料缸輸送與卸載裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及粉末制造業(yè)原料混合設備技術(shù)領域，尤其涉及一種料缸輸送與卸載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料生產(chǎn)制造過程中，將原料投入料缸后，需要將料缸轉(zhuǎn)運至預混器下方，通過攪拌軸進行充分的攪拌混合，料缸轉(zhuǎn)移過程中用的轉(zhuǎn)運輸送小車往往無法將料缸進行固定，容易造成料缸脫離，或者通過螺栓將料缸固定后，取下料缸時太麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種料缸輸送與卸載裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可以有效固定料缸且方便對料缸進行裝卸。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種料缸輸送與卸載裝置，包括推車和固定板，所述推車包括底板，所述底板一端的中點處垂直設置豎桿，所述豎桿頂端垂直設置橫桿，所述底板下方四個夾角處設置四個車輪；所述底板上相對設置兩組料缸定位裝置，所述料缸定位裝置包括滑動推桿和與所述滑動推桿垂直接觸的旋轉(zhuǎn)定位桿，所述旋轉(zhuǎn)定位桿的一端壓住料缸端口，另一端設置轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)定位桿在滑動推桿的推動下沿轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，所述滑動推桿不與旋轉(zhuǎn)定位桿接觸的一端伸出底板外且該端部設置一定位銷和長條形銷孔；所述固定板上與滑動推桿相對應的位置設置固定推塊，所述固定板上正對推車底板設置紅外傳感器。
[0005]優(yōu)選的，所述豎桿與底板之間斜向設置支撐桿，支撐桿用于加強豎桿的強度。
[0006]優(yōu)選的，所述滑動推桿的外側(cè)設置第一定位柱。第一定位柱用于防止滑動推桿在滑動過程中偏離軌道。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)定位桿的兩側(cè)分別設置第二定位柱和第三定位柱。這兩個定位柱用于旋轉(zhuǎn)定位桿的旋轉(zhuǎn)定位，使得旋轉(zhuǎn)定位桿卡住或脫離料缸端口。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)定位桿設置轉(zhuǎn)軸的一端垂直連接復位桿，所述復位桿與旋轉(zhuǎn)定位桿之間設置加強桿。放置料缸之前，旋轉(zhuǎn)定位桿推至第三定位柱，將料缸放置底板上，然后通過旋轉(zhuǎn)復位桿，將旋轉(zhuǎn)定位桿推至第二定位柱，從而固定料缸端口。加強桿是防止推動過程中復位桿斷裂。
[0009]本實用新型的有益效果為:通過兩組料缸定位裝置將料缸固定在推車上，當推車移動到預定地點后，固定板上的固定推塊與滑動推桿接觸，通過推動滑動推桿，繼而推動旋轉(zhuǎn)定位桿進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)定位桿脫離料缸端口后，即可將料缸卸下；通過紅外傳感器的設置可以對推車進行定位，并防止推車與固定板之間的距離過短造成裝置受損；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，容易上手，且不需付出較大人力。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型料缸輸送與卸載裝置的俯視示意圖；
[0011]圖2為本實用新型料缸輸送與卸載裝置的主視示意圖；
[0012]圖3為圖1中旋轉(zhuǎn)定位桿脫離料缸端口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標記說明
[0014]1-底板，2-橫桿，3-豎桿，4-支撐桿，5-車輪，6-滑動推桿，7-第一定位柱，8-第二定位柱，9-旋轉(zhuǎn)定位桿，10-轉(zhuǎn)軸，11-加強桿，12-復位桿，13-第二定位柱，14-銷孔，15-定位銷，16-固定推塊，17-紅外傳感器，18-固定板，19-料缸端口。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，附圖為示意性附圖，具體的結(jié)構(gòu)和大小比例均為申請文件的易于理解來服務。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]參見圖1、2，本實用新型涉及一種料缸輸送與卸載裝置，包括推車和固定板18。推車包括底板1、垂直設置與底板一端的豎桿3、垂直設置豎桿3頂端的橫桿2以及底板下方四個夾角處設置的四個車輪5，豎桿3與底板I之間斜向設置支撐桿4，用于加強豎桿3的強度。底板I上相對設置兩組料缸定位裝置，包括滑動推桿6和與滑動推桿6垂直接觸的旋轉(zhuǎn)定位桿9。旋轉(zhuǎn)定位桿9的一端壓住料缸端口 19,另一端設置轉(zhuǎn)軸10,旋轉(zhuǎn)定位桿9在滑動推桿6的推動下沿轉(zhuǎn)軸10進行旋轉(zhuǎn)。固定板18上與滑動推桿6相對應的位置設置固定推塊16，固定板18上正對推車底板I設置紅外傳感器17。
[0017]滑動推桿6不與旋轉(zhuǎn)定位桿9接觸的一端伸出底板I外且該端部設置一定位銷15和長條形銷孔14?；瑒油茥U6的外側(cè)設置第一定位柱7。第一定位柱7用于防止滑動推桿6在滑動過程中偏離軌道。旋轉(zhuǎn)定位桿9的兩側(cè)分別設置第二定位柱8和第三定位柱13。這兩個定位柱用于旋轉(zhuǎn)定位桿9的旋轉(zhuǎn)定位，使得旋轉(zhuǎn)定位桿9卡住或脫離料缸端口 19。
[0018]旋轉(zhuǎn)定位桿9設置轉(zhuǎn)軸10的一端垂直連接復位桿12，復位桿12與旋轉(zhuǎn)定位桿9之間設置加強桿11。放置料缸之前，旋轉(zhuǎn)定位桿9推至第三定位柱13處，將料缸放置底板I上，然后通過旋轉(zhuǎn)復位桿12，將旋轉(zhuǎn)定位桿9推至第二定位柱8處，從而固定料缸端口 19。加強桿11是防止推動過程中復位桿12斷裂。
[0019]參見圖3，通過兩組料缸定位裝置將料缸固定在推車上，當推車移動到預定地點后，固定板18上的固定推塊16與滑動推桿6接觸，通過推動滑動推桿6，繼而推動旋轉(zhuǎn)定位桿9進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)定位桿9脫離料缸端口 19后，即可將料缸卸下；通過紅外傳感器17的設置可以對推車進行定位，并防止推車與固定板之間的距離過短造成裝置受損。
[0020]以上是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種料缸輸送與卸載裝置，其特征在于:包括推車和固定板，所述推車包括底板，所述底板一端的中點處垂直設置豎桿，所述豎桿頂端垂直設置橫桿，所述底板下方四個夾角處設置四個車輪；所述底板上相對設置兩組料缸定位裝置，所述料缸定位裝置包括滑動推桿和與所述滑動推桿垂直接觸的旋轉(zhuǎn)定位桿，所述旋轉(zhuǎn)定位桿的一端壓住料缸端口，另一端設置轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)定位桿在滑動推桿的推動下沿轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，所述滑動推桿不與旋轉(zhuǎn)定位桿接觸的一端伸出底板外且該端部設置一定位銷和長條形銷孔；所述固定板上與滑動推桿相對應的位置設置固定推塊，所述固定板上正對推車底板設置紅外傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的料缸輸送與卸載裝置，其特征在于:所述豎桿與底板之間斜向設置支撐桿。
3.如權(quán)利要求2所述的料缸輸送與卸載裝置，其特征在于:所述滑動推桿的外側(cè)設置第一定位柱。
4.如權(quán)利要求3所述的料缸輸送與卸載裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)定位桿的兩側(cè)分別設置第二定位柱和第三定位柱。
5.如權(quán)利要求4所述的料缸輸送與卸載裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)定位桿設置轉(zhuǎn)軸的一端垂直連接復位桿，所述復位桿與旋轉(zhuǎn)定位桿之間設置加強桿。
【專利摘要】本實用新型涉及一種料缸輸送與卸載裝置，包括推車和固定板（18）。推車包括底板（1）、垂直設置與底板一端的豎桿（3）、垂直設置豎桿（3）頂端的橫桿（2）以及底板下方四個夾角處設置的四個車輪（5），豎桿（3）與底板（1）之間斜向設置支撐桿（4），用于加強豎桿（3）的強度。底板（1）上相對設置兩組料缸定位裝置，包括滑動推桿（6）和與滑動推桿（6）垂直接觸的旋轉(zhuǎn)定位桿（9）。旋轉(zhuǎn)定位桿（9）的一端壓住料缸端口（19），另一端設置轉(zhuǎn)軸(10)，旋轉(zhuǎn)定位桿（9）在滑動推桿（6）的推動下沿轉(zhuǎn)軸（10）進行旋轉(zhuǎn)。固定板（18）上與滑動推桿（6）相對應的位置設置固定推塊（16），固定板（18）上正對推車底板（1）設置紅外傳感器（17）。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、可以有效固定料缸且方便對料缸進行裝卸。
【IPC分類】B62B3-04
【公開號】CN204415472
【申請?zhí)枴緾N201520071547
【發(fā)明人】高環(huán)
【申請人】合肥市燕美粉末涂料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月2日