一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)包括：基礎(chǔ)油、抗氧化劑、清凈分散劑、油性劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑；其高導(dǎo)導(dǎo)熱油的制備方法：首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌，真空狀態(tài)下靜止放置，在常壓狀態(tài)下放置，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油。本發(fā)明具有較高的安全性，產(chǎn)物毒性小，可獲得的原料廣，價(jià)格低廉；合成油熱穩(wěn)定好，低溫粘度小，熱效率高，且低溫性能優(yōu)異；除了上述性能優(yōu)勢之外，還具有使用壽命延長、不易結(jié)焦的優(yōu)點(diǎn)，并能減少低沸物產(chǎn)生與排放，安全環(huán)保，用途廣泛。
【專利說明】
一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，能源日趨緊張，節(jié)能和環(huán)保愈來愈受到世界各國的重視，導(dǎo) 熱油作為一種優(yōu)良的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，具有高溫低壓的傳熱性能，且熱效率高、傳熱均勻、溫度 控制準(zhǔn)確、輸送方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已發(fā)成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。
[0003] 現(xiàn)有的導(dǎo)熱油主要包括礦物型導(dǎo)熱油和合成導(dǎo)熱油。其礦物型導(dǎo)熱油的抗氧化性 能差，結(jié)焦積炭現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且只能適應(yīng)閉式系統(tǒng)使用，也就是要封氮，一般廠家為了 節(jié)約成本都不會去封氮的，而且隨著使用的時間要時常添加導(dǎo)熱油，這些都屬于開式系統(tǒng)， 也就是嚴(yán)格來說，礦物型導(dǎo)熱油不適合這些工況的油爐使用；如果使用合成導(dǎo)熱油（國內(nèi)合 成導(dǎo)熱油以進(jìn)口為主），結(jié)焦結(jié)炭現(xiàn)象就不存在，使用周期也大大增加，但是因?yàn)槠浠瘜W(xué)特 性，對系統(tǒng)有一定的腐蝕作用，而且使用后的廢液也無法回收，成本增加是無疑的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述的問題，設(shè)計(jì)了一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油及其制備方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，
[0006] -種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括： 基礎(chǔ)袖 87~93份 抗氧化劑 5~10份 清凈分散劑 3~8份
[0007] 油性劑 2~5份 極壓劑 1~3份 金屬鈍化劑 1.5~4份 防腐蝕劑 1~3份
[0008] 防銹劑 1~3份 摩擦緩和劑 1.5~2份；
[0009] 所述基礎(chǔ)油為復(fù)合基礎(chǔ)油。
[0010] 作為優(yōu)選，所述抗氧化劑為二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2,6_ 二叔丁基混合酚、酚型抗氧劑、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基鋅鹽或硫磷丁辛基鋅鹽中的一 種或兩種。
[0011] 作為優(yōu)選，所述清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺或丁 二酸酯和聚合物中的任意一種。
[0012] 作為優(yōu)選，所述油性劑為棕櫚酸、月桂醇、硬脂酸丁酯、油酰胺、酸式磷酸月桂酯或 硫化抹香鯨油中的任意一種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述極壓劑為氯化石蠟、硫化烯烴、硫化豬油、磷酸酯或磷酸鹽的任意 一種。
[0014] 作為優(yōu)選，所述金屬鈍化劑為雜環(huán)苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物 中的任意一種。
[0015] 作為優(yōu)選，所述防腐蝕劑為鏈烯基丁二酸、亞油酸的二聚物、氧化石蠟、環(huán)烷酸或 硬脂酸中的任意一種。
[0016] 作為優(yōu)選，所述防銹劑為苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽。
[0017] 制備所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油的方法，具體包括以下步驟:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑， 真空攪拌1~2h，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防 銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌3~5h，真空狀態(tài)下靜止放置1~2h，在常壓狀態(tài)下放置5 ~8h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0019] 本發(fā)明具有較高的安全性，產(chǎn)物毒性小，可獲得的原料廣，價(jià)格低廉;合成油熱穩(wěn) 定好，低溫粘度小，熱效率高，且低溫性能優(yōu)異;除了上述性能優(yōu)勢之外，還具有使用壽命延 長、不易結(jié)焦的優(yōu)點(diǎn)，并能減少低沸物產(chǎn)生與排放，安全環(huán)保，用途廣泛。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā) 明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可 以相互組合。
[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體 實(shí)施例的限制。
[0022] 本發(fā)明在下面的實(shí)施例中提及的復(fù)合基礎(chǔ)油是質(zhì)量比43%的茂金屬聚α-烯烴 mPAO與57 %的癸二酸二辛酯復(fù)合，抗氧化劑選用二壬基二苯胺，清凈分散劑選用石油磺酸 鹽，油性劑選用棕櫚酸，極壓劑選用氯化石，金屬鈍化劑選用雜環(huán)苯并三唑衍生物，防腐蝕 劑選用鏈烯基丁二酸，防銹劑選用苯并三氮唑;下面的實(shí)施例故不作詳細(xì)的說明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油88份、抗氧化劑5份、清凈分散劑3份、油 性劑2份、極壓劑1份、金屬鈍化劑2份、防腐蝕劑1份、防銹劑1份和摩擦緩和劑1.5份;其高導(dǎo) 導(dǎo)熱油的制備方法:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、 清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空 狀態(tài)下靜止放置2h，在常壓狀態(tài)下放置6h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油A。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] -種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油89份、抗氧化劑6份、清凈分散劑4份、油 性劑3份、極壓劑2份、金屬鈍化劑3份、防腐蝕劑2份、防銹劑2份和摩擦緩和劑2份;其高導(dǎo)導(dǎo) 熱油的制備方法:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態(tài)下靜止放置2h，在常壓狀態(tài)下放置6h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油B。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] -種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油90份、抗氧化劑7份、清凈分散劑5份、油 性劑4份、極壓劑3份、金屬鈍化劑4份、防腐蝕劑3份、防銹劑3份和摩擦緩和劑2份;其高導(dǎo)導(dǎo) 熱油的制備方法:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態(tài)下靜止放置2h，在常壓狀態(tài)下放置6h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油C。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] -種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油92份、抗氧化劑9份、清凈分散劑7份、油 性劑5份、極壓劑3份、金屬鈍化劑4份、防腐蝕劑3份、防銹劑3份和摩擦緩和劑2份;其高導(dǎo)導(dǎo) 熱油的制備方法:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態(tài)下靜止放置2h，在常壓狀態(tài)下放置6h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油D。
[0031] 實(shí)施例5
[0032] 一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，按質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油93份、抗氧化劑10份、清凈分散劑8份、 油性劑4份、極壓劑3份、金屬鈍化劑3份、防腐蝕劑2份、防銹劑2份和摩擦緩和劑1.5份;其高 導(dǎo)導(dǎo)熱油的制備方法:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化 劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真 空狀態(tài)下靜止放置2h，在常壓狀態(tài)下放置6h，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油E。
[0033] 將實(shí)施例1-5進(jìn)行各項(xiàng)性能評定，結(jié)果包括但不限于下表：
[0034]
[0035」以上所述，僅是本友明的較佳買施例時巳，并非是對本友明作其它形式的|很制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)包括： 基礎(chǔ)油 87~93份 抗氧化劑 5~10儉 清凈分散劑 3~8份 油性劑 2~5份 極壓劑 1~3份 金屬鈍化劑 1.5~4份 防腐蝕劑 1~3份 防鎊劑 1~3份 摩擦緩和劑 1.5~2份； 所述基礎(chǔ)油為復(fù)合基礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述抗氧化劑為二壬基二苯胺、燒 基化二苯胺、辛基下基二苯胺、2,6-二叔下基混合酪、酪型抗氧劑、硫憐下辛基鋒鹽、硫憐雙 辛基鋒鹽或硫憐下辛基鋒鹽中的一種或兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述清凈分散劑為石油橫酸鹽、燒 基酪鹽、水楊酸鹽、下二酷亞胺或下二酸醋和聚合物中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述油性劑為棟桐酸、月桂醇、硬脂 酸下醋、油酷胺、酸式憐酸月桂醋或硫化抹香嫁油中的任意一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述極壓劑為氯化石蠟、硫化締控、 硫化豬油、憐酸醋或憐酸鹽的任意一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述金屬純化劑為雜環(huán)苯并Ξ挫衍 生物、嚷二挫衍生物或Ξ挫衍生物中的任意一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述防腐蝕劑為鏈締基下二酸、亞 油酸的二聚物、氧化石蠟、環(huán)燒酸或硬脂酸中的任意一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油，其特征在于，所述防誘劑為苯并Ξ氮挫或十屯締 基咪挫嘟締基下二酸鹽。9. 制備權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的高導(dǎo)導(dǎo)熱油的方法，其特征在于，具體包括W下 步驟:首先向基礎(chǔ)油內(nèi)加入油性劑，真空攬拌1~化，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散 劑、極壓劑、金屬純化劑、防腐蝕劑、防誘劑和摩擦緩和劑，真空均勻攬拌3~化，真空狀態(tài)下 靜止放置1~化，在常壓狀態(tài)下放置5~化，故得到高導(dǎo)導(dǎo)熱油。
【文檔編號】C09K5/10GK106085371SQ201610420577
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610420577.7, CN 106085371 A, CN 106085371A, CN 201610420577, CN-A-106085371, CN106085371 A, CN106085371A, CN201610420577, CN201610420577.7
【發(fā)明人】丁丙輝, 丁丙青, 丁凱
【申請人】山東沾化萊斯特石油化工有限公司