專利名稱：水陸兩用挖掘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中的一種水陸兩用挖掘機(jī)，尤其是涉及水陸兩用挖掘機(jī)的底盤浮箱。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)或研制的浮箱履帶式水陸兩用挖掘機(jī)，影響其使用和效能充分發(fā)揮的主要因素是水陸兩用挖掘機(jī)的下車行走機(jī)構(gòu)，浮箱履帶式水陸兩用挖掘機(jī)的下車行走機(jī)構(gòu)采用的是無(wú)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾輪式鏈條在浮箱導(dǎo)軌上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常在泥水和粉沙中工作，由于無(wú)法潤(rùn)滑和泥沙侵入，使?jié)L輪卡滯，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，與導(dǎo)軌干磨而產(chǎn)生火花，連續(xù)行走壽命也只有300h左右，而且還經(jīng)常發(fā)生鏈條斷裂的現(xiàn)象，迫使用戶不得不經(jīng)常對(duì)浮箱進(jìn)行大修和更換履帶，從而影響了水陸兩用挖掘機(jī)的正常使用和功效的發(fā)揮，由于摩擦，使行走機(jī)構(gòu)的內(nèi)阻增大，為滿足行走的需要，不得不加大發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，通用挖掘機(jī)的作業(yè)功率與行走功率基本相近，而水陸兩用挖掘機(jī)行走時(shí)消耗的功率幾乎比作業(yè)時(shí)消耗的功率大I倍，使發(fā)動(dòng)機(jī)在作業(yè)時(shí)利用率低，經(jīng)濟(jì)性差，嚴(yán)重影響著行業(yè)發(fā)展及松軟、泥濘地區(qū)和灘涂、沼澤地帶行駛和作業(yè)的用戶需求?，F(xiàn)有技術(shù)中 的水陸兩用挖掘機(jī)底盤主要包括一對(duì)浮箱及浮箱前端設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和浮箱后端設(shè)置的一對(duì)從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間套設(shè)鏈條，兩浮箱的相對(duì)面中心位置設(shè)置圓管型材料的連接梁托架，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪齒數(shù)相等，造成挖掘機(jī)動(dòng)力不足，且兩條鏈條在行駛過程中易變形脫落，消耗能量大，圓管型材料的連接梁托架易扭曲變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，經(jīng)公司研發(fā)人員努力，研究出一種動(dòng)力強(qiáng)勁、消耗低且水中浮航能力強(qiáng)的水陸兩用挖掘機(jī)。技術(shù)方案:包括一對(duì)浮箱及浮箱前端設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和浮箱后端設(shè)置的一對(duì)從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間套設(shè)鏈條，兩浮箱的相對(duì)面中心位置設(shè)置連接梁托架，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)輪齒數(shù)為7、9或11個(gè),從動(dòng)輪齒數(shù)為7、9、11或13個(gè),且驅(qū)動(dòng)輪均比從動(dòng)輪齒數(shù)少，提高挖掘機(jī)動(dòng)力。所述浮箱底面兩端弧形段半徑為2000— 2300mm，底面平底段為3500—4600mm，提
高了水中浮航能力。所述的連接梁托架為工字型材料梁，解決了在遇到地面凸出物時(shí)易扭曲變形的問題。所述兩條鏈條之間設(shè)置連板，連板上垂直設(shè)置撥水板，提高了水中浮航能力。所述的兩條鏈條之間設(shè)置第三條鏈條，且在三條鏈條之間設(shè)置連板，并在三條鏈條之間的連板上垂直設(shè)置撥水板，提高了水中浮航能力，在遇到地面凸出物時(shí)，能防止船體變形，傳動(dòng)過程中受力均勻，安全性大大增強(qiáng)，且設(shè)置撥水板能大大增強(qiáng)機(jī)器在水中浮航能力，降低行走消耗。[0010]有益效果:[0011]a.驅(qū)動(dòng)功率低.由于采用了新的浮箱履帶結(jié)構(gòu)，使整個(gè)行走機(jī)構(gòu)的內(nèi)阻大為降低，使驅(qū)動(dòng)功率降至作業(yè)功率的相同水平，不但提高了功率利用率，而且還提高了整機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。[0012]b.使用壽命長(zhǎng).由于采用了新型的浮箱履帶結(jié)構(gòu)，使浮箱在工作中基本不受磨損，加之加強(qiáng)了防腐措施，徹底解決了過去浮箱每年大修，5年更換的問題；而履帶也由于得利于新型結(jié)構(gòu)，不但解決了鏈條斷裂問題，而且履帶壽命也成倍增加，使設(shè)備利用率大為提高。[0013]此技術(shù)動(dòng)力強(qiáng)勁、消耗低且水中浮航能力強(qiáng)，安全性能好，連接梁托架為工字型材料梁，解決了在遇到地面凸出物時(shí)易扭曲變形的問題。


[0014]附圖1是本實(shí)施例單個(gè)浮箱結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1中浮箱的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0015]參照附圖1、2，主要包括一對(duì)浮箱I及浮箱I前端設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪2和浮箱I后端設(shè)置的一對(duì)從動(dòng)輪3，驅(qū)動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3之間套設(shè)鏈條4，兩浮箱I的相對(duì)面中心位置設(shè)置連接梁托架5，所述的驅(qū)動(dòng)輪2齒數(shù)為9個(gè)，從動(dòng)輪齒數(shù)為11個(gè)，且驅(qū)動(dòng)輪均比從動(dòng)輪齒數(shù)少3。所述浮箱I底面兩端弧形段半徑為2300mm，底面平底段為3500mm，所述的連接梁托架5為工字型材料梁，所述的兩條鏈條4之間設(shè)置第三條鏈條，且在三條鏈條之間設(shè)置連板6，并在三條鏈條之間的連板上垂直設(shè)置撥水板7。[0016]適用范圍:[0017]灘涂開發(fā)海灘作業(yè)、大湖堤壩升級(jí)改造、溝渠泵站清淤、沼澤地形開挖、吹沙降水作業(yè)、可在水上全漂浮轉(zhuǎn)運(yùn)、適應(yīng)一米以下水深正常施工、海灘的淺海作業(yè)、污水治理、溝渠清淤、農(nóng)田魚池改造，一般挖掘機(jī)和船上挖掘機(jī)下不去的地形就是水陸挖掘機(jī)大顯神通的時(shí)候，深水淹不了可以全漂浮在水中，方便水上運(yùn)輸，再深的淤泥也陷不住，過溝過河如履平地?！?br> 權(quán)利要求1.一種水陸兩用挖掘機(jī)，包括一對(duì)浮箱及浮箱前端設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和浮箱后端設(shè)置的一對(duì)從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間套設(shè)鏈條，兩浮箱的相對(duì)面中心位置設(shè)置連接梁托架，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)輪齒數(shù)為7、9或11個(gè),從動(dòng)輪齒數(shù)為7、9、11或13個(gè),且驅(qū)動(dòng)輪均比從動(dòng)輪齒數(shù)少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水陸兩用挖掘機(jī)，其特征是:所述浮箱底面兩端弧形段半徑為 2000— 2300mm,底面平底段為 3500— 4600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水陸兩用挖掘機(jī)，其特征是:所述的連接梁托架為工字型材料梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水陸兩用挖掘機(jī)，其特征是:所述兩條鏈條之間設(shè)置連板，連板上垂直設(shè)置撥水板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水陸兩用挖掘機(jī)，其特征是:所述的兩條鏈條之間設(shè)置第三條鏈條，且在三條鏈條之 間設(shè)置連板，并在三條鏈條之間的連板上垂直設(shè)置撥水板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中的一種水陸兩用挖掘機(jī)，尤其是涉及水陸兩用挖掘機(jī)的底盤浮箱。技術(shù)方案包括一對(duì)浮箱及浮箱前端設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和浮箱后端設(shè)置的一對(duì)從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間套設(shè)鏈條，兩浮箱的相對(duì)面中心位置設(shè)置連接梁托架，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)輪齒數(shù)為7、9或11個(gè)，從動(dòng)輪齒數(shù)為7、9、11或13個(gè)，且驅(qū)動(dòng)輪均比從動(dòng)輪齒數(shù)少，提高挖掘機(jī)動(dòng)力。有益效果此技術(shù)動(dòng)力強(qiáng)勁、消耗低且水中浮航能力強(qiáng)，安全性能好，連接梁托架為工字型材料梁，解決了在遇到地面凸出物時(shí)易扭曲變形的問題。
文檔編號(hào)B60F3/00GK203110852SQ201320150849
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王學(xué)軍, 王萬(wàn)眾, 周軍 申請(qǐng)人:濱州市金毅設(shè)備有限公司