本發(fā)明涉及加熱器組件，更詳細(xì)而言，涉及一種容納在傳熱袋的加熱模塊通過(guò)傳熱袋來(lái)對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱的加熱器組件。

背景技術(shù)：

車輛上可設(shè)置有為了對(duì)車室進(jìn)行制熱而對(duì)空氣或水進(jìn)行加熱的加熱器。

作為加熱器的一例可設(shè)置在向車室供給空氣的通道上，從而直接對(duì)向車室供給的空氣進(jìn)行加熱。

作為加熱器的其他例，可與使供向車室的空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器和溫水線連接，為了向這樣的熱交換器供給溫水，可對(duì)水等熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。

設(shè)在車輛的加熱器可包括：ptc元件或發(fā)熱線圈等發(fā)熱元件；使發(fā)熱元件和電源連接起來(lái)能夠通電的連接端子。

現(xiàn)有技術(shù)文件

專利文件

kr10-2005-0031024a(2005年04月01日公開)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使熱損失達(dá)到最小且使熱介質(zhì)流入母線的情況的發(fā)生達(dá)到最低的安全性高的加熱器組件。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的加熱器組件，包括：下儲(chǔ)槽，具有入口和出口且形成有第一空間，加熱器外殼，用以遮蓋所述第一空間且至少一個(gè)傳熱袋位于所述第一空間，并且形成有第二空間，至少一個(gè)加熱模塊，具有端子，至少一個(gè)所述加熱模塊以使所述端子位于所述第二空間的方式插入于所述傳熱袋，母線區(qū)塊，被容納在所述第二空間且與所述端子連接，pcb模塊，用以控制所述加熱模塊；所述母線區(qū)塊包括：母線，與所述端子接觸，第一母線板，形成有用以使所述端子貫通的端子貫通孔，用以配置所述母線。

所述加熱器外殼包括：加熱本體部，形成有所述傳熱袋及所述第二空間，pcb本體部，與所述加熱本體部一體形成且形成有用以容納所述pcb模塊的第三空間。

所述pcb模塊包括：pcb，銷區(qū)塊，設(shè)置在所述pcb中的朝向所述母線區(qū)塊的面；所述銷區(qū)塊包括：銷，連接在所述pcb，銷插座，用以包圍所述銷。

所述銷區(qū)塊與所述母線區(qū)塊相結(jié)合。

還包括接合區(qū)塊，所述接合區(qū)塊位于所述銷區(qū)塊和母線區(qū)塊之間且與所述銷區(qū)塊及母線區(qū)塊分別結(jié)合。

所述母線以其一部分能夠插入所述接合區(qū)塊內(nèi)部的方式突出，所述銷以其一部分能夠插入所述接合區(qū)塊內(nèi)部的方式突出；所述接合區(qū)塊包括：連接件，與所述銷和所述母線分別連接，連接件插座，用以包圍所述連接件。

所述加熱器外殼包括：加熱本體部，形成有所述傳熱袋及所述第二空間，pcb本體部，與所述加熱本體部一體形成且形成有用以容納所述pcb模塊的第三空間；形成有至少一個(gè)通孔，所述通孔用以使所述第二空間和所述第三空間連通。

所述接合區(qū)塊配置為能夠貫通所述通孔。

在所述銷區(qū)塊及所述母線區(qū)塊的各自上連接有相互隔開間隔的多個(gè)接合區(qū)塊，在所述加熱器外殼形成有用以隔開多個(gè)通孔的隔壁部。

所述第一母線板與所述加熱器外殼隔開間隔配置。

在所述第一母線板結(jié)合有與所述加熱器外殼接觸的第一緩沖構(gòu)件。

所述加熱器外殼包括：底部，所述傳熱袋向所述第一空間的方向突出，周壁，突出于所述底部且內(nèi)側(cè)形成有所述第二空間；在所述第一母線板結(jié)合有與所述底部接觸的第一緩沖構(gòu)件。

所述母線區(qū)塊還包括結(jié)合于所述第一母線板的第二母線板，所述母線固定在所述第一母線板和第二母線板中的至少一個(gè)。

還包括加熱器蓋，用以遮蓋所述第二空間且遮擋所述第二母線板。

在所述第二母線板結(jié)合有與所述加熱器蓋接觸的第二緩沖構(gòu)件。

包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在所述加熱器外殼上形成的傳感器安裝孔且其一端位于所述第一空間，在所述第一母線板和第二母線板中的至少一個(gè)形成有用以引導(dǎo)連接在溫度傳感器的電線的電線引導(dǎo)部。

在所述母線形成有所述端子所接觸的端子接觸部，在所述第二母線板形成有用以能夠確認(rèn)所述端子及端子接觸部的開口部。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的加熱器組件，包括：下儲(chǔ)槽，具有入口和出口且形成有第一空間，加熱器外殼，用以遮蓋所述第一空間且至少一個(gè)傳熱袋位于所述第一空間，并且形成有第二空間，至少一個(gè)加熱模塊，具有端子，至少一個(gè)所述加熱模塊以使所述端子位于所述第二空間的方式插入于所述傳熱袋，母線區(qū)塊，被容納在所述第二空間且與所述端子連接，加熱器蓋，結(jié)合在所述加熱器外殼用以遮蓋所述第二空間，pcb模塊，用以控制所述加熱模塊；所述母線區(qū)塊包括：母線，與所述端子接觸，第一母線板，形成有用以使所述端子貫通的端子貫通孔，用以配置所述母線，第二母線板，用以覆蓋所述第一母線板的上部面。

所述pcb模塊包括：pcb，銷區(qū)塊，設(shè)置在所述pcb；在所述母線區(qū)塊和銷區(qū)塊之間配置有與所述銷區(qū)塊及母線區(qū)塊分別結(jié)合的接合區(qū)塊。

所述加熱器外殼包括：加熱本體部，形成有所述傳熱袋及第二空間，pcb本體部，與所述加熱本體部一體形成且形成有用以容納所述pcb模塊的第三空間；所述加熱本體部包括：底部，所述傳熱袋向所述第一空間的方向突出，周壁，突出于所述底部且內(nèi)側(cè)形成有所述第二空間，在所述周壁形成有以使所述接合區(qū)塊貫通而配置的通孔。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠使加熱模塊傳向第二空間的熱擴(kuò)散至第二空間上側(cè)達(dá)到最小，并且能夠使母線因加熱模塊傳向第二空間的熱而變得過(guò)熱達(dá)到最小，因此具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

另外，加熱器外殼能夠?qū)λ屑訜崮K、母線區(qū)塊及pcb模塊進(jìn)行保護(hù)，因此具有能夠使部件數(shù)最小化，還能夠使組裝工序變簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

另外，由于流入至下儲(chǔ)槽的第一空間的熱介質(zhì)不會(huì)分別流入容納有母線區(qū)塊的第二空間及容納有pcb模塊的第三空間，因此，具有母線區(qū)塊及pcb模塊的安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

另外，母線區(qū)塊與pcb區(qū)塊連接，因此具有能夠使部件數(shù)達(dá)到最小的同時(shí)，還能夠電連接加熱區(qū)塊和pcb區(qū)塊的優(yōu)點(diǎn)。

另外，由于接合區(qū)塊配置在母線區(qū)塊和pcb區(qū)塊之間，因此，具有能夠輔助母線區(qū)塊和pcb區(qū)塊的電連接且使母線區(qū)塊和pcb區(qū)塊的安裝及維修容易的優(yōu)點(diǎn)。

另外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：隔壁部能夠防止加熱器外殼中的多個(gè)通孔的周邊部下垂，且能夠加強(qiáng)加熱器外殼的強(qiáng)度。

另外，具有能夠使加熱器外殼的熱傳遞至母線區(qū)塊達(dá)到最小的優(yōu)點(diǎn)。

另外，具有母線區(qū)塊因振動(dòng)等受損的情況達(dá)到最小的優(yōu)點(diǎn)。

另外，具有能夠安全地維持溫度傳感器上連接的電線的優(yōu)點(diǎn)。

另外，操作者能夠在一邊確認(rèn)母線和端子的接觸的情況一邊安裝母線區(qū)塊，因此具有高可靠性地安裝母線區(qū)塊的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是示出設(shè)有本發(fā)明一實(shí)施例的加熱器組件的電動(dòng)汽車的空調(diào)系統(tǒng)的圖。

圖2是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的立體圖。

圖3是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件內(nèi)部的俯視圖。

圖4是圖3示出的母線區(qū)塊被向外部引出后的立體圖。

圖5是圖4示出的加熱模塊被向外部引出后的立體圖。

圖6是一同示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的母線區(qū)塊、接合區(qū)塊及銷區(qū)塊的立體圖。

圖7是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的母線的圖。

圖8是本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的分解立體圖。

圖9是圖2的a-a線剖面圖。

圖10是圖2示出的b-b線剖面圖。

圖11是擴(kuò)大示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的加熱模塊及楔子的立體圖。

圖12是圖11示出的加熱模塊的分解立體圖。

圖13是圖11示出的i-i線剖面圖。

圖14是圖11示出的j-j線剖面圖。

圖15是圖11示出的k-k線剖面圖。

圖16是圖11示出的加熱模塊安裝在傳熱袋內(nèi)部時(shí)的剖面圖。

圖17是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的加熱模塊的其他例的立體圖，

圖18是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊的立體圖。

圖19是圖18示出的加熱區(qū)塊的分解立體圖。

圖20是圖18示出的m-m線剖面圖。

圖21是圖18示出的n-n線剖面圖。

圖22是圖18示出的加熱區(qū)塊安裝在傳熱袋內(nèi)部時(shí)的剖面圖。

圖23是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊其他例的橫剖面圖。

圖24是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊其他例的縱剖面圖。

圖25是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊其他例的橫剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下，結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。

圖1是示出設(shè)有本發(fā)明一實(shí)施例的加熱器組件的電動(dòng)汽車的空調(diào)系統(tǒng)的圖。

加熱器組件1可設(shè)置在電動(dòng)汽車，可以為對(duì)作為加熱對(duì)象的水等熱介質(zhì)(以下，稱熱介質(zhì))進(jìn)行加熱的車輛用加熱器組件。

加熱器組件1可與使供向車室的空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器h和溫水線l連接，在加熱器組件1中加熱后的熱介質(zhì)可一邊通過(guò)熱交換器h一邊對(duì)熱交換器h進(jìn)行加熱，供向車室的空氣被熱交換器h加熱后可供給至車室(未圖示)。

溫水線l可包括：入水線，將熱交換器h的熱介質(zhì)引導(dǎo)至加熱器組件1；出水線，將在加熱器組件1中加熱后的熱介質(zhì)引導(dǎo)至熱交換器h。

溫水線l可設(shè)有泵p，該泵p抽吸熱介質(zhì)使其在熱交換器h和加熱器組件1之間循環(huán)。

電動(dòng)汽車包括：壓縮機(jī)c，對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮；冷凝器d，使在壓縮機(jī)c中壓縮后的制冷劑冷凝；膨脹機(jī)構(gòu)v，使在冷凝器d中冷凝后的制冷劑膨脹；蒸發(fā)器e，使被膨脹機(jī)構(gòu)v膨脹后的制冷劑蒸發(fā)。

蒸發(fā)器e與熱交換器h一起構(gòu)成電動(dòng)汽車的空調(diào)設(shè)備(hvac；heating，ventilation，airconditioner)。

電動(dòng)汽車的空調(diào)設(shè)備還包括向蒸發(fā)器e及熱交換器h吹送空氣的風(fēng)扇f(wàn)。

風(fēng)扇f(wàn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，車室的空氣或室外的空氣可通過(guò)蒸發(fā)器e和熱交換器h后排出至車室。

車室制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)c和風(fēng)扇f(wàn)可被驅(qū)動(dòng)，空氣被蒸發(fā)器e冷卻后排出至車室。

車室制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加熱器組件1、風(fēng)扇f(wàn)及泵p可被驅(qū)動(dòng)，熱介質(zhì)被加熱器組件1加熱后流向熱交換器h，從而可對(duì)熱交換器h進(jìn)行加熱，空氣可被熱交換器h加熱后排出至車室。

另一方面，加熱器組件1可具有用以連接溫水線的溫水線連接部，溫水線連接部在加熱器組件1上可形成有多個(gè)。

溫水線連接部可具有：以使入水線的熱介質(zhì)進(jìn)入加熱器組件1內(nèi)部而通過(guò)的入口21；以使在加熱器組件1中加熱后的溫水向出水線輸出而通過(guò)的出口22。

圖2是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的立體圖，圖3是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件內(nèi)部的俯視圖，圖4是圖3示出的母線區(qū)塊被向外部引出后的立體圖，圖5是圖4示出的加熱模塊被向外部引出后的立體圖，圖6是一同示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的母線區(qū)塊、接合區(qū)塊及銷區(qū)塊的立體圖，圖7是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的母線的圖，圖8是本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的分解立體圖，圖9是圖2的a-a線剖面圖，圖10是圖2示出的b-b線剖面圖。

加熱器組件1包括下儲(chǔ)槽2、加熱器外殼3、加熱模塊6、母線區(qū)塊7和pcb(印刷電路板：printedcircuitboard)模塊9。

下儲(chǔ)槽2具有入口21和出口22，并且可形成有第一空間s1。下儲(chǔ)槽2的上部面、前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面中的一面可以是開放的，并且在其內(nèi)部可形成有第一空間s1。

入口21和出口22可形成在下儲(chǔ)槽2的周壁。

入口21可以是以使作為加熱器組件1的加熱對(duì)象的熱介質(zhì)流入第一空間s1而通過(guò)的開口部。

出口22可以是以使在第一空間s1中加熱后的熱介質(zhì)流出而通過(guò)的開口部。

入口21和出口22中的至少一個(gè)可形成在下儲(chǔ)槽2的一側(cè)壁以構(gòu)成熱介質(zhì)所通過(guò)的開口部。

入口21和出口22中的至少一個(gè)在下儲(chǔ)槽2的一側(cè)壁向外部方向和內(nèi)部方向中的至少一個(gè)方向突出以構(gòu)成內(nèi)部形成有熱介質(zhì)所通過(guò)的流路的中空筒部。

加熱器外殼3以遮蓋第一空間s1的方式配置，并且以能夠阻止第一空間s1的熱介質(zhì)通過(guò)下儲(chǔ)槽2的開放面流出的方式結(jié)合在下儲(chǔ)槽2。加熱器外殼3可形成為比下儲(chǔ)槽2大。加熱器外殼3可以是下儲(chǔ)槽蓋。

當(dāng)下儲(chǔ)槽2的上部面開放時(shí)，加熱器外殼3以能夠遮蓋下儲(chǔ)槽2的開放的上部面的方式接觸于下儲(chǔ)槽2的上端。作為其他例，當(dāng)下儲(chǔ)槽2的前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面中的一面開放時(shí)，加熱器外殼3以能夠遮蓋下儲(chǔ)槽2的開放的面的方式接觸于下儲(chǔ)槽2的周壁。

加熱器外殼3可形成有與第一空間s1劃分開的第二空間s2。第二空間s2可以是容納加熱模塊6的端子61及母線區(qū)塊7的空間。

加熱器外殼3可包括位于第一空間s1的傳熱袋31，并且可通過(guò)傳熱袋31將加熱模塊6的熱傳遞至第一空間s1。傳熱袋31以向第一空間s1突出的方式形成在加熱器外殼3。

傳熱袋31可以是使加熱模塊6插入而容納的加熱模塊容納部，并且可以是獲得加熱模塊6的熱傳遞而將熱傳遞至第一空間s1的熱傳遞部。

傳熱袋31可以是一面開放的立體形狀，加熱模塊6可通過(guò)傳熱袋31的開放的面插入至傳熱袋31。就傳熱袋31而言，除了用以使加熱模塊6插入的開放的一面之外為封閉的形狀。

傳熱袋31的上部面可以是開放的，加熱模塊6可在傳熱袋31的上側(cè)位置通過(guò)傳熱袋31的開放的上部面向傳熱袋31的內(nèi)部插入。

傳熱袋31可以是上部面開放且下部面和四周面封閉的形狀。傳熱袋31的四周面可以包括前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面，此時(shí)，傳熱袋31可以是下部面、前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面均封閉的形狀。

傳熱袋31可在加熱器外殼3向下部突出地形成。傳熱袋31的下端可與下儲(chǔ)槽2的內(nèi)側(cè)底面相接觸或者與下儲(chǔ)槽2的內(nèi)側(cè)底面隔開間隔。

傳熱袋31在第一空間s1沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地設(shè)置。第一空間s1的熱介質(zhì)可接觸于傳熱袋31的外表面，傳熱袋31可以是將加熱模塊6的熱向第一空間s1的熱介質(zhì)傳遞的熱傳遞部。

在加熱器外殼3可設(shè)有多個(gè)傳熱袋31。多個(gè)傳熱袋31在加熱器外殼3相互隔開間隔地形成。多個(gè)傳熱袋31在第一空間s1平行設(shè)置。

多個(gè)傳熱袋31之間可形成有以使熱介質(zhì)通過(guò)的縫隙。流入第一空間s1的熱介質(zhì)可一邊通過(guò)多個(gè)傳熱袋31之間的縫隙一邊流動(dòng)。

多個(gè)傳熱袋31在第一空間s1以形成之字形狀的流路的方式設(shè)置。熱介質(zhì)被多個(gè)傳熱袋31中的一個(gè)一次加熱后，被多個(gè)傳熱袋31中的其他傳熱袋二次加熱。熱介質(zhì)至少被兩個(gè)傳熱袋31多次加熱。

加熱器外殼3可包括形成有傳熱袋31及第二空間s2的加熱本體部40。

此外，加熱器外殼3可包括pcb本體部50，pcb本體部50形成有用以容納pcb模塊9的第三空間s3。pcb本體部50可與加熱本體部40一體形成。

加熱器外殼3可包括底部41和突出于底部41且內(nèi)側(cè)形成有第二空間s2的周壁42。

傳熱袋31可在底部41向下部突出地形成。傳熱袋31可從底部41向第一空間s1的方向突出。

第二空間s2可由底部41和周壁42形成。底部41可形成第二空間s2的底面，周壁42可形成第二空間s2的四周面。

加熱本體部40可包括所有的傳熱袋31、底部41和周壁42。傳熱袋31和周壁42可在底部41向相反方向突出。傳熱袋31可從底部41向下側(cè)方向突出地形成，周壁42可從底部41向上側(cè)方向突出地形成。

加熱器組件1還可包括用以檢測(cè)第一空間s1的溫度的溫度傳感器4。

溫度傳感器4安裝在加熱器外殼3上形成的傳感器安裝孔48且一端可位于第一空間s1。溫度傳感器4的一部分可插入安裝在傳感器安裝孔48，以使下端位于第一空間s1。

傳感器安裝孔48可形成在加熱本體部40。傳感器安裝孔48可形成在加熱本體部40的底部41。傳感器安裝孔48可形成在底部41中除傳熱袋31以外的部分。

溫度傳感器4可連接有電線5，這樣的電線5可連接在后述的接合區(qū)塊95或pcb模塊9上設(shè)置的傳感器連接件99。

電線5和傳感器連接件99可通過(guò)雌雄連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接及分離。電線5和傳感器連接件99中的一個(gè)可具有雌連接件，電線5和傳感器連接件99中的另一個(gè)可具有雄連接件以使其至少一部分能夠插入連接于雌連接件。

溫度傳感器4可將根據(jù)其測(cè)定結(jié)果的信號(hào)通過(guò)電線5及傳感器連接件99向pcb模塊9傳送，pcb模塊9可根據(jù)從溫度傳感器4傳送的信號(hào)來(lái)檢測(cè)當(dāng)前加熱器組件1的溫度。

傳感器安裝孔48可形成在底部41中的pcb本體部50的相反側(cè)，就電線5而言，在其至少一部分位于第二空間s2的狀態(tài)下可連接于傳感器連接件99。對(duì)支持這樣的電線5的結(jié)構(gòu)在后述文章中說(shuō)明。

pcb本體部50可以是一面開放的形狀。pcb本體部50可包括相對(duì)底部41垂直相交的垂直板部51。

pcb本體部50可包括周壁52，該周壁52從垂直板部51突出且在其內(nèi)部形成有第三空間s3。

周壁52可包括在上下方向上隔開間隔的上板部和下板部。周壁52可還包括：第二垂直板部，連接上板部的一側(cè)和下板部的一側(cè)且沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地形成；第三垂直板部，連接上板部的另一側(cè)和下板部的另一側(cè)且沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地形成。

pcb本體部50可通過(guò)垂直板部51、上板部、第二垂直板部、下板部及第三垂直板部來(lái)形成第三空間s3。

加熱器組件1還可包括用以遮蓋第三空間s3的pcb蓋52。pcb模塊9配置為位于pcb本體部50和pcb蓋52之間。pcb模塊9可固定在pcb本體部50和pcb蓋52中的至少一個(gè)。pcb模塊9可在第三空間s3沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置。

加熱器外殼3形成為以使第二空間s2和第三空間s3相通而不被切斷。

加熱器外殼3可形成至少一個(gè)通孔57、58，以使第二空間s2和第三空間s3連通。至少一個(gè)通孔57、58可以是為使加熱模塊6和pcb模塊9電連接而形成的。

至少一個(gè)通孔57、58可以向水平方向開放地形成，容納有母線區(qū)塊7的第二空間s2和容納有pcb模塊9的第三空間s3可通過(guò)至少一個(gè)通孔57、58而連通。

就加熱器外殼3而言，加熱本體部40的周壁42中的一個(gè)可位于第二空間s2和第三空間s3之間。至少一個(gè)通孔57、58可在周壁42中的位于第二空間s2和第三空間s3之間的部位向水平方向開放形成。

加熱器組件1還可具有遮蓋第二空間s2的加熱器蓋10。加熱器蓋10可遮擋母線區(qū)塊7，并且可遮擋成從外部無(wú)法看見(jiàn)第二空間s2及母線區(qū)塊7。

加熱本體部40可以是上部面開放的形狀，此時(shí)，加熱器蓋10配置在加熱本體部40的上側(cè)而能夠遮蓋位于其下方的第二空間s2。加熱器蓋10可以是加熱器組件1的頂蓋。

加熱器蓋10可在加熱器組件1工作時(shí)從加熱器外殼3分離，此時(shí)，可通過(guò)加熱器外殼3的開放的上部面能夠觀察到第二空間s2及母線區(qū)塊7。

在加熱器外殼3可配置有至少一個(gè)加熱模塊6。也可在加熱器外殼3上安裝多個(gè)加熱模塊6，多個(gè)加熱模塊6可一同對(duì)加熱器外殼3進(jìn)行加熱。

當(dāng)加熱模塊6插入于傳熱袋31時(shí)，除了其上部面以外的其他部分可被傳熱袋31包圍，而插入于傳熱袋31的部分可直接接觸于傳熱袋31或者與接觸于傳熱袋31的楔子32相接觸。

加熱模塊6可插向傳熱袋31，楔子32可插向加熱模塊6和傳熱袋31之間的縫隙，楔子32可將加熱模塊6固定于傳熱袋31內(nèi)部。

楔子32設(shè)置在加熱模塊6和傳熱袋31之間，從而發(fā)揮使加熱模塊6貼緊于傳熱袋31的施壓構(gòu)件的功能。

此外，楔子32還可發(fā)揮將加熱模塊6的熱向傳熱袋31傳遞的熱傳遞構(gòu)件的功能。優(yōu)選地，楔子32由熱傳遞性高的構(gòu)件構(gòu)成。

加熱模塊6可通過(guò)母線區(qū)塊7與pcb模塊9電連接，并且可以是引入電源時(shí)發(fā)熱的電加熱模塊。加熱模塊6可具有通電時(shí)發(fā)熱的發(fā)熱元件。加熱模塊6的發(fā)熱元件可以是ptc元件。

加熱模塊6可具有與這樣的發(fā)熱元件接觸的一對(duì)接線板，發(fā)熱元件可配置為在一對(duì)接線板之間與一對(duì)接線板的每一個(gè)接觸。一對(duì)接線板的每一個(gè)上均可形成有與母線71電連接的端子61。

在加熱模塊6突出地形成有兩個(gè)端子。兩個(gè)端子中的一個(gè)以能夠與母線區(qū)塊7的陽(yáng)極母線相接觸地連接，兩個(gè)端子中的另一個(gè)以能夠與母線區(qū)塊7的陰極母線相接觸地連接。

加熱模塊6以能夠插入傳熱袋31的內(nèi)部的方式安裝。當(dāng)加熱模塊6插入并安裝在傳熱袋31時(shí)，端子61可位于第二空間s2，并且端子61以外的部分可位于傳熱袋31內(nèi)部。

當(dāng)加熱器外殼3安裝有多個(gè)加熱模塊6時(shí)，多個(gè)端子61可位于第二空間s2，母線區(qū)塊7可被容納在第二空間s2，以能夠與位于第二空間s2的多個(gè)端子61相連接。

在頂蓋10未遮蓋第二空間s2的情況下，母線區(qū)塊7可插入于第二空間s2，在第二空間s2與加熱模塊6的端子61相連接。

連接在母線區(qū)塊7的多個(gè)加熱模塊6可通過(guò)母線區(qū)塊7相互連接。多個(gè)加熱模塊6的每一個(gè)可沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置，母線區(qū)塊7可在第二空間s2沿水平方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置，多個(gè)加熱模塊6和母線區(qū)塊7可相互支撐。母線區(qū)塊7可在加熱器外殼3上安裝的多個(gè)加熱模塊6之上被堅(jiān)固地支撐。

母線區(qū)塊7可被容納在第二空間s2，并且可與加熱模塊6的端子61相連接。

母線區(qū)塊7可包括母線71和用以配置母線71的至少一個(gè)母線板74、77。

母線71與端子61接觸，從而可以通過(guò)端子61與加熱模塊6電連接。

母線71可形成有端子61所接觸的端子接觸部72。

母線區(qū)塊7可具有多個(gè)母線71，此時(shí)，多個(gè)母線71的每一個(gè)可與多個(gè)加熱模塊6的端子61相接觸。例如，一個(gè)母線71上可接觸有2至10個(gè)加熱模塊6的端子。

多個(gè)母線71可相互隔開間隔配置。多個(gè)母線71可在水平方向上相互隔開間隔。多個(gè)母線71的每一個(gè)可沿水平方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置，多個(gè)母線71可在與其長(zhǎng)度方向垂直相交的方向上相互隔開間隔。

多個(gè)母線71的一部分可以是陽(yáng)極母線，剩余的部分可以是陰極母線。

母線板74、77可包括用以配置母線71的第一母線板74。第一母線板74可形成有端子貫通孔74a，端子61貫通并位于端子貫通孔74a。

母線板74、77還包括結(jié)合于第一母線板74的第二母線板77。第二母線板77與第一母線板74及多個(gè)母線71一同形成母線區(qū)塊7。

母線71可固定在第一母線板74和第二母線板77中的至少一個(gè)。第一母線板74和第二母線板77中的至少一個(gè)上可形成有用以固定母線71的母線固定部。母線固定部可包括形成在第一母線板74和第二母線板77中的至少一個(gè)上從而使第一母線71插入固定的一對(duì)插入筋或插入孔。

母線71可配置在第一母線板74的上部面。

母線71可沿著與多個(gè)加熱模塊6相隔開的方向相平行的方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置。母線71可形成為條形形狀，母線71可與多個(gè)端子61相接觸。即，多個(gè)加熱模塊6連接在母線71從而可相互連接。

在第一母線板74可形成有母線固定部，以使母線71被立起支撐。在第一母線板74的母線固定部可插入并夾持母線71的下端。

形成在第一母線板74的母線固定部可以由凹陷在第一母線板74的上部面的母線插入孔構(gòu)成，此時(shí)，母線71的下端插入于母線插入孔中被夾持，從而母線71可被固定在第一母線板74。

形成在第一母線板74的母線固定部可以由在第一母線板74的上部面向上側(cè)方向突出的一對(duì)插入筋構(gòu)成，此時(shí)，母線71的下端插入在一對(duì)插入筋之間，被一對(duì)插入筋?yuàn)A持，從而母線71可被固定在第一母線板74。

第一母線板74可在加熱器外殼3的底部41和母線71之間保護(hù)母線71。第一母線板74以其底面能夠與加熱器外殼3的底部41的上部面相向地配置。

第一母線板74能夠在上下方向上與加熱器外殼3的底部41相向，從而能夠防止第一母線板74下側(cè)的熱向第一母線板74的上側(cè)快速傳遞。即，第一母線板74下側(cè)的溫度可通過(guò)第一母線板74能夠最高限度地維持。

第一母線板74能夠在母線71的下方防止第一母線板74下側(cè)的熱向母線71的上側(cè)快速傳遞，從而使母線71的溫度上升最小化。

在第一母線板74可形成有使端子61貫通的端子貫通孔74a，端子61可從位于第一母線板74下方的加熱模塊6貫通端子貫通孔74a與母線71接觸。

第一母線板74能夠與加熱器外殼3隔開間隔配置。第一母線板74可在加熱器外殼3和加熱器蓋10之間分別與加熱器外殼3及加熱器蓋10隔開間隔配置。

在第一母線板74可結(jié)合有與加熱器外殼3接觸的第一緩沖構(gòu)件75。

第一緩沖構(gòu)件75能夠以與加熱器外殼3的底部41相接觸的方式結(jié)合在第一母線板74。在第一母線板74可形成有用以安裝第一緩沖構(gòu)件75的第一緩沖構(gòu)件安裝部76。

第一緩沖構(gòu)件75可由橡膠或硅等彈性材料形成。就第一緩沖構(gòu)件75而言，當(dāng)安裝母線區(qū)塊7時(shí)，可被壓縮在加熱器外殼3的底部41和第一母線板74之間，從而能夠支撐母線區(qū)塊7，并且能夠緩和由振動(dòng)等引起的沖擊。第一緩沖構(gòu)件75可以是將母線區(qū)塊7與加熱器外殼3的底部41隔開間隔支撐的母線區(qū)塊支撐件或墊片。

第二母線板77可配置在第一母線板74上側(cè)，從而覆蓋第一母線板74的上部面。

在第二母線板77可形成有母線固定部，以使母線71被立起支撐。在第二母線板77的母線固定部可插入并夾持母線71的上端。

形成在第二母線板77的母線固定部可以由凹陷在第二母線板77的上板部底面的母線插入孔構(gòu)成，此時(shí)，母線71上端插入于母線插入孔中被夾持，從而母線71可被固定在第二母線板77。

形成在第二母線板77的母線固定部可以由在第二母線板77的上板部底面向下側(cè)方向突出的一對(duì)插入筋構(gòu)成，此時(shí)，母線71的下端插入在一對(duì)插入筋之間，被一對(duì)插入筋?yuàn)A持，從而母線71可被固定在第一母線板74。

在第二母線板77與第一母線板74結(jié)合的情況下，能夠在母線71的上側(cè)保護(hù)母線71，母線71可配置在第一母線板74和第二母線板77之間。

第二母線板77可在加熱器外殼3和加熱器蓋10之間分別與加熱器蓋10及加熱器外殼3隔開間隔配置。

在第二母線板77可結(jié)合有與加熱器蓋10接觸的第二緩沖構(gòu)件78。

在第二母線板77可形成有用于安裝第二緩沖構(gòu)件78的第二緩沖構(gòu)件安裝部79。第二緩沖構(gòu)件78可由橡膠或硅等彈性材料形成。

就第二緩沖構(gòu)件78而言，在安裝母線區(qū)塊7后，當(dāng)安裝了頂蓋10時(shí)，可被壓縮在頂蓋10和第二母線板77之間，在使母線區(qū)塊7的晃動(dòng)最小化的同時(shí)，能夠緩和由振動(dòng)等引起的沖擊。

第二緩沖構(gòu)件78可以是將母線區(qū)塊7與頂蓋10隔開間隔地施壓的墊片。

第二母線板77可形成有開口部80，開口部80用以確認(rèn)端子61及端子接觸部72。開口部80可在端子61及端子接觸部72的上側(cè)開放地形成。

在將母線區(qū)塊7插入于第二空間s2的情況下，多個(gè)加熱模塊6各自的端子61以能夠貫通第一母線板74的端子貫通孔74a地配置。

多個(gè)加熱模塊6各自的端子61可與母線71的端子接觸部72接觸，多個(gè)加熱模塊6各自可通過(guò)端子61與母線71連接。

另一方面，組裝加熱器組件1的組裝者可通過(guò)第二母線板77的開口部80來(lái)確認(rèn)端子61是否與端子接觸部72接觸。即，母線區(qū)塊7能夠與多個(gè)加熱模塊6高可靠性地組裝。

第一母線板74和第二母線板77中的至少一個(gè)可形成有用以引導(dǎo)溫度傳感器4上連接的電線5的電線引導(dǎo)部81。優(yōu)選地，電線引導(dǎo)部81形成在第一母線板74和第二母線板77中的位于更上側(cè)的一方，優(yōu)選地，電線引導(dǎo)部81形成在第二母線板77。

電線引導(dǎo)部81可包括：電線容納孔，形成在第二母線板77且以容納電線的一部分；突出部，從第二母線板77向電線容納孔突出以與電線接觸。突出部可形成為比電線容納孔尺寸小。突出部的一端可從第二母線板77突出，而另一端可以是自由端。電線5可至少?gòu)澢淮我允蛊湟徊糠治挥陔娋€容納孔。根據(jù)需要，電線5可以是在突出部纏繞至少一次的形狀。

溫度傳感器4可在母線區(qū)塊7安裝完成后再安裝，連接在溫度傳感器4的電線5可配線為接觸及固定在第二空間s2所容納的母線區(qū)塊7的電線引導(dǎo)部81。

pcb模塊9可控制加熱模塊6。pcb模塊9可通過(guò)母線區(qū)塊7與加熱模塊6電連接，并且可通過(guò)母線區(qū)塊7向加熱模塊6引入電源。

pcb模塊9可包括：pcb91；銷區(qū)塊92，設(shè)置在pcb91中的朝向母線區(qū)塊7的面。

pcb91可在第三空間s3沿上下方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置。

pcb91的一面可朝向pcb本體部50的內(nèi)部面及母線區(qū)塊7，另一面可朝向pcb蓋52。

銷區(qū)塊92可被設(shè)置為在pcb91的一面朝向母線區(qū)塊7突出。

銷區(qū)塊92可包括連接在pcb91的銷93和包圍銷93的銷插座94。

銷區(qū)塊92可在安裝于pcb91的狀態(tài)下與母線區(qū)塊7結(jié)合。母線區(qū)塊7以能夠與銷區(qū)塊92可分離地結(jié)合，并可通過(guò)銷區(qū)塊92與pcb91電連接。

銷區(qū)塊92可通過(guò)接合區(qū)塊95與母線區(qū)塊7結(jié)合，此時(shí)，接合區(qū)塊95位于銷區(qū)塊92及母線區(qū)塊7之間并且可與銷區(qū)塊92及母線區(qū)塊7分別結(jié)合。此外，母線區(qū)塊7可通過(guò)接合區(qū)塊95及銷區(qū)塊92與pcb91電連接。

母線71以其一部分73能夠向接合區(qū)塊95內(nèi)部插入的方式突出。

銷93以其一部分能夠向接合區(qū)塊95內(nèi)部插入的方式突出。

接合區(qū)塊95可包括與銷93和母線71分別連接的連接件96以及包圍連接件96的連接件插座97。

連接件96可根據(jù)雌雄結(jié)合以使母線71的一部分73及銷93的一部分分別插入。

連接件96在朝向第二空間s2的一側(cè)可形成有使母線71的一部分插入并夾持的一對(duì)母線夾持部。一對(duì)母線夾持部可在與母線71的一部分73所插入的方向正交的方向上相互相向地形成。當(dāng)母線71的一部分73向一對(duì)母線夾持部之間插入時(shí)，一對(duì)母線夾持部可向相互遠(yuǎn)離的方向彈性變形，從而可維持與母線71的一部分73接觸的狀態(tài)。

連接件96在朝向第三空間s3的另一側(cè)可形成有使銷93的一部分插入并夾持的一對(duì)銷夾持部。一對(duì)銷夾持部可在與銷93的一部分插入的方向正交的方向上相互相向地形成。當(dāng)銷93的一部分向一對(duì)銷夾持部之間插入時(shí)，一對(duì)銷夾持部可向相互遠(yuǎn)離的方向彈性變形，從而可維持與銷93的接觸狀態(tài)。

連接件96可使一對(duì)母線夾持部和一對(duì)銷夾持部在其長(zhǎng)度方向上相互隔開間隔，并且一對(duì)母線夾持部和一對(duì)銷夾持部可通過(guò)連接部而連接。

連接件插座97可以是用以容納連接件96的連接件殼體。在連接件插座97可形成有向水平方向開放的通孔，母線71的一部分73和銷93的一部分可向連接件插座97的通孔插入而與連接件96接觸。

母線71的一部分73和銷93的一部分可在連接件插座97的相互相反側(cè)向連接件插座97內(nèi)部插入。

接合區(qū)塊95可配置為能夠貫通第二空間s2和第三空間s3之間的通孔57、58。

另一方面，在加熱器外殼3可形成有一個(gè)或多個(gè)這樣的通孔，但優(yōu)選在加熱器外殼3可具有多個(gè)通孔57、58。

當(dāng)在加熱器外殼3未形成多個(gè)通孔57、58而在水平方向上形成一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的通孔時(shí)，位于加熱器外殼3中的一個(gè)通孔上側(cè)的部分可向下側(cè)方向彎曲或變形。

在加熱器外殼3形成有位于多個(gè)通孔57、58之間以隔開多個(gè)通孔57、58的隔壁部59。

多個(gè)通孔57、58可在加熱器外殼3上隔著隔壁部59相互隔開間隔形成。此處，隔壁部59作為將位于其上側(cè)的部分59a和位于其下側(cè)的部分59b連接起來(lái)的部分，位于隔壁部59的上側(cè)的部分59a可被隔壁部59支撐而不會(huì)向下側(cè)方向彎曲或變形。

在銷區(qū)塊92及母線區(qū)塊7的各自上連接有相互隔開間隔的多個(gè)接合區(qū)塊95。多個(gè)接合區(qū)塊95中的一個(gè)95a和多個(gè)接合區(qū)塊95中的另一個(gè)95b可隔著隔壁部59相互隔開間隔配置。

接合區(qū)塊95可在第三空間s3向通孔57、58插入，并且以能夠與容納在第二空間s2的母線區(qū)塊7連接的方式滑動(dòng)。

接合區(qū)塊95可配置為在安裝母線區(qū)塊7后，使其至少一部分位于通孔57、58。

當(dāng)滑動(dòng)接合區(qū)塊95使其靠近母線區(qū)塊7時(shí)，位于多個(gè)加熱區(qū)塊6上側(cè)的母線區(qū)塊7的母線71的一部分83可向接合區(qū)塊95的連接件插座97插入，并連接于連接件96。

pcb模塊10可在接合區(qū)塊95與母線區(qū)塊7連接后向pcb本體部50插入而被容納。

pcb模塊9能夠以銷區(qū)塊92的銷93的一部分向連接件插座97的內(nèi)部插入的方式插入于pcb本體部50，從而向連接件插座97的內(nèi)部插入的銷93的一部分可與連接件96連接。

如上所述，如果接合區(qū)塊95與母線模塊7連接且pcb模塊9的銷區(qū)塊92與接合區(qū)塊95連接，則母線區(qū)塊7可被多個(gè)加熱模塊6及接合區(qū)塊95連接及支撐，銷區(qū)塊92可被接合區(qū)塊95連接及支撐。

此外，多個(gè)加熱模塊6的端子61、母線區(qū)塊7的母線71、接合區(qū)塊95的連接件96及銷區(qū)塊92的銷93可進(jìn)行電連接。

pcb模塊9的pcb91可通過(guò)銷93、連接件96、母線71及端子61來(lái)控制多個(gè)加熱模塊6。

另一方面，本發(fā)明也可以無(wú)需進(jìn)一步包括如上所述的其他接合區(qū)塊95，而使銷區(qū)塊92長(zhǎng)長(zhǎng)地形成，從而使銷區(qū)塊92的一部分貫通通孔57、58向第二空間s2延伸，進(jìn)而直接連接于母線區(qū)塊7。

此時(shí)，在銷區(qū)塊92的銷93可形成有一對(duì)母線夾持部，用以?shī)A持母線71中向母線區(qū)塊7外部突出的一部分。

當(dāng)不包括接合區(qū)塊95時(shí)，pcb模塊9可在母線區(qū)塊7安裝的狀態(tài)下向第三空間s3插入而被安裝，此時(shí)銷區(qū)塊92的一部分可向通孔57、58插入，并連接于位于第二空間s2的母線區(qū)塊7。

圖11示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的加熱模塊及楔子的立體圖，圖12是圖11示出的加熱模塊的分解立體圖，圖13是圖11示出的i-i線剖面圖，圖14是圖11示出的j-j線剖面圖，圖15是圖11示出的k-k線剖面圖，圖16是圖11示出的加熱模塊安裝在傳熱袋內(nèi)部時(shí)的剖面圖。

圖11至圖16示出的加熱模塊6可包括：第一接線板110，突出地形成有第一端子61a；第二接線板120，與第一接線板110隔開間隔且突出地形成有第二端子61b；至少一個(gè)發(fā)熱元件130，位于第一接線板110和第二接線板120之間，且與第一接線板110和第二接線板120分別接觸；絕緣板140，用以覆蓋第一接線板110和第二接線板120中的至少一個(gè)外表面；外夾(outerclip)150，覆蓋絕緣板140的外表面并對(duì)絕緣板140施壓且比絕緣板140剛性高。

加熱模塊6還可包括絕緣外殼160，絕緣外殼160具有用以支撐至少一個(gè)發(fā)熱元件130的支撐部163。

第一接線板110和第二接線板120中的一個(gè)可以是與圖9及圖10中示出的母線區(qū)塊7的陽(yáng)極母線接觸的陽(yáng)極板，第一接線板110和第二接線板120中的另一個(gè)可以是與圖9及圖10中示出的母線區(qū)塊7的陰極母線接觸的陰極板。

第一接線板110和第二接線板120中的一個(gè)端子可以是與陽(yáng)極母線接觸的陽(yáng)極端子，第一接線板110和第二接線板120中的另一個(gè)端子可以是與陰極母線接觸的陽(yáng)極端子。

以下，方便起見(jiàn)以第一接線板110的第一端子61a為陽(yáng)極端子且以第二接線板120的第二端子61b為陰極端子的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但與此相反的情況也可。

第一端子61a可形成為突出于第一接線板110的上端或側(cè)端。

第二端子61b可形成為突出于第二接線板120的上端或側(cè)端。第二端子61b可與第一端子61a隔開間隔地突出于第二接線板120。第二端子61b可與第一端子61a平行地形成。

在第一接線板110和第二接線板120中的至少一個(gè)上形成有突出部，該突出部朝向發(fā)熱元件130突出而與發(fā)熱元件130接觸。

當(dāng)突出部形成在第一接線板110時(shí)，突出部112可在第一接線板110朝向發(fā)熱元件130的一面突出。第一接線板110的突出部112可形成在第一接線板110中的與發(fā)熱元件130相向的區(qū)域。第一接線板110的突出部112可構(gòu)成為與發(fā)熱元件130接觸時(shí)能夠產(chǎn)生彈性變形。第一接線板110的突出部112的一端可連接在第一接線板110，并可在第一接線板110形成為折曲形狀。第一接線板110的突出部112可在與發(fā)熱元件130接觸時(shí)向發(fā)熱元件130的相反方向彈性變形，從而可通過(guò)恢復(fù)力來(lái)維持與發(fā)熱元件130的接觸狀態(tài)。

當(dāng)突出部形成在第二接線板120時(shí)，突出部122可與形成在第一接線板110的突出部結(jié)構(gòu)相同，但僅在其形成位置上不同。形成在第二接線板120的突出部122的一端可連接在第二接線板120，并且可在第二接線板120形成為折曲形狀。第二接線板120的突出部122可在與發(fā)熱元件130接觸時(shí)向發(fā)熱元件130的相反方向彈性變形，從而可通過(guò)恢復(fù)力來(lái)維持與發(fā)熱元件130的接觸狀態(tài)。

發(fā)熱元件130可在第一接線板110和第二接線板120之間被第一接線板110及第二接線板120保護(hù)。發(fā)熱元件130可由通過(guò)流在第一接線板110及第二接線板120中的電流來(lái)發(fā)熱的ptc元件構(gòu)成。在發(fā)熱元件130上產(chǎn)生的熱可向周邊傳遞。在發(fā)熱元件130上產(chǎn)生的熱可向第一接線板110、第二接線板120及絕緣引導(dǎo)部160傳遞，并可通過(guò)絕緣板140可向外夾150傳遞。

絕緣外殼160可以是內(nèi)部容納有發(fā)熱元件130的絕緣殼體。絕緣外殼160可由電絕緣性優(yōu)秀且可進(jìn)行熱傳遞的材料形成，可由硅等絕緣材料形成。

絕緣外殼160可構(gòu)成為多個(gè)構(gòu)件的結(jié)合體。絕緣外殼160可包括：與第一接線板110的一部分貼緊的第一絕緣外殼162；與第二接線板120的一部分貼緊的第二絕緣外殼164。

絕緣外殼160可形成有用以支撐至少一個(gè)發(fā)熱元件130的支撐部163。支撐部163可以將多個(gè)發(fā)熱元件130相互隔開間隔地支撐。支撐部163可包括：垂直支撐部，在縱向上長(zhǎng)長(zhǎng)地形成，從而在水平方向上劃分多個(gè)發(fā)熱元件130并將其支撐；水平支撐部，在橫向上長(zhǎng)長(zhǎng)地形成，從而在垂直方向上劃分多個(gè)發(fā)熱元件130的同時(shí)將其支撐。

第一絕緣外殼162可通過(guò)鉤等絕緣外殼緊固部167結(jié)合在第二絕緣外殼164，并且可在第一絕緣外殼162和第二絕緣外殼164之間形成用以容納發(fā)熱元件130的內(nèi)部空間。

絕緣板140可由電絕緣性優(yōu)秀且能夠進(jìn)行熱傳遞的絕緣材料形成。絕緣板140可由硅材料的硅板構(gòu)成或由陶瓷材料的陶瓷板構(gòu)成。優(yōu)選地，絕緣板140可由強(qiáng)度高且電熱性優(yōu)秀的材料形成。

就絕緣板140而言，相互分離的兩個(gè)絕緣板中的一個(gè)可覆蓋第一接線板110的外表面，兩個(gè)絕緣板中的另一個(gè)可覆蓋第二接線板120的外表面。

可由一個(gè)絕緣板140同時(shí)覆蓋第一接線板110的外表面和第二接線板120的外表面。此時(shí)，絕緣板140的同時(shí)覆蓋第一接線板110的外表面的部分和第二接線板120的外表面的部分可通過(guò)連接部來(lái)連接，從而可使加熱模塊6的部件數(shù)最小化。

即，絕緣板140可包括：覆蓋第一接線板110的外表面的第一絕緣部141；覆蓋第二接線板120的外表面的第二絕緣部142；連接第一絕緣部141和第二絕緣部142的內(nèi)連接部143。

絕緣板140可一次性地結(jié)合在第一接線板110及第二接線板120。在第一接線板110、第二接線板120及絕緣外殼中的至少一個(gè)上可突出有凸起118、128，在絕緣板140可形成有使凸起插入并將其卡住的凸起插入孔148a、148b。

凸起118、128及凸起插入孔148a、148b是用以在第一接線板110、第二接線板120及絕緣外殼160中的至少一個(gè)上臨時(shí)組裝絕緣板140的結(jié)構(gòu)，絕緣板140可在被臨時(shí)組裝在第一接線板110、第二接線板120及絕緣外殼160中的至少一個(gè)的情況下被外夾150施壓。

絕緣板140的第一絕緣部141可同時(shí)覆蓋第一絕緣外殼162中的第一接線板110所貼緊的面和第一接線板110的外表面。

絕緣板140的第二絕緣部142可同時(shí)覆蓋第二絕緣外殼164中的第二接線板120所貼緊的面和第二接線板120的外表面。

絕緣板140的內(nèi)連接部143可包圍絕緣外殼160中的第一端子61a及第二端子61b的相反側(cè)。

第一端子61a和第二端子61b可突出于絕緣外殼160的上部面，絕緣板140的內(nèi)連接部143可同時(shí)覆蓋第一絕緣外殼162的下部面和第二絕緣外殼164的下部面。

絕緣板140可大致形成為u字形狀。

外夾150可構(gòu)成加熱模塊6的外觀整體或外觀的一部分。外夾150可遮擋絕緣板140以使從外部無(wú)法看見(jiàn)。絕緣板140可借助外夾150而不向外部露出，可使絕緣板140的損傷最小化。

當(dāng)絕緣板140在無(wú)外夾150的情況下接觸于楔子32時(shí)，絕緣板140可被楔子32撕裂或損傷。然而，在外夾150包圍絕緣板140的情況下，楔子32不直接與絕緣板140接觸，而與外夾150接觸，從而能夠防止楔子32引起的絕緣板140的損傷。

優(yōu)選地，外夾150為剛性比硅高的金屬所成形的金屬夾。優(yōu)選地，外夾150為熱傳導(dǎo)率高的金屬夾，優(yōu)選為鋁夾。

優(yōu)選地，外夾150可為在絕緣板140的外側(cè)將絕緣板140分別向第一接線板110及第二接線板120施壓的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，外夾150在無(wú)螺栓等緊固構(gòu)件的情況下固定在第一接線板110、第二接線板120、絕緣板140及絕緣外殼160。

外夾150能夠彈性變形為張開的形狀，用以包圍絕緣板140。當(dāng)絕緣板140向外夾150內(nèi)部的插入完成時(shí)，外夾150通過(guò)恢復(fù)力與絕緣板140接觸，并且通過(guò)恢復(fù)力將絕緣板140分別向第一接線板110及第二接線板120施壓。

外夾150可包括隔開間隔的一對(duì)板151、152及連接一對(duì)板151、152的外連接部153。

就外夾150而言，與外連接部153相向的一面154及與一面154垂直相交的兩側(cè)面155、156分別開放。外夾150可通過(guò)三面154、155、156開放的結(jié)構(gòu)來(lái)產(chǎn)生彈性變形，從而能夠?qū)⒌谝唤泳€板110及第二接線板120分別向絕緣板140施壓。

外夾150可包括：用以覆蓋第一絕緣部141的第一板151；用以覆蓋第二絕緣部142的第二板152；連接第一板141和第二板142且包圍內(nèi)連接部143的外連接部153。

外連接部153可在第一端子61a及第二端子61b的相反側(cè)包圍內(nèi)連接部143。

外夾150可與絕緣板140的形狀相同或類似。外夾150可大致形成為u字形狀。

在外夾150可形成有與楔子32面接觸的面接觸部。楔子32可在一對(duì)板151、152的外部與一對(duì)板151、152中的至少一個(gè)面接觸。外夾150可在一對(duì)板151、152中的一個(gè)上形成有與楔子32的一面面接觸的面接觸部，并且在發(fā)熱元件140產(chǎn)生后向外夾150傳遞的熱被傳遞至楔子32。

加熱模塊6可與一個(gè)楔子32一起插入于傳熱袋31而被固定，也可與兩個(gè)楔子一起插入于傳熱袋31而被固定。

當(dāng)加熱模塊6與一個(gè)楔子32一起插入于傳熱袋31時(shí)，第一、第二板151、152中的一個(gè)可與楔子32面接觸，第一、第二板151、152中的另一個(gè)可與傳熱袋31面接觸。

當(dāng)加熱模塊6與兩個(gè)楔子32一起插入于傳熱袋31時(shí)，第一、第二板151、152中的一個(gè)可與兩個(gè)楔子32中的一個(gè)面接觸，第一、第二板151、152中的另一個(gè)可與兩個(gè)楔子32中的一個(gè)面接觸。

外夾150的至少一部分可配置在楔子32和絕緣板140之間，外夾150可防止楔子32引起的絕緣板140的損傷。外夾150可作為保護(hù)絕緣板140的絕緣板保護(hù)裝置發(fā)揮作用。

圖17是示出本發(fā)明的一實(shí)施例的加熱器組件的加熱模塊的其他例的立體圖。

外夾150還可包括突出于板151、152且包圍絕緣外殼160的側(cè)面一部分的旁側(cè)突出部157。旁側(cè)突出部157可從板151、152中的至少一個(gè)側(cè)端突出。

旁側(cè)突出部157可向垂直相交于板151、152的方向形成。旁側(cè)突出部157的一端連接在板151、152而另一端可以是自由端。

旁側(cè)突出部157可通過(guò)外夾150的開放的側(cè)面155、156來(lái)防止第一、第二接線板110、120、發(fā)熱元件130、絕緣板140及絕緣外殼160的組裝體y向水平方向漏出。即，旁側(cè)突出部157可以是限制絕緣外殼160的任意移動(dòng)的阻擋器。

此時(shí)，第一、第二接線板110、120、發(fā)熱元件130、絕緣板140及絕緣外殼160的組裝體y只能通過(guò)外夾150中的與外連接部132相向側(cè)的一面154插入于外夾150的內(nèi)部或從外夾150的內(nèi)部引出。

旁側(cè)突出部157可分別形成在第一板151和第二板152，形成在第一板151的旁側(cè)突出部可與第二板152隔開間隔。相反地，形成在第二板152的旁側(cè)突出部可與第一板151隔開間隔。如果在外夾150形成有多個(gè)旁側(cè)突出部157，則可在上下方向上隔開間隔。

旁側(cè)突出部157可以只形成在外夾150的左側(cè)和右側(cè)中的某一側(cè)，也可分別形成在左右兩側(cè)上。

當(dāng)旁側(cè)突出部157分別形成在外夾150的左右兩側(cè)時(shí)，第一、第二接線板110、120、發(fā)熱元件130、絕緣板140及絕緣外殼160的組裝體被卡在旁側(cè)突出部157，從而使從外夾150向水平方向的引出受限。

另一方面，外夾150還可包括從板151、152突出來(lái)固定楔子32的楔子支架158。楔子支架158可形成為包圍楔子32的一部分的形狀。楔子支架158可形成為鉤形狀。楔子支架158以限制楔子32的水平方向移動(dòng)的方式形成也可。

楔子支架158可以只形成在外夾150的左側(cè)和右側(cè)中的某一側(cè)，也可以分別形成在左右兩側(cè)。

當(dāng)楔子支架158分別形成在外夾150的左右兩側(cè)時(shí)，楔子32被卡在楔子支架158，從而使從外夾150向水平方向的滑動(dòng)受限。

外夾150可具有從板151、152彎曲而安置在楔子32的彎曲部159。

楔子32可具有與外夾150接觸的接觸板322和從接觸板322的上端彎曲的上板324。在如圖9及圖10中示出的傳熱袋31向內(nèi)部插入至少一部分的情況下，楔子32被施壓機(jī)構(gòu)(未圖示)按壓而壓入至傳熱袋31的內(nèi)部。

接觸板322可形成為錐狀。接觸板322形成為越靠近下部截面積會(huì)逐漸減小。接觸板322可在傳熱袋31和外夾150之間將外夾150的熱向傳熱袋31傳遞。

上板324是被施壓機(jī)構(gòu)按壓或擊打的部分。當(dāng)施壓機(jī)構(gòu)擊打上板324或按壓上板324時(shí)，上板324可將外力傳遞至接觸板322。

當(dāng)將楔子32向傳熱袋31壓入時(shí)，上板324可被安置在圖9及圖10中示出的加熱器外殼3的底部41而被卡住，此時(shí)，能夠限制楔子32過(guò)度向傳熱袋31內(nèi)部插入。

另一方面，彎曲部159可從第一、第二板151、152中的一個(gè)上端彎曲，其底面可安置在上板324的上部面。

加熱模塊6可以與楔子32面接觸，與楔子32面接觸的加熱模塊6的彎曲部159可卡在上板324的上部面。

外夾150通過(guò)彎曲部159卡在上板324來(lái)防止從楔子32的周邊向下側(cè)方向滑動(dòng)，從而在傳熱袋31內(nèi)部與楔子32一同被堅(jiān)固地固定。

圖18是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊的立體圖，圖19是圖18中示出的加熱區(qū)塊的分解立體圖，圖20是圖18示出的m-m線剖面圖，圖21是圖18示出的n-n線剖面圖，圖22是圖18示出的加熱區(qū)塊安裝在傳熱袋內(nèi)部時(shí)的剖面圖。

本實(shí)施例的加熱器組件包括通過(guò)插入并安裝在傳熱袋31的加熱區(qū)塊200，加熱區(qū)塊200包括加熱模塊6’和包圍加熱模塊6’的一部分的楔子32’。

本實(shí)施例的加熱區(qū)塊200是加熱模塊6’和楔子32’的結(jié)合體，加熱模塊6’可在與楔子32’結(jié)合的狀態(tài)下同楔子32’一起插入于傳熱袋31，從而楔子32’可在與加熱模塊6’結(jié)合的狀態(tài)下固定在傳熱袋31。

在本實(shí)施例中除了加熱區(qū)塊200以外的其他結(jié)構(gòu)及作用與本發(fā)明的第一實(shí)施例相同或相似，因此采用相同的附圖標(biāo)記，并且省略其詳細(xì)說(shuō)明。

加熱模塊6’可包括相互隔開間隔突出的第一端子61a及第二端子61b。第一端子61a及第二端子61b可一同位于加熱模塊6’的一面。第一端子61a及第二端子61b可位于加熱模塊6’的上部面，也可位于前、后、左、右側(cè)面中的一面。

加熱模塊6’可包括：第一接線板110，突出地形成有第一端子61a；第二接線板120，與第一接線板110隔開間隔且突出地形成有第二端子61b；至少一個(gè)發(fā)熱元件130，位于第一接線板110和第二接線板120之間，且與第一接線板110和第二接線板120分別接觸；絕緣板140，用以覆蓋第一接線板110的外表面及第二接線板120的外表面；絕緣外殼160，具有用以支撐至少一個(gè)發(fā)熱元件130的支撐部163。

就本實(shí)施例的加熱模塊6’而言，與圖11至圖16中示出的加熱模塊6、第一接線板110、第二接線板120、至少一個(gè)發(fā)熱元件130、絕緣板140及絕緣外殼160的結(jié)構(gòu)相同，因此采用相同的附圖標(biāo)記，以下，為了避免對(duì)第一接線板110、第二接線板120、至少一個(gè)發(fā)熱元件130、絕緣板140及絕緣外殼160的重復(fù)說(shuō)明，因此省略其具體說(shuō)明。

本實(shí)施例的加熱模塊6’可不包括圖11至圖16中示出的外夾150地構(gòu)成。本實(shí)施例的加熱模塊6’也可包括圖11至圖16中示出的外夾150而構(gòu)成。

楔子32’可包圍所有的加熱模塊6’的前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面。楔子32’可以是上部面和下部面開放且前部面、后部面、左側(cè)面和右側(cè)面封閉的形狀，在楔子32’的內(nèi)部可形成有用以容納加熱模塊6’的內(nèi)部空間。

加熱模塊6’可通過(guò)前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面這四個(gè)面來(lái)向楔子32’傳遞熱，楔子32’可向前方、后方、左側(cè)方向及右側(cè)方向這四個(gè)方向散熱。

當(dāng)加熱模塊6’具有圖11至圖16中示出的外夾150時(shí)，楔子32’可包圍絕緣外殼160和外夾150。

當(dāng)加熱模塊6’不具有圖11至圖16中示出的外夾150時(shí)，楔子32’可包圍絕緣外殼160及絕緣板140。楔子32’在與加熱模塊6’結(jié)合的狀態(tài)下，被插入至傳熱袋31從而被壓入，此時(shí)，絕緣板140被楔子32’損傷的可能性低，并且加熱模塊6’可在沒(méi)有圖11至圖16中示出的外夾150的情況下，通過(guò)楔子32’來(lái)保護(hù)絕緣板140。

楔子32’可為多個(gè)構(gòu)件的結(jié)合體。楔子32’可包括隔著加熱模塊6’相互相向配置的多個(gè)楔子構(gòu)件210、220。

多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的至少一個(gè)可包括：與電熱板140接觸的第一電熱板211；至少一個(gè)第二電熱板212、213，從第一電熱板211延伸且覆蓋絕緣外殼160。

多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的各楔子構(gòu)件可分別包括第一電熱板211和第二電熱板212、213，第二電熱板212、213可分別在第一電熱板211的兩側(cè)突出形成。當(dāng)多個(gè)楔子構(gòu)件210、220結(jié)合時(shí)，在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220之間形成上部面和下部面分別開放且前部面、后部面、左側(cè)面及右側(cè)面封閉的加熱模塊容納空間。

在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的一個(gè)上形成有凸起214，并且在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的另一個(gè)上可形成有用以插入并夾持凸起214的凸起插入孔224。

在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220之間配置有加熱模塊6’的狀態(tài)下，凸起214可插入并夾持在凸起插入孔224中，多個(gè)楔子構(gòu)件210、220可通過(guò)凸起214和凸起插入孔224固定。

多個(gè)楔子構(gòu)件210、220的各楔子構(gòu)件上可形成有被安置于加熱器外殼3的彎曲部215、225。彎曲部215、225可被安置在加熱器外殼3的底部41。當(dāng)彎曲部215、225被安置在加熱器外殼3的底部41時(shí)，由于彎曲部215、225被限制在加熱器外殼3的底部41，因此多個(gè)楔子構(gòu)件210、220不會(huì)過(guò)度插入。

圖23是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊其他例的橫剖面圖。

在本實(shí)施例中，傳熱袋31的內(nèi)部面和楔子32’的外表面中的一個(gè)上形成有突出部230，另一個(gè)上凹陷形成有與突出部230面接觸的凹槽240，突出部230和凹槽240在楔子32’的插入方向上長(zhǎng)長(zhǎng)地形成。

在本實(shí)施例中，除了突出部230和凹槽240以外的其他結(jié)構(gòu)及作用與圖18至圖22中示出的加熱區(qū)塊200相同或類似，以下，對(duì)相同的結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

突出部230和凹槽240可分別形成在傳熱袋31的內(nèi)部面和楔子32’的外表面，并且形成在傳熱袋31的內(nèi)部面的突出部可插入于形成在楔子32’的外表面的凹槽，形成在楔子32’的外表面的突出部可插入于形成在傳熱袋31的內(nèi)部面的凹槽。

當(dāng)本實(shí)施例的加熱區(qū)塊200插入于傳熱袋31時(shí)，楔子32’和傳熱袋31可相互咬合地組裝，突出部230和凹槽240可增加楔子32’和傳熱袋31之間的熱傳遞面積。

圖24是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊另一其他例的縱剖面圖，圖25是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例的加熱器組件的加熱區(qū)塊其他例的橫剖面圖。

在本實(shí)施例中，可包括涂敷在楔子構(gòu)件210、220的絕緣層140’來(lái)代替圖18至圖22中示出的絕緣板140，絕緣層140’以外的其他結(jié)構(gòu)及作用與圖18至圖22中示出的加熱區(qū)塊200相同或類似，因此采用相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例的加熱模塊6”可包括：第一接線板110，突出地形成有第一端子61a；第二接線板120，與第一接線板110隔開間隔且突出地形成有第二端子61b；至少一個(gè)發(fā)熱元件130，位于第一接線板110和第二接線板120之間，且與第一接線板110和第二接線板120分別接觸；絕緣外殼160，具有用以支撐至少一個(gè)發(fā)熱元件130的支撐部163，并且可不包括圖18至圖22中示出的絕緣板140。

在本實(shí)施例中，除了絕緣層140’之外，第一接線板110、第二接線板120、至少一個(gè)發(fā)熱元件130及絕緣外殼160的結(jié)構(gòu)與圖18至圖22中示出的加熱區(qū)塊200相同或類似，為避免重復(fù)說(shuō)明，對(duì)第一接線板110、第二接線板120、至少一個(gè)發(fā)熱元件130及絕緣外殼160采用相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

楔子32’可包圍絕緣外殼160、第一接線板110及第二接線板120。

本實(shí)施例的楔子32’可包括分別形成在與第一接線板110相向的面和與第二接線板120相向的面的絕緣層140’。

絕緣層140’是與圖18至圖22中示出的絕緣板140相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，就本實(shí)施例而言，可一體形成在楔子32’。絕緣層140’可以是涂敷在楔子32’的內(nèi)部面的絕緣涂敷層。

就楔子32’而言，除了絕緣層140’一體形成在內(nèi)部面之外，其他結(jié)構(gòu)與圖18至圖22中示出的楔子32’相同或類似，因此采用相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施例中，構(gòu)成楔子32’的多個(gè)楔子構(gòu)件210、220可包圍加熱模塊6”的前、后、左、右側(cè)面地結(jié)合，此時(shí)，絕緣層140’可包括：第一絕緣層141’，涂敷在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的一個(gè)且覆蓋第一接線板110的外表面；第二絕緣層142’，涂敷在多個(gè)楔子構(gòu)件210、220中的另一個(gè)上且覆蓋第二接線板120的外表面。

以上說(shuō)明也只是示例性說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)特性的情況下可進(jìn)行多種修改和變形。

并且，本發(fā)明中公開的實(shí)施例只是用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想而非限定，因此本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍并非被這些實(shí)施例限定。

本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)解析為以下權(quán)利要求書的保護(hù)范圍，并且在等同范圍內(nèi)的所有技術(shù)思想均認(rèn)為被包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。