一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法，包括磷酸氫二鈉19?24份、甘油24?28份、磷酸55?63份、氧化鋅15?25份、硝酸鋅40?46份、氯化鎂7?15份、消泡劑3?7份、茶葉33?38份、蘿卜片23?26份、二氧化硅13?16份、丙三醇22?25份、磷酸二氫錳11?14份、聚乙二醇16?19份、環(huán)氧大豆油21?26份、石油酸6?9份、殺菌劑4?7份、鄰甲基苯胺6?8份以及六偏磷酸鈉9?10份；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵的銹蝕是生產(chǎn)生活中經(jīng)常遇到的問題，鋼鐵生銹不僅對鋼鐵零件的外形以及機(jī)械性能等方面受到破壞，而且對產(chǎn)品的使用也會產(chǎn)生一定的影響，生銹后的產(chǎn)品壽命短，而且經(jīng)過腐蝕后的鋼鐵在使用過程中容易斷裂，無法正常的使用。為了有效提高鋼鐵性能，需要對鋼鐵表面進(jìn)行一定的處理，用來有效增加鋼鐵表面的防銹性能，現(xiàn)有的去銹防腐劑雖然具有一定的防銹作用，但是效果不佳，不能對鋼鐵進(jìn)行長時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)在采用的去銹防腐劑清洗不便，而且現(xiàn)有防銹劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來麻煩，。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:包括磷酸氫二鈉19-24份、甘油24-28份、磷酸55-63份、氧化鋅15-25份、硝酸鋅40-46份、氯化鎂7-15份、消泡劑3-7份、茶葉33-38份、蘿卜片23-26份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氫錳11-14份、聚乙二醇16-19份、環(huán)氧大豆油21-26份、石油酸6-9份、殺菌劑4-7份、鄰甲基苯胺6-8份以及六偏磷酸鈉9-10份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殺菌劑為戊唑醇、環(huán)丙唑醇、己唑醇、葉菌唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述生產(chǎn)方法如下:I)將蘿卜片23-26份進(jìn)行粉碎后，將混合放入至擠壓裝置中進(jìn)行擠壓3-4次后，將混合物進(jìn)行過濾，并將過濾液放入至100°C、
0.7MPa的殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10-13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉33-38份放在36-38 °C下攤曬4個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入23-38°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡6-8個(gè)小時(shí)，然后將茶葉放入研磨機(jī)中，加入蒸餾水進(jìn)行研磨，將研磨好的茶葉放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，并使混合物在90-110°C下進(jìn)行蒸煮10-20分鐘后，將混合物放入發(fā)酵容器中，并使混合物在15-22°C下自然發(fā)酵8-13個(gè)小時(shí)后，將發(fā)酵液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在10-13 °C下自然發(fā)酵3-5個(gè)小時(shí)后，將混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾;將過濾物放入蒸發(fā)容器內(nèi)加熱1-2小時(shí)后，將加熱溫度提高到100-115 °C后，將過濾液通過過濾裝置進(jìn)行過濾，并將兩次過濾后的過濾液進(jìn)行混合，并向混合液中加入殺菌劑4-7份并攪拌12-17分鐘； 3)將磷酸氫二鈉19-24份、氧化鋅15-25份、硝酸鋅40-46份、氯化鎂7-15份進(jìn)行混合后，并向混合物中加入甘油24-28份進(jìn)行攪拌，向混合物中加入磷酸55-63份、鄰甲基苯胺6_8份并進(jìn)行攪拌混勻后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后，并使混合物在30-36°C下進(jìn)行攪拌15-18分鐘后，將混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行殺菌10-18分鐘，向混合物中加入消泡劑3-7份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氫錳11-14份、聚乙二醇16-19份、石油酸6-9份、六偏磷酸鈉9-10份進(jìn)行攪拌6-9分鐘后，向混合物中加入環(huán)氧大豆油21-26份，并使混合物在21-25°C下進(jìn)行反應(yīng)18-20分鐘，即可得到處理劑。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中茶葉與蒸餾水的液固比為5:3。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中研磨機(jī)的研磨時(shí)間為35-40分鐘，研磨的溫度為 120-145°C。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100°C，壓力為0.9MPa。
[0011]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)方法簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種鋼鐵表面水性處理劑以及生產(chǎn)方法，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動的連接件，使其易于拆卸;本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤滑而一般機(jī)油無法滲入的縫隙中，并起到潤滑作用，處理劑的潤滑性好，可以有效延長其使用壽命;本發(fā)明中蘿卜片進(jìn)行粉碎、擠壓、過濾、殺菌，可以生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，可以有效提高處理劑的去銹性;生成的混合物，茶葉經(jīng)過浸泡、研磨、加熱、蒸煮、發(fā)酵、殺菌后的生成具有高去銹性、除濕性的混合物，將兩次的混合物進(jìn)行混合，兩次混合物可以進(jìn)行快速的混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，可以加快混合物的去銹性，并在可以在表面形成一層混合物，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在鋼鐵表面形成一層保護(hù)層，可以有效增加鋼鐵的抗銹性能;將磷酸氫二鈉、氧化鋅、硝酸鋅、氯化鎂、甘油、磷酸、鄰甲基苯胺進(jìn)行反應(yīng)后生成的混合物，將兩次的混合物進(jìn)行混合后，并將生成物與消泡劑、二氧化硅、丙三醇、磷酸二氫錳、聚乙二醇、石油酸、六偏磷酸鈉、環(huán)氧大豆油進(jìn)行混合后，有效加快了原料的反應(yīng)速率，并形成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與鋼鐵中的鋼鐵元素迅速結(jié)合，隔絕鋼鐵與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在鋼鐵表面形成一層保護(hù)層，可以有效增加鋼鐵的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤滑作用，增加防銹劑的潤滑性能，可以有效延長其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1:
一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:包括磷酸氫二鈉19份、甘油28份、磷酸55份、氧化鋅25份、硝酸鋅40份、氯化鎂15份、消泡劑3份、茶葉38份、蘿卜片23份、二氧化硅16份、丙三醇22份、磷酸二氫錳14份、聚乙二醇16份、環(huán)氧大豆油26份、石油酸6份、殺菌劑7份、鄰甲基苯胺6份以及六偏磷酸鈉10份。
[0014]所述殺菌劑為戊唑醇、環(huán)丙唑醇、葉菌唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0015]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0016]所述生產(chǎn)方法如下:I)將蘿卜片23份進(jìn)行粉碎后，將混合放入至擠壓裝置中進(jìn)行擠壓3次后，將混合物進(jìn)行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.7MPa的殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉38份放在38°C下攤曬4個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入23°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡6個(gè)小時(shí)，然后將茶葉放入研磨機(jī)中，加入蒸餾水進(jìn)行研磨，將研磨好的茶葉放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，并使混合物在IlOtC下進(jìn)行蒸煮10分鐘后，將混合物放入發(fā)酵容器中，并使混合物在22 °C下自然發(fā)酵8個(gè)小時(shí)后，將發(fā)酵液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在13°C下自然發(fā)酵3個(gè)小時(shí)后，將混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾;將過濾物放入蒸發(fā)容器內(nèi)加熱2小時(shí)后，將加熱溫度提高到100 0C后，將過濾液通過過濾裝置進(jìn)行過濾，并將兩次過濾后的過濾液進(jìn)行混合，并向混合液中加入殺菌劑7份并攪拌12分鐘；
3)將磷酸氫二鈉19份、氧化鋅25份、硝酸鋅40份、氯化鎂15份進(jìn)行混合后，并向混合物中加入甘油28份進(jìn)行攪拌，向混合物中加入磷酸55份、鄰甲基苯胺6份并進(jìn)行攪拌混勻后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2 )反應(yīng)后，并使混合物在36 0C下進(jìn)行攪拌15分鐘后，將混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行殺菌18分鐘，向混合物中加入消泡劑3份、二氧化硅16份、丙三醇22份、磷酸二氫錳14份、聚乙二醇16份、石油酸6份、六偏磷酸鈉10份進(jìn)行攪拌6分鐘后，向混合物中加入環(huán)氧大豆油26份，并使混合物在21°C下進(jìn)行反應(yīng)20分鐘，即可得到處理劑。
[0017]所述步驟2)中茶葉與蒸餾水的液固比為5:3。
[0018]所述步驟2)中研磨機(jī)的研磨時(shí)間為35分鐘，研磨的溫度為145 °C。
[0019]所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100°C，壓力為0.9MPa。
[0020]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0021]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0022]實(shí)施例2:
一種鋼鐵表面水性處理劑，包括磷酸氫二鈉24份、甘油24份、磷酸63份、氧化鋅15份、硝酸鋅46份、氯化鎂7份、消泡劑7份、茶葉33份、蘿卜片26份、二氧化硅13份、丙三醇25份、磷酸二氫錳11份、聚乙二醇19份、環(huán)氧大豆油21份、石油酸9份、殺菌劑4份、鄰甲基苯胺8份以及六偏磷酸鈉9份。
[0023]所述殺菌劑為環(huán)丙唑醇、己唑醇、葉菌唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0024]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0025]所述生產(chǎn)方法如下:I)將蘿卜片26份進(jìn)行粉碎后，將混合放入至擠壓裝置中進(jìn)行擠壓3次后，將混合物進(jìn)行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.7MPa的殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉33份放在36 0C下攤曬4個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入25 V的蒸餾水中進(jìn)行浸泡8個(gè)小時(shí)，然后將茶葉放入研磨機(jī)中，加入蒸餾水進(jìn)行研磨，將研磨好的茶葉放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，并使混合物在IlOtC下進(jìn)行蒸煮10分鐘后，將混合物放入發(fā)酵容器中，并使混合物在22 °C下自然發(fā)酵8個(gè)小時(shí)后，將發(fā)酵液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在13°C下自然發(fā)酵3個(gè)小時(shí)后，將混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾;將過濾物放入蒸發(fā)容器內(nèi)加熱2小時(shí)后，將加熱溫度提高到100 0C后，將過濾液通過過濾裝置進(jìn)行過濾，并將兩次過濾后的過濾液進(jìn)行混合，并向混合液中加入殺菌劑4份并攪拌12分鐘；
3)將磷酸氫二鈉24份、氧化鋅15份、硝酸鋅46份、氯化鎂7份進(jìn)行混合后，并向混合物中加入甘油24份進(jìn)行攪拌，向混合物中加入磷酸63份、鄰甲基苯胺8份并進(jìn)行攪拌混勻后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后，并使混合物在36°C下進(jìn)行攪拌15分鐘后，將混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行殺菌18分鐘，向混合物中加入消泡劑7份、二氧化硅13份、丙三醇25份、磷酸二氫錳11份、聚乙二醇19份、石油酸9份、六偏磷酸鈉9份進(jìn)行攪拌9分鐘后，向混合物中加入環(huán)氧大豆油21份，并使混合物在25°C下進(jìn)行反應(yīng)20分鐘，即可得到處理劑。
[0026]所述步驟2)中茶葉與蒸餾水的液固比為5:3。
[0027]所述步驟2)中研磨機(jī)的研磨時(shí)間為35分鐘，研磨的溫度為120°C。
[0028]所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100°C，壓力為0.9MPa。
[0029]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0030]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0031]實(shí)施例3:
一種鋼鐵表面水性處理劑，包括磷酸氫二鈉20份、甘油26份、磷酸60份、氧化鋅18份、硝酸鋅43份、氯化鎂11份、消泡劑6份、茶葉35份、蘿卜片26份、二氧化硅14份、丙三醇23份、磷酸二氫錳11份、聚乙二醇19份、環(huán)氧大豆油23份、石油酸8份、殺菌劑6份、鄰甲基苯胺7份以及六偏磷酸鈉9份。
[0032]所述殺菌劑為戊唑醇、環(huán)丙唑醇、己唑醇、葉菌唑以及氟硅唑的混合物。
[0033]所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0034]所述生產(chǎn)方法如下:I)將蘿卜片26份進(jìn)行粉碎后，將混合放入至擠壓裝置中進(jìn)行擠壓4次后，將混合物進(jìn)行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.7MPa的殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉35份放在37 °C下攤曬4個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入30 V的蒸餾水中進(jìn)行浸泡6_8個(gè)小時(shí)，然后將茶葉放入研磨機(jī)中，加入蒸餾水進(jìn)行研磨，將研磨好的茶葉放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，并使混合物在100°C下進(jìn)行蒸煮18分鐘后，將混合物放入發(fā)酵容器中，并使混合物在22°C下自然發(fā)酵8個(gè)小時(shí)后，將發(fā)酵液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在13 °C下自然發(fā)酵3個(gè)小時(shí)后，將混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾;將過濾物放入蒸發(fā)容器內(nèi)加熱2小時(shí)后，將加熱溫度提高到110°C后，將過濾液通過過濾裝置進(jìn)行過濾，并將兩次過濾后的過濾液進(jìn)行混合，并向混合液中加入殺菌劑6份并攪拌12分鐘；
3)將磷酸氫二鈉20份、氧化鋅18份、硝酸鋅43份、氯化鎂11份進(jìn)行混合后，并向混合物中加入甘油26份進(jìn)行攪拌，向混合物中加入磷酸60份、鄰甲基苯胺7份并進(jìn)行攪拌混勻后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后，并使混合物在34 °C下進(jìn)行攪拌18分鐘后，將混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行殺菌10分鐘，向混合物中加入消泡劑6份、二氧化硅14份、丙三醇23份、磷酸二氫錳11份、聚乙二醇19份、石油酸8份、六偏磷酸鈉9份進(jìn)行攪拌6分鐘后，向混合物中加入環(huán)氧大豆油23份，并使混合物在25°C下進(jìn)行反應(yīng)18分鐘，即可得到處理劑。
[0035]所述步驟2)中茶葉與蒸餾水的液固比為5:3。
[0036]所述步驟2)中研磨機(jī)的研磨時(shí)間為35分鐘，研磨的溫度為120 °C。
[0037]所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100°C，壓力為0.9MPa。
[0038]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置70小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置75小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0039]將表面涂有鋼鐵表面水性處理劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)48小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置72小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置130小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0040]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:包括磷酸氫二鈉19-24份、甘油24-28份、磷酸55-63份、氧化鋅15-25份、硝酸鋅40-46份、氯化鎂7-15份、消泡劑3-7份、茶葉33-38份、蘿卜片23-26份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氫錳11-14份、聚乙二醇16-19份、環(huán)氧大豆油21-26份、石油酸6-9份、殺菌劑4-7份、鄰甲基苯胺6-8份以及六偏磷酸鈉9-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:所述殺菌劑為戊唑醇、環(huán)丙唑醇、己唑醇、葉菌唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑中任意一種或以上組合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于，所述生產(chǎn)方法如下:I)將蘿卜片23-26份進(jìn)行粉碎后，將混合放入至擠壓裝置中進(jìn)行擠壓3-4次后，將混合物進(jìn)行過濾，并將過濾液放入至100 °C、0.7MPa的殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10_13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾； 2)將茶葉33-38份放在36-38°C下攤曬4個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入23-38°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡6-8個(gè)小時(shí)，然后將茶葉放入研磨機(jī)中，加入蒸餾水進(jìn)行研磨，將研磨好的茶葉放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，并使混合物在90-110°C下進(jìn)行蒸煮10-20分鐘后，將混合物放入發(fā)酵容器中，并使混合物在15-22°C下自然發(fā)酵8-13個(gè)小時(shí)后，將發(fā)酵液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在10-13 °C下自然發(fā)酵3-5個(gè)小時(shí)后，將混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾;將過濾物放入蒸發(fā)容器內(nèi)加熱1-2小時(shí)后，將加熱溫度提高到100-115 °C后，將過濾液通過過濾裝置進(jìn)行過濾，并將兩次過濾后的過濾液進(jìn)行混合，并向混合液中加入殺菌劑4-7份并攪拌12-17分鐘； 3)將磷酸氫二鈉19-24份、氧化鋅15-25份、硝酸鋅40-46份、氯化鎂7-15份進(jìn)行混合后，并向混合物中加入甘油24-28份進(jìn)行攪拌，向混合物中加入磷酸55-63份、鄰甲基苯胺6_8份并進(jìn)行攪拌混勻后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后，并使混合物在30-36°C下進(jìn)行攪拌15-18分鐘后，將混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行殺菌10-18分鐘，向混合物中加入消泡劑3-7份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氫錳11-14份、聚乙二醇16-19份、石油酸6-9份、六偏磷酸鈉9-10份進(jìn)行攪拌6-9分鐘后，向混合物中加入環(huán)氧大豆油21-26份，并使混合物在21-25°C下進(jìn)行反應(yīng)18-20分鐘，即可得到處理劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:所述步驟2)中茶葉與蒸餾水的液固比為5:3。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:所述步驟2)中研磨機(jī)的研磨時(shí)間為35-40分鐘，研磨的溫度為120-145°C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵表面水性處理劑，其特征在于:所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100 °C，壓力為0.9MPa。
【文檔編號】C23C22/13GK105925993SQ201610384963
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司