本發(fā)明涉及一種車輛用視覺系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在車輛和動力車輛所使用的視覺系統(tǒng)，例如反射鏡系統(tǒng)或攝像系統(tǒng)中，不同的部件或組件需要彼此相連接。在進行連接時，已知的方法包括螺接、卡扣配合、粘接、焊接、以及鉚接等方式。其中，螺釘連接成本昂貴，且需密集的裝配工序，并且會限制視覺系統(tǒng)的外殼在設(shè)計上以及幾何形狀上的自由度。已知的卡扣配合連接方法，例如在DE 10 2008 046 981 B4中所公開的卡合方式，都無法對塑料材料提供耐候性，且所形成的連接有可能會在不預(yù)期下松脫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于DE 10 2008 046 981 B4中的設(shè)計，本發(fā)明的目的是提供一種用于車輛的視覺系統(tǒng)，其中，各個組件是以具有成本效益、具耐候性、且簡單的方式連接。

上述目的可以通過具有根據(jù)本發(fā)明第一方面的視覺系統(tǒng)來達成。

在本發(fā)明中，車輛用視覺系統(tǒng)的彈性組件是通過固定組件固定在彈性組件與卡合組件的卡合處，從而使所形成的連接能持久、穩(wěn)固。所述固定組件安全地防止了卡扣配合連接因材料逐漸老化而在不預(yù)期下松動。此外，所述固定組件可以提供形成卡扣配合連接的可能性，所形成的卡扣配合連接可以容易脫離和再連接。這種特征有利于組件或部件的替換。

根據(jù)本發(fā)明第二方面，本發(fā)明的有利的實施例使得組成的視覺系統(tǒng)具有設(shè)計上的創(chuàng)作自由度。因此，由塑料制成的組件可以通過各種形式的注射成型方法來制造。

在根據(jù)本發(fā)明第三方面的有利實施例中，三個組件彼此連接，其中，兩個組件是以其彈性組件卡合在共同的卡合組件上。單一的固定組件則用來將所述的兩個彈性組件固定在所述共同的卡合組件的周圍。

根據(jù)本發(fā)明第四方面的有利實施例，所述彈性組件形成一個簡單的卡扣配合鉤，用來鉤入所述卡合組件中。本發(fā)明第五方面則是一種替代方案，其中的卡扣配合鉤也可形成一個卡扣配合雙鉤，并同時朝前方與后方固定所述卡合組件。

將所述不同組件裝配在一起的裝配方向可以平行于所述固定組件的裝配方向運行，即對應(yīng)于所述固定件的插入方向–公開于本發(fā)明第六方面。所述方向也可以與所述固定組件的裝配方向直交–公開于本發(fā)明第七方面，但也可以是所述固定組件插入時的旋轉(zhuǎn)運動、或螺旋運動、或個別的樞轉(zhuǎn)運動–公開于本發(fā)明第八方面。

根據(jù)本發(fā)明第九方面的有利實施例，所述固定組件與所要連結(jié)的組件一體制造。該固定組件通過預(yù)定的斷裂點與相應(yīng)的組件保持連接，直到組裝時為止；在組裝過程中將該斷裂點折斷，就可以用來鎖定所述的卡扣配合連接。

根據(jù)本發(fā)明第十方面的有利實施例，所述卡合組件為卡合孔，其中，所述彈性組件是從側(cè)面以卡合方向插入，并且可以鉤住對向的外側(cè)部分。這是卡合組件的一種簡單實施例。

根據(jù)本發(fā)明第十一方面的有利的實施方式，所述固定組件在鎖定或固定狀態(tài)下可以自己支撐自己，一方面在彈性組件的后側(cè)形成支撐，另一方面在卡合孔的邊緣形成支撐。

如果多個組件是以其彈性組件都突出到一個共同的卡合孔中的方式互相連接在一起，所述固定組件就能夠以有利的方式支撐自己，而在所述彈性組件的后側(cè)以彼此面對的方式形成支撐，從而使所述卡扣配合連接能以簡單的方式固定–公開于本發(fā)明第十二方面。

根據(jù)本發(fā)明第十三方面的有利實施方式，所述固定組件在固定狀態(tài)時推壓所述彈性組件的后側(cè)，并卡住所述彈性組件，或同時推壓所述卡合組件。這種設(shè)計可以達成無間隙的卡扣配合連接。

根據(jù)本發(fā)明第十四方面的有利實施方式，所述固定組件是可解除的與彈性組件連接。因此，該卡扣配合連接即可以解除連接，并再度連結(jié)，用以達成組件和部件的替換。

根據(jù)本發(fā)明第十五方面的有利實施例，所述固定組件可以在嵌合方向上卡住。因此可以防止固定組件由于振動而松脫。

根據(jù)本發(fā)明第十六方面的有利實施例，所述固定組件包括端部擋塊，用來限制該固定組件固定時插入該連接關(guān)系的長度。

根據(jù)本發(fā)明第十七方面的額外的有利實施例，所述固定組件的端部擋塊形成為拆解輔助件，從而使該固定組件可以更容易地再次移除，以解除連接關(guān)系。

所述固定組件優(yōu)選為設(shè)計成略微圓錐形，使得在經(jīng)過按壓操作后，可使該彈性組件插入到該卡合組件中，而產(chǎn)生緊壓配合關(guān)系。

本發(fā)明的進一步細(xì)節(jié)，特征和優(yōu)點可以從以下對不同實施例的描述內(nèi)容中得知。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的第一實施例處于鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。

圖2示出本發(fā)明的第二實施例處于鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。

圖3示出根據(jù)圖2的實施例處于未鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。

圖4示出本發(fā)明的第三實施例處于鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。該實施例具有一個彈性雙鉤。

圖5示出本發(fā)明的第四實施例處于鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。該實施例具有一個彈性雙鉤。

圖6示出本發(fā)明的第五實施例處于鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。

圖7示出根據(jù)圖6的第五實施例處于未鎖定狀態(tài)時的示意性剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1 視覺系統(tǒng)

2 第一組件

3 第二組件、殼體

4 第三組件

5 組件裝配方向

7 彈性組件

8 卡合側(cè)

10 卡扣配合鉤、7、22的底切

11 傾斜的接觸表面

12 7、22的背側(cè)

13 相應(yīng)的接觸面

14 卡合組件、卡合孔

16 固定組件

18 固定組件裝配方向

20 第一擋塊組件

22 第二彈性組件

24 第二擋塊組件

26 16的插入孔

27 視覺裝置、鏡面玻璃

28 預(yù)定的斷裂點

30 7上的雙鉤

40 固定組件、U形橫截面

42 固定組件裝配方向

50 固定組件

52 擋塊

54 52的傾斜自由端

56 50的底端、朝向離開擋塊42的方向

58 組件擋塊

具體實施方式

在下面描述的所有實施方案中，相應(yīng)的組件被給予相同的附圖標(biāo)記。

圖1示出本發(fā)明第一實施例的示意性剖視圖。圖中示出，在視覺系統(tǒng)1中，有第一組件2連接到第二組件，第二組件的形狀為殼體3。兩個組件2和3以組件裝配方向5裝配在一起。兩個組件2和3中，至少殼體3是由塑料制成，并通過注射成型方式形成。彈性組件7包括卡合側(cè)8以及背側(cè)12?？ê蟼?cè)8具有底切，或形成卡扣配合鉤10。而背側(cè)12則位于卡合側(cè)8的相對側(cè)。板狀的第一組件2包括卡合組件14，其形狀為卡合孔，而穿過組件2。彈性組件7以使卡扣配合鉤10從一側(cè)沿組件裝配方向5穿過卡合孔14，而鉤住卡合孔14的位于外側(cè)的相對側(cè)。另從所述相對側(cè)，將筆形的固定組件16沿固定組件裝配方向18插入到第一組件2的卡合孔14中，從而使固定組件16可以自己支撐自己，一方面在彈性組件7后側(cè)12形成支撐，另一方面在卡合孔14的相對邊緣上形成支撐。以這種方式使卡扣配合鉤或底切10都不會解除其與第一組件2的接觸，并且也以這種方式使卡扣配合連接保持鎖定或固定。

固定組件16的固定組件裝配方向18是平行于組件裝配方向5，并以相反方向運行。底切或卡扣配合鉤10包括傾斜的接觸表面11，用來接觸卡合孔14中的相應(yīng)接觸表面13或接觸第一組件2。由于有傾斜的接觸面11、13，彈性組件7可以夾住卡合孔14，以形成無間隙的卡扣配合連接。

圖2和3都示出本發(fā)明的第二實施例。在此實施例中，三個組件，即第一組件2、第二組件或殼體3、以及第三組件4，彼此連接。殼體3以與第一實施例相同的方式卡合到第一組件2的卡合孔14。與第一實施例的一個區(qū)別是，第一擋塊組件20從殼體3以平行于彈性組件7的方向延伸，并且在裝配狀態(tài)時，可以接觸到第一組件2的底側(cè)，且因此限制彈性組件7卡合到卡合孔14內(nèi)所能達到的深度。

另外還有第二彈性組件22以鏡像映射的方式從相對側(cè)卡合在卡合孔14內(nèi)。第二彈性組件22的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于第一彈性組件7，并也包括卡合側(cè)8，以及背側(cè)12；卡合側(cè)8也具有卡扣配合鉤或底切10。如同殼體3的設(shè)計，第二擋塊組件24從第三組件4以平行于第二彈性組件22的方向延伸出來。在鎖定狀態(tài)下，第二擋塊組件的自由端24會使卡合孔14的外面接觸第一組件2的外部的頂面?zhèn)?，因而限制第二彈性組件22卡合到卡合孔14內(nèi)所能達到的深度。兩個彈性組件7和22就如此從相反的方向卡合卡合孔14，并穿過卡合孔14而鉤住第一組件2的兩個互相面對的外側(cè)面。

在本發(fā)明中，卡合孔14構(gòu)成足夠大的孔徑，使得兩個彈性組件7和22插入后在其背側(cè)12之間仍然存在一距離，使得固定組件16可以插入其間，并能以插入狀態(tài)推壓接觸兩個彈性組件7、22的背側(cè)12。為了使固定組件16能夠插入，第三組件4包括插入孔26，以使固定組件16能從上方插入其中。在三個組件2、3和4連結(jié)鎖定之后，就可以用來組裝一視覺裝置，例如形式為鏡片玻璃27的視覺裝置。

圖3所示出的固定組件16在生產(chǎn)過程中和第三組件4形成一體，并通過預(yù)定的斷裂點28與第三組件4連結(jié)，直到組裝時為止。在組裝組件2、3和4時，從預(yù)定斷裂點28將固定組件16從第三組件4斷離，并將固定組件16以固定組件裝配方向18插入到卡合孔14中，使其緊鉗住兩個彈性組件7和22的背側(cè)12。

圖4示出本發(fā)明的第三實施例。本實施例與第一實施方式的不同之處僅在于：彈性組件7包括一個雙鉤30。由于這種雙鉤30的設(shè)計，彈性組件7可以兩個方向固定到第一組件2。雙鉤30包括兩個傾斜的接觸表面11，彼此面對，并可接觸到卡合孔14內(nèi)或第一組件2上的對應(yīng)的傾斜接觸表面13。這種傾斜的形狀使得彈性組件7可以相對于第一組件2在一個既定的位置上形成定心或定位。將固定組件16以與實施例1相同的方式沿固定組件裝配方向18插入到卡合孔14中，固定組件16即會在卡合孔14中向前及向后兩方向推擠雙鉤30。在固定組件40插入之后，雙鉤30會被推壓向卡合孔14的接觸表面13。這種推壓接觸不僅形成一種形狀配合關(guān)系，也可在雙鉤30和卡合孔14之間形成一種緊壓配合的關(guān)系。

圖5示出本發(fā)明第四實施例。本實施例與圖4所示的實施例不同之處僅在于固定組件40的設(shè)計。在第四實施例的設(shè)計中，固定組件40具有U形的橫截面，并且是以固定組件裝配方向42，即與組件裝配方向5直交的方向，插入到卡合孔14中。由于U形橫截面的設(shè)計，會使固定組件40卡在組件裝配方向5上。這種推壓接觸也是不但能形成一種形狀配合關(guān)系，也可在雙鉤30與卡合孔14之間形成一種緊壓配合關(guān)系。

圖6和7都示出本發(fā)明的第五實施例，其視圖對應(yīng)于圖2與圖3。根據(jù)圖6和7的實施例與圖2和3中的第二實施例不同之處在于固定組件50的設(shè)計以及省略擋塊組件20和24的設(shè)計。固定組件50包括在其一端的矩形擋塊52，其自由端54形成傾斜的形狀。由于擋塊52，固定組件50在鎖定狀態(tài)時進入卡合孔14的插入深度可被限定。擋塊52或固定組件50的長度是選擇使固定組件50離開擋塊52的端點56會向卡合孔14內(nèi)延伸一段夠長的長度。擋塊52的傾斜的自由端54為可以做為拆解輔助件，在任何組件2、3、4需要更換時，用來將固定組件50挖起。

固定組件16、40、50都形成稍具圓錐形，從而在插入固定組件時可以使用按壓操作，以形成一種緊壓配合關(guān)系。

在本發(fā)明第五實施例中，并不必須使用擋塊組件20和2。這是因為第二組件3和第三組件4通過一個組件擋塊58形成接觸，并可以用來限制彈性組件7、22的插入深度。

在所有前述實施方式中，至少殼體3和第三組件4是通過注射模制塑料制成。