專利名稱：刮水器用控制裝置及控制刮水器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮水器用控制裝置及控制刮水器的方法。
背景技術(shù)：
車輛用刮水器組件包括刮水器和間歇拂拭周期設(shè)定器。當刮水器用于拂拭窗戶玻璃時，由駕駛員操作帶有旋鈕的間歇拂拭周期設(shè)定器，根據(jù)其操作變換刮水器的間歇拂拭周期(例如，參照特開平10-315919號公報)。
這樣的刮水器組件，設(shè)置有對應(yīng)于間歇拂拭周期設(shè)定器的位置(旋鈕的位置)改變電阻值的電阻電路(電位器)，根據(jù)電阻電路的電阻值的大小而改變刮水器的間歇拂拭周期。
但是，就電阻電路的電阻值來說，每個產(chǎn)品本身存在著偏差，為此，如果直接使用電阻電路的電阻值進行間歇拂拭周期控制，則有時會無法準確改變間歇周期，也就是，不能向刮水器提供與間歇拂拭周期設(shè)定器的位置對應(yīng)的電壓，從而，無法進行對應(yīng)于間歇拂拭周期設(shè)定器位置的間歇拂拭控制。
例如，如圖4所示，當使用相對于電阻值的基準值有±30％的偏差的電阻電路產(chǎn)品時，即使在電阻值最大的位置上(P4)，相對于基準值1000(Ω)的電阻值也只有700(Ω)，該電阻值也沒有達到與位置P3對應(yīng)的750(Ω)的基準值。如果是這樣的間歇拂拭周期設(shè)定器，那么，間歇拂拭周期設(shè)定器即使在最大拂拭周期的位置P4，也不能進行與該位置對應(yīng)的間歇拂拭控制。在這種情況下，雖然需要進行校正，但由于每個間歇拂拭周期設(shè)定器所具有的偏差不同，所以必須分別進行校正，因而存在處理繁雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動校正間歇拂拭周期設(shè)定器的偏差的刮水器用控制裝置。
本發(fā)明提供的一種刮水器用控制裝置，是控制具有刮水器和設(shè)定刮水器的間歇拂拭周期的間歇拂拭周期設(shè)定器的刮水器組件的裝置，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器，能夠?qū)?yīng)多個位置中的每一個分別設(shè)定間歇拂拭周期，具有根據(jù)上述多個位置的每個位置而變化的電阻值，生成與上述電阻值變化對應(yīng)的輸出信號；上述刮水器用控制裝置，包括一運算部，連接在上述間歇拂拭周期設(shè)定器上，并且，根據(jù)上述輸出信號利用學習值運算間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息；上述運算部根據(jù)上述位置信息的運算結(jié)果，通過調(diào)整學習值來校正位置信息。
本發(fā)明還提供一種控制具有刮水器和用于設(shè)定刮水器的間歇拂拭周期的間歇拂拭周期設(shè)定器的刮水器組件的方法，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器為，能夠設(shè)定在多個位置中，各自對應(yīng)的間歇拂拭周期的結(jié)構(gòu)，具有根據(jù)上述多個位置的每個位置而變化的電阻值，生成與上述電阻值變化對應(yīng)的輸出信號；該方法包括根據(jù)上述輸出信號，使用學習值運算間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息的步驟；以及根據(jù)上述位置信息的運算結(jié)果，通過調(diào)整學習值來校正位置信息的步驟。
采用上述構(gòu)成的刮水器用控制裝置以及控制刮水器的方法就能使間歇拂拭周期設(shè)定器的偏差得到自動補正，從而能準確對刮水器進行間歇拂拭控制。


圖1是本實施例的刮水器組件概要構(gòu)成圖；圖2是說明間歇拂拭周期設(shè)定器的校正處理的流程圖；圖3是間歇拂拭周期設(shè)定器位置與間歇拂拭周期設(shè)定器電阻值的特性曲線圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的間歇拂拭周期設(shè)定器位置與間歇拂拭周期設(shè)定器電阻值的特性曲線圖。
具體實施例以下，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的刮水器用控制裝置的具體實施例進行詳細說明。
如圖1所示，刮水器組件1包括刮水器開關(guān)2、間歇拂拭周期調(diào)整器3(電位器)、連接了刮水器開關(guān)2和間歇拂拭周期調(diào)整器3的刮水器驅(qū)動控制電路4、連接了刮水器驅(qū)動控制電路4的刮水器控制ECU5、以及在刮水器控制ECU5上連接的刮水器驅(qū)動部6。另外，在本實施例中，刮水器控制ECU5和刮水器驅(qū)動部6構(gòu)成刮水器驅(qū)動單元。
刮水器開關(guān)2的結(jié)構(gòu)為，例如，根據(jù)設(shè)置在車輛室內(nèi)的刮水器用操作手柄(無圖示)的操作，可在多個位置切換，在本實施例中，可切換為停止位置“OFF”、間歇拂拭模式位置“INT”、低速拂拭模式位置“LO”、高速拂拭模式位置“HI”。刮水器驅(qū)動控制電路4輸入與刮水器開關(guān)2的操作位置對應(yīng)的信號。
間歇拂拭周期調(diào)整器3，例如是被收容在所述刮水器用操作手柄的前端部分的，其構(gòu)造為根據(jù)旋轉(zhuǎn)操作被安裝在其前端處的旋鈕，使電阻值發(fā)生變化，通過改變間歇拂拭周期調(diào)整器3的電阻值，來改變刮水器的間歇拂拭周期。而且，在本實施例中，駕駛員使間歇拂拭周期調(diào)整器3的旋鈕在位置P1～P4(參照圖3)之間旋轉(zhuǎn)，將間歇拂拭周期設(shè)定成4個階段中的一個。
間歇拂拭周期調(diào)整器3包括在恒壓端子(基準電壓+Vcc)與接地端子之間，串聯(lián)連接了作為固定電阻的負載電阻7和可變電阻8的分壓電路。負載電阻7和可變電阻8之間的結(jié)點，借助電阻連接到驅(qū)動控制電路4。通過這種構(gòu)成，間歇拂拭周期調(diào)整器3發(fā)生與負載電阻7的電阻值R7和可變電阻8的電阻值R8的電阻值比率相對應(yīng)的電平信號。
刮水器驅(qū)動控制電路4將基于來自刮水器開關(guān)2和間歇拂拭周期調(diào)整器3的輸入信號的信號，發(fā)送給刮水器控制ECU5，被發(fā)送到該刮水器控制ECU5的信號，包括表示刮水器開關(guān)2的操作位置的信息，以及表示間歇拂拭周期調(diào)整器3的位置的位置信息，即旋鈕的位置信息。刮水器控制ECU5依照來自刮水器驅(qū)動控制電路4的輸入信號，驅(qū)動控制刮水器驅(qū)動部6。
刮水器驅(qū)動部6包括刮水器電機9和定位停止開關(guān)10。刮水器電機9可將旋轉(zhuǎn)速度切換成2級，其高速旋轉(zhuǎn)端H和低速旋轉(zhuǎn)端L連接刮水器控制ECU5，公共端C連接接地端。定位停止開關(guān)10的構(gòu)成為公知的，即在刮水器處于待機位置時，將接點(c-b)之間導通，而且，在刮水器電機9一旦被通電，當刮水器從上述待機狀態(tài)被移動時，切換成接點(c-a)間導通的工作狀態(tài)。其常開接點a及常閉接點b連接在所述刮水器控制ECU5上，公共端c與地線連接。
刮水器控制ECU5，在刮水器開關(guān)2處于低速拂拭模式位置“LO”時，向刮水器電機9提供來自低速旋轉(zhuǎn)端L的驅(qū)動電流。刮水器開關(guān)2處于高速拂拭模式位置“HI”時，向刮水器電機9提供來自高速旋轉(zhuǎn)端H的驅(qū)動電流。刮水器電機9根據(jù)被供給的電流做低速或高速旋轉(zhuǎn)，刮水器以低速或高速拂拭窗戶玻璃。另外，刮水器控制ECU5在刮水器開關(guān)2被操作在停止位置“OFF”上時，將停止向刮水器電機9提供驅(qū)動電流，刮水器電機9停止旋轉(zhuǎn)。
另外，刮水器控制ECU5，在刮水器開關(guān)2處于間歇拂拭模式位置“INT”時，根據(jù)定位停止開關(guān)10的狀態(tài)，從低速旋轉(zhuǎn)端L，向刮水器電機9間歇提供驅(qū)動電流，從而間歇驅(qū)動該刮水器電機9即刮水器。此時，刮水器控制ECU5根據(jù)表示旋鈕位置即間歇拂拭周期設(shè)定器3位置的位置信息，改變間歇驅(qū)動的周期，即刮水器的間歇拂拭周期。
在此，就刮水器驅(qū)動控制電路4進行詳細說明。
刮水器驅(qū)動控制電路4，包括一輸入電路11，用于輸入來自刮水器開關(guān)2的信號；一A/D變換電路12，用于從間歇拂拭周期調(diào)整器3輸入電壓；一運算部13，用于根據(jù)A/D變換電路12的輸出值運算對間歇拂拭周期調(diào)整器3的位置信息的學習值以及校正值；一存儲器14，存儲運算部13的運算結(jié)果等；以及一輸出電路15。A/D變換電路12、運算部13、存儲器14和輸出電路15之間相互連接。輸出電路15將運算部13運算的校正值或來自輸入電路11的輸入信號發(fā)送到刮水器控制ECU5。而且，在本實施例中，A/D變換電路12、運算部13、存儲器14和輸出電路15構(gòu)成了刮水器用控制裝置。
運算部13，從A/D變換電路12的輸出信號算出可變電阻8的電阻值。于是，運算部13，算出根據(jù)學習值對所算出的電阻值進行校正后的校正值。A/D變換電路12的輸出信號，具有與分壓電壓Vin對應(yīng)的數(shù)字值，該分壓電壓是將間歇拂拭周期調(diào)整器3的電位差、即基準電壓Vcc和接地之間的電位差，根據(jù)負載電阻7以及可變電阻8的電阻比進行分壓的。運算部13，根據(jù)該分壓電壓Vin的數(shù)字值、負載電阻7的電阻值R7和基準電壓Vcc的數(shù)字值，通過下式算出可變電阻8的電阻值R8。
R8＝R7×(Vin/(Vcc-Vin))因此，負載電阻7的電阻值R7和基準電壓Vcc的值被存儲在存儲器14中，運算部13根據(jù)這些值和分壓電壓Vin的值算出可變電阻8的電阻值R8。于是，運算部13，根據(jù)該電阻值R8判斷旋鈕位置是P1～P4中的哪個。
但是，可變電阻8的電阻值R8，在每個可變電阻8中都有偏差。因此，即使旋鈕位置相同，但由于可變電阻8的偏差，分壓電壓Vin的值將不同，算出的電阻值也不同。為此，將上述表達式的電阻值R7、即運算上的負載電阻R7的電阻值作為學習值存儲，通過改變該學習值校正可變電阻8的電阻值。即，根據(jù)可變電阻8的偏差變更負載電阻7對應(yīng)的學習值，校正到與旋鈕位置相應(yīng)的電阻值。于是，通過使用該校正值，將能夠在使用了具有偏差的間歇拂拭周期調(diào)整器3的刮水器單元1中，準確判斷當前旋鈕位置是P1～P4中的哪一個。
即，運算部13執(zhí)行如下的處理將負載電阻7的電阻值R7作為學習值R1存儲在存儲器14中，同時，根據(jù)間歇拂拭周期調(diào)整器3的輸出信號進行該學習值R1的學習，根據(jù)該學習值R1校正間歇拂拭周期調(diào)整器3的電阻值。例如，在可變電阻8的電阻值R8比基準值還低，不能得到與間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大位置對應(yīng)的電壓輸出的情況下，運算部13將學習值R1減算掉。于是，根據(jù)學習值、輸入信號的電壓值、以及基準電壓Vcc的電壓值算出可變電阻8的電阻值(校正值Rv)。該校正值Rv，通過將學習值R1減算掉，變得比實際電阻值R8還大。因此，能夠使校正值Rv與基準值一致。
在此，參照圖1～圖3說明運算部13執(zhí)行的校正處理的一例。
運算部13，根據(jù)來自刮水器開關(guān)2的信號，執(zhí)行圖2所示的校正處理。而且，在本處理中，如圖3所示，圍繞間歇拂拭周期調(diào)整器3(可變電阻8)的電阻值成為最小值的個體情況加以說明。
目前，作為初始設(shè)定，運算部13將負載電阻7的電阻值R7作為學習值R1存儲在存儲器14中。另外，運算部13，將發(fā)送信息最大值Rvmax、基準電壓Vcc的電壓值(是將基準電壓Vcc進行A/D變換后的值，在以下說明中使用相同符號。)存儲在存儲器14中。而且，學習值R1的值，是當間歇拂拭周期調(diào)整器3(可變電阻器9)的偏差最大時，相對實際的負載電阻7的電阻值R7，校正值與基準電阻值一致的值。發(fā)信最大值Rvmax，是在包括具有基準電阻值的可變電阻的間隙拂拭周期設(shè)定器中，當操作旋鈕使得電阻值成為最大時，即操作旋鈕到P4位置時，從輸出電路15向刮水器控制ECU5發(fā)送的位置信息的值。刮水器控制ECU5，根據(jù)包括具有基準電阻值的可變電阻的間隙拂拭周期設(shè)定器的操作，基于從輸出電路15發(fā)送的值，判斷旋鈕的位置。但是，當可變電阻8的電阻值帶有偏差時，有時運算算出的值大于基準電阻值，大于基準電阻值的值，刮水器控制ECU5無法判斷旋鈕的位置。因此，當校正值超過基準電壓值時，通過使校正值與基準電阻值相等，使刮水器控制ECU5的判斷能如實進行。
如圖2所示，運算部13，在步驟100中輸入間歇拂拭周期調(diào)整器3的分壓電壓Vin。該分壓電壓Vin，是間歇拂拭周期調(diào)整器3的每個產(chǎn)品中有偏差的實際輸入值，在本處理中，由于間歇拂拭周期調(diào)整器3(可變電阻8)的電阻值比基準值要低，因此，電阻值的校正前，分壓電壓Vin成為比間歇拂拭周期調(diào)整器3(可變電阻8)的電阻值是基準值時還低的值。
接下來，運算部13，在步驟110中根據(jù)學習值R1從下式算出間歇拂拭周期調(diào)整器3的電阻值的校正值Rv。
Rv＝R1×Vin/(Vcc-Vin)其次，運算部13在步驟120中判斷校正值Rv是否比發(fā)信最大值Rvmax還大。運算部13如果判斷為校正值Rv比發(fā)信最大值Rvmax還大，則進入步驟130執(zhí)行學習值R1的校正(縮減)。通過縮減(decrement)學習值R1，可變電阻8對負載電阻7的相對比上升。進一步，運算部13進入步驟140，將發(fā)信最大值Rvmax設(shè)為校正值Rv。之后，運算部13進入步驟150，將校正值Rv設(shè)定為發(fā)送值。
另一方面，運算部13，當在上述步驟120中判斷為校正值Rv比發(fā)送最大值Rvmax還小時，進入步驟150將校正值Rv設(shè)定為發(fā)送值。
運算部13，通過重復步驟100～150的處理進行校正使得校正值Rv接近于發(fā)信最大值Rvmax。
例如，當負載電阻7的電阻值R7是1000(Ω)，最大拂拭周期位置(P4)中的可變電阻8的電阻值R8的基準值是1000(Ω)時，對間歇拂拭周期調(diào)整器3的電阻值R8為700(Ω)時的個體情況進行考察。
此時，相對于可變電阻8的電阻值R8，如果將負載電阻7的電阻值從1000(Ω)校正到700(Ω)，則得到與間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大位置對應(yīng)的電壓。即，如果按照可變電阻8的電阻值R8的次數(shù)重復步驟100～步驟150的處理，則間歇拂拭周期調(diào)整器3的電阻值得以校正，與間歇拂拭周期設(shè)定器3的旋鈕位置對應(yīng)的電壓被輸入到刮水器驅(qū)動單元。
此外，在運算部13的實際運算中，使用A/D變換電路12的輸出值。即，使用將分壓電壓Vin進行A/D變換后的值。例如，將基準電壓Vcc設(shè)為511，將發(fā)送最大值Rvmax設(shè)為255，將學習值R1的初始值設(shè)為366。
可變電阻8具有基準電阻值(1000Ω)時，分壓電壓Vin的A/D變換值為255。因此，運算部13算出校正值Rv＝364。因此，運算部13縮減學習值R1，對校正值Rv設(shè)定發(fā)送最大值Rvmax(＝255)，將校正值Rv發(fā)送到刮水器控制ECU5。當重復這些處理時，運算部13在學習值R1＝255時算出校正值Rv＝255。
當可變電阻8具有-30％的偏差，即電阻值R8＝700Ω時，分壓電壓Vin的A/D變換值為210。因此，運算部13算出校正值Rv＝255。因此，運算部13將校正值Rv發(fā)送至刮水器控制ECU5。
當可變電阻8具有+30％的偏差，即電阻值R8＝1300Ω時，分壓電壓Vin的A/D變換值變?yōu)?89。因此，運算部13算出校正值Rv＝476。因此，運算部13縮減學習值R1，對校正值Rv設(shè)定發(fā)送最大值Rvmax(＝255)，將校正值Rv發(fā)送到刮水器控制ECU5。當重復這些處理時，運算部13在學習值R1＝196時算出校正值Rv＝255。
下面，將上述實施例的特征性的作用效果描述如下(1)間歇拂拭周期調(diào)整器3的位置信息，根據(jù)學習值R1的運算結(jié)果進行校正，該學習值R的運算結(jié)果是根據(jù)該間歇拂拭周期設(shè)定器個體的特性(分壓電壓Vin)算出的。為此，即使由于產(chǎn)品偏差等原因，致使間歇拂拭周期調(diào)整器3的位置信息與實際由駕駛員輸入的位置信息不同時，也能夠校正成與實際輸入值相對應(yīng)。其結(jié)果，每個產(chǎn)品的電阻值偏差被吸收，使得發(fā)送到刮水器驅(qū)動單元的位置信息與實際的輸入值一致的關(guān)系成立。從而，能夠自動地校正間歇拂拭周期調(diào)整器3的偏差。
(2)間歇拂拭周期調(diào)整器3的位置信息，根據(jù)構(gòu)成分壓電路的負載電阻7的電阻值R7(即學習值R1)的運算結(jié)果進行校正，該負載電阻7的電阻值R7的運算結(jié)果是根據(jù)該間歇拂拭周期設(shè)定器個體的特性(分壓電壓Vin)算出的。為此，通過按照該間歇拂拭周期設(shè)定器個體的特性對構(gòu)成分壓電路的負載電阻7的可變電阻8的相對值進行變更，可使發(fā)送到刮水器驅(qū)動單元的位置信息接近于實際的輸入值。
(3)由于運算部13在間歇拂拭周期調(diào)整器3的校正值Rv超過了間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大電阻值的情況下，單純地縮減處理負載電阻7的電阻值，因此，與通過運算算出間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大電阻值的情況相比，能夠簡化處理。
此外，本發(fā)明的實施例也可以做如下變更。
在上述實施例中，是在間歇拂拭周期調(diào)整器3的校正值Rv超過間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大電阻值時，通過校正(縮減)負載電阻7的電阻值，來更新間歇拂拭周期調(diào)整器3的最大電阻值的，但是，也可以是直接計算學習值的處理。此時，學習值R1設(shè)定為R1＝Rvmax×((Vcc-Vin)/Vin)在上述實施例中，是將負載電阻7的電阻值R7作為學習值R1存儲，根據(jù)來自分壓電路的輸入信號的分壓電壓Vin運算學習值R1，根據(jù)該運算結(jié)果校正位置信息的，但是也可以采用將可變電阻8的最大電阻值作為學習值學習，根據(jù)該學習值校正位置信息。如果采用這樣的構(gòu)成，則間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息，當作為該間歇拂拭周期設(shè)定器個體的可變電阻最大電阻值和間歇拂拭周期設(shè)定器的基準值最大電阻值的相對值，校正位置信息時，發(fā)送到刮水器驅(qū)動單元的位置信息能夠接近于實際的輸入值。
權(quán)利要求
1.一種刮水器用控制裝置，是控制具有刮水器和設(shè)定刮水器的間歇拂拭周期的間歇拂拭周期設(shè)定器的刮水器組件的裝置，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器，能夠?qū)?yīng)多個位置中的每一個分別設(shè)定間歇拂拭周期，具有根據(jù)上述多個位置的每個位置而變化的電阻值，生成與上述電阻值變化對應(yīng)的輸出信號(Vin/(Vcc-Vin))；上述刮水器用控制裝置，包括一運算部(13)，連接在上述間歇拂拭周期設(shè)定器上，并且，根據(jù)上述輸出信號利用學習值(R7)運算間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息(R8)；上述運算部根據(jù)上述位置信息的運算結(jié)果，通過調(diào)整學習值來校正位置信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮水器用控制裝置，其特征在于，還包括一用于存儲上述學習值的存儲器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮水器用控制裝置，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器包括一提供基準電壓(Vcc)的分壓電路(3)，上述分壓電路，包含串聯(lián)連接的，具有固定電阻值(R1，R7)的固定電阻(7)和具有可變電阻值(R8)的可變電阻(8)，并且，根據(jù)固定電阻的電阻值和可變電阻的電阻值之比將上述基準電壓進行分壓生成輸出信號；上述運算部，最初將上述固定電阻的電阻值作為上述學習值使用，根據(jù)上述輸出信號運算上述位置信息，根據(jù)運算結(jié)果調(diào)整上述學習值來校正上述位置信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮水器用控制裝置，其特征在于，上述多個位置，包含間歇拂拭周期為最大的最大間歇拂拭周期位置；上述運算部，根據(jù)與上述最大間歇拂拭周期位置中的上述可變電阻的電阻值(Rvmax)對應(yīng)的輸出信號校正上述位置信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮水器用控制裝置，其特征在于，上述運算部，根據(jù)與上述最大間歇拂拭周期位置中的上述分壓電路的分壓電壓(Vin)對應(yīng)的輸出信號校正上述位置信息。
6.一種控制刮水器的方法，是控制具有刮水器和用于設(shè)定刮水器的間歇拂拭周期的間歇拂拭周期設(shè)定器的刮水器組件的方法，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器為，能夠設(shè)定在多個位置中，各自對應(yīng)的間歇拂拭周期的結(jié)構(gòu)，具有根據(jù)上述多個位置的每個位置而變化的電阻值，生成與上述電阻值變化對應(yīng)的輸出信號(Vin/(Vcc-Vin))；上述方法包括根據(jù)上述輸出信號，使用學習值(R7)運算間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息(R8)的步驟；以及根據(jù)上述位置信息的運算結(jié)果，通過調(diào)整學習值來校正位置信息的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制刮水器的方法，其特征在于，上述間歇拂拭周期設(shè)定器包括一提供基準電壓(Vcc)的分壓電路(3)，上述分壓電路，包含串聯(lián)連接的，具有固定電阻值(R1，R7)的固定電阻(7)和具有可變電阻值(R8)的可變電阻(8)，并且，按照固定電阻的電阻值和可變電阻的電阻值之比將上述基準電壓進行分壓，生成輸出信號；在上述方法中，運算上述位置信息的步驟，包括最初將上述固定電阻的電阻值作為上述學習值使用，根據(jù)上述輸出信號進行運算上述位置信息的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制刮水器的方法，其特征在于，上述多個位置包括間歇拂拭周期為最大的最大間歇拂拭周期位置；運算上述位置信息的步驟，包含根據(jù)與上述最大間歇拂拭周期位置中的上述可變電阻的電阻值(Rvmax)對應(yīng)的輸出信號，運算上述位置信息的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制刮水器的方法，其特征在于，運算上述位置信息的步驟，包括根據(jù)與上述最大間歇拂拭周期位置中的上述分壓電路的分壓電壓(Vin)對應(yīng)的輸出信號，運算上述位置信息的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可自動校正間歇拂拭周期設(shè)定器的電阻值偏差的刮水器用控制裝置。刮水器包括用于設(shè)定刮水器(雨刷)的間歇周期的間歇拂拭周期設(shè)定器(3)，可執(zhí)行周期性的間歇拂拭；間歇拂拭周期設(shè)定器具有根據(jù)與多個間歇周期對應(yīng)的多個位置的每一個而變化的電阻值，生成對應(yīng)于所述電阻值的變化的輸出信號?？刂蒲b置基于所述輸出信號，采用學習值(R7)計算間歇拂拭周期設(shè)定器的位置信息(R8)，根據(jù)上述位置信息的計算結(jié)果，通過調(diào)整學習值校正位置信息。
文檔編號B60S1/08GK1869845SQ20061008470
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者河田充弘, 市薗忠昭 申請人:株式會社東海理化電機制作所