本發(fā)明涉及拖拉機(jī)離合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拖拉機(jī)離合機(jī)構(gòu)及拖拉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拖拉機(jī)離合器操縱機(jī)構(gòu)分離軸承與離合器壓爪之間有2～3mm自由間隙，且分離軸承不具有自調(diào)心功能，這樣就增大了踏板行程，降低操縱舒適性；并且無法避免因分離軸承與離合器不同心造成的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拖拉機(jī)離合機(jī)構(gòu)及拖拉機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種拖拉機(jī)離合機(jī)構(gòu)，包括離合踏板、助力彈簧、軟軸、撥叉組件、軸承座、軟軸固定支架、自調(diào)心式分離軸承和離合器，所述離合踏板鉸接在軟軸固定支架上且其一端與所述軟軸的上端相連，所述軟軸的下端與所述撥叉組件一端相連，所述撥叉組件的另一端與所述軸承座固定，所述自調(diào)心式分離軸承壓裝在軸承座上，與所述離合器軸線同軸；

所述助力彈簧傾斜布置，所述助力彈簧的上端連接在所述離合踏板上，下端連接在所述軟軸固定支架上；所述離合踏板被踩踏過程中，所述助力彈簧處于拉伸狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置自調(diào)心式分離軸承，該軸承能夠自動調(diào)整位置，保證與離合器同心旋轉(zhuǎn)，減少磨損；助力彈簧能夠保證軸承裝配后與離合器壓爪零間隙并有一定的預(yù)壓力，降低了離合踏板踩踏力的同時，保證了軸承與離合器壓爪的預(yù)壓力，能夠有效保證離合器系統(tǒng)的正常工作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述離合踏板包括踏板臂和踏板，所述踏板臂的一端與所述軟軸固定支架鉸接，所述踏板安裝在所述踏板臂的另一端上，所述助力彈簧的第一端連接在所述踏板臂上；所述踏板的踏板面中心與所述助力彈簧在踏板臂上的連接點的杠桿比為4～7。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對踏板的踏板面中心與助力彈簧在踏板臂上的連接點的杠桿比進(jìn)行限定，可對助力彈簧的助力效果進(jìn)行有效控制，使軸承與離合器壓爪之間的預(yù)壓力達(dá)到合適要求。

進(jìn)一步，所述踏板的踏板面中心與所述助力彈簧在踏板臂上的連接點的杠桿比為5。

進(jìn)一步，所述助力彈簧在所述踏板臂上的連接點與所述踏板臂在所述軟軸固定支架上的鉸接點之間的距離為a，a為35mm～40mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對助力彈簧在所述踏板臂上的連接點與所述踏板臂在所述軟軸固定支架上的鉸接點之間的距離進(jìn)行限定，防止在踩踏過程中，助力彈簧的長度變化較大，避免助力彈簧的助力效果降低。

進(jìn)一步，所述a為37mm。

進(jìn)一步，所述離合踏板被踩踏過程中，所述助力彈簧與豎直方向的夾角逐漸變小。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置離合踏板被踩踏過程中，助力彈簧與豎直方向的夾角逐漸變小，通過角度的變化來避免助力彈簧復(fù)原力的消耗。

進(jìn)一步，所述助力彈簧與豎直方向的夾角為α，α為20°～40°。

進(jìn)一步，所述離合踏板未被踩踏時，所述助力彈簧的長度為b，所述離合踏板被踩踏至極限位置時，所述助力彈簧的長度為c，所述c＝(9.94～9.96)b。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對離合踏板被踩踏前后助力彈簧的長度進(jìn)行限定，使得離合踏板踩踏前后，助力彈簧的助力效果不會明顯減弱。

進(jìn)一步，所述踏板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在所述踏板臂的另一端上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將踏板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在踏板臂上，使得踏板被踩踏過程中，與人體腳部貼合性好，舒適性更好。

一種拖拉機(jī)，包括如上所述的離合機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的拖拉機(jī)通過設(shè)置自調(diào)心式分離軸承，該軸承能夠自動調(diào)整位置，保證與離合器同心旋轉(zhuǎn)，減少磨損；助力彈簧能夠保證軸承裝配后與離合器壓爪零間隙并由一定的預(yù)壓力，降低了離合踏板踩踏力的同時，保證了軸承與離合器壓爪的預(yù)壓力，能夠有效保證離合器系統(tǒng)的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的離合機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、踏板；2、踏板臂；3、軟軸；4、撥叉；5、離合搖臂；6、自調(diào)心式分離軸承；7、軸承座；8、離合器；9、助力彈簧；10、軟軸固定支架；101、上支架；102、下支架；103、軟軸管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種拖拉機(jī)離合機(jī)構(gòu)，包括離合踏板、助力彈簧9、軟軸3、撥叉組件、軸承座7、軟軸固定支架10、自調(diào)心式分離軸承6和離合器8，所述離合踏板鉸接在軟軸固定支架10上且其一端與所述軟軸3的上端相連，所述軟軸3的下端與所述撥叉組件一端相連，所述撥叉組件的另一端與所述軸承座7固定，所述自調(diào)心式分離軸承6壓裝在所述軸承座7上,且與所述離合器8軸線同軸；

所述助力彈簧9的兩端分別為第一端和第二端，所述第一端連接在所述離合踏板上，所述第二端連接在所述軟軸固定支架10上，所述第二端位于所述第一端的下方；所述離合踏板被踩踏過程中，所述助力彈簧9處于拉伸狀態(tài)。

本實施例通過設(shè)置自調(diào)心式分離軸承，該軸承能夠自動調(diào)整位置，保證與離合器同心旋轉(zhuǎn)，減少磨損；助力彈簧能夠保證軸承裝配后與離合器壓爪零間隙并有一定的預(yù)壓力，降低了離合踏板踩踏力的同時，保證了軸承與離合器壓爪的預(yù)壓力，能夠有效保證離合器系統(tǒng)的正常工作。

如圖1所示，本實施例的軟軸固定支架10包括上支架101、下支架102和軟軸管103，所述軟軸管103的上下兩端分別與所述上支架101和下支架102通過螺栓、螺母可拆卸連接；所述軟軸3穿設(shè)在所述軟軸管103內(nèi)，所述上支架101上的螺栓上設(shè)有通孔，所述助力彈簧9的第二端穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。

如圖1所示，本實施例的所述撥叉組件包括撥叉4和離合搖臂5，所述離合搖臂5的上端與所述軟軸3從所述軟軸管103下端穿出的一端相連接，所述離合搖臂5的下端與所述撥叉4的下端通過螺栓固定連接，所述撥叉4的上端與所述軸承座7的側(cè)壁通過彈簧卡接。所述撥叉4豎直布置，所述離合搖臂5傾斜布置，所述離合搖臂5的上端向遠(yuǎn)離所述軸承座7的方向傾斜?？稍谙轮Ъ?02上設(shè)置一定位滑道，使得離合搖臂5被軟軸3拉動時可沿滑道滑動，同時帶動撥叉4推動軸承座7擠壓自調(diào)心式分離軸承6，使得自調(diào)心式分離軸承6壓緊離合器8，實現(xiàn)離合器系統(tǒng)的正常工作。

如圖1所示，本實施例的所述離合踏板包括踏板臂2和踏板1，所述踏板臂2的一端與所述軟軸固定支架10的上支架101鉸接，所述踏板1安裝在所述踏板臂2的另一端上，所述助力彈簧9的第一端連接在所述踏板臂2上；所述踏板1的踏板面中心與所述助力彈簧9在踏板臂2上的連接點的杠桿比為4～6。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述踏板1的踏板面中心與所述助力彈簧9在踏板臂2上的連接點的杠桿比為5。通過對踏板的踏板面中心與助力彈簧在踏板臂上的連接點的杠桿比進(jìn)行限定，可對助力彈簧的助力效果進(jìn)行有效控制，使軸承與離合器壓爪之間的預(yù)壓力達(dá)到合適要求。

如圖1所示，本實施例的踏板臂2呈l型結(jié)構(gòu)，其較長的一段的端部鉸接在軟軸固定架10上，其較短的一段端部設(shè)置踏板1。

本實施例可在踏板臂2上設(shè)置一定位銷，使得助力彈簧9的第一端掛接在定位銷上，實現(xiàn)助力彈簧與踏板臂之間的連接。

如圖1所示，本實施例的所述助力彈簧9在所述踏板臂2上的連接點與所述踏板臂2在所述軟軸固定支架10上的鉸接點之間的距離為a，a為35mm～40mm。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述a為37mm。所述踏板臂2在所述軟軸固定架10上的鉸接點與所述踏板1的踏板面中心之間的距離為d，所述d為140～240mm，優(yōu)選為185mm。所述踏板1的踏板面中心與所述助力彈簧9在踏板臂2上的連接點的杠桿比即為d與a的比值。通過對助力彈簧在所述踏板臂上的連接點與所述踏板臂在所述軟軸固定支架上的鉸接點之間的距離進(jìn)行限定，防止在踩踏過程中，助力彈簧的長度變化較大，避免助力彈簧的助力效果降低。

本實施例的所述離合踏板被踩踏過程中，所述助力彈簧9與豎直方向的夾角逐漸變小。所述助力彈簧9與豎直方向的夾角為α，α為20°～40°，優(yōu)選為30°。如圖1所示，本實施例的助力彈簧9傾斜布置，助力彈簧9的第二端向遠(yuǎn)離所述踏板臂2的方向傾斜延伸。通過設(shè)置離合踏板被踩踏過程中，助力彈簧與豎直方向的夾角逐漸變小，通過角度的變化來避免助力彈簧復(fù)原力的消耗。

本實施例的所述離合踏板未被踩踏時，所述助力彈簧9的長度為b，所述離合踏板被踩踏至極限位置時，所述助力彈簧9的長度為c，所述c＝(9.94～9.96)b，優(yōu)選為c＝9.95b。通過對離合踏板被踩踏前后助力彈簧的長度進(jìn)行限定，使得離合踏板踩踏前后，助力彈簧的助力效果不會明顯減弱，助力彈簧始終能夠保證軸承和離合器壓爪之間的預(yù)壓力。本實施例的踏板未被踩踏時，助力彈簧處于拉伸狀態(tài)，此時，b為140mm，c為123mm，助力彈簧的復(fù)原力為50n，由于存在一定的杠桿比，助力彈簧實際起到的助力為8.3n～12.5n，優(yōu)選為10n(此時踏板1的踏板面中心與所述助力彈簧9在踏板臂2上的連接點的杠桿比為5)；即當(dāng)踏板轉(zhuǎn)動至極限位置時，助力彈簧的長度縮短了17mm，助力彈簧的復(fù)原力變化較小。

本實施例的助力彈簧在踏板臂上的掛接點與踏板臂的鉸接點的距離較短，在踏板臂的整個轉(zhuǎn)動過程中，使得助力彈簧的長度變化較小，助力效果較好。

本實施例的所述踏板1通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在所述踏板臂2的另一端上(該結(jié)構(gòu)圖中未顯示出)。具體可在踏板1的背面設(shè)置兩個平行布置的連接板，在兩個連接板之間轉(zhuǎn)動連接一連接軸，該連接軸穿過踏板臂2且與踏板臂2固定，然后在連接軸上套接兩個扭簧，兩個扭簧分別位于踏板臂的兩側(cè)，扭簧的一端固定在踏板臂2上，扭簧的另一端固定在連接板上；將踏板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在踏板臂上，使得踏板被踩踏過程中，與人體腳部貼合性好，舒適性更好。

實施例2

一種拖拉機(jī)，包括如實施例1所述的離合機(jī)構(gòu)。本實施例的拖拉機(jī)通過設(shè)置自調(diào)心式分離軸承，該軸承能夠自動調(diào)整位置，保證與離合器同心旋轉(zhuǎn)，減少磨損；助力彈簧能夠保證軸承裝配后與離合器壓爪零間隙并由一定的預(yù)壓力，降低了離合踏板踩踏力的同時，保證了軸承與離合器壓爪的預(yù)壓力，能夠有效保證離合器系統(tǒng)的正常工作。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。