酰亞胺樹脂加入上述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油中，從室溫以每小時(shí)升溫5°C的速 度，邊攪拌邊升溫至90°C，攪拌均勻，然后以每小時(shí)降溫10°C的方式放冷至室溫，得到混合 物A;
[0054] (2)在混合物A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷，從室 溫以每小時(shí)升溫8°C的速度，邊攪拌邊升溫至90°C，并在90°C保持lh，自然冷卻至室溫，得到 混合物B;
[0055] (3)在混合物B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、N-羥甲基丙烯酰胺， 從室溫以每小時(shí)升溫l〇°C的速度，邊攪拌邊升溫至90°C，在攪拌狀態(tài)下于90°C保持lh，自然 冷卻至室溫，得到混合物C;
[0056] (4)在混合物C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余組分，在真空度為-0.1 Mpa的真空條件 下，從室溫以每小時(shí)升溫3°C的速度，邊攪拌邊升溫至70°C，攪拌均勻，自然冷卻至室溫，得 到本品。
[0057] 將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3以及某市售產(chǎn)品作為對(duì)照組進(jìn)行性能測試，結(jié)果如 下：
[0059] 從上表中的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的密封膠具有良好的壓流粘度、邵氏硬度、 剪切強(qiáng)度、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度，其耐壓密封性高、性能優(yōu)異。
[0060] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸 鉛18~22份、丁晴橡膠粉20~24份、乳百靈16~20份、普魯蘭多糖14~18份、PC樹脂20~24 份、聚氯乙烯樹脂16~20份、聚噻吩14~18份、苯甲基硅油20~24份、硫醇甲基錫16~20份、 鈦白粉14~18份、三醋酸甘油酯20~24份、碳酸鈣16~20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16~20 份、聚酰胺樹脂14~18份、硬脂酸鋇20~24份、戊二酸16~20份、二甲基硅氧烷14~18份、二 氯四氟乙烷20~24份、N-羥甲基丙烯酰胺16~20份、聚四氟乙烯14~18份、聚硅氧烷20~24 份、亞甲基二萘磺酸鈉16~20份、聚酰亞胺樹脂14~18份、蓖麻油100~200份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述電力通信開關(guān)柜密 封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸鉛18份、丁晴橡膠粉20份、乳百靈16份、普魯 蘭多糖14份、PC樹脂20份、聚氯乙烯樹脂16份、聚噻吩14份、苯甲基硅油20份、硫醇甲基錫16 份、鈦白粉14份、三醋酸甘油酯20份、碳酸鈣16份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16份、聚酰胺樹脂 14份、硬脂酸鋇20份、戊二酸16份、二甲基硅氧烷14份、二氯四氟乙烷20份、N-羥甲基丙烯酰 胺16份、聚四氟乙烯14份、聚硅氧烷20份、亞甲基二萘磺酸鈉16份、聚酰亞胺樹脂14份、蓖麻 油100份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述電力通信開關(guān)柜密 封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸鉛20份、丁晴橡膠粉22份、乳百靈18份、普魯 蘭多糖16份、PC樹脂22份、聚氯乙烯樹脂18份、聚噻吩16份、苯甲基硅油22份、硫醇甲基錫18 份、鈦白粉16份、三醋酸甘油酯22份、碳酸鈣18份、乙烯基三丁酮肟基硅烷18份、聚酰胺樹脂 16份、硬脂酸鋇22份、戊二酸18份、二甲基硅氧烷16份、二氯四氟乙烷22份、N-羥甲基丙烯酰 胺18份、聚四氟乙烯16份、聚硅氧烷22份、亞甲基二萘磺酸鈉18份、聚酰亞胺樹脂16份、蓖麻 油150份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述電力通信開關(guān)柜密 封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:三鹽基硫酸鉛22份、丁晴橡膠粉24份、乳百靈20份、普魯 蘭多糖18份、PC樹脂24份、聚氯乙烯樹脂20份、聚噻吩18份、苯甲基硅油24份、硫醇甲基錫20 份、鈦白粉18份、三醋酸甘油酯24份、碳酸鈣20份、乙烯基三丁酮肟基硅烷20份、聚酰胺樹脂 18份、硬脂酸鋇24份、戊二酸20份、二甲基硅氧烷18份、二氯四氟乙烷24份、N-羥甲基丙烯酰 胺20份、聚四氟乙烯18份、聚硅氧烷24份、亞甲基二萘磺酸鈉20份、聚酰亞胺樹脂18份、蓖麻 油200份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述鈦白粉由三種粒徑 目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種粉體的混 合質(zhì)量比例為3~9:4~8:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述丁晴橡膠粉由三種 粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種粉體 的混合質(zhì)量比例為3~7:2~8:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述蓖麻油的粘度在25 °〇為120 ~140mpa. s。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述碳酸鈣由三種粒徑 目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種粉體的混合 質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述聚酰胺樹脂的粘度 在 25°C 為 80 ~lOOmpa.s。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力通信開關(guān)柜密封膠，其特征在于:所述電力通信開關(guān)柜 密封膠制備方法步驟如下： (1) 將所述質(zhì)量份數(shù)的三鹽基硫酸鉛、丁晴橡膠粉、乳百靈、普魯蘭多糖、PC樹脂、聚氯 乙烯樹脂、聚噻吩、苯甲基硅油、硫醇甲基錫、鈦白粉、三醋酸甘油酯、碳酸鈣、乙烯基三丁酮 肟基硅烷、聚酰亞胺樹脂加入上述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油中，從室溫以每小時(shí)升溫3~5°C的速 度，邊攪拌邊升溫至70~90°C，攪拌均勻，然后以每小時(shí)降溫5~HTC的方式放冷至室溫，得 到混合物A; (2) 在混合物A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的戊二酸、二甲基硅氧烷、二氯四氟乙烷，從室溫以 每小時(shí)升溫5~8°C的速度，邊攪拌邊升溫至80~90°C，并在80~90°C保持1~3h，自然冷卻 至室溫，得到混合物B; (3) 在混合物B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、N-羥甲基丙烯酰胺，從室 溫以每小時(shí)升溫8~HTC的速度，邊攪拌邊升溫至70~90°C，在攪拌狀態(tài)下于70~90°C保持 1~3h，自然冷卻至室溫，得到混合物C; (4) 在混合物C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余組分，在真空度為-0.06~-0.1 Mpa的真空條 件下，從室溫以每小時(shí)升溫1~3°C的速度，邊攪拌邊升溫至50~70°C，攪拌均勻，冷卻至室 溫，得到本品。
【文檔編號(hào)】C09J127/06GK105950107SQ201610373404
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】龔燦鋒
【申請人】龔燦鋒