專利名稱：轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向器，具體涉及一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器。
背景技術(shù)：
目前，公知的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器一般采用固定的轉(zhuǎn)向限位，并且限位為齒輪齒條內(nèi)部控制不可改變。齒輪齒條轉(zhuǎn)向器基本采用球頭式鉸接設(shè)計，隨著使用時間增加，拆卸困難、間隙增大不能使車輛達到最初的操作穩(wěn)定效果。傳統(tǒng)齒輪齒條轉(zhuǎn)向器采用防塵罩經(jīng)行塵埃防護，拆卸維修麻煩，且結(jié)構(gòu)復雜。
發(fā)明內(nèi)容為了改變車輛固定轉(zhuǎn)向限位設(shè)計及隨著使用時限增加轉(zhuǎn)向間隙的增大，使車輛在不同路況具有較高的操作穩(wěn)定性，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，可使轉(zhuǎn)向限位改變，且安裝拆卸簡便。一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，包括齒輪殼壁，齒輪殼壁的上下端分別安裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋、后端蓋和齒輪殼壁共同構(gòu)成密閉的齒輪殼體；所述的齒輪殼體中設(shè)置有一端貫穿前端蓋的齒輪軸，齒輪軸通過深溝球軸承安裝在前端蓋和后端蓋上，在齒輪軸上安裝有齒輪；齒輪殼體的左右兩端安裝有對稱的齒條單元，所述的每個齒條單元均包括齒條殼體、齒條和直線軸承，所述的齒條殼體固結(jié)在齒輪殼體上，齒條通過直線軸承安裝在齒條殼體中且與齒輪殼體中的齒輪嚙合，齒條的一端伸出齒條殼體且安裝有桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊， 桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊靠近齒條殼體的一端安裝有轉(zhuǎn)向限位塊，轉(zhuǎn)向限位塊的直徑大于齒條殼體的內(nèi)徑；在直線軸承和齒輪殼體之間的齒條殼體中設(shè)置有擋板。所述的前端蓋、后端蓋和兩個對稱的齒條單元均通過六角螺釘固定在齒輪殼體上，在六角螺釘和齒輪殼體之間還設(shè)有墊片。所述的轉(zhuǎn)向限位塊是由兩個相同的半空心圓柱狀的鐵塊拼接組成，在每個半空心圓柱狀鐵塊上設(shè)置有裝配孔；所述的半空心圓柱狀的鐵塊的外徑大于齒條殼體的內(nèi)徑。本實用新型采用延長轉(zhuǎn)向器殼體的設(shè)計，在齒條上安裝可拆卸的轉(zhuǎn)向限位塊，當限位塊接觸齒條殼體時達到轉(zhuǎn)向限位的目的，而更換不同厚度的限位塊則可實現(xiàn)可變限位的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝拆卸方便，易于維護，工藝簡單，造價低廉；可根據(jù)車輛路況條件改變轉(zhuǎn)向限位并且間隙較小，使車輛操作穩(wěn)定性增強。

圖1為本實用新型的正視圖的局部剖視圖；圖2為本實用新型的仰視圖的半剖視圖；圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)向限位塊的正視圖；圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)向限位塊的俯視圖；圖中:1-轉(zhuǎn)向限位塊，101-裝配孔，2-齒條殼體，3-六角螺釘，4-深溝球軸承，5-齒輪軸，6-前端蓋,7-齒輪殼壁，8-后端蓋,9一齒輪,10一齒條,11一桿端關(guān)節(jié)軸承絞接塊，12—直線軸承，13—擋板；
具體實施方式
遵從上述技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，包括齒輪殼壁7,齒輪殼壁7的上下端分別安裝有前端蓋6和后端蓋8,前端蓋6、后端蓋8和齒輪殼壁7共同構(gòu)成密閉的齒輪殼體；所述的齒輪殼體中設(shè)置有一端貫穿前端蓋6的齒輪軸5,齒輪軸5通過深溝球軸承4安裝在前端蓋6和后端蓋8上,在齒輪軸5上安裝有齒輪9 ；齒輪殼體的左右兩端安裝有對稱的齒條單元，所述的每個齒條單元均包括齒條殼體2、齒條10和直線軸承12，所述的齒條殼體2固結(jié)在齒輪殼體上，齒條10通過直線軸承12安裝在齒條殼體2中且與齒輪殼體中的齒輪9嚙合，齒條10的一端伸出齒條殼體2且安裝有桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊11，桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊11靠近齒條殼體2的一端安裝有轉(zhuǎn)向限位塊1，轉(zhuǎn)向限位塊I的直徑大于齒條殼體2的內(nèi)徑；在直線軸承12和齒輪殼體之間的齒條殼體2中設(shè)置有擋板13。本裝置由齒輪殼體和齒條單元兩部分組成，其中齒條單元有兩個，對稱設(shè)置在齒輪殼體的兩側(cè)，而齒輪殼體由前端蓋6、后端蓋8和齒輪殼壁7共同構(gòu)成。前端蓋6、后端蓋8分別固定在齒輪殼 體的兩端，齒條單元和前端蓋6、后端蓋8均采用六角螺釘3固定；為了起到更好的緊固作用，在螺釘上還套有墊片。所述的齒條10的模數(shù)與齒輪9相同，齒條10的部分有齒，有齒部分與齒輪殼體中的齒輪9嚙合；轉(zhuǎn)向時齒輪9轉(zhuǎn)動，進而使齒條10直線移動。在齒輪殼體左右兩側(cè)的齒條殼體2中安裝有直線軸承12，直線軸承12和齒條殼體2采用過渡配合式安裝，并左右對稱，使齒條10能夠穩(wěn)定移動。直線軸承12內(nèi)部是滾珠結(jié)構(gòu)，外部與齒條殼體2進行過渡配合并且被設(shè)置在直線軸承12和齒輪殼體之間的擋板13所限制，使得齒條10移動時直線軸承12無法移動，且該設(shè)計具有防塵罩的作用。在齒條10的端頭安裝有桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊11，如圖3和圖4所示，該鉸接塊與桿端關(guān)節(jié)軸承相配合，達到減少轉(zhuǎn)向間隙并且安裝拆卸方便的目的。在桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊11靠近齒條殼體2的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)向限位塊1，該限位塊是由兩個相同的半空心圓柱狀鐵塊拼接組成，將齒條10套在兩個半空心圓柱鐵塊中，并通過半空心圓柱鐵塊上的裝配孔101進行緊固；該半空心圓柱狀鐵塊的外徑大于齒條殼體2的內(nèi)徑，在進行轉(zhuǎn)向時，齒輪殼體中的齒輪9與齒條10配合動作，使得齒條10直線移動，而當轉(zhuǎn)向限位塊I接觸到齒條殼體2時，不能繼續(xù)移動，達到轉(zhuǎn)向限位的目的。通過改變不同厚度H的轉(zhuǎn)向限位塊I，可實現(xiàn)可變限位的目的。當機械進行轉(zhuǎn)向時，齒輪軸5將扭矩傳遞給齒輪9使得齒輪9單向轉(zhuǎn)動，齒輪9與齒條10嚙合運動，帶動齒條10直線運動。轉(zhuǎn)向限位塊I與齒條10同向運動，當限位塊與齒條殼體2碰撞接觸時,齒輪9無法單向轉(zhuǎn)動,進而達到轉(zhuǎn)向限位的目的。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，其特征在于，包括齒輪殼壁(7)，齒輪殼壁(7)的上下端分別安裝有前端蓋(6)和后端蓋(8),前端蓋(6)、后端蓋(8)和齒輪殼壁(7)共同構(gòu)成密閉的齒輪殼體；所述的齒輪殼體中設(shè)置有一端貫穿前端蓋(6)的齒輪軸(5)，齒輪軸(5)通過深溝球軸承(4)安裝在前端蓋(6)和后端蓋(8)上,在齒輪軸(5)上安裝有齒輪(9);齒輪殼體的左右兩端安裝有對稱的齒條單元，所述的每個齒條單元均包括齒條殼體(2)、齒條(10)和直線軸承(12)，所述的齒條殼體(2)固結(jié)在齒輪殼體上，齒條(10)通過直線軸承(12)安裝在齒條殼體(2)中且與齒輪殼體中的齒輪(9)嚙合，齒條(10)的一端伸出齒條殼體(2)且安裝有桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊(11)，桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊(11)靠近齒條殼體(2)的一端安裝有轉(zhuǎn)向限位塊(I)，轉(zhuǎn)向限位塊(I)的直徑大于齒條殼體(2)的內(nèi)徑；在直線軸承(12)和齒輪殼體之間的齒條殼體(2)中設(shè)置有擋板(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，其特征在于，所述的前端蓋(6)、后端蓋(8)和兩個對稱的齒條單元均通過六角螺釘(3)固定在齒輪殼體上，在六角螺釘(3)和齒輪殼體之間還設(shè)有墊片。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)向限位塊(I)是由兩個相同的半空心圓柱狀的鐵塊拼接組成，在每個半空心圓柱狀鐵塊上設(shè)置有裝配孔(101 );所述的半空心圓柱狀的鐵塊的外徑大于齒條殼體(2)的內(nèi)徑。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)向限位可變齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，包括齒輪殼壁，齒輪殼壁的上下端分別安裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋、后端蓋和齒輪殼壁共同構(gòu)成密閉的齒輪殼體；所述的齒輪殼體中設(shè)置有一端貫穿前端蓋的齒輪軸，齒輪軸通過深溝球軸承安裝在前端蓋和后端蓋上，在齒輪軸上安裝有齒輪；齒輪殼體的左右兩端安裝有對稱的齒條單元，所述的每個齒條單元均包括齒條殼體、齒條和直線軸承，齒條的一端伸出齒條殼體且安裝有桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊，桿端關(guān)節(jié)軸承鉸接塊靠近齒條殼體的一端安裝有轉(zhuǎn)向限位塊，轉(zhuǎn)向限位塊的直徑大于齒條殼體的內(nèi)徑；在直線軸承和齒輪殼體之間設(shè)置有擋板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝拆卸方便，易于維護，工藝簡單，造價低廉。
文檔編號B62D3/12GK203126937SQ20132006666
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者高碩 , 李宏宇 申請人:長安大學