一種機(jī)蓋拉手的安裝組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，包括開(kāi)設(shè)有安裝孔的儀表板本體，所述機(jī)蓋拉手穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)連接件與所述儀表板本體固接，所述連接件為筒狀體，所述筒狀體穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)其一端設(shè)置的連接部與所述儀表板本體連接，所述機(jī)蓋拉手插接在所述筒狀體的通孔內(nèi)。此方案將連接件從儀表板本體的正面裝入安裝孔中并固定，機(jī)蓋拉手插接在圓筒狀結(jié)構(gòu)的連接件內(nèi)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中塑料螺母只能從儀表板本體的后面裝入而造成的裝配困難的缺陷。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)蓋拉手的安裝組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車配件，具體涉及一種機(jī)蓋拉手的安裝組件。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)蓋拉手一般安裝于汽車儀表板的左下部，用于控制發(fā)艙蓋的開(kāi)啟和鎖止?，F(xiàn)有技術(shù)的機(jī)蓋拉手的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示。儀表板本體I上設(shè)有安裝孔，機(jī)蓋拉手3穿過(guò)儀表板本體I的安裝孔，塑料螺母2從儀表板本體I的后面穿入機(jī)蓋拉手3，與機(jī)蓋拉手3螺紋連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)蓋拉手的安裝結(jié)構(gòu)有如下缺陷:在安裝塑料螺母2時(shí)，需要將手伸到儀表板本體I的后面，由于受到儀表板本體I的遮擋，無(wú)法觀察安裝過(guò)程，造成安裝困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，操作簡(jiǎn)單且便于安裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，包括開(kāi)設(shè)有安裝孔的儀表板本體，所述機(jī)蓋拉手穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)連接件與所述儀表板本體固接，所述連接件為筒狀體，所述筒狀體穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)其一端設(shè)置的連接部與所述儀表板本體連接，所述機(jī)蓋拉手插接在所述筒狀體的通孔內(nèi)。
[0007]更優(yōu)地，所述連接部包括外螺紋，所述儀表板本體設(shè)有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
[0008]更優(yōu)地，所述連接部包括設(shè)置于所述筒狀體外壁上的卡爪和翻邊，所述卡爪軸向定位于所述儀表板本體，所述翻邊周向定位于所述儀表板本體。
[0009]更優(yōu)地，所述卡爪包括沿所述筒狀體徑向向外傾斜凸出的第一板，與所述第一板連接并反向彎折的第二板以及連接所述第二板的第三板；所述第二板與所述儀表板本體的內(nèi)側(cè)面抵靠，所述第三板與所述安裝孔的內(nèi)壁抵靠。
[0010]更優(yōu)地，所述翻邊自所述筒狀體的外壁沿徑向向外凸出，所述儀表板本體設(shè)有定位槽，所述翻邊與所述定位槽配合定位。
[0011 ] 更優(yōu)地，所述卡爪至少為兩個(gè)，各所述卡爪沿所述筒狀體的周向均布。
[0012]更優(yōu)地，所述翻邊至少為兩個(gè)，各所述翻邊沿所述筒狀體的周向均布。
[0013]更優(yōu)地，所述機(jī)蓋拉手的圓柱端沿周向設(shè)有卡槽，所述筒狀體內(nèi)沿周向設(shè)有卡接片，所述卡接片與所述卡槽卡接。
[0014]更優(yōu)地，所述卡槽至少為兩個(gè)，各所述卡槽沿所述圓柱端的軸向均布。
[0015]更優(yōu)地，所述卡接片至少為兩個(gè)，各所述卡接片沿所述筒狀體的周向均布。
[0016]本發(fā)明取得的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明提供了一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，包括開(kāi)設(shè)有安裝孔的儀表板本體，機(jī)蓋拉手穿過(guò)安裝孔，并通過(guò)連接件與儀表板本體固接，連接件為筒狀體，筒狀體穿過(guò)安裝孔，并通過(guò)其一端設(shè)置的連接部與儀表板本體連接，機(jī)蓋拉手插接在所述筒狀體的通孔內(nèi)。此方案將連接件從儀表板本體的正面裝入安裝孔中并固定，機(jī)蓋拉手插接在圓筒狀結(jié)構(gòu)的連接件內(nèi)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中塑料螺母只能從儀表板本體的后面裝入而造成的裝配困難的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)蓋拉手的安裝組件裝配圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的機(jī)蓋拉手的安裝組件的一個(gè)實(shí)施例的裝配圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的機(jī)蓋拉手的安裝組件的一個(gè)實(shí)施例的爆炸圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的機(jī)蓋拉手的安裝組件的一個(gè)實(shí)施例的左視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的機(jī)蓋拉手的安裝組件剖視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的連接件的一個(gè)實(shí)施例的軸測(cè)圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的連接件的一個(gè)實(shí)施例的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1-儀表板本體；2_塑料螺母；3_機(jī)蓋拉手；
[0027]4-儀表板本體；41_安裝孔；42_定位槽；
[0028]5-連接件；51_卡爪；511-第一板；512_第二板；513_第三板；52_翻邊；
[0029]6-機(jī)蓋拉手；61_卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹。
[0031]結(jié)合圖2-7所示，本發(fā)明提供了一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，包括儀表板本體4，連接件5，儀表板本體4設(shè)有安裝孔41，機(jī)蓋拉手6穿過(guò)安裝孔41，并通過(guò)連接件5與儀表板本體4固接，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)蓋拉手與儀表板本體安裝困難這一缺陷，本發(fā)明對(duì)此做出如下技術(shù)改進(jìn):將連接件5設(shè)置為筒狀體，連接件5的一端設(shè)有連接部，筒狀體穿過(guò)安裝孔41，通過(guò)連接部與儀表板本體4連接，機(jī)蓋拉手6插接在筒狀體的通孔內(nèi)。此方案將連接件5從儀表板本體4的正面裝入安裝孔41中并固定，機(jī)蓋拉手6插接在筒狀結(jié)構(gòu)的連接件5內(nèi)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中塑料螺母只能從儀表板本體的后面裝入而造成的裝配困難的缺陷，且連接件5可先與儀表板本體4連接，再與機(jī)蓋拉手6連接，也可先于機(jī)蓋拉手6連接，再與儀表板本體4連接，兩種連接順序均不影響安裝效果，操作更加靈活，安裝更加方便。
[0032]上述技術(shù)方案中，連接件5優(yōu)選圓筒形，其一端的連接部也有多種設(shè)置方案，本發(fā)明對(duì)此不做限定。如方案1:連接部包括外螺紋，儀表板本體4設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，連接部與儀表板本體4螺紋連接。方案I1:連接部包括凸緣，凸緣設(shè)于筒狀體的外壁并沿徑向向外凸出，凸緣與儀表板本體4粘接。以上兩方案均可實(shí)現(xiàn)連接部與儀表板本體4的連接，但考慮連接件5的自身強(qiáng)度和安裝的簡(jiǎn)便性，在本實(shí)施例中，優(yōu)選如下方案II1:連接部包括設(shè)置于筒狀體外壁上的卡爪51和翻邊52，卡爪51軸向定位于儀表板本體4，翻邊52周向定位于儀表板本體4，以此實(shí)現(xiàn)兩者之間的固接。
[0033]具體地，卡爪51包括沿筒狀體的徑向向外傾斜凸出的第一板511，與第一板511連接并反向彎折的第二板512以及連接第二板512的第三板513，此處為了便于實(shí)現(xiàn)第一板511與第二板512之間的折彎，在折彎處設(shè)置了通孔514，此結(jié)構(gòu)通過(guò)減少材料實(shí)現(xiàn)便于成型。第二板512與儀表板本體4的內(nèi)側(cè)面抵靠,第三板513與安裝孔41的內(nèi)壁抵靠。此方案通過(guò)卡爪51實(shí)現(xiàn)與儀表板本體4的軸向定位，安裝時(shí)，連接件5裝入安裝孔41的方向與第一板511徑向距離由小逐漸變大的變化方向一致，隨著安裝深度的增加，第一板511受安裝孔41的內(nèi)壁的擠壓力越來(lái)越大，卡爪51逐漸變形并向內(nèi)收縮，當(dāng)?shù)谝话?11穿過(guò)安裝孔41時(shí)，與第一板511反向彎折的第二板512卡于儀表板本體4的內(nèi)側(cè)面，而第三板513則與安裝孔41的內(nèi)壁抵靠，從而實(shí)現(xiàn)了連接件5與儀表板本體4的軸向定位。
[0034]進(jìn)一步地，優(yōu)選卡爪51至少為兩個(gè)，且將各卡爪沿筒狀體的周向均布，此方案可實(shí)現(xiàn)卡接力均衡的作用于儀表板本體4，避免由于卡接力的不均造成連接件5歪斜，卡接可靠性差等缺陷。當(dāng)卡爪51設(shè)置為三個(gè)時(shí)，此卡接結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定，且卡爪51數(shù)量相對(duì)較少，加工簡(jiǎn)單方便。
[0035]連接件5與儀表板本體4的周向定位優(yōu)選采用翻邊52實(shí)現(xiàn)，翻邊52自筒狀體的外壁沿徑向向外凸出，儀表板本體4設(shè)有定位槽42,翻邊52與定位槽42配合定位,定位槽42優(yōu)選與安裝孔41連通，加工工藝簡(jiǎn)單且安裝方便。
[0036]進(jìn)一步地，優(yōu)選翻邊52至少為兩個(gè)，各翻邊沿筒狀體的周向均布，此方案可進(jìn)一步提高翻邊52與定位槽42定位的可靠性，避免單個(gè)翻邊52承受較大的剪切力變形或折斷，造成周向定位失效。在本實(shí)施例中，考慮到機(jī)蓋拉手組件的安裝結(jié)構(gòu)中翻邊52承受的剪切力較小，設(shè)置兩個(gè)翻邊已經(jīng)滿足使用要求，優(yōu)選設(shè)置翻邊52的數(shù)量為兩個(gè)，此方案一方面簡(jiǎn)化加工工藝，另一方面剪切力也相應(yīng)減小了一倍，較設(shè)置多個(gè)翻邊相比更優(yōu)。
[0037]機(jī)蓋拉手6與連接件5的插接方式也有多種設(shè)置方案，如在機(jī)蓋拉手6上設(shè)置楔形卡腳，機(jī)蓋拉手6插入連接件5內(nèi)并通過(guò)楔形卡腳卡在連接件5的環(huán)形端面上；再如機(jī)蓋拉手6與連接件5之間通過(guò)過(guò)盈配合插接固定。以上方案均可實(shí)現(xiàn)兩者連接，本發(fā)明對(duì)此不做限定。在本實(shí)施例中，優(yōu)選機(jī)蓋拉手6與連接件5卡接固定。具體地，機(jī)蓋拉手6的圓柱端沿周向設(shè)有卡槽61，筒狀體的內(nèi)壁沿周向設(shè)有卡接片53，卡接片53沿筒狀體的徑向向筒狀體內(nèi)伸出，卡接片53與卡槽61配合以實(shí)現(xiàn)卡接。
[0038]進(jìn)一步地,優(yōu)選卡槽61至少為兩個(gè),多個(gè)卡槽61沿圓柱端的軸向均布,此方案可方便卡接片53的卡入，避免連接件5與機(jī)蓋拉手6的安裝位置的偏差造成卡接片53與卡槽61無(wú)法卡接、或造成卡槽61的加工精度要求較高等缺陷。在本實(shí)施例中，多個(gè)卡槽61形成機(jī)蓋拉手6的齒形端，且齒形端具有方便卡接片53卡入的導(dǎo)向面，導(dǎo)向面的設(shè)置進(jìn)一步方便了卡接片53與卡槽61的卡接。
[0039]同上所述，卡接片53也可優(yōu)選設(shè)置至少兩個(gè)，且各卡接片53沿筒狀體的周向均布，其中卡接片53設(shè)置數(shù)量為三個(gè)時(shí)卡接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，卡接更加可靠。
[0040]雖然本發(fā)明是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本發(fā)明并不限定于以上實(shí)施例，而只是受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普遍技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并不離開(kāi)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)蓋拉手的安裝組件，包括開(kāi)設(shè)有安裝孔的儀表板本體，所述機(jī)蓋拉手穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)連接件與所述儀表板本體固接，其特征在于，所述連接件為筒狀體，所述筒狀體穿過(guò)所述安裝孔，并通過(guò)其一端設(shè)置的連接部與所述儀表板本體連接，所述機(jī)蓋拉手插接在所述筒狀體的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述連接部包括外螺紋，所述儀表板本體設(shè)有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述連接部包括設(shè)置于所述筒狀體外壁上的卡爪和翻邊，所述卡爪軸向定位于所述儀表板本體，所述翻邊周向定位于所述儀表板本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述卡爪包括沿所述筒狀體徑向向外傾斜凸出的第一板，與所述第一板連接并反向彎折的第二板以及連接所述第二板的第三板；所述第二板與所述儀表板本體的內(nèi)側(cè)面抵靠，所述第三板與所述安裝孔的內(nèi)壁抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述翻邊自所述筒狀體的外壁沿徑向向外凸出，所述儀表板本體設(shè)有定位槽，所述翻邊與所述定位槽配合定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述卡爪至少為兩個(gè)，各所述卡爪沿所述筒狀體的周向均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述翻邊至少為兩個(gè)，各所述翻邊沿所述筒狀體的周向均布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述機(jī)蓋拉手的圓柱端沿周向設(shè)有卡槽，所述筒狀體內(nèi)沿周向設(shè)有卡接片，所述卡接片與所述卡槽卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述卡槽至少為兩個(gè)，各所述卡槽沿所述圓柱端的軸向均布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)蓋拉手的安裝組件，其特征在于，所述卡接片至少為兩個(gè)，各所述卡接片沿所述筒狀體的周向均布。
【文檔編號(hào)】B62D25/12GK104002872SQ201410240465
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】霍長(zhǎng)宏, 徐迎晨, 秦昀, 祝慧, 侯守欽 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司