本發(fā)明涉及用于機(jī)動車輛的主缸主活塞，并且涉及配備有該活塞的車輛主缸。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)已知的主缸具有主活塞和副活塞，通常由鋁制成，它們沿著通常由機(jī)加工的鋁制成的制動主缸的主體中的軸向孔串聯(lián)安裝。在FR2827244或US4831916A1中描述了這種主缸。使用推桿來致動主活塞的運(yùn)動。主活塞的角色是對主壓力室進(jìn)行加壓，副活塞的角色是對副壓力室進(jìn)行加壓。主彈簧和副彈簧將沿與該運(yùn)動相反的方向推活塞，從而確保壓力增加。從連接到制動流體存儲器的兩個(gè)供應(yīng)通路孔對主缸鏜孔供應(yīng)制動流體。供應(yīng)通路孔用于供應(yīng)主壓力室和副壓力室。這些孔形成在環(huán)形室中，已知為杯的環(huán)形密封件設(shè)置在環(huán)形室的兩側(cè)。當(dāng)活塞不工作時(shí)，制動流體供應(yīng)到壓力室。然后活塞處于圖1所示的位置。通過設(shè)置在活塞壁中的通道來進(jìn)行供應(yīng)，該通道促進(jìn)供應(yīng)通路孔、環(huán)形室、以及主活塞內(nèi)部和副活塞內(nèi)部之間的連通，分別在主壓力室和副壓力室達(dá)到頂點(diǎn)。當(dāng)活塞軸向向前移動（圖1中箭頭D的方向）時(shí)，活塞通道跨過密封件，因此將供應(yīng)室隔離，允許在主壓力室和副壓力室中建立制動壓力。主缸組件能夠安裝在制動輔助伺服馬達(dá)上。當(dāng)活塞因推桿而沿著箭頭D的方向移動時(shí)（該推桿對主活塞施加選擇性力），杯4將主壓力室與主通路供應(yīng)孔隔離，杯6將副壓力室與供應(yīng)通路孔隔離。當(dāng)推桿上的力被釋放時(shí)，聚集在主缸的制動器和彈簧中的制動流體的體積將活塞推回到不工作位置?？赡艿氖?，當(dāng)推桿快速釋放時(shí)，由于主彈簧和副彈簧的作用，包含在主缸壓力室中的制動流體降至大氣壓力之下，這比主缸中的制動流體的流容量更快地使活塞后退。當(dāng)活塞到達(dá)不工作位置時(shí)，處于大氣壓力的存儲器和主缸的室之間的連通被直接建立，發(fā)生制動流體的突然流動，這產(chǎn)生主缸中的噪聲，其已知為“流體錘”。為了改進(jìn)主缸的性能，有必要提供具有特定形狀的鋁的主缸活塞，由于其制造的復(fù)雜性，這些形狀可能帶來較大的額外成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種塑料制造的主活塞，其制造簡單、經(jīng)濟(jì)、并且能夠抵抗制動主缸的機(jī)械力。本發(fā)明的主要目的是一種安裝在以上所述類型的制動主缸中的主缸主活塞，該制動主缸至少包括安裝在主缸的鏜孔中的一個(gè)主活塞和一個(gè)副活塞。這些活塞允許通過推桿作用在主活塞上而在主壓力室和副壓力室分別產(chǎn)生壓力，其特征在于，主活塞由模制塑料材料制成，并且設(shè)有位于主活塞的前腔和推桿的接收腔之間的由沖壓金屬片材制成的包模金屬嵌入物，其中推桿施加力使得主活塞位移并且在主缸中產(chǎn)生壓力，所述嵌入物一方面具有能夠容納推桿的球形帽形狀，另一方面具有使得主彈簧對中或者使主彈簧組對中的形狀。主活塞優(yōu)選由熱固性塑料制成，更優(yōu)選地由填充有玻璃纖維的酚醛樹脂制成。主活塞組包括兩個(gè)彈簧端部，用于桿和主彈簧。包模使得在嵌入物和主活塞的主體之間產(chǎn)生密封件。所述沖壓金屬片材嵌入物的特定形狀和硬度被用于容納推桿并抵抗推桿的變形。具有金屬嵌入物的活塞的塑料主體增加了主活塞的機(jī)械抵抗力，并且使得塑料材料的厚度能夠降低，使得主活塞更緊湊。另一個(gè)有利特性在于，通過注入模制容易地制造主活塞的主體，這允許制造復(fù)雜的形狀，諸如凹槽、肋、非圓柱形的孔。根據(jù)另一有利特性，通過注入模制容易地制造活塞的主體，離開模具的主活塞準(zhǔn)備好用于組裝，不需要任何表面處理工作，不像鋁活塞，其要求額外的加工。根據(jù)另一有利特性，通過模制熱固性塑料材料容易地制造活塞的主體，這允許表面通過加工而磨光，以改善主缸的可靠性。根據(jù)另一有利特性，通過注入模制塑料材料容易地制造活塞的主體，這允許降低由制動流體造成的噪聲（流體錘）。根據(jù)另一有利特性，嵌入物由可磁化材料制成，使得活塞發(fā)射磁場，該磁場能夠被磁場傳感器所檢測。根據(jù)另一有利特性，其形狀允許彈簧被對中，還允許在注入塑料材料之前使嵌入物保持在模具中。嵌入物的厚度被設(shè)計(jì)成抵抗40MPa的測試壓力，該厚度考慮了主活塞的直徑和推桿的支撐區(qū)段。附圖說明在說明書和附圖中將更清楚地展示本發(fā)明的不同目的和特性，其中：圖1是現(xiàn)有技術(shù)已知并且之前描述過的主缸的軸向剖視圖，圖2是立體圖，帶有根據(jù)本發(fā)明的主缸活塞的實(shí)施例的部分剖視圖，其在活塞的前方帶有凹槽，圖3是根據(jù)本發(fā)明的主缸的一部分的實(shí)施例的部分軸向視圖。具體實(shí)施方式因此，在圖1中，我們發(fā)現(xiàn)制動主缸100具有鏜孔11，其中放置有主活塞2和副活塞3以及主彈簧7和副彈簧8?；钊?和3用于分別對主壓力室9和副壓力室10，制動流體供應(yīng)通路孔12和制動流體供應(yīng)通路孔13加壓，它們連接到制動流體存儲器（未示出）。杯3和4設(shè)置在通路孔12的兩側(cè)，杯5和6設(shè)置在通路孔13的兩側(cè)。當(dāng)主缸不工作時(shí)，主活塞處于圖1所示的位置?；钊谠O(shè)有通道14和15，它們使得孔12和13能夠與活塞以及主壓力室9和副壓力室8的內(nèi)部連通。當(dāng)不工作時(shí)，杯4和6允許通路孔12和13以及主壓力室9和副壓力室8之間的連通，然后這些被供應(yīng)制動流體。在位于主活塞2的腔17中的推桿16沿方向D所施加制動力的作用之下，當(dāng)主活塞2沿著箭頭D的方向移動時(shí)，杯6阻擋孔形通道15，杯4阻擋通道14。由于主壓力室和副壓力室因此與孔12和13隔離，因此在室9和10中建立壓力，該壓力與位于主活塞2的腔17中的推桿16沿方向D所施加的力成比例。主活塞2的外直徑S形成主室的壓力所作用的區(qū)段。在主活塞的腔17中，推桿16施加力以在主缸中產(chǎn)生壓力，但在明顯較小的直徑上，最小可以小4倍。這在主活塞上產(chǎn)生較大的應(yīng)力，主要在分開腔17和19的壁附近，因此，要求推桿17的接收腔和前部腔19之間的最小材料厚度E，其中，主彈簧組包括兩個(gè)彈簧端部71、72、桿73和主彈簧7。圖2和圖3顯示了主缸主活塞20，其特征在于，主活塞20由模制塑料材料形成，并且設(shè)有位于主活塞的前腔25和推桿27的接收腔之間的包模沖壓金屬片材制成的金屬嵌入物20，其中具有未示出的推桿，其能夠施加力使得活塞移動并且在主缸中產(chǎn)生壓力，并且所述嵌入物的形狀為球形帽30，一方面該球形帽30能夠容納推桿，另一方面其形狀23能夠使主彈簧29對中，或使得主彈簧組對中，并且活塞具有至少一個(gè)凹槽24。包模允許主活塞的兩個(gè)部分（嵌入物22和主體21）的機(jī)械結(jié)合和密封。嵌入物22和主體21之間的密封通過將主體21包模在嵌入物22上而實(shí)現(xiàn)。在應(yīng)用制動期間，在主活塞上發(fā)生推桿的變形，沖壓金屬板材形成的所述嵌入物的特殊形狀和硬度能夠容納推桿并且抵抗變形。凹槽24足夠長，使得當(dāng)主缸不工作時(shí)，凹槽允許制動流體在杯41的密封點(diǎn)42之下通過，并且在位于杯31和41之間的環(huán)形室44中出現(xiàn)。這些凹槽形成壓力室和環(huán)形室44之間的通道，該環(huán)形室44通過孔32而連接到存儲器。本可以將凹槽24實(shí)現(xiàn)為鋁的，但這將導(dǎo)致較大的額外成本。使用塑料材料幫助降低成本，因?yàn)榘疾鄣男螤羁梢栽谀Ｖ破陂g進(jìn)行規(guī)劃。使用那些相同的塑料材料必然增加厚度以及使用更多材料來克服材料的機(jī)械抵抗力的不同。塑料本體和金屬嵌入物賦予主活塞增加的機(jī)械抵抗力并且允許厚度E減小，E是用于制造本發(fā)明的嵌入物的金屬片材的厚度。嵌入物22的形狀使得推桿在主活塞中的壓力點(diǎn)能夠進(jìn)一步在主活塞20中向前移動，使得活塞更緊湊，此外，前部腔25和腔27之間的嵌入物的安裝提供了鋁的機(jī)械抵抗力，并且其優(yōu)點(diǎn)是通過能夠模制的塑料材料的使用來簡化諸如凹槽的復(fù)雜形狀的制造。另外，主活塞的緊湊性還允許主缸更緊湊并且導(dǎo)致節(jié)省主缸的材料。另一個(gè)有利特性在于，通過注入模制容易地制造活塞20的主體21，這允許實(shí)現(xiàn)諸如凹槽24的復(fù)雜形狀。根據(jù)另一有利特性，通過模制熱固性塑料材料容易地制造活塞的主體21，這允許表面28被機(jī)器磨光，以改善主缸的可靠性。根據(jù)另一有利特性，能夠容納推桿的球形帽30的形狀在主彈簧29的第一線圈內(nèi)。另一有利特性在于，主活塞20的嵌入物22由可磁化材料制成，使得活塞發(fā)射磁場，該磁場能夠被磁場傳感器所檢測。標(biāo)號列表1主體2主活塞3副活塞4杯5杯6杯7彈簧8彈簧9副壓力室10主壓力室11鏜孔12孔13孔14凹槽15孔16推桿17主活塞腔18杯19前部腔20根據(jù)本發(fā)明的主活塞21活塞主體22嵌入物23彈簧對中件24凹槽25前部腔26活塞的前面27推桿接收腔28活塞表面29主彈簧30推桿座31杯32孔41杯42密封點(diǎn)44環(huán)形室71主彈簧組端部72主彈簧組端部73主彈簧組桿100串列式主缸E兩個(gè)腔之間的材料厚度S活塞直徑X主缸軸線。