專利名稱:充氣機和氣囊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在氣囊裝置等中使用的充氣機，特別涉及一種噴出氣體發(fā)生用藥劑所產(chǎn)生的氣體和所貯存的加壓氣體而構(gòu)成的混合型充氣機。而且，本發(fā)明還涉及一種使用該充氣機的氣囊裝置。
背景技術：
混合型充氣機包括氣體發(fā)生器，收容由引發(fā)劑進行點火的氣體發(fā)生用藥劑；和填充有加壓氣體的容器。當所述藥劑借助于所述引發(fā)劑開始反應時，該反應氣體流入到容器內(nèi)。隨后，用于將該容器和氣體噴出口隔開的密封板破損，所貯存的氣體(下文稱為“貯存氣體”)與上述反應氣體的混合氣體從上述氣體噴出口噴出。
在特開2003-81050號公報中介紹了一種通過將圓筒狀容器的一端焊接在氣體發(fā)生器上而進行連接的充氣機。將氣體噴出口設置在該氣體貯存室的另一端。
專利文獻1特開2003-81050號公報
發(fā)明內(nèi)容
在上述特開2003-81050號公報的充氣機中，由于從容器與氣體發(fā)生器的焊接部位到氣體發(fā)生器內(nèi)的藥劑的距離小，所以進行焊接作業(yè)時必須防止藥劑因焊接的熱量而點火。因而，充氣機的制造作業(yè)難度大，制造成本高。
本發(fā)明的第1目的在于提供一種易于制造的充氣機。
在上述特開2003-81050號公報中，由于將容器一端側(cè)的開口部分直接焊接在氣體發(fā)生器上，因而形成焊接容器和氣體發(fā)生器之后將氣體填充到容器內(nèi)的結(jié)構(gòu)。當采用這樣的通過焊接將氣體發(fā)生器和容器接合后再填充氣體的方式時，必須在充氣機的裝配工序中設置充氣設備，因而使充氣機的裝配成本升高。
本發(fā)明的第2目的在于提供一種連接預先填充有氣體的容器和氣體發(fā)生器而成的充氣機。
本發(fā)明(方案1)的混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于，分別在該容器和該氣體發(fā)生器上設置連接機構(gòu)，通過該連接機構(gòu)連接該容器和氣體發(fā)生器。
方案2的充氣機，在方案1的基礎上，其特征在于，該連接機構(gòu)是螺紋連接機構(gòu)或鉚接連接機構(gòu)。
方案3的混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于突出設置氣體從該氣體發(fā)生器向該容器流出用的噴嘴；通過焊接將該噴嘴的前端部連接在該容器上。
方案4的充氣機，在方案1～3中任一項的基礎上，其特征在于該容器包括氣體噴出口和所述氣體發(fā)生器的氣體流入口，該氣體噴出口及該氣體流入口與容器內(nèi)部通過密封部件進行隔絕；該氣體發(fā)生器與預先填充有氣體的該容器相連。
方案5的混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于該容器包括氣體噴出口和所述氣體發(fā)生器的氣體流入口，該氣體噴出口及該氣體流入口與容器內(nèi)部通過密封部件進行隔絕；該氣體發(fā)生器與預先填充有氣體的該容器相連。
本發(fā)明(方案3)的充氣機是一種將填充了加壓氣體的容器、收容了氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器相連而組成的混合型充氣機。從氣體發(fā)生器朝向該容器突出設置氣體流出用噴嘴，所述噴嘴的前端部相對該容器由焊接而相連。
本發(fā)明的氣囊裝置包括本發(fā)明的充氣機和借助于來自該充氣機的氣體而進行膨脹的氣囊。
在本發(fā)明(方案1)的充氣機中，由于通過分別設置在容器和充氣上的連接機構(gòu)進行連接，所以無需對兩者進行焊接。如方案2所述，當采用螺紋連接機構(gòu)或鉚接連接機構(gòu)作為這種連接機構(gòu)時，極易進行連接。
在本發(fā)明(方案3)的充氣機中，由于從氣體發(fā)生器突出設置噴嘴，并將該噴嘴的前端部焊接在容器上，所以焊接部位與氣體發(fā)生器內(nèi)的藥劑之間的距離變大。因而，焊接熱量幾乎不會傳遞到該藥劑上，降低了焊接操作的難度，提高了充氣機的制造效率。
在本發(fā)明方案4、5的充氣機中，為了連接氣體發(fā)生器和預先填充有氣體的容器，提前準備氣壓和容積不同的多種類型的容器以及氣體發(fā)生特性不同的多種類型的氣體發(fā)生器，通過改變上述組合，能夠裝配具有各種輸出特性的充氣機。此時，在充氣機的裝配工序中不需要氣體填充設備，因而能夠降低充氣機的裝配成本。



圖1是實施方式中的充氣機的長度方向的剖視圖，圖1(a)表示容器與氣體發(fā)生器連接前的狀態(tài)，圖1(b)表示將容器和氣體發(fā)生器連接后的充氣機；圖2是另一實施方式中的充氣機的長度方向的剖視圖，圖2(a)表示容器與氣體發(fā)生器連接前的狀態(tài)，圖2(b)表示將容器和氣體發(fā)生器連接后的充氣機；圖3是另一實施方式中的充氣機的長度方向的剖視圖，圖3(a)表示容器與氣體發(fā)生器連接前的狀態(tài)，圖3(b)表示將容器和氣體發(fā)生器連接后的充氣機。
具體實施方式
下面參照附圖介紹本發(fā)明的實施方式。
圖1是第1實施方式中的充氣機的長度方向的剖視圖，圖1(a)表示容器與氣體發(fā)生器連接前的狀態(tài)，圖1(b)表示連接后的狀態(tài)。
充氣機1，包括氣體發(fā)生器3，具有大致呈圓筒狀容器2、藥劑4和引發(fā)劑5等，并固定在該容器2的一端側(cè)上；第1密封板6，將氣體發(fā)生器3和容器2內(nèi)的一端側(cè)的氣體流入部7隔開；第2密封板9，將容器2的另一端側(cè)和連接在氣體噴出10上的導孔8隔開；等等。
容器2由鋼材等構(gòu)成，例如內(nèi)部填充有1萬～7萬kPa左右的氮氣、氬氣、氦氣等氣體。從該容器2的一端側(cè)突出設置圓筒狀的上述氣體流入部7。在該氣體流入部7的內(nèi)周面上刻有陰螺紋7a作為連接機構(gòu)。連通該氣體流入部7與容器2內(nèi)部的連通孔7b被第1密封板6封閉。
該密封板6例如由不銹鋼薄板制成，利用焊接等方式固定在容器2的內(nèi)表面上。為了反抗來自容器2內(nèi)的氣壓，在第1密封板6上設置了進入到連通孔7b內(nèi)的大致呈半球殼形狀的膨脹部。
在容器2的另一端側(cè)設有上述導孔8，在該導孔8的末端設置上述氣體噴出口10。為了封閉導孔8的入口側(cè)而設置了上述第2密封板9。設在該第2密封板9上的大致呈半球殼形狀的膨脹部進入到導孔8內(nèi)。利用焊接等方式將密封板9固定在導孔8的入口側(cè)的周邊部上。
雖然并未圖示，但是也可以在導孔8內(nèi)設置用于收集藥劑4等的反應殘渣的過濾器。
氣體發(fā)生器3具有圓筒狀的外殼11、收容在該外殼11內(nèi)的氣體發(fā)生用藥劑4、用于對該藥劑4進行點火的引發(fā)劑5和點火用藥劑12以及由介于引發(fā)劑12與藥劑4之間的網(wǎng)眼構(gòu)成的濾芯13。
該引發(fā)劑5如下構(gòu)成在內(nèi)部設有點火用藥劑和用于對該點火用藥劑進行點火的電阻發(fā)熱體等點火設備，通過向所述點火設備通電使點火用藥劑發(fā)生反應而產(chǎn)生高溫氣體。通過引發(fā)劑保持器15將這種引發(fā)劑5保持在外殼11后端側(cè)的內(nèi)部。
從外殼11的前端側(cè)突出設置氣體流出用的噴嘴14。在噴嘴14的外周面上刻有陽螺紋14a作為連接機構(gòu)。
在本實施方式中，預先將規(guī)定壓力的氣體填充到容器2內(nèi)。通過將氣體發(fā)生器3的噴嘴14擰入該容器2的氣體流入部7上，來連接氣體發(fā)生器3和容器2，從而裝配成充氣機1。噴嘴14的內(nèi)孔與連通孔7b連成一條直線狀。
下面介紹這種結(jié)構(gòu)的充氣機1的動作。
當向引發(fā)劑5通電時，則引發(fā)劑5產(chǎn)生高溫氣體，借助于所述高溫氣體使點火用藥劑12開始發(fā)生反應，該氣體與藥劑4接觸而使藥劑4產(chǎn)生大量的反應氣體。該反應氣體壓力使第1密封板6破損，從而使反應氣體流入到容器2內(nèi)。由于容器2內(nèi)的氣壓變高使第2密封板9破壞，于是氣體從導孔8通過噴出口10噴出。于是氣囊借助于上述氣體而急劇膨脹。
在該充氣機1中，通過具有陽螺紋14a的噴嘴14和具有陰螺紋7a的氣體流入部7的螺合來連接氣體發(fā)生器3和容器2，并未采用焊接方式進行連接。因而，充氣機1的裝配操作簡單，可以降低制造成本。而且，可以預先準備氣壓和容積不同的多種類型的容器作為容器2，并可以預先準備氣壓產(chǎn)生量、壓力、氣體溫度等特性不同的多種類型的氣體發(fā)生器作為氣體發(fā)生器3，因而可以通過改變上述部件的組合而裝配出具有各種輸出特性(氣壓和氣體發(fā)生持續(xù)時間等)的充氣機。由于該容器2預先填充有氣體，所以在充氣機的裝配工序中無需設置充氣設備，因而能夠降低充氣機的裝配成本。
圖2和圖3分別表示另一實施方式的充氣機1A和1B的結(jié)構(gòu)，其中，圖2(a)和3(a)表示容器和氣體發(fā)生器連接前的狀態(tài)，圖2(b)和3(b)表示連接后的狀態(tài)。
在圖2的充氣機1A中，在氣體發(fā)生器14A的外周面上環(huán)設凹條14b來替代陽螺紋。而且，容器2的氣體流入部7A形成在內(nèi)周面上沒有陰螺紋的光孔狀。將該噴嘴14A插入到氣體流入部7A內(nèi)之后，通過使氣體流入部7A鉚接變形來連接氣體發(fā)生器3和容器2，從而構(gòu)成充氣機1A。
充氣機1A的另一結(jié)構(gòu)與圖1中的充氣機1相同，相同的標號表示相同的部分。利用該充氣機1A也能夠獲得與上述充氣機1相同的效果。
在圖3的充氣機1B中，將氣體發(fā)生器的噴嘴14B的前端面與氣體流入部7B的前端面對接，并對噴嘴14B和氣體流入部7B進行焊接。作為該焊接方法，雖然最好采用電子束焊接，但是也可以采用激光焊接、MIG焊接等電焊接。這種充氣機1B的另一結(jié)構(gòu)與圖1和圖2相同，相同標號表示相同部分。
在該充氣機1B中雖然采用焊接，但是由于使噴嘴14B向前突出，所以從焊接部位(噴嘴14B的前端)到藥劑4的距離變長，因而不會因焊接熱引起藥劑4發(fā)生反應。因而，充氣機1B的制作簡單。而且在該實施方式中，容器2內(nèi)也預先填充有氣體。因而，通過對各種類型的容器和氣體發(fā)生器進行組合，能夠提供多種充氣機。此外，在裝配工序中不需要氣體填充設備，因而也能夠降低裝配充氣機的成本。
上述實施方式是本發(fā)明的一個示例，本發(fā)明也可以采用圖示之外的方式。例如，在圖1、圖2中，雖然將噴嘴14、14A插入到氣體流入部7、7A內(nèi)，進行螺紋連接或鉚接，但是相反，也可以將氣體流入部插入到噴嘴內(nèi)，進行螺紋連接或鉚接。
本發(fā)明的充氣機也可以應用在副駕駛座用、頭部保護用、腳部保護用、駕駛座用等各種氣囊裝置中。
權(quán)利要求
1.一種混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于分別在該容器和該氣體發(fā)生器上設置連接機構(gòu)，通過該連接機構(gòu)連接該容器和氣體發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求
1所述的充氣機，其特征在于該連接機構(gòu)是螺紋連接機構(gòu)或鉚接連接機構(gòu)。
3.一種混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于突出設置氣體從該氣體發(fā)生器向該容器流出用的噴嘴；通過焊接將該噴嘴的前端部連接在該容器上。
4.如權(quán)利要求
1～3中任一項所述的充氣機，其特征在于該容器包括氣體噴出口和所述氣體發(fā)生器的氣體流入口，該氣體噴出口及該氣體流入口與容器內(nèi)部通過密封部件進行隔絕；該氣體發(fā)生器與預先填充有氣體的該容器相連。
5.一種混合型充氣機，連接填充有加壓氣體的容器和收容有氣體發(fā)生用藥劑的氣體發(fā)生器而成，其特征在于該容器包括氣體噴出口和所述氣體發(fā)生器的氣體流入口，該氣體噴出口及該氣體流入口與容器內(nèi)部通過密封部件進行隔絕；該氣體發(fā)生器與預先填充有氣體的該容器相連。
6.一種氣囊裝置，具有氣囊和用于使該氣囊膨脹的充氣機，其特征在于該充氣機是如權(quán)利要求
1～5中任一項所述的充氣機。
專利摘要
提供一種連接預先填充有氣體的容器和氣體發(fā)生器而成的充氣機。充氣機(1)包括略呈圓筒狀的容器(2)、具有藥劑(4)和引發(fā)劑(5)等并固定在該容器(2)一端側(cè)的氣體發(fā)生器(3)、用于將氣體發(fā)生器(3)內(nèi)和容器(2)內(nèi)的一端側(cè)的氣體流入部(7)隔開的第1密封板(6)以及將容器(2)的另一端側(cè)和連接在氣體噴出口(10)上的導孔(8)隔開的第2密封板(9)等。在容器(2)內(nèi)預先填充規(guī)定壓力的氣體。通過將噴嘴(14)擰入該容器(2)的氣體流入部(7)來連接氣體發(fā)生器(3)和容器(2)，從而裝配成充氣機(1)。
文檔編號F42B3/00GKCN1721232SQ200510076473
公開日2006年1月18日 申請日期2005年6月14日
發(fā)明者矢野完侍, 西村淳 申請人:高田株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan