專利名稱：加強型芯板結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑行運動的器材，尤其涉及一種可用于滑雪、滑水和沖浪等運動滑板中部的 芯板結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的運動滑板包括面板、芯板和底板。為了使得滑板重量輕、強度好，芯板一般都采 用較低密度的發(fā)泡板材制作；為減小滑動摩擦，滑板的底板采用一層低摩擦系數(shù)且耐沖擊的
塑料實心片材制造；為增加滑板的美觀，可在滑板的表面覆蓋一層印有各種顏色或凹凸圖紋
的塑料薄膜。面板、芯板和底板三層板材通過加熱、滾壓、冷卻的方式或膠水粘結(jié)的方式貼 合在一起。
現(xiàn)有的滑板采用多層不同密度的塑料發(fā)泡板材來制作芯板，以便有效地承受外部載荷； 表面覆蓋塑料薄膜來提供滑板的防水保護和表面的美觀裝飾。為了使滑板具備一定機械強度 和不至于太重，滑板芯板中間發(fā)泡層密度低、體積大，而中間層兩側(cè)貼合的發(fā)泡層密度比較 高。由于都是采用塑料發(fā)泡材料，芯板的體積相對較大，承載越大，相對厚度越大。但強度 提高有限，又使得儲運成本增加。特別是用于水上運動的滑板，硬度及彈性等綜合機械性能 都要好，重量要適中，現(xiàn)有的滑板結(jié)構(gòu)都難以滿足這些需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的要解決現(xiàn)有運動滑板重量和體積較大、綜合機械性能不高的技術(shù)問題，提 出一種重量輕、硬度高及彈性好的運動滑板的加強型芯板結(jié)構(gòu)及其制作方法。
為解決上述問題，本發(fā)明提出的加強型芯板結(jié)構(gòu)，包括至少一層結(jié)構(gòu)的芯板，該芯板中 設(shè)有至少一層塑膠中空板。
較優(yōu)的，所述的塑膠中空板嵌裝于所述的芯板之內(nèi)，塑膠中空板的上下表面和周邊均被 芯板材料包裹。
較優(yōu)的，塑膠中空板大約設(shè)于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度處。 所述塑膠中空板上下表面為平面，上下平面之間設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，該骨架結(jié)構(gòu)為三角形橫 截面形狀、波浪形橫截面形狀、平行直條、正長方格、對角交錯格或蜂巢狀結(jié)構(gòu)的任一種。 所述的塑膠中空板為聚丙烯、聚乙烯或ABS任一種材料制作，該板的厚度為3 30mm，該板板壁的厚度為O.lmtn ~ 5 mm。
所述的塑膠中空板還可以由多片窄長條形塑膠中空板間隔排列成一平面。 為減輕塑膠中空板的重量，所述的塑膠中空板可以開有通孔。
另一優(yōu)選方案，所述塑膠中空板上表面的芯板材料層由發(fā)泡聚苯乙烯制作，封蓋塑膠中 空板下表面的芯板材料層由至少一層發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯或發(fā)泡聚苯乙烯中任一種材料 制作。
本發(fā)明還提出了該加強型芯板結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟 制作芯板的發(fā)泡的主芯板，并在該主芯板的任一表面制作凹坑；
根據(jù)運動滑板的需要，選定所需截面結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的塑膠中空板，裁切出與所述主芯板的 凹坑形狀適配的塑膠中空板，再將該塑膠中空板貼合于主芯板的凹坑內(nèi)；
制作發(fā)泡的封蓋芯板，再用該封蓋芯板將所述的塑膠中空板封蓋，完成運動滑板的加強 型芯板結(jié)構(gòu)的制作。
本發(fā)明的第一優(yōu)選制作方案，所述的主芯板采用發(fā)泡聚苯乙烯、利用模具發(fā)泡成型；所 述主芯板表面的凹坑周邊設(shè)置成階梯狀，形成上下具有不同大小周邊的凹坑，塑膠中空板正 好粘帖于下部小周邊的凹坑中；采用發(fā)泡聚苯乙烯制作封蓋芯板，并將該封蓋芯板粘帖于主 芯板大周邊的凹坑中，封蓋芯板的外表面與主芯板的外表面在同一平面內(nèi)。
本發(fā)明的另一制作方案，所述的主芯板采用發(fā)泡聚苯乙烯材料，利用模具發(fā)泡成型；塑 膠中空板粘帖于主芯板表面的凹坑中后，塑膠中空板的外表面與主芯板的外表面在同一平面 內(nèi)；采用發(fā)泡聚乙烯或發(fā)泡聚丙烯制作至少一層封蓋芯板，并通過熱力貼合或膠水粘合將該 封蓋芯板覆蓋于主芯板帶有塑膠中空板的整個表面。
本發(fā)明的芯板采用至少一層的塑膠中空板作為其心部的加強結(jié)構(gòu)，使得用該中空板制作 的運動滑板，整體剛度和強度提高、彈性加強、不易折斷。通過調(diào)整塑膠中空板板材的厚度、 板壁的厚度或增減板材的層數(shù)，均達到調(diào)整運動滑板綜合機械性能的目的。經(jīng)大量實驗證實， 采用本發(fā)明芯板結(jié)構(gòu)制作的運動滑板與現(xiàn)有運動滑板相比，在相同的剛度和強度下，滑板的 厚度可以減少25%左右，大大方便了儲運。特別是，當采用聚丙烯材料制作的塑膠中空板， 用于生產(chǎn)滑水板和沖浪板的芯板、并將該塑膠中空板設(shè)于由芯板的上表面至其下表面大約三 分之二的厚度處時，該板體的綜合機械性能更佳，而且板體的重量適中、重心高度合理、浮 力好，又便于駕乘者駕馭和控制滑板。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明芯板第一實施例的截面結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明芯板第二實澠例的截面結(jié)構(gòu)示'意圖； 圖3是本發(fā)明芯板另一實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的塑膠中空板位于滑水板中，底面投影的位置示意圖5是另一種結(jié)構(gòu)的塑膠中空板位于滑水板中，底面投影的位置示意圖6是本發(fā)明芯板第一實施例的制作組合示意圖7是本發(fā)明芯板第一實施例另一種制作的組合示意圖8是本發(fā)明芯板第二實施例的制作組合示意圖9是采用本發(fā)明芯板制作的滑水板的截面結(jié)構(gòu)示意圖10a至圖10f是本發(fā)明塑膠中空板各種結(jié)構(gòu)的示意圖11是本發(fā)明組合式塑膠屮空板結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明芯板第一實施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，包括一層結(jié)構(gòu) 的發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)材料的芯板l,該芯板的中間設(shè)有一層重量輕、彈性好、不易變形的 聚丙烯(PP)材料制作的塑膠中空板2。該塑膠中空板大約設(shè)于由芯板1的上表面至其下表 面三分之二的厚度處，塑膠中空板2的厚度范圍為3 30mm，該板板壁的厚度為O.lmm~ 5 mm。塑膠中空板2嵌裝于芯板1之內(nèi)，塑膠中空板2的上下表面和周邊均被芯板材料包裹(參 閱圖4)，以免芯板制作成運動滑板后，塑膠中空板2的邊角受力變形凸出至滑板邊緣外面， 而造成安全隱患。采用EPS材料制作的芯板重量輕、不易變形，也便宜，但較硬、易折斷。 然而，在芯板中間設(shè)置一層重量輕、彈性高和不易折斷的PP材料的塑膠中空板2，可使芯板 獲得良好的綜合機械性能。
如圖10a至圖10f所示，塑膠中空板2上下表面為平面，上下平面之間設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)。 根據(jù)滑板的不同力學(xué)性能的要求，其中骨架結(jié)構(gòu)可以選用三角形橫截面形狀、波浪形橫截面 形狀、平行直條、正長方格、對角交錯格或蜂巢狀結(jié)構(gòu)的任一種。也可以設(shè)置成多層塑膠中 空板的結(jié)構(gòu)，還可以選擇其他塑膠材料制作塑膠中空板，如，聚乙烯或ABS等。為了減輕重 量，還可以在塑膠中空板上開有多個各種幾何形狀的通孔20 (如圖5所示)。塑膠中空板2 可以由多片窄長條形塑膠中空板間隔排列成一平面(參閱圖11)。芯板1可以由其他發(fā)泡塑 膠材料制作，如，發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)等。通過上述的調(diào)整，可以獲得所 需芯板的剛度、強度以及重量。塑膠中空板2設(shè)于芯板1層中上下的位置，可以根據(jù)需要調(diào) 整。該板距芯板上表面近(位置高)，制作成滑板后的重心高，滑板變向靈活，但駕乘者不易 控制；反之，滑板的重心底，滑板運動平穩(wěn)，駕乘者易控制。根據(jù)大量的實驗證明，塑膠中 空板2大約設(shè)于由芯板1的上表面至其下表面三分之二的厚度處，滑板可以獲得非常理想的綜合性能。 .
如圖2所示，本發(fā)明芯板第二實施例的基本結(jié)構(gòu)，該實例基本結(jié)構(gòu)與第一實施例大體相 同，所不同的是芯板是采用多層不同材料和/或不同密度的塑膠發(fā)泡材料制作。塑膠中空板
2上表面的芯板1材料層_主芯板3為發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)，封蓋塑膠中空板2下表面的 芯板l材料層 一 封蓋芯板4為二層不同密度的發(fā)泡聚乙烯(EPE)。其中密度高的一層發(fā)泡 層5緊貼塑膠中空板2、低密度發(fā)泡層6在外層。封蓋芯板4的層數(shù)或各層的密度可以根據(jù) 需要選取，也可以選用其他材料制作，如，發(fā)泡聚丙烯(EPP)等；主芯板3的層數(shù)、各層 的密度及材料均可以根據(jù)需要選取。
如圖3所示，采用第二實施例的分層結(jié)構(gòu)時，也可以采用一種發(fā)泡材料制作芯板l，如， 采用發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)和發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)。
如圖6、圖1所示，加強型芯板結(jié)構(gòu)的第一實施例的制作方法，歩驟如下 步驟l、采用發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)材料，利用模具制作芯板的發(fā)泡的主芯板3，并在該 主芯板3的下表面制作凹坑6 (非通孔)，凹坑6周邊設(shè)置成階梯狀，形成上下具有不同大小 周邊7、 8的凹坑。芯板1也可以由其他發(fā)泡塑膠材料制作，如，發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚 丙烯(EPP)等。
步驟2、根據(jù)運動滑板的需要，選定波浪形橫截面形狀，采用聚丙烯(PP)材料制作的 塑膠中空板，裁切出與上述主芯板3的凹坑6小周邊8形狀適配的塑膠中空板2。塑膠中空 板也可以選用三角形橫截面形狀、平行直條、正長方格、對角交錯格或蜂巢狀等結(jié)構(gòu)。在凹 坑的底面和其周邊8涂覆接著劑，如，膠水、雙面膠貼或熱熔性膠粒，再將塑膠中空板2正 好粘帖于下部小周邊8的凹坑中，塑膠中空板2的外表面與凹坑周邊的水平邊平齊。
步驟3、采用發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)材料制作封蓋芯板4，在塑膠中空板2的外表面和大 周邊7及水平邊涂覆接著劑，如，膠水、雙面膠貼或熱熔性膠粒，再將該封蓋芯板4粘帖于 主芯板下表面大周邊7的凹坑中，封蓋芯板將塑膠中空板2封蓋，封蓋芯板的下表面與主芯 板的下表面在同一平面內(nèi)，完成加強型芯板結(jié)構(gòu)的制作。
所述的凹坑6大約設(shè)于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度處，制作的運動滑板 的綜合性能是非常理想的。另外，凹坑6也可以制作于主芯板3的上表面(如圖7所示)，其 制作方法以及塑膠中空板的嵌入、封蓋都一樣。
參閱圖2，加強型芯板結(jié)構(gòu)的第二實施例的制作方法，與第一實施例的制作方法大體相 同，所不同的是
第一主芯板3下表面凹坑6 (非通孔)的周邊形狀與塑膠中空板2的周邊形狀相適配、 凹坑的深度與塑膠中空板2的厚度相同。即當塑膠中空板粘帖于凹坑中后，塑膠中空板的下 表面與主芯板的下表面在同一平面內(nèi)。第二采用兩層不同密度的發(fā)泡聚乙烯(EPg)'糴制作封蓋芯板4，其中密度高的一層發(fā)泡 層5 (厚度為2 8mm、密度為5 10磅/立方英尺)緊貼塑膠中空板2、低密度發(fā)泡層6 (厚 度為2 30mm、密度為1.5~4磅/立方英尺)在外層。封蓋芯板4的層數(shù)或各層的密度可以 根據(jù)需要選取，也可以選用其他材料制作，如，發(fā)泡聚丙烯(EPP)等。并通過熱力貼合或 膠水粘合將該該封蓋芯板4覆蓋于主芯板3整個下表面。
該實施例上層的主芯板3采用較輕的材料、下層采用較重的材料，制作出來的滑水板或 沖浪板的重心較低，運動平穩(wěn)，駕乘者易控制。
另外，凹坑6也可以制作于主芯板3的上表面(如圖8所示)，其制作方法以及塑膠中空 板的嵌入、封蓋都一樣。如圖3所示，也可以釆用一種發(fā)泡材料制作芯板1，如，采用發(fā)泡 聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)和發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)。
若能在后期的滑板制作中，消除安全等隱患，塑膠中空板也可以向四周延伸至芯板的邊 緣，這樣芯板制作就更加便捷。
芯板制作完成后，可以采用一些現(xiàn)有的工藝將面板9和底板10復(fù)合于芯板1的上下表面， 而完成運動滑板的制作(參閱圖9)。本發(fā)明人曾在多篇專利文獻中介紹過各種滑板的制作方 法，在此不再贅述。
本發(fā)明的芯板采用至少一層的塑膠中空板作為其心部的加強結(jié)構(gòu)，使得用該中空板制作 的運動滑板的綜合機械性能提高。與現(xiàn)有滑板結(jié)構(gòu)相比，板體的厚度大為減少，方便了儲運。 特別是當采用聚丙烯材料制作的塑膠中空板，用于生產(chǎn)滑水板和沖浪板的芯板、并將該塑膠 中空板設(shè)于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度處時，板體的重量適中、重心高度合 理、浮力好，又便于駕乘者駕馭和控制滑板。
權(quán)利要求
1、一種加強型芯板結(jié)構(gòu)，包括至少一層結(jié)構(gòu)的芯板(1)，其特征在于所述芯板(1)中設(shè)有至少一層塑膠中空板(2)。
2、 如權(quán)利要求l所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑膠中空板(2)上表面 的芯板(1)材料層為發(fā)泡聚苯乙烯，封蓋所述塑膠中空板(2)下表面的芯板(1)材料 層為至少一層發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯或發(fā)泡聚苯乙烯中任一種。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠中空板(2) 嵌裝于所述的芯板(1)之內(nèi)，塑膠中空板(2)的上下表面和周邊均被芯板材料包裹。
4、 如權(quán)利要求3所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠中空板(2)大體設(shè)于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度處。
5、 如權(quán)利要求4所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑膠中空板(2)上下表面為平面，上下平面之間設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，該骨架結(jié)構(gòu)為三角形橫截面形狀、波浪形橫截面 形狀、平行直條、正長方格、對角交錯格或蜂巢狀結(jié)構(gòu)的任一種。
6、 如權(quán)利要求5所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠中空板(2)為聚 丙烯、聚乙烯或ABS任一種材料制作，該板的厚度為3 30 mm，該板板壁的厚度為O.lmm ~ 5 mm。
7、 如權(quán)利要求6所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠中空板(2)由多 片窄長條形塑膠中空板間隔排列成一平面。
8、 如權(quán)利要求7所述的加強型芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠中空板(2)開有 孔(20)。
9、 一種如權(quán)利要求1所述加強型芯板結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于包括如下步驟 制作芯板的發(fā)泡的主芯板，并在該主芯板的任一表面制作凹坑；根據(jù)運動滑板的需要，選定所需截面結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的塑膠中空板，裁切出與所述主芯板 的凹坑形狀適配的塑膠中空板，再將該塑膠中空板貼合于主芯板的凹坑內(nèi)；制作發(fā)泡的封蓋芯板，再用該封蓋芯板將所述的塑膠中空板封蓋，完成運動滑板的加 強型芯板結(jié)構(gòu)的制作。
10、 如權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述的主芯板采用發(fā)泡聚苯乙烯、 利用模具發(fā)泡成型；所述主芯板表面的凹坑周邊設(shè)置成階梯狀，形成上下具有不同大小周邊的凹坑，所述的塑膠中^板芷好粘帖于下部小'周邊的凹坑中；采用發(fā)泡聚苯乙烯材料制 作所述的封蓋芯板，并將該封蓋芯板粘帖于主芯板的大周邊的凹坑中，封蓋芯板的外表面 與主芯板的外表面在同一平面內(nèi)。
11、如權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述的主芯板采用發(fā)泡聚苯乙烯、 利用模具發(fā)泡成型；所述的塑膠中空板粘帖于主芯板表面的凹坑中后，塑膠中空板的外表 面與主芯板的外表面在同一平面內(nèi)；采用發(fā)泡聚乙烯或發(fā)泡聚丙烯制作至少一層封蓋芯 板，并通過熱力貼合或膠水粘合將該發(fā)泡的封蓋芯板覆蓋于主芯板上帶有所述塑膠中空板 的整個表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于滑雪、滑水和沖浪的加強型芯板結(jié)構(gòu)及其制作方法。其中加強型芯板結(jié)構(gòu)，包括至少一層結(jié)構(gòu)的芯板，該述芯板中設(shè)有至少一層塑膠中空板。芯板采用至少一層的塑膠中空板作為其心部的加強結(jié)構(gòu)，使得用該中心板制作的運動滑板的綜合機械性能提高。板體的厚度大為減少，方便儲運。特別是當采用聚丙烯材料制作的塑膠中空板，用于生產(chǎn)滑水板和沖浪板的芯板、并將該塑膠中空板設(shè)于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度處時，板體的重量適中、重心高度合理、浮力好，又便于駕乘者駕馭和控制滑板。
文檔編號B63B35/79GK101518686SQ200910106378
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者張廣基 申請人:張廣基