一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層；所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層；組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率≤0.03W/(m?K)，紅外輻射節(jié)能涂層在大于1500℃時的紅外輻射率≥0.90、耐火溫度可達1925℃；本發(fā)明節(jié)能涂層體系使用經(jīng)濟合理、施工方便，可使?fàn)t體表面溫度比傳統(tǒng)保溫技術(shù)降低50～200℃，并產(chǎn)生10～20%的節(jié)能效率，可有效提高工業(yè)爐窯的熱利用率，延長爐窯的使用壽命，增加窯體的工作安全性，并產(chǎn)生環(huán)保效應(yīng)。
【專利說明】
一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)爐窯的能耗占全國總能耗的25%，而其平均熱效率卻不足40%，與工業(yè)發(fā)達國家相比，其熱效率低10?20%?，F(xiàn)有的工業(yè)爐窯絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的保溫節(jié)能技術(shù)，SP僅僅使用傳統(tǒng)的隔熱保溫材料，通過單一控制窯體熱傳導(dǎo)的方式來實現(xiàn)節(jié)能，存在以下缺點:一、傳統(tǒng)的隔熱保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)高，工業(yè)爐窯保溫層過厚，厚度可達400?500mm，會導(dǎo)致窯體的承重增大，使得窯體的結(jié)構(gòu)安全性降低；二、單一使用隔熱保溫材料控制窯體散熱，若保溫效果差，會增加能源消耗;若保溫效果好，大量的熱量集中在爐窯的內(nèi)襯耐火材料中，使得窯體耐火材料的熱負荷增大，既會影響窯體的使用壽命，也會使窯體產(chǎn)生高溫熔融脫落物，從而會增加產(chǎn)品缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量;三、傳統(tǒng)保溫措施良好的工業(yè)爐窯，由隔熱保溫材料阻隔回來的熱量，會被煙氣大量吸收并帶走;雖然可以通過煙氣余熱發(fā)電來減少能量損失，但會增加新的設(shè)備投入和運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，該涂層體系涂覆于工業(yè)爐窯上，能夠有效地減少通過爐窯基體熱傳導(dǎo)損失的熱量，同時增大了物料對熱量的吸收，提高熱利用率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層；
內(nèi)保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:28?57%陶瓷空心微珠、2?19%氧化鋯氣凝膠；2?4%高嶺土、2?4%云母粉與2?4%陶瓷纖維構(gòu)成的填料;5?14%招溶膠與7?19%鋯溶膠構(gòu)成的粘結(jié)劑；I?1.5%分散劑、0.5?2%成膜助劑、0.5?1.5%潤濕劑、0.5?1%增稠劑、0.5?I %消泡劑;7?16%去離子水；
中保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:23?42%陶瓷空心微珠、2?8%氧化鋁氣凝膠；3?8%氣相二氧化硅、3?13%高嶺土、2?7%云母粉、2?9%鈦酸鉀晶須與2?6%海泡石纖維構(gòu)成的填料;7?20%硅溶膠與3?8%鋁溶膠構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5?2%分散劑、0.5?2%成膜助劑、0.5?2%潤濕劑、0.5?1.5%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑;8?17%去離子水；
外保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:7?31%玻璃空心微珠、4?21%氧化硅氣凝膠；3?7%氣相二氧化硅、6?15%高嶺土、10?17%滑石粉、3?6%鈦酸鉀晶須與2?4%石英纖維構(gòu)成的填料；O?4%娃溶膠、2?5%磷酸二氫鋁與2?5%水玻璃構(gòu)成的粘結(jié)劑；I?2%分散劑、I?2%成膜助劑、I?2%潤濕劑、0.5?1%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑；10?21%去離子水；所述紅外輻射節(jié)能涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4?12% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、I?7%硼化硅、2?6%硼化鈦、I?4%碳化硼、2?7%碳化硅、I?3%二硅化鉬、I?3%二娃化媽、2?8%二硼化錯、I?3%亞絡(luò)酸銅、0.5?6%氧化鐵、I?5%氧化鎂、I?4%氧化猛、2?5%氧化絡(luò)、0.5?4%氧化鎳、I?4%氧化鈷、I?5%氧化絡(luò)銅、I?4%氧化鋪、I?3%氧化鋪;7?19%氧化娃、2?7%氧化招、I?4%氧化鈦、I?4%氧化|丐、2?5%氧化硼、I?3%氧化錯、I?3%高嶺土、2?5%硼玻璃粉與I?2%膨潤土構(gòu)成的填料;3?19%硅溶膠、4?9%鋁溶膠、2?13%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5?1.5%表面改性劑、0.5?1%分散劑、0.5?2%成膜助劑;9?22%去離子水。
[0005]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得。
[0006]所述內(nèi)保溫涂層能夠耐溫1700 C、中保溫涂層能夠耐溫1000 C、外保溫涂層能夠耐溫600°C，實現(xiàn)不同層次、不同溫度段的保溫。
[0007]進一步的，所述組合式保溫涂層的厚度為I?30_。
[0008]進一步的，所述紅外福射節(jié)能涂層的厚度為0.1?3_。
[0009]進一步的，所述紅外福射節(jié)能涂層成份的平均粒徑在Iym以下。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
一、由內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層構(gòu)成的組合式保溫涂層熱導(dǎo)率<0.03W/(πι.Κ)，僅為傳統(tǒng)保溫材料的1/5，通過內(nèi)、中、外實現(xiàn)不同層次、不同溫度段的保溫，在有效減少爐窯表面散熱的同時，可大大降低爐窯保溫層厚度及窯體承重；
二、紅外輻射節(jié)能涂層能夠?qū)⒐I(yè)爐窯內(nèi)壁耐火材料在高溫下的紅外輻射率，由0.3?
0.5提高到0.9以上，可以大大強化窯內(nèi)的輻射傳熱，增加物料對熱量一次吸收的效率，從而提高工業(yè)爐窯的熱利用率；
三、組合式保溫涂層與紅外輻射節(jié)能涂層相結(jié)合構(gòu)成的節(jié)能涂層體系，使工業(yè)爐窯的窯體表面溫度比傳統(tǒng)保溫技術(shù)降低50?200 °C，產(chǎn)生10?20%的節(jié)能效率;并增加爐窯基體材料的使用壽命，減少熔融脫落物的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠49%、氧化鋯氣凝膠7%、高嶺土 3%、云母粉2%、陶瓷纖維3%、鋯溶膠10%、鋁溶膠8%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑0.5%、增稠劑0.5%、消泡劑0.5%、去離子水14%;
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠39%、氧化鋁氣凝膠5%、氣相二氧化硅4%、高嶺土 6%、云母粉5%、碳酸鉀晶須3%、海泡石纖維3%、鋁溶膠4%、硅溶膠15%、分散劑I %、成膜助劑2%、潤濕劑I %、增稠劑I %、消泡劑I %、去離子水10% ； 外保溫涂層1-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠28%、氧化硅氣凝膠9%、氣相二氧化硅6%、高嶺土 12%、滑石粉10%、鈦酸鉀晶須3%、石英纖維4%、水玻璃5%、磷酸二氫鋁4%、分散劑1.5%、成膜助劑2%、潤濕劑1%、增稠劑1%、消泡劑1.5%、去離子水12%;
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:8%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、5%硼化硅、2%硼化鈦、3%碳化硼、2%碳化硅、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、2% 二硼化鋯、1%亞絡(luò)酸銅、0.5%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、0.5%氧化鎳、1%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鈰、1%氧化鋱；19%氧化硅、2%氧化鋁、1%氧化鈦、1%氧化鈣、2%氧化硼、1%氧化鋯、1%高嶺土、3%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料；11%娃溶膠、4%鋁溶膠、2%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑;1%表面改性劑、1%分散劑、1%成膜助劑；16%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0013]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0014]對于厚度為500mm的爐窖基體2，內(nèi)保溫涂層l_c的厚度為6mm、中保溫涂層l_b的厚度為6mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為8mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.4_。
[0015]實施例二
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠57%、氧化鋯氣凝膠2%、高嶺土2%、云母粉2%、陶瓷纖維3%、鋯溶膠13%、鋁溶膠5%、分散劑1.5%、成膜助劑0.5%、潤濕劑0.5%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水12% ；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠29%、氧化鋁氣凝膠8%、氣相二氧化硅2%、高嶺土 10%、云母粉7%、碳酸鉀晶須5%、海泡石纖維3%、鋁溶膠6%、硅溶膠14%、分散劑1.5%、成膜助劑1.5%、潤濕劑1.5%、增稠劑1%、消泡劑1.5%、去離子水8%;
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠10%、氧化硅氣凝膠17%、氣相二氧化硅3%、高嶺土 15%、滑石粉16%、鈦酸鉀晶須5%、石英纖維3%、水玻璃4%、磷酸二氫鋁3%、分散劑2%、成膜助劑2%、潤濕劑2%、增稠劑I %、消泡劑I %、去離子水16% ；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、7%硼化硅、6%硼化鈦、1%碳化硼、2%碳化硅、2% 二硅化鉬、2% 二硅化鎢、4% 二硼化鋯、1%亞絡(luò)酸銅、1%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、1%氧化鎳、1%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鋪、1%氧化鋪；13%氧化娃、3%氧化招、1%氧化鈦、1%氧化媽、3.5%氧化硼、1%氧化錯、2%高嶺土、2%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料;13%娃溶膠、6%招溶膠、3%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5%表面改性劑、0.5%分散劑、1.5%成膜助劑;9%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在Iym以下。
[0016]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0017]對于厚度為260mm的爐窖基體2，內(nèi)保溫涂層I_c的厚度為10mm、中保溫涂層l_b的厚度為12mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為8mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為1_。
[0018]實施例三如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠28%、氧化鋯氣凝膠19%、高嶺土 3%、云母粉4%、陶瓷纖維7%、鋯溶膠14%、鋁溶膠5%、分散劑1%、成膜助劑2%、潤濕劑1.5%、增稠劑1%、消泡劑0.5%、去離子水15%；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠23%、氧化鋁氣凝膠6%、氣相二氧化硅6%、高嶺土 11%、云母粉7%、鈦酸鉀晶須5%、海泡石纖維5%、鋁溶膠4%、硅溶膠20%、分散劑1%、成膜助劑0.5%、潤濕劑0.5%、增稠劑1.5%、消泡劑0.5%、去離子水9%；
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠7%、氧化硅氣凝膠21%、氣相二氧化硅4%、高嶺土 9%、滑石粉12%、鈦酸鉀晶須6%、石英纖維4%、硅溶膠4%、水玻璃2%、磷酸二氫鋁3%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑2%、增稠劑1%、消泡劑1.5%、去離子水21%；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:12%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、1%硼化硅、2%硼化鈦、2.5%碳化硼、4.5%碳化硅、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、2% 二硼化錯、1%亞絡(luò)酸銅、1%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、0.5%氧化鎳、1%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鋪、1%氧化鋪；12.5%氧化娃、2%氧化招、2.5%氧化鈦、3%氧化媽、2%氧化硼、1%氧化鋯、3%高嶺土、3%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料;3%娃溶膠、7%招溶膠、7.5%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑；I.5%表面改性劑、1%分散劑、0.5%成膜助劑；13%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0019]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[°02°] 對于厚度為460mm的爐窖基體2，內(nèi)保溫涂層l_c的厚度為6mm、中保溫涂層l_b的厚度為4mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為6mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為1.6_。
[0021]實施例四
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠45%、氧化鋯氣凝膠6%、高嶺土4%、云母粉3%、陶瓷纖維2%、鋯溶膠16%、鋁溶膠10%、分散劑1.5%、成膜助劑1.5%、潤濕劑1%、增稠劑0.5%、消泡劑0.5%、去離子水9% ；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠36%、氧化鋁氣凝膠2%、氣相二氧化硅8%、高嶺土 13%、云母粉6%、鈦酸鉀晶須2%、海泡石纖維2%、鋁溶膠5%、硅溶膠7%、分散劑0.5%、成膜助劑1%、潤濕劑1%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水15% ；
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠22%、氧化硅氣凝膠18%、氣相二氧化硅3%、高嶺土 6%、滑石粉13%、鈦酸鉀晶須5%、石英纖維2%、硅溶膠3%、水玻璃3%、磷酸二氫鋁4%、分散劑1.5%、成膜助劑2%、潤濕劑2%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水14%；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、1%硼化硅、2%硼化鈦、1%碳化硼、2%碳化硅、3% 二硅化鉬、3% 二硅化鎢、8% 二硼化鋯、2%亞絡(luò)酸銅、3%氧化鐵、3%氧化鎂、2.5%氧化猛、3.5%氧化絡(luò)、2%氧化鎳、2.5%氧化鈷、3%氧化絡(luò)銅、1%氧化鋪、2%氧化鋪；7%氧化娃、4%氧化招、1%氧化鈦、1%氧化媽、2%氧化硼、1%氧化錯、1%高嶺土、2%硼玻璃粉與2%膨潤土構(gòu)成的填料;5%硅溶膠、9%鋁溶膠、4%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑；1%表面改性劑、0.5%分散劑、0.5%成膜助劑；10.5%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0022]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0023]對于厚度為450mm的爐窯基體2，內(nèi)保溫涂層Ι-c的厚度為2mm、中保溫涂層Ι-b的厚度為4mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為3mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為2.4_。
[0024]實施例五
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠36%、氧化鋯氣凝膠14%、高嶺土 3%、云母粉3%、陶瓷纖維3%、鋯溶膠16%、鋁溶膠13%、分散劑1%、成膜助劑1%、潤濕劑I %、增稠劑I %、消泡劑I %、去離子水7%;
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠42%、氧化鋁氣凝膠3%、氣相二氧化硅5%、高嶺土 3%、云母粉2%、鈦酸鉀晶須9%、海泡石纖維6%、鋁溶膠3%、硅溶膠10%、分散劑2%、成膜助劑2%、潤濕劑2%、增稠劑I %、消泡劑1.5%、去離子水7.5% ；
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠16%、氧化硅氣凝膠13%、氣相二氧化硅7%、高嶺土 10%、滑石粉17%、鈦酸鉀晶須4%、石英纖維3%、水玻璃2%、磷酸二氫鋁5%、分散劑1.5%、成膜助劑1%、潤濕劑1.5%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水17.5%；紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、1%硼化硅、2%硼化鈦、1%碳化硼、2%碳化硅、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、2% 二硼化鋯、1%亞絡(luò)酸銅、6%氧化鐵、5%氧化鎂、4%氧化猛、5%氧化絡(luò)、4%氧化鎳、2%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鈰、1%氧化鋱;7%氧化硅、7%氧化鋁、1%氧化鈦、1%氧化鈣、2%氧化硼、1%氧化鋯、1%高嶺土、2%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料;8%娃溶膠、9%鋁溶膠、2%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑；
0.5%表面改性劑、0.5%分散劑、0.5%成膜助劑；12.5%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.3μπι以下。
[0025]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0026]對于厚度為690mm的爐窯基體2，內(nèi)保溫涂層Ι-c的厚度為0.3mm、中保溫涂層Ι-b的厚度為0.2mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為0.5mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.1_。
[0027]實施例六
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠40%、氧化鋯氣凝膠9%、高嶺土 2%、云母粉2%、陶瓷纖維2%、鋯溶膠19%、鋁溶膠5%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑I %、增稠劑0.5%、消泡劑I %、去離子水16% ；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠34%、氧化鋁氣凝膠4%、氣相二氧化硅3%、高嶺土 4%、云母粉3%、鈦酸鉀晶須4%、海泡石纖維4%、鋁溶膠8%、硅溶膠12%、分散劑1.5%、成膜助劑1%、潤濕劑1.5%、增稠劑1.5%、消泡劑1.5%、去離子水17%;
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠31%、氧化硅氣凝膠4%、氣相二氧化硅5%、高嶺土 13%、滑石粉14%、鈦酸鉀晶須6%、石英纖維4%、硅溶膠3%、水玻璃3%、磷酸二氫鋁2%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑1%、增稠劑1%、消泡劑0.5%、去離子水10%；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:6%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、1%硼化硅、2%硼化鈦、1%碳化硼、7%碳化硅、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、2% 二硼化鋯、1%亞絡(luò)酸銅、0.5%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、0.5%氧化鎳、1%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鋪、1%氧化鋪；7%氧化娃、2%氧化招、4%氧化鈦、4%氧化媽、5%氧化硼、3%氧化錯、3%高嶺土、5%硼玻璃粉與1.5%膨潤土構(gòu)成的填料;8.5%娃溶膠、4%鋁溶膠、10%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑；I.5%表面改性劑、0.5%分散劑、1%成膜助劑;9%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.2μπι以下。
[0028]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0029]對于厚度為370mm的爐窯基體2，內(nèi)保溫涂層Ι-c的厚度為7mm、中保溫涂層Ι-b的厚度為6mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為1mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.7_。
[0030]實施例七
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠43%、氧化鋯氣凝膠11%、高嶺土3%、云母粉3%、陶瓷纖維3%、鋯溶膠15%、鋁溶膠6%、分散劑1.5%、成膜助劑0.5%、潤濕劑0.5%、增稠劑1%、消泡劑0.5%、去離子水12% ；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠33%、氧化鋁氣凝膠5%、氣相二氧化硅6%、高嶺土 8%、云母粉4%、鈦酸鉀晶須6%、海泡石纖維5%、鋁溶膠7%、硅溶膠13%、分散劑0.5%、成膜助劑0.5%、潤濕劑1%、增稠劑1.5%、消泡劑0.5%、去離子水9%；
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠19%、氧化硅氣凝膠12%、氣相二氧化硅5%、高嶺土 8%、滑石粉15%、鈦酸鉀晶須5%、石英纖維3%、硅溶膠2%、水玻璃3%、磷酸二氫鋁4%、分散劑2%、成膜助劑1%、潤濕劑1%、增稠劑0.5%、消泡劑0.5%、去離子水19%；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:11%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、I %硼化硅、2%硼化鈦、4%碳化硼、2%碳化硅、1%二硅化鉬、I %二硅化鎢、2%二硼化鋯、3%亞絡(luò)酸銅、0.5%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、0.5%氧化鎳、1%氧化鈷、1%氧化絡(luò)銅、1%氧化鋪、3%氧化鋪；8.5%氧化娃、2%氧化招、1%氧化鈦、1%氧化|丐、2%氧化硼、2%氧化錯、1%高嶺土、2%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料；19%娃溶膠、5%鋁溶膠、6%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑；1%表面改性劑、1%分散劑、0.5%成膜助劑;9%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0031]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0032]對于厚度為260mm的爐窯基體2，內(nèi)保溫涂層Ι-c的厚度為1.5_、中保溫涂層Ι-b的厚度為1.5_，外保溫涂層Ι-a的厚度為2mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為3_。
[0033]實施例八
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，包括涂覆于爐窯基體2外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體2內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層1-c、中保溫涂層Ι-b與外保溫涂層1-a;
內(nèi)保溫涂層1-c按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠33%、氧化鋯氣凝膠16%、高嶺土 2%、云母粉3%、陶瓷纖維4%、鋯溶膠14%、鋁溶膠12%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑1%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水11% ；
中保溫涂層Ι-b按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:陶瓷空心微珠28%、氧化鋁氣凝膠7%、氣相二氧化硅4%、高嶺土 5%、云母粉3%、鈦酸鉀晶須7%、海泡石纖維4%、鋁溶膠6%、硅溶膠18%、分散劑1%、成膜助劑2%、潤濕劑1.5%、增稠劑0.5%、消泡劑1%、去離子水12%；
外保溫涂層Ι-a按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:玻璃空心微珠13%、氧化硅氣凝膠6%、氣相二氧化硅6%、高嶺土 14%、滑石粉16%、鈦酸鉀晶須6%、石英纖維4%、硅溶膠1%、水玻璃5%、磷酸二氫鋁5%、分散劑1%、成膜助劑1.5%、潤濕劑1.5%、增稠劑1%、消泡劑1%、去離子水18%；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4%A1摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、1%硼化硅、2%硼化鈦、1%碳化硼、2%碳化硅、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、2% 二硼化鋯、1%亞絡(luò)酸銅、0.5%氧化鐵、1%氧化鎂、1%氧化猛、2%氧化絡(luò)、0.5%氧化鎳、4%氧化鈷、5%氧化絡(luò)銅、4%氧化鋪、1%氧化鋪；7%氧化娃、3%氧化招、4%氧化鈦、1%氧化媽、2%氧化硼、1%氧化錯、1%高嶺土、2%硼玻璃粉與1%膨潤土構(gòu)成的填料;3%娃溶膠、4%招溶膠、13%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5%表面改性劑、0.5%分散劑、1%成膜助劑;22%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.4μπι以下。
[0034]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0035]對于厚度為370mm的爐窯基體2，內(nèi)保溫涂層Ι-c的厚度為4mm、中保溫涂層Ι-b的厚度為4mm，外保溫涂層Ι-a的厚度為5mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.5_。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，其特征在于，包括涂覆于爐窯基體外壁的組合式保溫涂層以及涂覆于爐窯基體內(nèi)壁的紅外輻射節(jié)能涂層;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層； 內(nèi)保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:28?57%陶瓷空心微珠、2?19%氧化鋯氣凝膠；2?4%高嶺土、2?4%云母粉與2?4%陶瓷纖維構(gòu)成的填料;5?14%招溶膠與7?19%鋯溶膠構(gòu)成的粘結(jié)劑；I?1.5%分散劑、0.5?2%成膜助劑、0.5?1.5%潤濕劑、0.5?1%增稠劑、0.5?I %消泡劑;7?16%去離子水； 中保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:23?42%陶瓷空心微珠、2?8%氧化鋁氣凝膠；3?8%氣相二氧化硅、3?13%高嶺土、2?7%云母粉、2?9%鈦酸鉀晶須與2?6%海泡石纖維構(gòu)成的填料;7?20%硅溶膠與3?8%鋁溶膠構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5?2%分散劑、0.5?2%成膜助劑、0.5?2%潤濕劑、0.5?1.5%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑;8?17%去離子水； 外保溫涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:7?31%玻璃空心微珠、4?21%氧化硅氣凝膠；3?7%氣相二氧化硅、6?15%高嶺土、10?17%滑石粉、3?6%鈦酸鉀晶須與2?4%石英纖維構(gòu)成的填料；O?4%娃溶膠、2?5%磷酸二氫鋁與2?5%水玻璃構(gòu)成的粘結(jié)劑；I?2%分散劑、I?2%成膜助劑、I?2%潤濕劑、0.5?1%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑；10?21%去離子水；所述紅外輻射節(jié)能涂層按質(zhì)量百分含量計，包括以下成份:4?12% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、I?7%硼化硅、2?6%硼化鈦、I?4%碳化硼、2?7%碳化硅、I?3%二硅化鉬、I?3%二娃化媽、2?8%二硼化錯、I?3%亞絡(luò)酸銅、0.5?6%氧化鐵、I?5%氧化鎂、I?4%氧化猛、2?5%氧化絡(luò)、0.5?4%氧化鎳、I?4%氧化鈷、I?5%氧化絡(luò)銅、I?4%氧化鋪、I?3%氧化鋪;7?19%氧化娃、2?7%氧化招、I?4%氧化鈦、I?4%氧化|丐、2?5%氧化硼、I?3%氧化錯、I?3%高嶺土、2?5%硼玻璃粉與I?2%膨潤土構(gòu)成的填料;3?19%硅溶膠、4?9%鋁溶膠、2?13%磷酸二氫鋁構(gòu)成的粘結(jié)劑;0.5?1.5%表面改性劑、0.5?1%分散劑、0.5?2%成膜助劑;9?22%去離子水； 上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，其特征在于，所述組合式保溫涂層的厚度為I?30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，其特征在于，所述紅外輻射節(jié)能涂層的厚度為0.1?3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)爐窯用節(jié)能涂層體系，其特征在于，所述紅外輻射節(jié)能涂層成份的的平均粒徑在Iym以下。
【文檔編號】C09D7/12GK106084906SQ201610407372
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】余家紅, 王貴祥, 陳卓, 湯紅運, 畢朋, 唐迪, 潘作付, 孫娜麗
【申請人】安徽華光光電材料科技集團有限公司, 中國建材國際工程集團有限公司, 深圳市凱盛科技工程有限公司