一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為：制作載體樹脂、載體樹脂活化、粉體均質(zhì)、初步混合以及成品制作：通過本發(fā)明獲得的成品修復劑針對摩擦受損的鋼鐵般表面具有顯著的修復作用，且修復后的鋼鐵表面依舊具有優(yōu)秀的耐磨性；同時能夠有效去除鋼鐵表面可能含有的氧化物、清洗時間短、產(chǎn)物對環(huán)境友好，并且能夠使鋼鐵表面具有優(yōu)秀的防腐耐蝕效果。
【專利說明】
一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝。 【背景技術(shù)】
[0002]材料的消磨與損耗在機械產(chǎn)品上是一個常見的現(xiàn)象，尤其當鋼鐵表面磨損后極其容易造成整個機械設(shè)備的運行不暢甚至不能運行，并且一旦鋼鐵的接觸面受損，導致其受損部分容易生銹，不及時除去同樣會影響整個的機械設(shè)備的運行。
[0003]因此，針對以上問題研制出一種用于受損鋼鐵表面處理的修復劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為:(1)制作載體樹脂:按照3-7:2-6:1的質(zhì)量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水； 將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30wii;將去離子水以及水性樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末， 攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；(2)載體樹脂活化:取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250 °C，保溫2-3h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的載體樹脂；(3)粉體均質(zhì):選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質(zhì)量比取用1^02)1203以及3102作為無機粉體，混合進行粉碎碾磨，并根據(jù)需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質(zhì)，獲得混合粉體備用；(4)初步混合:對步驟(2)得到的經(jīng)過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟(3)得到的混合粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；(5 )成品制作:向步驟(4)中獲得的混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，升溫并且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(1)中的水性樹脂為有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂按照質(zhì)量比1-2:1混合而成。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(5)中的封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑分別占步驟(2)中活化處理的載體樹脂質(zhì)量的5%、8&、4%以及5%。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(5 )中的封閉劑為濃度為10-20%的封閉劑。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(5)中的調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(5 )中的穩(wěn)定劑為司盤60或者吐溫80。
[0011]本發(fā)明提供了一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝;首先制作載體樹脂，本發(fā)明中的載體樹脂由水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末組成，以水性樹脂為基礎(chǔ)載體，混合以潤滑油，對于一些處于摩擦之中的鋼鐵表面具有顯著的潤滑效果，同時還混合有鎳鐵合金粉末， 用于對摩擦受損的部分起到一定的填充作用;載體樹脂制作完成之后需要進行活化，具體方法為將載體樹脂與聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接觸;載體樹脂活化完成后進行粉體均質(zhì)，本發(fā)明中的混合粉體主要由鱗片石墨作為的耐磨劑以及無機粉體構(gòu)成，能夠?qū)Ρ景l(fā)明整體起到一定的耐磨改性作用；然后將活化完成的載體樹脂與混合粉體混合形成混合流體，向混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，使得本發(fā)明獲得的成品在涂抹到鋼鐵表面時具有優(yōu)秀的清洗耐蝕效果。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明獲得的成品修復劑針對摩擦受損的鋼鐵般表面具有顯著的修復作用，且修復后的鋼鐵表面依舊具有優(yōu)秀的耐磨性；同時能夠有效去除鋼鐵表面可能含有的氧化物、清洗時間短、產(chǎn)物對環(huán)境友好，并且能夠使鋼鐵表面具有優(yōu)秀的防腐耐蝕效果?！揪唧w實施方式】
[0013]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]實施例1:本發(fā)明為一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為:(1)制作載體樹脂:按照3:2:1的質(zhì)量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水;其中水性樹脂為有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂按照質(zhì)量比1:1混合而成;將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30wii;將去離子水以及水性樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末，攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；(2)載體樹脂活化:取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的載體樹脂；(3)粉體均質(zhì):選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質(zhì)量比取用1^02)1203以及5102作為無機粉體，混合進行粉碎碾磨，并根據(jù)需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質(zhì)，獲得混合粉體備用；(4)初步混合:對步驟(2)得到的經(jīng)過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟(3)得到的混合粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；(5 )成品制作:向步驟(4)中獲得的混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，升溫并且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品；其中封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑分別占步驟(2 )中活化處理的載體樹脂質(zhì)量的5%、8%、4%以及5%;且封閉劑為濃度為10%的封閉劑、 調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑、穩(wěn)定劑為司盤60。
[0015]實施例2:本發(fā)明為一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為:(1)制作載體樹脂:按照7:6:1的質(zhì)量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水;其中水性樹脂為有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂按照質(zhì)量比2:1混合而成;將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30wii;將去離子水以及水性樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末，攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；(2)載體樹脂活化:取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫3h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的載體樹脂；(3)粉體均質(zhì):選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質(zhì)量比取用1^02)1203以及5102作為無機粉體，混合進行粉碎碾磨，并根據(jù)需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質(zhì)，獲得混合粉體備用；(4)初步混合:對步驟(2)得到的經(jīng)過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟(3)得到的混合粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；(5 )成品制作:向步驟(4)中獲得的混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，升溫并且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品；其中封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑分別占步驟(2)中活化處理的載體樹脂質(zhì)量的5%、8%、4%以及5%;且封閉劑為濃度為20%的封閉劑、 調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑、穩(wěn)定劑為吐溫80。
[0016]實施例3:本發(fā)明為一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，具體方法為:(1)制作載體樹脂:按照5:4:1的質(zhì)量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水;其中水性樹脂為有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂按照質(zhì)量比2:1混合而成;將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30wii;將去離子水以及水性樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末，攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；(2)載體樹脂活化:取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫3h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的載體樹脂；(3)粉體均質(zhì):選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質(zhì)量比取用1^02)1203以及5102作為無機粉體，混合進行粉碎碾磨，并根據(jù)需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質(zhì)，獲得混合粉體備用；(4)初步混合:對步驟(2)得到的經(jīng)過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟(3)得到的混合粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；(5 )成品制作:向步驟(4)中獲得的混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，升溫并且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品；其中封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑分別占步驟(2)中活化處理的載體樹脂質(zhì)量的5%、8%、4%以及5%;且封閉劑為濃度為20%的封閉劑、 調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑、穩(wěn)定劑為司盤60。[〇〇17]通過使用以上三個實施例中提供的方法制得的鋼鐵表面修復劑分別對受損鋼鐵表面進行處理，發(fā)現(xiàn)對受損處具有一定的修復效果，且實施例3的鋼鐵表面修復劑的修復效果較好，同時經(jīng)過實施例3獲得的鋼鐵表面修復劑處理1鋼鐵表面清潔度最高、耐蝕效果也最好。[〇〇18]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:具體方法為:(1)制作載體樹脂:按照3-7:2-6:1的質(zhì)量比取用水性樹脂、潤滑油以及鎳合金粉末，同時準備去離子水； 將鎳合金粉末放入球磨機中精加工，使鎳合金粉末的粒度小于30wii;將去離子水以及水性 樹脂放入攪拌罐中加熱，直至水性樹脂溶于去離子水中，并且加入潤滑油以及鎳合金粉末， 攪拌均勻，冷卻后獲得載體樹脂；(2)載體樹脂活化:取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以 惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250 °C，保溫2-3h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活 化處理的載體樹脂；(3)粉體均質(zhì):選取鱗片石墨作為耐磨劑，按照2:2:1的質(zhì)量比取用!102^1203以及5102作為無機粉體， 混合進行粉碎碾磨，并根據(jù)需要進行篩粒，篩粒完成后添加至球磨罐中進行均質(zhì)，獲得混合 粉體備用；(4)初步混合:對步驟(2)得到的經(jīng)過活化處理的載體樹脂進行升溫融化，并加入步驟(3)得到的混合 粉體，保溫、攪拌均勻，獲得混合流體；(5)成品制作:向步驟(4)中獲得的混合流體中添加封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑，升溫并 且攪拌均勻后，冷卻至常溫獲得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:所述步驟(1) 中的水性樹脂為有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂按照質(zhì)量比1-2:1混合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中的封閉劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進劑以及穩(wěn)定劑分別占步驟(2)中活化處理的載體樹脂質(zhì)量的 5%、8%、4% 以及 5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中的封閉劑為濃度為10-20%的封閉劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中的調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面修復劑的制作工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中的穩(wěn)定劑為司盤60或者吐溫80。
【文檔編號】C09D191/00GK106085213SQ201610376498
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司