地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，屬于軌道車輛檢修技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在軌道車輛轉(zhuǎn)向架檢修過程中，拆解下來的轉(zhuǎn)向架需要將轉(zhuǎn)向架從一條軌道上轉(zhuǎn)移到另一垂直的軌道上，即實(shí)現(xiàn)地面交叉軌道的對接。
[0003]目前無法解決垂直軌道對接的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出的是地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，其目的旨在解決垂直軌道對接的技術(shù)冋題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，包括如下步驟:
1)確認(rèn)工裝的正確性:將工裝放置在安裝處，在預(yù)先安裝好的地面軌道上分別將A1-A8八個(gè)定位柱安裝在焊接架上，使八個(gè)定位柱搭接在地面軌道上，檢測確保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距離相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距離相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距離相等，通過水平尺調(diào)整定位柱處的小墊片保證焊接架水平；
2)調(diào)整工裝的誤差:將工裝和地面軌道搭接完好，在Al到A2定位柱之間，A3到A4定位柱之間，A5到A6定位柱之間和A7到A8定位柱之間放置水平尺，查看是否水平，如不水平，則取地面軌道兩端鋼軌誤差的一半；
3)找正回轉(zhuǎn)支承組件的回轉(zhuǎn)中點(diǎn):將回轉(zhuǎn)支承組件用螺栓固定在工裝的定位套上，然后將工裝放置在地面軌道上，調(diào)整工裝的位置，使A1~A8八個(gè)定位柱都卡在地面軌道的內(nèi)側(cè)；
4)調(diào)整工裝的高度:調(diào)整A1~A8八個(gè)定位柱，使工裝及回轉(zhuǎn)支承組件達(dá)到設(shè)定高度，然后將回轉(zhuǎn)支承組件與地面上的預(yù)埋板焊接牢固。
[0006]5)安裝轉(zhuǎn)盤組件:取下工裝，將長定位銷裝入回轉(zhuǎn)支承組件上，起吊轉(zhuǎn)盤組件，將轉(zhuǎn)盤組件上的光孔對準(zhǔn)的長定位銷，將轉(zhuǎn)盤緩慢放在回轉(zhuǎn)支承上，取走長定位銷，用螺栓將轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)支承固定；
6)安裝支承組件、動(dòng)力傳動(dòng)組件及控制電路。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):用于地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤，可解決垂直軌道對接的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0011]圖4是工裝10的主視圖。
[0012]圖5是工裝10的剖面圖。
[0013]圖中的I是動(dòng)力傳動(dòng)組件、2是轉(zhuǎn)盤組件、3是回轉(zhuǎn)支承組件、4是支承組件、5是轉(zhuǎn)向架、6是張緊裝置、7是腳踏開關(guān)、8是地面軌道、9是轉(zhuǎn)盤軌道、10是用于安裝地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的工裝、11是焊接架、12是定位套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，包括如下步驟:
1)確認(rèn)工裝的正確性:將工裝10放置在安裝處，在預(yù)先安裝好的地面軌道8上分別將A1-A8八個(gè)定位柱安裝在焊接架上，使八個(gè)定位柱搭接在地面軌道8上，檢測確保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距離相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距離相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距離相等，通過水平尺調(diào)整定位柱處的小墊片保證焊接架11水平；
2)調(diào)整工裝10的誤差:將工裝10和地面軌道8搭接完好，在Al到A2定位柱之間，A3到A4定位柱之間，A5到A6定位柱之間和A7到A8定位柱之間放置水平尺，查看是否水平，如不水平，則取地面軌道9兩端鋼軌誤差的一半；
3)找正回轉(zhuǎn)支承組件3的回轉(zhuǎn)中點(diǎn):將回轉(zhuǎn)支承組件3用螺栓固定在工裝10的定位套12上，然后將工裝10放置在地面軌道8上，調(diào)整工裝10的位置，使A1~A8八個(gè)定位柱都卡在地面軌道8的內(nèi)側(cè)；
4)調(diào)整工裝10的高度:調(diào)整A1~A8八個(gè)定位柱，使工裝10及回轉(zhuǎn)支承組件3達(dá)到設(shè)定高度，然后將回轉(zhuǎn)支承組件3與地面上的預(yù)埋板焊接牢固；
5)安裝轉(zhuǎn)盤組件2:取下工裝10，將長定位銷裝入回轉(zhuǎn)支承組件3上，起吊轉(zhuǎn)盤組件2，將轉(zhuǎn)盤組件2上的光孔對準(zhǔn)的長定位銷，將轉(zhuǎn)盤緩慢放在回轉(zhuǎn)支承上，取走長定位銷，用螺栓將轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)支承固定；
6)安裝支承組件4、動(dòng)力傳動(dòng)組件I及控制電路。
[0015]如圖1~圖3所示，地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤，其特征是包括動(dòng)力傳動(dòng)組件1、轉(zhuǎn)盤組件2、回轉(zhuǎn)支承組件3、支承組件4、張緊裝置6、腳踏開關(guān)7、地面軌道8和轉(zhuǎn)盤軌道9，其中轉(zhuǎn)盤組件2和回轉(zhuǎn)支承組件3位于地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的中心，轉(zhuǎn)盤組件2安裝在回轉(zhuǎn)支承組件3上，地面軌道8安裝在轉(zhuǎn)盤組件2的四周，該轉(zhuǎn)盤組件2上設(shè)支承組件4和轉(zhuǎn)盤軌道9，該轉(zhuǎn)盤軌道9與地面軌道8對接，轉(zhuǎn)盤組件2的四周安裝有鏈條。
[0016]所述的鏈條與動(dòng)力傳動(dòng)組件I相連，張緊裝置6安裝在鏈條上。
[0017]所述的動(dòng)力傳動(dòng)組件I包括電機(jī)、齒輪和旋轉(zhuǎn)編碼器，齒輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)編碼器的信號輸出端與控制電路的信號輸入端相連，腳踏開關(guān)7安裝在控制電路上。
[0018]所述的回轉(zhuǎn)支承組件3是回轉(zhuǎn)軸承，支承組件4是回轉(zhuǎn)支承組件的支承座。所述的張緊裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器是現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]所述的控制電路是電源開關(guān)。
[0020]工作時(shí)，地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤位于0°位置，轉(zhuǎn)向架5從地面軌道8進(jìn)入轉(zhuǎn)盤軌道9，操作人員踩下腳踏開關(guān)7，腳踏開關(guān)7給控制電路一個(gè)脈沖信號，動(dòng)力傳動(dòng)組件I上的電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶的齒輪、鏈條旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器記錄的電機(jī)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給予控制電路一個(gè)脈沖信號，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過90°，到達(dá)90°位置。
[0021]同理，操作人員再次踩下腳踏開關(guān)7，動(dòng)力轉(zhuǎn)盤到180°位置。
[0022]由于地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤在安裝時(shí)較為困難，尤其是回轉(zhuǎn)支承組件3的中心和高度難以找準(zhǔn)，為此，本申請還公開了一種用于安裝地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的工裝10。
[0023]如圖4、圖5所示，用于安裝地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的工裝10，其結(jié)構(gòu)包括焊接架11和定位套12，定位套12安裝在焊接架11的中心，該焊接架11上安裝有八個(gè)定位柱(Al、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8)，該八個(gè)定位柱分別與對應(yīng)的地面軌道8搭接，定位柱上裝有調(diào)節(jié)螺栓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，其特征是包括如下步驟: 1)確認(rèn)工裝的正確性:將工裝(10)放置在安裝處，在預(yù)先安裝好的地面軌道(8)上分別將A1~A8八個(gè)定位柱安裝在焊接架上，使八個(gè)定位柱搭接在地面軌道(8)上，檢測確保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距離相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距離相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距離相等，通過水平尺調(diào)整定位柱處的小墊片保證焊接架(11)水平； 2)調(diào)整工裝(10)的誤差:將工裝(10)和地面軌道(8)搭接完好，在Al到A2定位柱之間，A3到A4定位柱之間，A5到A6定位柱之間和A7到A8定位柱之間放置水平尺，查看是否水平，如不水平，則取地面軌道(9)兩端鋼軌誤差的一半； 3)找正回轉(zhuǎn)支承組件(3)的回轉(zhuǎn)中點(diǎn):將回轉(zhuǎn)支承組件(3)用螺栓固定在工裝(10)的定位套(12)上，然后將工裝(10)放置在地面軌道(8)上，調(diào)整工裝(10)的位置，使A1~A8八個(gè)定位柱都卡在地面軌道(8)的內(nèi)側(cè)； 4)調(diào)整工裝(10)的高度:調(diào)整A1~A8八個(gè)定位柱，使工裝(10)及回轉(zhuǎn)支承組件(3)達(dá)到設(shè)定高度，然后將回轉(zhuǎn)支承組件(3)與地面上的預(yù)埋板焊接牢固。
2.5)安裝轉(zhuǎn)盤組件(2):取下工裝(10)，將長定位銷裝入回轉(zhuǎn)支承組件(3)上，起吊轉(zhuǎn)盤組件(2)，將轉(zhuǎn)盤組件(2)上的光孔對準(zhǔn)的長定位銷，將轉(zhuǎn)盤緩慢放在回轉(zhuǎn)支承上，取走長定位銷，用螺栓將轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)支承固定； 6)安裝支承組件(4)、動(dòng)力傳動(dòng)組件(I)及控制電路。
【專利摘要】本發(fā)明是地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的安裝方法，其特征是包括如下步驟：1）確認(rèn)工裝的正確性；2）調(diào)整工裝10的誤差；3）找正回轉(zhuǎn)支承組件3的回轉(zhuǎn)中點(diǎn)；4）調(diào)整工裝10的高度；5）安裝轉(zhuǎn)盤組件2；6）安裝支承組件4、動(dòng)力傳動(dòng)組件1及控制電路。優(yōu)點(diǎn)：用于地面動(dòng)力轉(zhuǎn)盤可解決垂直軌道對接的技術(shù)問題。
【IPC分類】B61J1-02
【公開號】CN104527716
【申請?zhí)枴緾N201410846366
【發(fā)明人】陸明, 張?jiān)讫? 王春江
【申請人】江蘇速升自動(dòng)化裝備股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日