專利名稱：用于車輛裝飾條的植絨膠帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種植絨膠帶，具體指一種應用在車輛裝飾條上的植絨膠帶。
背景技術：
為了避免汽車在行駛過程中產(chǎn)生內部噪音以及提高汽車的內部裝飾檔次，需要對 一些裝飾條的多個側面進行植絨。目前車輛裝飾條的植絨方法主要過程如下先在押 出機上擠出裝飾條本體，該裝飾條本體經(jīng)冷卻水槽的冷卻和引取機的牽引，被輸送至 切割機上，接著用切割機切斷成所需長度的半成品；然后將半成品送至上膠機中，對 需要植絨的部位進行上膠；接著再用植絨機對上膠部位進行靜電植絨，最后通過機械 手將植絨后的半成品送至隧道式固化爐中進行熱固化，熱固化后的半成品被送至半成 品存放區(qū)內進行冷卻、晾干。如中國專利公告號為CN1159111C的《汽車零部件多側面 及復雜曲面的植絨方法》就披功露了其中的植絨方式。
可以從上述的加工方法中看到以下缺陷首先，上膠時，膠水難免會碰到裝飾條 上無需植絨的部位，以至無需植絨的部位也被粘上絨毛。因而在上膠完成后，需要質 檢人員仔細檢查，并將多涂膠水的部位擦試干凈。顯然，這既浪費了膠水，又增加了 質檢人員的負擔。且擦拭工作費時費力，嚴重時會因膠水無法擦試干凈而產(chǎn)生裝飾條 本體報廢的現(xiàn)象。其次，由于一些裝飾條的截面很不規(guī)則，因而植絨后，絨毛不易清 除干凈，導致后續(xù)工藝中絨毛在空中飛逸飄散，使工作環(huán)境變差，給操作人員的身體 健康帶來了隱患，同時也不利于設備的保養(yǎng)。再者，在裝飾條擠出、上膠、植絨階段 需要分別配置相應人員看管相應的設備，這無形中提高了生產(chǎn)成本；另外，在熱固化 后，由于裝飾條中的膠水往往還沒有完全干透，還不能直接使用，需配置一個半成品 存放區(qū)， 一方面延長了工藝時間，另一方面需提供更為寬敞的場所。最后，裝飾條生 產(chǎn)完成后，需經(jīng)過24小時后才能正式判定植絨的品質，因而批量不良的風險大，質量 成本高。尤其是，在裝飾條的每一生產(chǎn)線上均需要配置上膠機、靜電植絨設備和固化 爐等加工設備，因而整個植絨過程復雜，使絨毛零件生產(chǎn)能力受到限制，并且生產(chǎn)成 本高。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種既可降低裝飾條的生產(chǎn)成本，又可改善工作環(huán)境，同時還確保了植絨質量的用于車輛裝飾條上的植 絨膠帶。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該用于車輛裝飾條的植絨膠 帶包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜，在該薄膜的表面上固定有絨毛。
上述絨毛可以通過膠水固定在所述薄膜的表面上，當然也可以通過其它常規(guī)的固 定方式。
所述薄膜可以采用在110'C 190'C之間能與裝飾條本體進行熱粘合的塑料材質， 如聚氯乙烯(PVC)，或熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚氨 酯樹脂(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)，厚度最好在0.1mm 0.3mm，這樣成本低， 又便于熱粘合。
與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型中的絨毛是固定在一薄膜上， 一方面利用平整 的薄膜，可以在植絨完成后非常方便地把薄膜上的多余絨毛清理干靜，從而避免了后 續(xù)工序中絨毛在車間內漫天飛舞的現(xiàn)象，最終改善了工作環(huán)境，保護了操作人員的身 體健康，同時也使機器免遭絨毛的污染。另一方面借助于與裝飾條本體進行熱粘合薄 膜，可以使植絨工藝簡化，并且這種膠帶可單獨加工、檢測，既可以提高自身的生產(chǎn) 效率，又降低了隨后的裝飾條植絨工藝批量生產(chǎn)的風險，最終可確保裝飾條的植絨質


圖1為本實用新型實施例中植絨膠帶的結構示意圖； 圖2為圖1的分解圖3為本實用新型實施例應用在車輛水切生產(chǎn)時的結構示意圖4為圖3中擠出模具部位的結構示意圖5為圖4的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示，該植絨膠帶l包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜ll，該 薄膜采用塑料材質，如聚氯乙烯(PVC)，或熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性硫化橡膠 (TPV)、熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)，厚度選為0.15mm， 當然也可以選用0.1mm或0.3mm，在該薄膜11的表面上通過膠水13固定有絨毛12。
具體制作時，先將薄膜ll表面處理干凈，接著在薄膜11表面涂上膠水13，然后通 過靜電植絨方式對整塊薄膜11表面植上絨毛12;最后將上述植絨好的整塊薄膜ll放置 在分切機上分切成所需寬度的植絨膠帶l。上述植絨膠被用來生產(chǎn)水切裝飾條9時，為了連續(xù)生產(chǎn)的需要，將上述植絨膠帶l 一端纏繞在線盤31上，再將線盤31安裝在膠帶輸送機3的轉軸上，如圖3所示，使各線 盤31能自由轉動。同時為了能使各植絨膠帶l的另一端(即自由端)能源源不斷地拉 出，在膠帶輸送機3上還安裝有電機33驅動的主動輪和多個漲緊輪32。各線盤31上的植 絨膠帶l另一端依次繞過各自的主動輪和各漲緊輪后，再穿過由壓塊和擠出模具2之間 形成的通道后，露于擠出模具2的擠出口21。
由于本實施例中，水切裝飾條9帶有兩個唇邊，需有兩種規(guī)格的植絨膠帶貼在各自 的唇邊上，因而在擠出模具上固定了兩個壓塊，即圖5中的第一壓塊8a和第二壓塊8b， 第一壓塊8a與擠出模具2形成的第一通道，以供第一植絨膠帶la穿過，第二壓塊8a和擠 出模具2之間形成的第二通道，供第二植絨膠帶lb穿過，并使該各植絨膠帶的端部背面 正好對應由上述擠出口21中押出的水切裝飾條本體的需植絨部位；在這里，擠出模具 上的擠出口21形狀與水切的截面形狀相同，各壓塊使植絨膠帶緊貼在水切裝飾條需植 絨的面上；最后，隨著押出機7出料裝置向擠出模具中送料，在擠出模具2的擠出口21 中擠出水切裝飾條本體的同時，上述植絨膠帶利用水切裝飾條本體擠出時所帶的熱 量，將自身背部熱粘合在該裝飾條本體的需植絨部位上。顯然，采用本植絨膠帶，可 以使裝飾條的植絨加工變得簡單，同時又不污染環(huán)境，還能保證裝飾條的植絨質量。
權利要求1、一種用于車輛裝飾條的植絨膠帶，其特征在于包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜，在該薄膜的表面上固定有絨毛。
2、 根據(jù)權利要求l所述的用于車輛裝飾條的植絨膠帶，其特征在于所述絨毛通過膠水固定在所述薄膜的表面上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的用于車輛裝飾條的植絨膠帶，其特征在于所述的薄膜的厚度為O. lmm 0.3mm。
專利摘要一種用于車輛裝飾條的植絨膠帶，它包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜，在該薄膜的表面上固定有絨毛。所述絨毛可以通過膠水固定在所述薄膜的表面上。與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型中的絨毛是事先固定在一薄膜上，一方面利用平整的薄膜，可以在植絨完成后非常方便地把薄膜上的多余絨毛清理干靜，從而避免了后續(xù)工序中絨毛在車間內漫天飛舞的現(xiàn)象，最終改善了工作環(huán)境，保護了操作人員的身體健康，同時也使機器免遭絨毛的污染。另一方面借助于與裝飾條本體進行熱粘合薄膜，可以使植絨工藝簡化，并且這種膠帶可單獨加工、檢測，既可以提高自身的生產(chǎn)效率，又降低了隨后的裝飾條植絨工藝批量生產(chǎn)的風險，最終可確保裝飾條的植絨質量。
文檔編號B60R13/04GK201268284SQ200820121578
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者李文斌, 王春偉 申請人:寧波信泰機械有限公司