專利名稱：轉(zhuǎn)向盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在車輛上的轉(zhuǎn)向盤。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，作為這類轉(zhuǎn)向盤，已知一種轉(zhuǎn)向盤，其中將裝飾部件安裝在環(huán)形盤緣件的一部分上，通過如此安裝的裝飾部件，使得轉(zhuǎn)向盤的設(shè)計特性(外觀特性)得到改善(例如，參見JP-A-2000-264222)。披露于JP-A-2000-264222的轉(zhuǎn)向盤包括合成樹脂的蓋部，其覆蓋芯體；合成樹脂的安裝單元，其安裝在蓋部上；以及裝飾部件，使其與安裝件實現(xiàn)接合。通過將合成樹脂嵌件成型，將安裝部件固定于蓋部。
設(shè)計特性是轉(zhuǎn)向盤所要求的性能之一，而且，要求即使在受周圍環(huán)境影響時，也要抑制所設(shè)計轉(zhuǎn)向盤的變形。具體而言，在裝飾部件中，在控制轉(zhuǎn)向盤設(shè)計方面(外觀方面)的裝飾組件以及作為基部的主體由不同材料制成的情況下，考慮到因為物理特性如它們的膨脹系數(shù)不同，由于熱效應(yīng)而引起的變形會比較明顯。例如，在將天然木材用作部分或者全部裝飾組成材料，而將合成樹脂用于基部的情況下，在溫度高于室溫的環(huán)境(80至100℃)中，木材趨于很大程度地收縮，由此，當(dāng)在橫截面上觀察裝飾部件時，認(rèn)為裝飾部件是以這樣一種方式變形，其端部浮起或者與轉(zhuǎn)向盤的盤緣部分分離。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題提出本發(fā)明，以及，本發(fā)明的目的是，提供一種容易制造的轉(zhuǎn)向盤，并且在該轉(zhuǎn)向盤中裝飾部件可以具有可滿足需求的設(shè)計特性。
(1)考慮到達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種轉(zhuǎn)向盤，包括盤緣件，包括芯體和蓋部，蓋部圍繞所述芯體以覆蓋所述芯體的外表面，所述蓋部包括裝飾部件，該裝飾部件具有合成樹脂制成的基部；其中，所述裝飾部件的裝飾側(cè)接合部固定于所述芯體的芯側(cè)接合部，從而使所述裝飾部件與所述芯體固定；其中所述裝飾部件設(shè)有金屬制成的加強件。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配置，因為裝飾部件包括加強件，增強了裝飾部件的剛性，從而，抑制了由于熱效應(yīng)引起的裝飾部件變形。因此，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向盤，可減少設(shè)計性能的降低。
(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述裝飾部件可以包括安裝座，所述加強件安裝在該安裝座上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，因為將加強件安裝在裝飾部件的安裝座上，所以，加強件相對裝飾部件的安裝位置得以可靠地固定，另外，通過加強件的剛性增強效果，可擴展到裝飾部件。
(3)根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所述安裝座保持在所述加強件與除去所述裝飾部件的所述盤緣件之間。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，因為這樣保持裝飾部件的安裝座，通過加強件使其壓靠在盤緣件中除裝飾部件之外的部分，所以，通過加強件的剛性增強效果，可以進(jìn)一步擴展到裝飾部件。
(4)根據(jù)本發(fā)明的第四方面，裝飾部件在設(shè)置安裝座的部位的截面，可以形成為將加強件圍入其中的大致環(huán)形。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，因為裝飾部件的截面形成為將加強件圍入其中的大致環(huán)形，通過加強件的剛性增強效果可以擴展到裝飾部件。
(5)根據(jù)本發(fā)明的第五方面，安裝座也可作為裝飾側(cè)接合部。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，因為安裝座也可作為裝飾側(cè)接合部，不僅可將通過加強件的剛性增強效果擴展到裝飾部件，而且不再需要設(shè)置單獨的裝飾側(cè)接合部，從而可簡化裝飾部件的配置。
(6)根據(jù)本發(fā)明的第六方面，沿裝飾部件可設(shè)置多個加強件。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，因為沿裝飾部件設(shè)置多個加強件，所以，可進(jìn)行局部加強，并且降低由于裝飾部件形狀帶來的限制，而且，增加了加強件在配置構(gòu)造上的自由度，從而可以達(dá)到加強件的優(yōu)化配置構(gòu)造。
(7)此外，根據(jù)本發(fā)明，可按固定間距沿所述裝飾部件設(shè)置多個安裝座。
(8)根據(jù)本發(fā)明，在所述裝飾部件外表面的相對表面上，整體方式形成所述安裝座與所述裝飾部件的所述基部。
(9)根據(jù)本發(fā)明，所述加強件可形成為L形，其中，使兩板部以大致直角彼此結(jié)合。
(10)根據(jù)本發(fā)明，所述裝飾側(cè)接合部可以包括卡釘?shù)慕雍喜?，以及所述芯體側(cè)接合部包括在所述芯體上形成的接合孔，其中，通過將所述卡釘?shù)乃鼋雍喜坎暹M(jìn)所述接合孔，使所述裝飾部件與所述芯體固定。
(11)根據(jù)本發(fā)明，所述加強件可以置于所述卡釘?shù)囊徊糠峙c所述芯體之間。
(12)根據(jù)本發(fā)明，在所述裝飾部件外表面的相對表面上，整體方式形成在其上安裝所述加強件的安裝座和所述裝飾部件的所述基部，以及所述安裝座的一部分可以置于所述卡釘?shù)囊徊糠峙c所述芯體之間。
根據(jù)本發(fā)明，能提供一種轉(zhuǎn)向盤，該轉(zhuǎn)向盤容易制造，并且該轉(zhuǎn)向盤通過裝飾部件可具有可滿足需求的設(shè)計特性。


圖1是圖示本發(fā)明實施方式的轉(zhuǎn)向盤的平面圖；圖2是圖示轉(zhuǎn)向盤本體和安裝部的平面圖；圖3是圖示轉(zhuǎn)向盤本體和裝飾的主要部分的分解圖；圖4是沿圖1中IV-IV線所取的剖視圖；圖5是圖示裝飾后側(cè)的主要部分的透視圖；
圖6是圖示裝飾后側(cè)的主要部分的分解透視圖；圖7是圖示實施方式修改例的裝飾后側(cè)的主要部分的透視圖；圖8是實施方式修改例的剖視圖；圖9是圖示另一實施方式修改例的裝飾后側(cè)的主要部分的透視圖；以及圖10是實施方式另一修改例的剖視圖。
具體實施例方式
下文中，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明具體化為機動車轉(zhuǎn)向盤的實施方式。如圖1所示，從駕駛員側(cè)觀看，轉(zhuǎn)向盤11包括環(huán)形盤緣件15；墊件13，布置在盤緣件15內(nèi)其中心部分處；以及，多個(本實施方式為3個)輪輻件14，其將盤緣件15和墊件13連接在一起。盤緣件15設(shè)有作為芯體的環(huán)形盤緣芯部16；以及作為蓋部的盤緣被覆部17，其覆蓋盤緣芯部16的外表面。盤緣被覆部17包括環(huán)形盤緣被覆部本體18、設(shè)置在盤緣被覆部本體18外表面上的外皮19、以及形成為曲板的裝飾40，裝飾40起到裝飾部件的作用。
應(yīng)當(dāng)注意到，在示于圖1的轉(zhuǎn)向盤11中，將車輛直線行駛方向參照作為前向，得到上/下、左/右和前/后方向，并與車輛的上/下、左/右和前/后方向基本一致。
盤緣芯部16由金屬材料如鋁、鋁合金、鎂和鎂合金通過壓鑄制成。在盤緣芯部16的左、右和底側(cè)，單獨設(shè)置形成為四邊形板的輪輻芯部20，以使其向盤緣芯部16內(nèi)延伸(朝向盤轂板22，在下文描述)。將三角板形的盤轂板22與各輪輻芯部20的末端部相連接，從而構(gòu)成轉(zhuǎn)向盤11的框架，在框架中心部分，盤轂板22設(shè)置在盤緣芯部16內(nèi)部。
墊件13通過以盤轂蓋部23覆蓋盤轂板22的外表面形成。應(yīng)當(dāng)注意到，盤轂板22設(shè)置為比盤緣件15更向前方突出，并設(shè)置為將氣囊系統(tǒng)等(未示出)安裝在盤轂板22和盤轂蓋部23之間。輪輻件14通過以輪輻蓋部21覆蓋輪輻芯部20的外表面形成。此輪輻蓋部21與盤緣被覆部本體18整體方式形成。這些盤緣被覆部本體18、輪輻蓋部21和盤轂蓋部23由樹脂材料如聚氨酯泡沫材料形成。另外，將從轉(zhuǎn)向盤11除去裝飾40所得到的狀態(tài)，看作為轉(zhuǎn)向盤本體12。
如圖2和圖3所示，在轉(zhuǎn)向盤本體12上設(shè)置安裝部24，當(dāng)在轉(zhuǎn)向盤本體12上安裝裝飾40時，將裝飾40固定于安裝部24。相對于盤緣被覆部本體18的一般部25，安裝部24形成為凹進(jìn)形狀，使得裝飾40能安裝在轉(zhuǎn)向盤本體12上，以與轉(zhuǎn)向盤本體12形成整體設(shè)計(連續(xù)表面)。安裝座45，在下文進(jìn)行描述，設(shè)置在裝飾40上，并且在安裝部24上與安裝座45相對應(yīng)的位置處，設(shè)置安裝面26，使安裝面26適合與安裝座45的一部分實現(xiàn)鄰接。在本實施方式中，安裝面26構(gòu)成這樣一種表面，其設(shè)有截面(下文中，除非另有描述，所描述的截面表示以直角橫切環(huán)形盤緣件15周向的平面形狀)，大致是四邊形的盤緣芯部16的上表面27(圖4中的上表面)，以及設(shè)有由盤緣被覆部本體18沿上表面27形成的表面28。另外，在盤緣芯部16中設(shè)置接合孔30作為芯側(cè)接合部，使作為接合件(在下文描述)的卡釘70在其中接合，并使接合孔30在上表面27露出。應(yīng)當(dāng)注意到，在圖2和圖3中，盡管僅僅示出在轉(zhuǎn)向盤本體12上側(cè)的安裝部24，但在轉(zhuǎn)向盤本體12下側(cè)設(shè)置的安裝部也是類似方式構(gòu)成。另外，在圖2和圖3中，出于容易理解安裝部24的形狀的目的，省略了外皮19的圖示。加之，盡管在本實施方式中，為了抑制操縱轉(zhuǎn)向盤11時導(dǎo)致的慣性力矩和共振振動，設(shè)置凸出部31以填充各安裝部24之間的空間，但如果不考慮慣性力矩和共振振動，也可以部分或者全部省略凸出部31。
在轉(zhuǎn)向盤本體12的上下側(cè)設(shè)置一對裝飾40。這些裝飾40各自包括裝飾基體41，其形成為曲板，并且由合成樹脂如聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂等制成，起到基部的作用；以及，裝飾組件(未示出)，其設(shè)置在裝飾基體41的前表面上。裝飾組件由不同于裝飾基體41的部分(例如設(shè)有膜層的柔性薄板形部分，膜層上面印有紋理圖像；非常薄的天然木材的切片或者包括天然木材切片的疊層體；或者這樣的部分，其中柔性薄板形部分安裝于成形件，該成形件成形為裝飾40的設(shè)計形狀，從而與其接合)形成，或者由在裝飾基體41上直接涂刷產(chǎn)生的涂層形成。
如圖1、圖3、圖4所示，當(dāng)在截面觀察，這些裝飾40形成為符合轉(zhuǎn)向盤本體12周壁的彎曲形狀。另外，使裝飾40的前表面(從駕駛員側(cè)觀察時的裝飾面)構(gòu)成盤緣被覆部17上表面的一部分，并且，當(dāng)從駕駛員側(cè)觀察，裝飾40的前表面形成為弧形，符合盤緣件15的圓周環(huán)形。裝飾40的前表面在諸如色彩、光澤等外觀上制成為不同于轉(zhuǎn)向盤本體12的前表面，并且，對轉(zhuǎn)向盤11的設(shè)計特性進(jìn)行設(shè)計，以通過裝飾40獲得改善。
安裝座45設(shè)置在上裝飾40A與其前(裝飾)表面相對的后表面42上，在下文描述的加強件60固定安裝于安裝座45。在本實施方式中，安裝件45總共分別布置在六個位置兩個位置，在裝飾40A弧形圓周端部的附近；以及四個位置，在該兩個位置之間，沿裝飾40A的弧形，以大致相等的間距周向分布。在本實施方式中，因為沿裝飾40A的弧形周向延伸的弧長L是約453mm，所以，沿裝飾40A弧形周向分布在弧形中的間隔之間的距離K設(shè)定為約68mm。因為各安裝座45之間的間隔距離和所要布置的安裝座數(shù)量，隨著裝飾40A的弧長L的變化而改變，所以，最好是以這樣一種方式確定所要布置的安裝座的數(shù)量，使得間距的距離K落入從50mm至70mm的范圍內(nèi)。另外，在間距的距離K落入該范圍內(nèi)的情況下，安裝座45也可以不按相等的間距布置，而以不相等間距布置。
如圖3至圖6所示，各安裝座45從裝飾40A的后表面42伸出，并將其形成為具有開口51的大致盒形，開口51通過在以直角與裝飾40A弧形的圓周軸線J相交的一側(cè)打開而形成。亦即，如圖4所示，在裝飾基體41A的樹脂部分，裝飾40A在設(shè)置安裝座45位置處的截面形成為大致環(huán)形物。另外，形成如環(huán)形物的裝飾基體41A的樹脂部分設(shè)有主體部43，具有截面形成為彎曲形的設(shè)計形狀；以及盒部46，其連接主體部43橫截面的端部44(44a、44b)。另外，盒部46設(shè)有支柱部47(47a，47b)，其分別從端部44(44a，44b)伸出；座面部49；以及連接部48(48a，48b)，其分別連接支柱部47(47a，47b)和座面部49。
各安裝座45的開口51，分別形成為從作為分界線的對稱線T朝向較近的裝飾40A弧形周端部開口，對稱線T以直角與軸線J相交。安裝座45中開口51的相對側(cè)由所設(shè)置的壁部50閉塞，在下文描述壁部50。另外，在安裝座45的座面部49上設(shè)置凹口部53，在下文描述，此外，在安裝座45的內(nèi)部設(shè)置肋部52。應(yīng)當(dāng)注意到，使安裝座45的座面部49與轉(zhuǎn)向盤本體12的安裝部24的安裝面26實現(xiàn)鄰接。
加強件60和卡釘70以組合方式安裝在安裝座45上。加強件60形成為所謂的L形，其中，將兩塊板部以大致直角彼此結(jié)合在一起。另外，在加強件60中，在一起形成L形的板之一(板部61，在下文描述)上，設(shè)置凹口部63，卡釘70插入其中。應(yīng)當(dāng)注意到，在本實施方式中，不是通過結(jié)合兩塊板狀件而是通過折彎單塊板狀件實現(xiàn)L形，并且使用厚1.6mm的金屬(鐵)片材。應(yīng)當(dāng)注意到，其他金屬材料如鋁也可以用作加強件60的材料?？ㄡ?0設(shè)有頭部71和桿部72，并由樹脂如尼龍整體方式模塑。桿部72設(shè)有根部73和作為裝飾側(cè)接合部的接合部74，在下文對兩者進(jìn)行描述。亦即，借助于卡釘70的接合部74，安裝座45還起到裝飾側(cè)接合部的作用。
在使卡釘70的根部73進(jìn)入加強件60凹口部63的底部65，以將卡釘70和加強件60裝配在一起之后，以加強件60凹口部63的開口側(cè)64朝向安裝座45凹口部53的開口側(cè)54這樣的定位，將加強件60與卡釘70一起從安裝部45的開口51側(cè)向安裝座45的內(nèi)部插入，以將其裝配在裝飾基部41A上。應(yīng)當(dāng)注意到，加強件60插入安裝座45的方向，是折彎線M與各安裝座45處軸線J的切線S彼此平行的方向，其中，加強件60沿著折彎線M彎折成L形。
通過將卡釘70的根部73插進(jìn)安裝座45的凹口部53，直至根部73與凹口部53的底部55鄰接，卡釘70的根部73被保持在底部55與加強件60的底部65之間，在沿以直角與卡釘70的桿部72相交的表面(圖4中觀察為橫向和深度方向延伸的方向上產(chǎn)生的振動(松動)受到抑制。另外，在設(shè)置安裝座45的位置處，使從裝飾40A后表面42伸出的肋部52與卡釘70的頭部71鄰接，從而，在桿部72軸向(圖4中觀察為垂直方向)的振動(松動)也受到抑制。
在本實施方式中，加強件60和安裝座45的重疊幅度R設(shè)定為當(dāng)將重疊幅度R看成與沿裝飾40A弧形周向延伸的切向相平行的直線的長度時，在位于裝飾40A弧形圓周端部附近的兩個位置處，最大重疊部分處約24mm，最小重疊部分處約8mm，最大重疊部分和最小重疊部分之間的平均值約16mm，以及，在上述兩個位置之間剩下的四個位置處，重疊幅度R設(shè)定為約11mm的固定長度。重疊幅度在六個位置的總長度最好落在從裝飾40A長度L的三分之一至六分之一的范圍內(nèi)，并且在一個位置處的重疊幅度R長度最好落在從裝飾40A長度L的二十五分之一至五十分之一的范圍內(nèi)。
將裝飾40A的卡釘70的接合部74插進(jìn)轉(zhuǎn)向盤本體12中的接合孔30中以與之接合，從而，將裝飾40A和轉(zhuǎn)向盤本體12裝配在一起。在本實施方式中，在接合部74上形成類似于陽螺紋形狀的凹凸形狀，而在接合孔30上則形成類似于陰螺紋形狀的凹凸形狀，從而，將凹凸形狀彼此嚙合以用于接合(強制配合)。對用于接合的接合部74和接合孔30的形狀沒有限制，只要能提供與本實施方式中提供的相同程度的接合強度，可以采用任何形狀。使加強件60具有凹口部63的板部61與安裝座45的座面部49實現(xiàn)表面鄰接或者與之重疊，并且經(jīng)由卡釘70和盤緣芯部16而與其結(jié)合。換而言之，裝飾40A在設(shè)置安裝座45的位置處的截面形成為將加強件60圍入其中的大致環(huán)形。另外，在本實施方式中，使加強件60的另一板部62與設(shè)置成從座面部49延伸的連接部48(48a)實現(xiàn)表面鄰接或者與之重疊。因此，即使在此位置處，裝飾40A在設(shè)置安裝座45的位置處的截面也形成為將加強件60圍入其中的大致環(huán)形。另外，在本實施方式中，在裝飾40A設(shè)置安裝座45的位置處的截面中，加強件60和安裝座45的盒部46表面鄰接或者彼此重疊的部分，在沿其長度的部分，以大致直角連續(xù)彎折，使其形成大致L形。此外，使盒部46的座面部49與轉(zhuǎn)向盤本體12上的安裝面26實現(xiàn)表面鄰接或者重疊，以及，使盒部46的連接部48(48a)與構(gòu)成轉(zhuǎn)向盤本體12安裝部24的表面29實現(xiàn)表面鄰接或者重疊，并延續(xù)到安裝面26(更具體地，在盤緣被覆部本體18上形成的表面28)，從而以大致直角與安裝面26相交。換而言之，盒部46和安裝部24處于表面鄰接或者彼此重疊的部分，在沿其長度的部分，以大致直角連續(xù)彎折，以形成大致L形。應(yīng)當(dāng)注意到，表面29形成在盤緣被覆部本體18上。在本實施方式中，實現(xiàn)表面鄰接或者彼此重疊的部分，全部基本為平面狀表面鄰接，或者以基本平面方式彼此重疊，以及，安裝座45的盒部46(更具體地，盒部46的連接部48(48a)至座面部49)，由加強件60與轉(zhuǎn)向盤本體12設(shè)置安裝部24的部位(更具體地，盤緣芯部16和盤緣被覆部本體18)保持。應(yīng)當(dāng)注意到，下裝飾40B具有與上裝飾40A相同的配置。
在本實施方式中，裝飾40配置成此前所述。因此，由于作為裝飾部件的裝飾40在其后表面上包括加強件60，所以，增強了裝飾40的剛性，以及，例如，當(dāng)使用天然木材作為裝飾組件(未示出)的部分或者全部，以及使用合成樹脂作為裝飾基體41，起到基部作用，裝飾部件的下述方式變形受到限制，這種變形是指當(dāng)在截面方向觀察裝飾部件，裝飾部件的端部浮起或者與轉(zhuǎn)向盤的盤緣件分開。因此，采用這種轉(zhuǎn)向盤11，減少了在設(shè)計特性的損失。另外，在本實施方式中，因為設(shè)有板狀件的加強件60的截面形成為L形，從而使其剛性高于加強件60形成為簡單板形的情況，從形狀來看，進(jìn)一步抑制裝飾40變形。
另外，因為裝飾40包括在其上安裝加強件60的安裝座45，所以，加強件60在裝飾40上的安裝位置得以可靠地確定，更進(jìn)一步地，由加強件60獲得剛性上的增強效果，可以擴展至裝飾40。
另外，因為安裝座45的盒部46(更具體地，盒部46的座面部49和連接部48(48a))，由加強件60和轉(zhuǎn)向盤本體12設(shè)置安裝部24的部位(更具體地，盤緣芯部16和盤緣被覆部本體18)保持，這樣保持盒部46，以通過加強件60將其壓靠于轉(zhuǎn)向盤本體12，從而，使通過加強件在剛性上的增強效果擴展至裝飾部件。
另外，因為裝飾40在設(shè)置安裝座45部位處的截面形成為將加強件60圍入其中的大致環(huán)形，所以，通過加強件60在剛性上的增強效果，可更多地擴展到裝飾40。此外，因為安裝座45從裝飾40A的后表面42伸出，以使其大致形成為盒形，盒形中，設(shè)置開口51，以在其與裝飾40A弧形的圓周軸線J相交的一側(cè)打開，同時設(shè)置壁部50，以閉塞另一側(cè)，使通過加強件60在剛性上的增強效果擴展至裝飾40。
另外，由于使裝飾40裝配于轉(zhuǎn)向盤本體12，借助于卡釘70，安裝座45還起到裝飾側(cè)接合部的作用，因此使通過加強件60在剛性上的增強效果更多地擴展至裝飾40，此外，因為不再需要設(shè)置單獨的裝飾側(cè)接合部，所以，可簡化裝飾40的配置。特別地，在本實施方式中，因為加強件60和轉(zhuǎn)向盤本體12將安裝座45的盒部46保持在其間的方式為，使得裝飾40在設(shè)置安裝座45部位處的截面形成為將加強件60圍入其中的大致環(huán)形，因此使通過加強件60在剛性上的增強效果疊加方式擴展至裝飾40。
另外，因為使加強件60沿裝飾40弧形周向分為多個部分，不僅可以局部加強裝飾40，而且減輕了由于裝飾40形狀帶來的限制，以提高加強件60配置構(gòu)造的自由度，從而，可獲得關(guān)于加強件60的優(yōu)化配置構(gòu)造。在本實施方式中，設(shè)計加強件60，使其僅僅通過直線方式從安裝座45的開口51側(cè)插入安裝座45而裝配于裝飾40，從而可以簡單的方式完成加強件60和裝飾40的裝配。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種轉(zhuǎn)向盤11，借助于作為裝飾部件的裝飾40，其可提供上述很好的效果，可以容易地制造，并能呈現(xiàn)可滿足需求的設(shè)計特性。
參照圖7和圖8，對本實施方式的修改例進(jìn)行描述。裝飾40C與裝飾40A的不同在于安裝座45C的盒部46C中，設(shè)置凹口部56(56a，56b)，加強件60C插入其中以進(jìn)行裝配；加強件60C中，加強件60C具有設(shè)置在其上的延伸部66(66C)，使其從與加強件60的板部61相對應(yīng)的板部61C延伸，使得延伸部66(66C)的端部67(67C)與安裝座45C的支柱部47(47b)實現(xiàn)鄰接；以及，板部61C蓋住座面部49的外側(cè)，從而與座面部49實現(xiàn)鄰接或者重疊。由此，使加強件60C與轉(zhuǎn)向盤本體12的安裝部24的安裝面26實現(xiàn)直接鄰接，并且通過加強件60C(更具體地，加強件60C的板部62和端部67(67C))和轉(zhuǎn)向盤本體12設(shè)置安裝部24的部位(更具體地，盤緣被覆部本體18或者在盤緣被覆部本體18外表面上設(shè)置的外皮19)，保持安裝座45C的盒部46C(更具體地，盒部46C的連接部48(48a)和支柱部47(47b))。但在此實施方式中，也將裝飾40C在設(shè)置安裝座45C的部位處的截面形成為，將加強件60C圍入其中的大致環(huán)形。因此，可以獲得由裝飾40A提供的相似的優(yōu)點。
參照圖9和圖10，對本實施方式的另一修改例進(jìn)行描述。裝飾40D與裝飾40A的不同在于安裝座45D中，去掉了安裝座45的座面部49以及將座面部49和支柱部47(47b)連接起來的連接部48(48b)；加強件60D中，加強件60D具有延伸部66(66D)，延伸部66(66D)設(shè)置成從與加強件60的板部61相對應(yīng)的板部61D延伸，使得延伸部66(66D)的端部67(67D)與安裝座45D的支柱部47(47b)實現(xiàn)鄰接；以及，在板部61D中設(shè)置孔部68，使得卡釘70裝配于其中。由此，使加強件60D與轉(zhuǎn)向盤本體12的安裝部24的安裝面26實現(xiàn)直接鄰接，并且通過加強件60D(更具體地，加強件60D的板部62和端部67(67D))以及轉(zhuǎn)向盤本體12設(shè)置安裝部24的部位(更具體地，盤緣被覆部本體18或者在盤緣被覆部本體18外表面上設(shè)置的外皮19)，保持安裝座45D的盒部46D(更具體地，盒部46D的連接部48(48a)和支柱部47(47b))。但在此實施方式中，也將裝飾40D設(shè)置安裝座45D的部位的截面形成為將加強件60D圍入其中的大致環(huán)形。因此，可以獲得由裝飾40A提供的相似的優(yōu)點。
在本實施方式(包括兩個修改例)中，盡管加強件60在安裝座45上的裝配，是通過將加強件60插進(jìn)盒部46實現(xiàn)的，但下面的模式也可以采用。盡管沒有示出，可以采用這樣一種配置，其中，在裝飾基體41端部44(44a，44b)附近的位置，使圓柱形凸臺或圓形柱狀銷釘分別從裝飾基體41的后表面42伸出，并且在加強件60上的對應(yīng)部位處設(shè)置穿過凸臺或銷釘?shù)耐?，從而，在將凸臺或銷釘穿過通孔之后，可以使凸臺或銷釘?shù)纳斐霾糠秩刍冃?通過所謂的熱壓接法實現(xiàn))以形成防脫落部，其確保加強件60在裝飾40上的安裝。
在本模式中，也將裝飾40設(shè)置安裝座45的部位的截面形成為將加強件60圍入其中的大致環(huán)形。因此，可以獲得由實施方式中裝飾40提供的相似的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向盤，包括盤緣件，包括芯體和蓋部，所述蓋部圍繞所述芯體以覆蓋所述芯體的外表面，所述蓋部包括裝飾部件，該裝飾部件具有合成樹脂制成的基部；其中，所述裝飾部件的裝飾側(cè)接合部固定于所述芯體的芯體側(cè)接合部，從而使所述裝飾部件與所述芯體固定；其中，所述裝飾部件設(shè)有金屬制成的加強件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述裝飾部件包括安裝座，所述加強件安裝在該安裝座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述安裝座保持在所述加強件與除去所述裝飾部件的所述盤緣件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述裝飾部件在設(shè)置所述安裝座的部位的截面，形成為將所述加強件圍入其中的環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，在所述安裝座中設(shè)置所述裝飾側(cè)接合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，沿所述裝飾部件設(shè)置多個所述加強件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，以固定間距沿所述裝飾部件設(shè)置多個安裝座。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，在所述裝飾部件外表面的相對表面上，整體方式形成所述安裝座與所述裝飾部件的所述基部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述加強件形成為L形，在所述加強件中使兩板部以大致直角彼此結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述裝飾側(cè)接合部包括卡釘?shù)慕雍喜?，以及，所述芯體側(cè)接合部包括在所述芯體上形成的接合孔，其中，通過將所述卡釘?shù)乃鼋雍喜坎暹M(jìn)所述接合孔，使所述裝飾部件與所述芯體固定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，所述加強件置于所述卡釘?shù)囊徊糠峙c所述芯體之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)向盤，其中，在所述裝飾部件外表面的相對表面上，整體方式形成在其上安裝所述加強件的安裝座與所述裝飾部件的所述基部，以及所述安裝座的一部分置于所述卡釘?shù)囊徊糠峙c所述芯體之間。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)向盤，具有盤緣件，以及，盤緣件包括經(jīng)壓鑄制成的盤緣芯部和覆蓋盤緣芯部外表面的盤緣被覆部。盤緣被覆部設(shè)有盤緣被覆部本體和合成樹脂制成的裝飾。在裝飾上設(shè)置加強件。
文檔編號B62D1/04GK1833939SQ200610065130
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者安田哲雄, 細(xì)井章生, 梅村紀(jì)夫, 石川彰慶 申請人:豐田合成株式會社