專利名稱：用作流動(dòng)體的外壁的輪廓板部分，制造輪廓板部分的方法和包括流體的吸入-抽出裝置的 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作流動(dòng)體(flow body)的外壁的輪廓板部分,涉及一種制造輪廓板 部分(profile plate portion)的方法,和涉及一種包括流動(dòng)體流體吸入-抽出裝置的流動(dòng)體組件。
背景技術(shù)：
根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)領(lǐng)域所得知的是，環(huán)繞著機(jī)翼和控制表面的層流在提供了最好的可能升力的同時(shí)，也具有與流動(dòng)方向相反的、最小空氣動(dòng)力學(xué)阻力。然而，由于給定的輪廓形狀，經(jīng)常不可能在所出現(xiàn)的所有流動(dòng)條件下都保證實(shí)現(xiàn)此類層流。即使在恒定流動(dòng)條件的情況下，在該輪廓的不連續(xù)位置處，該流動(dòng)可能分離并且可能變?yōu)槲闪?，其?dǎo)致升力減小并且型阻(profile drag)增大。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)還得知的是，通過紊流層的連續(xù)吸入-抽出，流動(dòng)的層化可達(dá)到一個(gè)非?？捎^的程度。因?yàn)檠埠斤w行條件下，任何阻力的減小同時(shí)還與可觀的燃料節(jié)省相關(guān)，流動(dòng)層化可致使實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此，已做出通過在機(jī)翼提供吸入-抽出孔來實(shí)現(xiàn)此類流動(dòng)層化的努力。在本文中已知的措施是，在機(jī)翼的表面上提供槽形吸入-抽出孔或微穿孔，該吸入-抽出孔或微穿孔在翼展方向上延伸。如果此類中空組件以指定超塑性變形的生產(chǎn)工藝進(jìn)行制造，在該生產(chǎn)工藝中它們被施以負(fù)壓形式的內(nèi)部壓力從而膨脹，則表面的穿孔需要在變形工藝之后執(zhí)行，因?yàn)榉駝t不可能在組件中生成變形工藝所需要的內(nèi)部壓力。然而，此類隨后的穿孔導(dǎo)致需要花費(fèi)非常大的工作和成本。此外，已知的中空輪廓與另一個(gè)缺點(diǎn)相關(guān)，其中頂蓋板中需要有孔，這些孔被設(shè)計(jì)為穿孔并且出于流動(dòng)層化的目的用于空氣的吸入-抽出?？諝馔ㄟ^具有30至100 μ m的孔徑的穿孔被吸入-抽出，以這樣的方式紊流空氣被穩(wěn)定。然而，生產(chǎn)該穿孔非常昂貴，尤其在流動(dòng)層化中涉及較大量的空氣和/或較大的表面。在已知的方法中，該穿孔藉由微穿孔(例如，使用激光技術(shù))在頂蓋板中進(jìn)行制作。根據(jù)技術(shù)和所需的穿孔質(zhì)量，100至300Hz的穿孔頻率在這個(gè)工藝中是可能的。如果商用飛機(jī)的機(jī)翼、尾翼單元、發(fā)動(dòng)機(jī)艙或控制襟翼的理想流動(dòng)層化被假設(shè)為基準(zhǔn)，則正常需要大約4，000, 000個(gè)孔每平方米。以平均質(zhì)量而言，這致使每4百萬個(gè)孔需要4. 45個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，并且從而每平方米大約4. 5個(gè)小時(shí)。因此，生產(chǎn)商用飛機(jī)的兩個(gè)水平尾翼單元的所需穿孔(每個(gè)單元測(cè)量為7平方米)占用兩天以上的時(shí)間。用于生產(chǎn)所需穿孔的已知方法的使用與另一個(gè)缺點(diǎn)相關(guān)，其中由于激光技術(shù)，孔處出現(xiàn)隆起和/或出現(xiàn)表面損傷。由于此類表面損傷或隆起，存在有出現(xiàn)空氣紊流的危險(xiǎn)，并且從而對(duì)流動(dòng)有不利影響。換句話說，流動(dòng)由于隆起或表面損傷再次變得更加紊流。因此，該生產(chǎn)工藝將阻礙流動(dòng)層化的真正目標(biāo)，并且將至少部分地抵消它。如果一方不準(zhǔn)備接受這個(gè)缺點(diǎn)，則在完成穿孔之后，必須進(jìn)行另一個(gè)非常昂貴的去毛刺生產(chǎn)步驟，例如通過化學(xué)蝕刻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已知方法的上述缺點(diǎn)。上述目標(biāo)通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征來滿足。其它實(shí)施例在相關(guān)從屬權(quán)利要求進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了用作流動(dòng)體的外壁的輪廓板部分，其中該輪廓板部分包括第一輪廓板面板，至少在一些區(qū)段中，在預(yù)期使用輪廓板部分的過程中存在有相對(duì)于第一輪廓板面板的流動(dòng)，其中該第一輪廓板面板以流體在一些區(qū)段可流動(dòng)穿過所述輪廓板面板的方式可滲透流體，第二輪廓板面板，其至少在一些區(qū)段中沿著第一輪廓板面板延伸，并且在局部輪廓板厚度方向上從該第一輪廓板面板間隔開，加強(qiáng)裝置，其用于彼此地支撐第一輪廓板面板和第二輪廓板面板，其中加強(qiáng)裝置以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)出現(xiàn)在第一輪廓板面板的流動(dòng)的流體可沿著面板的縱向方向穿過加強(qiáng)裝置并且在第一輪廓板面板和第二輪廓板面板之間流動(dòng)，該流體流動(dòng)穿過第一輪廓板面板，和/或其中第二輪廓板面板以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)出現(xiàn)在第一輪廓板面板的流動(dòng)的流體可在局部輪廓板厚度方向上穿過加強(qiáng)裝置從第一輪廓板面板向第二輪廓板面板流動(dòng)，并且在一些區(qū)域可流動(dòng)至定位成相對(duì)于流動(dòng)側(cè)的內(nèi)部，該流體流動(dòng)穿過第一輪廓板面板。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，加強(qiáng)裝置形成自在第一輪廓板面板和第二輪廓板面板之間延伸的開孔泡沫金屬層。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，支撐托架在輪廓板部分的翼展方向上延伸，該支撐托架被附接至第一輪廓板面板和第二輪廓板面板，使得至少一個(gè)開孔泡沫金屬層主體以流動(dòng)穿過第一輪廓板面板的流體流動(dòng)穿過該開孔泡沫金屬層主體的方式容納于至少一些空間(在各種情況下形成于兩個(gè)鄰近支撐托架之間)內(nèi)。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，開孔泡沫金屬層主體平坦地依靠于各自支撐托架，在各種情況下泡沫金屬層主體位于兩個(gè)支撐托架之間。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，在第二輪廓板面板一側(cè)的開孔泡沫金屬層包括朝向第二輪廓板面板開放的凹槽，并且在各種情況下結(jié)合第二輪廓板面板的孔。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，當(dāng)以剖面圖觀察時(shí)，凹槽在形狀上至少部分地為球形。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，出于支撐多孔泡沫金屬芯材的目的，凹槽包括流體可滲透的加強(qiáng)層。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，加強(qiáng)裝置包括連接至第一輪廓板面板和第二輪廓板面板的支撐支柱或加強(qiáng)支柱，該支撐支柱或加強(qiáng)支柱在它的輪廓板厚度方向上互相地支撐中空腔輪廓，并且其中支撐支柱或加強(qiáng)支柱定界流體腔，流動(dòng)穿過第一輪廓板面板的流體穿過流體腔可流動(dòng)至第二輪廓板面板。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，支撐支柱在至少一些區(qū)段中沿著彼此延伸橫過輪廓板部分的縱向方向，該支撐支柱在沿著輪廓板部分的縱向延伸而延伸的橫截面平面內(nèi)為彎曲的，或形成自彼此以某個(gè)角度延伸和彼此鄰接的壁區(qū)段。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，支撐支柱為形成輪廓板腔的壁區(qū)段，該輪廓板腔形成于上述壁區(qū)段與第一輪廓板面板和第二輪廓板面板之間。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一輪廓板面板包括微穿孔，該微穿孔的分布密度和/或大小在各種情況下在輪廓板部分的縱向方向上的輪廓板腔范圍內(nèi)的區(qū)域中增加。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，在沿著輪廓板部分的縱向延伸而延伸的橫截面平面內(nèi)的壁區(qū)段形成多邊形的，特別是蜂窩狀的輪廓板腔的橫截面區(qū)域。在這種布置中，加強(qiáng)支柱的橫截面輪廓(其橫截面輪廓導(dǎo)致該平面特別地界定于厚度方向上和縱向方向上)可形成框架結(jié)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明具有加強(qiáng)支柱的輪廓板部分的實(shí)施例中，可提供的是，至少一些支撐支柱或加強(qiáng)支柱包括孔以使得流體可在通過該加強(qiáng)支柱定界的流體腔之間流動(dòng)。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一輪廓板面板包括網(wǎng)布置，尤其金屬網(wǎng)布置。 根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一輪廓板面板包括穿孔形式的孔，該孔布置在輪廓板縱向方向上并且布置在第一輪廓板面板的距離上的輪廓板橫向方向上。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一輪廓板面板包括孔，尤其是狹縫形式的孔，該孔布置在輪廓板縱向方向上并且布置在第一輪廓板面板的距離上的輪廓板橫向方向上。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，在該區(qū)域內(nèi)，至少一些流體腔的孔的大小在輪廓板縱向方向的方向上增加。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于制造用作流動(dòng)體的外壁的輪廓板部分的方法，該輪廓板部分包括第一輪廓板面板和第二輪廓板面板和互相地支撐它們的支柱板，其中至少第一輪廓板面板被設(shè)計(jì)為可滲透流體，其中憑借內(nèi)部壓力和溫度的應(yīng)用，輪廓板部分從初始狀態(tài)擴(kuò)展至它的最終形式，在初始狀態(tài)中，第一輪廓板面板、第二輪廓板面板和該兩個(gè)面板之間彼此平坦放置的這些加強(qiáng)支柱在兩個(gè)工具組件之間由于內(nèi)部壓力的應(yīng)用而移動(dòng)分開，和其中第二工具組件(其依靠著第一輪廓板部分)包括排氣裝置，在累積以擴(kuò)展輪廓板面板和裝置中工具組件之間的空間的內(nèi)部壓力時(shí)，當(dāng)相比于流動(dòng)穿過第一輪廓板面板的空氣的空氣產(chǎn)量時(shí)，憑借該排氣裝置在自兩個(gè)工具組件之間的區(qū)域穿過第二工具組件的空氣排出過程中提供了更大的空氣產(chǎn)量。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，憑借擴(kuò)散焊接，可發(fā)生加強(qiáng)支柱的邊緣區(qū)域連接，同時(shí)加強(qiáng)支柱平坦依靠于第一輪廓板面板和第二輪廓板面板之間。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一側(cè)壁輪廓板面板包括網(wǎng)布置，特別是包括金屬。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一側(cè)壁輪廓板面板為穿孔的板。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，加強(qiáng)支柱形成于單獨(dú)組件中。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，加強(qiáng)支柱包括兩個(gè)組件，在各種情況下兩個(gè)支柱組件，其中支柱組件在各種情況下于鄰接邊緣區(qū)域焊接在一起。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了流動(dòng)體組件，其包括前輪廓板部分，其可滲透流體，兩個(gè)側(cè)壁輪廓板部分，其在各種情況下在流動(dòng)體的弦方向上從流動(dòng)體的前部的輪廓端部延伸，該側(cè)壁輪廓板部分在彼此相對(duì)的方向上為彎曲的，其中側(cè)壁輪廓板部分至少在一些區(qū)段中形成為可滲透流體，或其中側(cè)壁輪廓板部分(120)的外部輪廓板面板形成為可滲透流體，并且具有內(nèi)層的側(cè)壁輪廓板部分的內(nèi)部輪廓板面板形成為可滲透流體，并且側(cè)壁輪廓板部分以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)由于流動(dòng)體組件的入射流動(dòng)，已進(jìn)入側(cè)壁輪廓板部分的流體可在各自側(cè)壁輪廓板部分的范圍內(nèi)流動(dòng)和可沿著各自側(cè)壁輪廓板部分流動(dòng)。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，側(cè)壁輪廓板部分根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，流動(dòng)體組件包括流體的吸入-抽出裝置，該吸入-抽出裝置包括形成于流動(dòng)體內(nèi)部的流動(dòng)通道，該流動(dòng)通道在一些區(qū)段中通過第二流體可滲透的前面板進(jìn)行定界；并且包括連接至流體通道的泵，該泵用于流動(dòng)穿過流動(dòng)體的前部的流體穿過流動(dòng)通道的吸入-抽出。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，流動(dòng)體組件包括形成于流動(dòng)體的內(nèi)部的流動(dòng)通道，該流動(dòng)通道具有至流動(dòng)體組件內(nèi)部的開口和/或自流動(dòng)體組件的內(nèi)部的出口，其中所述流動(dòng)通道在流動(dòng)體組件中以這樣的方式進(jìn)行導(dǎo)向在如逾期的流動(dòng)體組件的入射流動(dòng)的過程中，發(fā)生流動(dòng)穿過流動(dòng)體的流體穿過流動(dòng)通道的吸入-抽出。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，前輪廓板部分包括可滲透流體的第一流體可滲透前輪廓板面板、可滲透流體的第二流體可滲透前輪廓板面板，和用于支撐前輪廓板面板以使得流體可流動(dòng)穿過前輪廓板部分的前加強(qiáng)裝置。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是第二側(cè)壁輪廓板面板設(shè)計(jì)為可滲透流體，流動(dòng)體包括在流動(dòng)體的縱向方向上延伸的通道壁，該通道壁以氣密方式連接至輪廓板部分的兩個(gè)相對(duì)邊緣區(qū)域的連接區(qū)段，或者該通道壁以氣密方式連接至輪廓板部分的相對(duì)端部區(qū)段，以使得流動(dòng)通道形成于流動(dòng)體的前部、輪廓板部分和通道壁之間，該相對(duì)端部區(qū)段定位成相對(duì)于流動(dòng)體前部的各自端部相對(duì)于輪廓板部分的連接區(qū)段。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是流動(dòng)體包括在流動(dòng)體的縱向方向上延伸的通道壁，該通道壁以氣密方式連接至相對(duì)于彼此放置的輪廓板部分的端部區(qū)段，以使得流動(dòng)通道形成于流動(dòng)體的前部、輪廓板部分和通道壁之間，該端部區(qū)段在流動(dòng)體前部的各自端部定位于輪廓板部分的連接區(qū)段，第二側(cè)壁輪廓板面板被設(shè)計(jì)為流體密封的，加強(qiáng)裝置以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)它允許內(nèi)部區(qū)域中的流動(dòng)位于第一側(cè)壁輪廓板面板和第二側(cè)壁輪廓板面板之間，第一側(cè)壁輪廓板面板和第二側(cè)壁輪廓板面板之間的內(nèi)部被空氣動(dòng)力學(xué)地連接至流動(dòng)通道，以使得流動(dòng)穿過第一側(cè)壁輪廓板面板的流體通過泵穿過流動(dòng)通道進(jìn)行吸入-抽出。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是流動(dòng)體包括在流動(dòng)體的縱向方向上延伸的通道壁，該通道壁以氣密方式與輪廓板部分的相對(duì)端部區(qū)段進(jìn)行連接，以使得流動(dòng)通道形成于流動(dòng)體的前部、輪廓板部分和通道壁之間，該相對(duì)端部區(qū)段在流動(dòng)體前部的各自端部定位于輪廓板部分的連接區(qū)段，第二側(cè)壁輪廓板面板被設(shè)計(jì)為可滲透流體，在各種情況下，收集通道壁在兩個(gè)輪廓板部分的第二側(cè)壁輪廓板面板上沿著輪廓板部分延伸以形成各自側(cè)壁輪廓板面板和收集通道壁之間的收集通道，其中每個(gè)收集通道包括至主流動(dòng)通道的出口，以使得流動(dòng)穿過第一側(cè)壁輪廓板面板的流體流入主流動(dòng)通道。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，流動(dòng)體的前部包括泡沫金屬主體，該泡沫金屬主體沿著流動(dòng)體前部的縱向延伸而并排地設(shè)置。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，第一前面板至少在一些區(qū)段包括金屬網(wǎng)布置。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種具有流動(dòng)體組件的流動(dòng)體，當(dāng)相反地(即，相對(duì)于)它的弦方向觀察時(shí)，該流動(dòng)體組件布置在流動(dòng)體的前部區(qū)域并且根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中流動(dòng)體組件從所述流動(dòng)體的前端部延伸達(dá)15 %至20 %的流動(dòng)體的整個(gè)輪廓深度，并且其中流動(dòng)體組件的前輪廓板部分從所述流動(dòng)體的前端部延伸達(dá)3%至8%的流動(dòng)體的整個(gè)輪廓深度。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，制造輪廓板部分的方法被提供有第一輪廓板面板(提供流動(dòng)表面)、第二輪廓板面板和前加強(qiáng)裝置(在支撐方向相互地支撐所述流動(dòng)表面)，該前加強(qiáng)裝置包括數(shù)個(gè)加強(qiáng)支柱，該加強(qiáng)支柱在輪廓板的縱向方向上并排地布置并且在輪廓板的橫向方向上延伸。其中至少一些加強(qiáng)支柱包括橫截面輪廓，該橫截面輪廓具有直線端部區(qū)段(形成第一輪廓端部上的主支柱區(qū)段)和彎曲端部區(qū)段(在第二橫截面輪廓端部定位成相對(duì)于第一橫截面輪廓端部)，其中彎曲端部區(qū)段被設(shè)計(jì)為基底，該基底包括在該基底下側(cè)處的支撐表面，其中該方法包括下述步驟將第一輪廓板面板連接至許多加強(qiáng)支柱的第一輪廓端部，將第二輪廓板面板連接至加強(qiáng)支柱的基底。
在這種布置中，該方法尤其可提供，通過下述步驟可發(fā)生將第二輪廓板面板連接至加強(qiáng)支柱的基底將第二輪廓板面板放置于加強(qiáng)支柱的基底的支撐表面上，該支撐表面位于基底的下側(cè)，憑借激光束焊接技術(shù)從位于輪廓板部分外部的一側(cè)焊接加強(qiáng)支柱的基底，并且焊接在第二輪廓板面板上，作為上述方法的替代方案，該方法尤其可提供，可實(shí)現(xiàn)將第二輪廓板面板連接至加強(qiáng)支柱的基底，通過下述步驟將焊接劑施加至加強(qiáng)支柱基底的下側(cè)，將第二輪廓板面板放置于加強(qiáng)支柱基底的支撐表面上，該支撐表面位于基底的下偵U，憑借錫焊技術(shù)從位于輪廓板部分外部的一側(cè)焊接加強(qiáng)支柱的基底，并且焊接在第二輪廓板面板上，附圖簡(jiǎn)沭在下文中，本發(fā)明參考附圖進(jìn)行描述，附圖示出如下

圖1為具有流動(dòng)體的飛機(jī)的透視圖，本發(fā)明可應(yīng)用于該飛機(jī)上，圖2a為圖1所示的飛機(jī)的垂直穩(wěn)定器的透視圖，該飛機(jī)包括基本垂直穩(wěn)定器主體和垂直穩(wěn)定器前緣主體，其中根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的，垂直穩(wěn)定器前緣主體根據(jù)本發(fā)明被設(shè)計(jì)為流動(dòng)體，圖2b為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的側(cè)視圖，圖2c為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的分解組件視圖，圖3為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的前視圖，圖4為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的圖3示出的沿著線A-A的剖面圖，圖5為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的圖3示出的沿著線B-B的剖面圖，圖6為根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的圖3示出的沿著線C-C的剖面圖，圖7為根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用為前緣主體的流動(dòng)體組件(具有前輪廓板部分和橫向地鄰接至所述前輪廓板部分的側(cè)壁輪廓板部分)的一個(gè)實(shí)施例的橫截面的剖視圖，該側(cè)壁輪廓板部分在各種情況下包括外部或第一輪廓板面板和內(nèi)部或第二輪廓板面板，其中輪廓板部分和側(cè)壁輪廓板部分包括泡沫金屬中間層，圖8為具有泡沫芯材中間層的側(cè)壁輪廓板部分的第一實(shí)施例的剖面圖，其中內(nèi)部或第二輪廓板面板包括允許流體穿過的孔，該流體流動(dòng)穿過側(cè)壁輪廓板部分，圖9為側(cè)壁輪廓板部分的第二實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖8所示的實(shí)施例時(shí)，泡沫芯材中間層包括第一形式的凹槽，圖10為側(cè)壁輪廓板部分的第三實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖9所示的實(shí)施例時(shí)，側(cè)壁輪廓板部分的向內(nèi)面向表面包括層，圖11為側(cè)壁輪廓板部分的第四實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖9所示的實(shí)施例時(shí)，泡沫芯材中間層包括第二形式的凹槽，圖12為側(cè)壁輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部輪廓板面板(自流動(dòng)體組件的內(nèi)部的視圖所示)，和內(nèi)部輪廓板面板的表面區(qū)域(該表面區(qū)域從內(nèi)部B是可見的)，該表面區(qū)域具有布置在所述輪廓板面板中的孔并且具有以虛線示出的凹槽的布置，圖13為網(wǎng)層的透視圖，輪廓板部分的第一或第二輪廓板面板根據(jù)該網(wǎng)層可形成有中間層，圖14為根據(jù)圖13在各種情況下作為具有數(shù)個(gè)網(wǎng)層的網(wǎng)布置的輪廓板面板的一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖15為根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)流體組件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖16為根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的一個(gè)實(shí)施例的透視圖，該實(shí)施例尤其可用于根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的前輪廓板部分和/或橫向鄰近的側(cè)壁輪廓板部分，圖17為根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖，該實(shí)施例尤其可用于根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的前輪廓板部分和/或橫向鄰近的側(cè)壁輪廓板部分，圖18為根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖19為平面(由所述側(cè)壁輪廓板部分的縱向方向和翼展方向界定)中根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的側(cè)壁輪廓板部分的加強(qiáng)裝置的設(shè)計(jì)為蜂窩結(jié)構(gòu)的區(qū)段的橫截面的頂視圖，圖20為平面(由根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的側(cè)壁輪廓板部分的縱向方向和厚度方向界定)中沿著錄入其上的剖面線L20根據(jù)圖19的蜂窩結(jié)構(gòu)的橫截面，圖21為其平面(由縱向方向和翼展方向界定)中根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的前輪廓板部分的設(shè)計(jì)為蜂窩結(jié)構(gòu)的區(qū)段的加強(qiáng)裝置的橫截面的頂視圖，其中沿著錄入其上的剖面線L20根據(jù)圖21的蜂窩結(jié)構(gòu)的橫截面示出于圖20中，圖22為沿著在根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的側(cè)壁輪廓板部分的平面中錄入其上的剖面線L22根據(jù)圖21的蜂窩結(jié)構(gòu)的橫截面，該平面由縱向方向和厚度方向界定，圖23為在其平面中根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)為蜂窩結(jié)構(gòu)的輪廓板部分的區(qū)段的橫截面的概略頂視圖，該平面由縱向方向和翼展方向界定，圖24為在輪廓板部分的平面中沿著錄入其上的剖面線L23設(shè)計(jì)為輪廓板部分的加強(qiáng)裝置的根據(jù)圖23的蜂窩結(jié)構(gòu)的概略橫截面，該平面由縱向方向和厚度方向界定，圖25為在其平面(由縱向方向和翼展方向界定)中根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的區(qū)段的橫截面的概略頂視圖，其中加強(qiáng)裝置包括支撐壁，該支撐壁在橫截面中示出為矩形腔布置，圖26為在其平面(由縱向方向和翼展方向界定)中根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的區(qū)段的橫截面的概略頂視圖，其中加強(qiáng)裝置包括支撐壁，該支撐壁在橫截面中示出為鱗片狀(scale-like)腔布置或液滴狀腔布置，圖27為根據(jù)圖15的流動(dòng)體組件的前輪廓板部分的支撐裝置的橫截面，該支撐裝置已設(shè)計(jì)為根據(jù)圖21的支撐裝置的替代方案，其中橫截面視圖為由縱向方向和厚度方向界定的平面，圖28為在輪廓板部分的平面中根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分的加強(qiáng)裝置的橫截面，該平面由縱向方向和厚度方向界定，其中加強(qiáng)裝置已作為框架實(shí)現(xiàn)，圖29為在輪廓板部分的平面中觀察的具有流體壓力的輪廓板腔(由加強(qiáng)裝置形成)的一個(gè)實(shí)施例的橫截面，該平面由縱向方向和厚度方向界定，該流體壓力出現(xiàn)在已示出的輪廓板部分的外部或第一輪廓板面板上，其中輪廓板部分的第一輪廓板面板根據(jù)第一實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)，
圖30為根據(jù)圖29的輪廓板腔的壓力梯度，圖31為在平面(由輪廓板部分的縱向方向和厚度方向界定)中觀察的具有流體壓力的輪廓板腔(由加強(qiáng)裝置形成)的一個(gè)實(shí)施例的橫截面，該流體壓力出現(xiàn)在已示出的輪廓板部分的外部或第一輪廓板面板上，其中輪廓板部分的第一輪廓板面板根據(jù)另一個(gè)或第二實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)，圖32為根據(jù)圖31的輪廓板腔的壓力梯度，圖33為在平面(由輪廓板部分的縱向方向和厚度方向界定)中觀察的具有流體壓力的輪廓板腔(由加強(qiáng)裝置形成)的一個(gè)實(shí)施例的橫截面，該流體壓力出現(xiàn)在已示出的輪廓板部分的外部或第一輪廓板面板上，其中輪廓板部分的第一輪廓板面板根據(jù)另一個(gè)或第三實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)，圖34為根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖35為根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖36為根據(jù)根據(jù)圖34或35的流動(dòng)體組件的實(shí)施例的前輪廓板部分的第一實(shí)施例的橫截面視圖，圖37為根據(jù)根據(jù)圖33或34的流動(dòng)體組件的實(shí)施例的前輪廓板部分的第二實(shí)施例的橫截面視圖，圖38a為根據(jù)根據(jù)圖34或35的流動(dòng)體組件的實(shí)施例的前輪廓板部分的第三實(shí)施例的橫截面視圖，圖38b為圖37中圖示的剖面圖，圖38c為圖37中圖示的另一個(gè)剖面圖，圖39為根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖，圖40a為根據(jù)本發(fā)明將兩個(gè)面板連接至支撐支柱的方法的一個(gè)實(shí)施例的第一步驟的橫截面，圖40b為根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖40a的方法的實(shí)施例的第二步驟的橫截面，圖40b為根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖40b的方法的實(shí)施例的第三步驟的橫截面，圖40d為根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖40c的方法的實(shí)施例的第四步驟的橫截面，圖41a為第一方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱位于以它們的支腿折疊在一起的面板之間；圖41b為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱已擴(kuò)散焊接至面板；圖41c為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱的支腿已中途地移動(dòng)分開；圖41d為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱的支腿已完全地移動(dòng)分開；圖42a為第一方法相關(guān)步驟的橫截面，其中示出了支撐支柱的另一個(gè)實(shí)施例，其中所述支撐支柱的支腿位于面板之間以便折疊在一起；圖42b為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱已擴(kuò)散焊接至面板；圖42c為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱的支腿已中途地移動(dòng)分開，圖42d為另一個(gè)方法相關(guān)步驟的橫截面，其中支撐支柱的支腿已完全地移動(dòng)分開；
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明提供的作為流動(dòng)體或流動(dòng)體組件的外壁的輪廓板部分(任選地包括流體的吸入-抽出裝置)的可能應(yīng)用特別地參考圖l、2a、2b、2c進(jìn)行描述。圖1示出了具有兩個(gè)機(jī)翼10a、10b的飛機(jī)F，該飛機(jī)F準(zhǔn)備應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例民在圖1中，與飛機(jī)F相關(guān)的飛機(jī)坐標(biāo)系統(tǒng)KS-F已錄入飛機(jī)縱軸X、飛機(jī)橫軸Y和飛機(jī)垂直軸Z。準(zhǔn)備應(yīng)用本發(fā)明的機(jī)翼10a、IOb各自包括主翼H和至少一個(gè)副翼I Ia或11b，其布置主翼上以在兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上可移動(dòng)，任選地至少一個(gè)擾流器12a或12b,其可移動(dòng)地布置主翼上， 任選地至少一個(gè)前緣高升力體114、113，例如縫翼或前緣襟翼，其布置在主翼上以便在收縮和展開位置之間可移動(dòng)，和至少一個(gè)任選的后緣襟翼141a、141b。為了清楚顯示起見，在圖1中僅僅一些擾流器12a或12b、縫翼114、113和/或后緣襟翼141a、141b包括附圖標(biāo)記。此外，圖1不出的飛機(jī)F包括具有至少一個(gè)方向舵21的垂直穩(wěn)定器20。任選地，飛機(jī)F也可包括在各種情況下具有至少一個(gè)升降舵25的水平尾翼單元24。水平尾翼單元24也可設(shè)計(jì)為T形尾翼或十字形尾翼。本發(fā)明也可應(yīng)用于垂直穩(wěn)定器20和/或水平尾翼單元24。根據(jù)本發(fā)明的飛機(jī)F(其準(zhǔn)備應(yīng)用本發(fā)明)也可包括不同于圖1所示飛機(jī)F的形式的形式，以使得本發(fā)明也可使用飛機(jī)控制表面，例如機(jī)翼和/或尾翼單元。當(dāng)相比于圖1示出的例如高機(jī)翼飛機(jī)或混合機(jī)翼主體飛機(jī)的機(jī)翼、輔翼、前翼或尾翼單元時(shí)，該機(jī)翼和/或尾翼單元具有不同的設(shè)計(jì)。下述坐標(biāo)系統(tǒng)已被引入以描述本發(fā)明作為局部坐標(biāo)系統(tǒng)的主翼H的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-H，其在主翼的各種情況下具有主翼翼展方向S-Η、主翼弦方向T-H和主翼厚度方向D-H ;其中主翼H的局部坐標(biāo)系統(tǒng)KS-H的原點(diǎn)分別位于在前緣上選定的位置，換句話說，該原點(diǎn)位于主翼H上從逆著(即，相反于)X軸進(jìn)行觀察時(shí)的最前端線上；并且其中主翼H的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-H以這樣的方式進(jìn)行定向主翼翼展方向S-H在飛機(jī)橫軸Y的方向上延伸，并且主翼厚度方向D-H在飛機(jī)垂直軸Z的方向上延伸，作為局部坐標(biāo)系統(tǒng)的垂直穩(wěn)定器L的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-L，其在垂直穩(wěn)定器L的各種情況下具有垂直穩(wěn)定器翼展方向S-L、垂直穩(wěn)定器弦方向S-L和垂直穩(wěn)定器厚度方向S-L ;其中垂直穩(wěn)定器L的局部坐標(biāo)系統(tǒng)KS-L的原點(diǎn)分別位于在前緣上選定的位置，換句話說，該原點(diǎn)位于垂直穩(wěn)定器L上從逆著(即，相反于)X軸進(jìn)行觀察時(shí)的最前端線上；并且其中垂直穩(wěn)定器L的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-H以這樣的方式進(jìn)行定向垂直穩(wěn)定器翼展方向S-H在飛機(jī)垂直軸Z的方向上延伸，并且垂直穩(wěn)定器厚度方向S-L在飛機(jī)橫軸Y的方向上延伸，作為局部坐標(biāo)系統(tǒng)的水平尾翼單元HS的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-HS，其在水平尾翼單元HS的各種情況下具有水平尾翼單元翼展方向S-HS、水平尾翼單元弦方向T-HS和水平尾翼單元厚度方向D-HS ;其中水平尾翼單元HS的局部坐標(biāo)系統(tǒng)KS-HS的原點(diǎn)分別位于在前緣上選定的位置，換句話說，該原點(diǎn)位于水平尾翼單元HS上從逆著(即，相反于)X軸進(jìn)行觀察時(shí)的最前端線上；并且其中主翼H的坐標(biāo)系統(tǒng)KS-H以這樣的方式進(jìn)行定向主翼翼展方向S-H在飛機(jī)橫軸Y的方向上延伸，并且主翼厚度方向D-H在飛機(jī)垂直軸Z的方向上延伸。在本文中，起始于機(jī)翼T的術(shù)語“上方，或頂部”是指遠(yuǎn)離機(jī)翼T的頂部S-T指向的方向，或飛機(jī)坐標(biāo)系統(tǒng)KS-F的正Z方向或機(jī)翼坐標(biāo)系統(tǒng)KS-T的正機(jī)翼厚度方向。根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分和根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件在各種情況下也可用于除飛機(jī)之外的交通工具，例如用于水運(yùn)裝置(例如船只)或陸運(yùn)裝置(例如車輛)。在本文中，輪廓板部分尤其可形成各自水運(yùn)裝置或陸運(yùn)裝置的外壁或流動(dòng)體組件的一部分，并且可形成所述水運(yùn)裝置或陸運(yùn)裝置的側(cè)壁(當(dāng)在各自流動(dòng)體組件的弦方向上觀察時(shí))。在這種布置中，局部流動(dòng)體坐標(biāo)系統(tǒng)的弦方向沿著各自水運(yùn)裝置或陸運(yùn)裝置的縱向軸或標(biāo)稱入射流動(dòng)方向或X軸延伸，并且翼展方向或橫向在外壁或流動(dòng)體組件的縱向延伸的方向上延伸。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分100，所述輪廓板部分100包括流動(dòng)側(cè)A和內(nèi)側(cè)B，流動(dòng)側(cè)A在操作過程中經(jīng)受流動(dòng)，內(nèi)側(cè)B定位于相反于(即，相對(duì)于)流動(dòng)側(cè)并且面向流動(dòng)體組件的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I特別地可為機(jī)翼，尤其是主翼、高升力襟翼(諸如前緣襟翼或后緣襟翼)、方向舵、控制襟翼、尾翼單元(諸如特別為垂直穩(wěn)定器或水平尾翼單元或其部件)。此外，根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I可為機(jī)翼的前部，尤其是主翼、高升程襟翼(諸如前緣襟翼或后緣襟翼)、方向舵、控制襟翼、尾翼單元、特別是垂直穩(wěn)定器或水平尾翼單元的前部，或其部件。根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I尤其可包括前輪廓板部分110，其可滲透流體，兩個(gè)側(cè)壁輪廓板部分120，其在各種情況下在流動(dòng)體弦方向B-C的方向上從流動(dòng)體110的前部的輪廓端部延伸，其中每個(gè)側(cè)壁輪廓板部分120尤其可根據(jù)前述輪廓板的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)在逆著(即，相反于)逾期出現(xiàn)于流動(dòng)體上的流動(dòng)的方向觀察時(shí)，或當(dāng)逆著(即，相反于)流動(dòng)體的弦方向觀察時(shí)，作為各自流動(dòng)體的前部的流動(dòng)體組件I位于流動(dòng)體的基體的前方并且固定至所述流動(dòng)體。流動(dòng)體組件I沿著各自流動(dòng)體的跨度至少延伸在一些斷面中延伸，并且包括就各自流動(dòng)體的前部而言，具有流體動(dòng)力學(xué)效力的凸起形狀。當(dāng)在流動(dòng)的方向上觀察時(shí)，流動(dòng)體組件I的側(cè)壁輪廓板部分120鄰接所述前輪廓板部分11的下游。根據(jù)本發(fā)明，前輪廓板部分110設(shè)計(jì)成，流動(dòng)體組件I為曲面板，并且在為曲面板時(shí)，包括在各種情況下可形成于側(cè)壁輪廓板部分120的后端部的連接裝置70 (僅在圖7中概略示出)，該連接裝置70特別地從板形端部構(gòu)件連接至基體和例如孔或凹槽以容納用于將各自側(cè)壁輪廓板部分120連接至流動(dòng)體的基體的連接裝置。根據(jù)本發(fā)明，前輪廓板部分110被設(shè)計(jì)為可滲透流體。側(cè)壁輪廓板部分120至少在一些斷面內(nèi)在整個(gè)厚度方向上可被設(shè)計(jì)為可滲透流體，或它可被提供的是，僅外層，特別是第一或外部輪廓板面板121、122被設(shè)計(jì)為可滲透流體。在后一種情況下，側(cè)壁輪廓板部分120被設(shè)計(jì)成，在內(nèi)層它們是不可滲透流體的，但是被設(shè)計(jì)成，已進(jìn)入側(cè)壁輪廓板部分120的流體由于相對(duì)于流動(dòng)體組件I的入射流動(dòng)，能在各自側(cè)壁輪廓板部分120范圍內(nèi)和沿著它流動(dòng)。在這種布置中，在側(cè)壁輪廓板部分120的前端部斷面提供了出口，以使得流體可自位于前輪廓板部分110的區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)通道或自前輪廓板部分110進(jìn)行輸送。以這種方式，流體(特別是空氣)穿過流動(dòng)體組件I的預(yù)定吸入-抽出是可能的，該預(yù)定吸入-抽出在一個(gè)示例性實(shí)施例中也受到控制或調(diào)節(jié)。此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了輪廓板部分120，該輪廓板部分120根據(jù)本發(fā)明可特別地用作流動(dòng)體組件I的側(cè)壁輪廓板面板121、122。然而，一般來說，根據(jù)本發(fā)明具有第一和第二輪廓板面板121、122的輪廓板部分120也可用作不同流動(dòng)體組件I的外壁，該外壁至少在一些斷面中應(yīng)使得流體可以流動(dòng)通過外壁的或輪廓板部分120的區(qū)域狀剖面，并且因而通過側(cè)壁輪廓板面板121、122，或者該外壁至少在一些斷面中使得流體僅能通過外層或第一或外部側(cè)壁輪廓板面板121、122，特別是具有在側(cè)壁輪廓板面板121、122之間或沿著它們運(yùn)送流體的可能性。根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I可用作垂直穩(wěn)定器L的前緣主體23 (如圖2a至6所示)，或用作主翼H的前緣主體23，或可為控制襟翼，特別是高升力襟翼，諸如前緣高升力主體或后緣高力程主體。當(dāng)從各自流動(dòng)體的厚度方向或弦方向觀察時(shí)，前緣主體23的橫截面輪廓的外側(cè)輪廓根據(jù)應(yīng)用可為對(duì)稱形狀，諸如在垂直穩(wěn)定器的情況下，或它可為非對(duì)稱形狀。該橫截面輪廓布置于主翼H或控制襟翼上，特別是高升程襟翼上。類似地，流動(dòng)體組件I或前緣主體23根據(jù)本發(fā)明也可布置于水運(yùn)裝置或陸運(yùn)裝置的流動(dòng)體上，并且以這種布置可，例如布置于方向舵或擾流器上。圖2a、2b和2c和圖3至6示出了根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I作為垂直穩(wěn)定器L的前部的一個(gè)實(shí)施例。圖2b示出了垂直穩(wěn)定器L的側(cè)視圖，圖2c示出了根據(jù)圖2a的垂直穩(wěn)定器的分解組件視圖。如圖2c的垂直穩(wěn)定器的分解組件視圖所示，所示實(shí)施例中的垂直穩(wěn)定器L包括垂直穩(wěn)定器基底主體22和鉸接在其上的方向舵21。可將一些方向舵連接至垂直穩(wěn)定器主體20,該方向舵在水平尾翼單兀的翼展方向S-HS上一個(gè)接在一個(gè)后面地布置。在流動(dòng)方向的前部，換言之逆著(即，相反于)流動(dòng)方向，或逆著飛機(jī)縱軸X在垂直穩(wěn)定器基底主體22的前部，將根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I設(shè)置在所述垂直穩(wěn)定器基底主體22上，該流動(dòng)體組件是設(shè)置成前緣主體23的形式用于流體的吸入-抽出，該前緣主體23具有有利于垂直穩(wěn)定器L的前部件，即經(jīng)受入射流動(dòng)的部件，的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)。如圖4至6所示，在垂直穩(wěn)定器L的弦方向和厚度方向T-L、D-L上的前緣主體23的橫截面的外側(cè)輪廓為凹形，并且尤其可為半橢圓形或近似的半橢圓形。所描述的前緣主體23為流動(dòng)體組件1，其包括根據(jù)本發(fā)明的前輪廓板部分110和兩個(gè)輪廓板部分120，該輪廓板部分120在各種情況下在流動(dòng)體的弦方向B-C上以側(cè)壁輪廓板部分120的形式從流動(dòng)體前部的輪廓端部110延伸，其中所述輪廓板部分120可至少在一些區(qū)段中在整個(gè)厚度方向上為可滲透流體，或其中在各種情況下，僅外層，尤其是第一或外部輪廓板面板121、122可被設(shè)計(jì)為可滲透流體。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I或前緣主體23可由在翼展方向上一個(gè)接在一個(gè)后面的數(shù)個(gè)功能區(qū)段形成。在該布置中，每個(gè)功能區(qū)段可包括各自流動(dòng)體的前輪廓板部分Iio的區(qū)段，該區(qū)段在各種情況下連接到側(cè)壁輪廓板部分120或側(cè)壁輪廓板部分120的兩個(gè)功能剖面，這兩個(gè)功能剖面在流動(dòng)體的弦方向B-C上從流動(dòng)體的前部110的各自區(qū)段的輪廓端部輪廓板延伸出來。根據(jù)本發(fā)明，在本文中主要關(guān)于垂直穩(wěn)定器L進(jìn)行描述的流動(dòng)體組件I或在本文中主要關(guān)于垂直穩(wěn)定器L進(jìn)行描述的前緣主體23也可被提供或適合使用其它流動(dòng)體，特別是主翼、控制襟翼或高升力主體。因此，根據(jù)本發(fā)明，關(guān)于垂直穩(wěn)定器L所描述的個(gè)別特征可被轉(zhuǎn)換(即，改造)成用作其它流動(dòng)體的流動(dòng)體組件I。在垂直穩(wěn)定器L的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例(該實(shí)施例示出于圖2c)中，前緣主體23或流動(dòng)體組件I包括三個(gè)區(qū)段，即第一前緣體功能區(qū)段214、第二前緣體功能區(qū)段213和第三前緣主體功能區(qū)段23c。每個(gè)前緣主體功能區(qū)段214、213、23c在各種情況下包括前輪廓板部分IlOaUlOb以及連接于其上、彼此相對(duì)并且相對(duì)于彼此在相對(duì)方向彎曲的輪廓板兩個(gè)側(cè)壁輪廓板部分120a-l、120a-2,或120b_l、120b_2，或120c_l、120c_2。在第一前緣體功能區(qū)段214下面布置有第一前緣體基底組件241a，在第一前緣體功能區(qū)段214上面布置有前緣體頂部241b，當(dāng)沿著垂直穩(wěn)定器的翼展方向S-L觀察時(shí)，它們形成前緣體23的兩個(gè)端部。前緣體基底組件241a、前緣體功能區(qū)段214、213、23c和前緣體頂部241b形成均勻的空氣動(dòng)力學(xué)局部輪廓，特別是當(dāng)從水平尾翼單元HS的翼展方向觀察時(shí)，該局部輪廓布置在基底主體22的前部。一般而言，在流動(dòng)體的前端部布置有流動(dòng)體組件1，其包括可滲透流體的前輪廓板部分110，和在各種情況下在流動(dòng)體弦方向B-C上從流動(dòng)體110前部的輪廓端部延伸的兩個(gè)側(cè)壁輪廓板部分120。當(dāng)在流動(dòng)體的翼展方向上觀看時(shí)，前輪廓板部分110和側(cè)壁輪廓板部分120僅可分別通過各自前輪廓板部分110和側(cè)壁輪廓板部分120形成。圖3至6中示出了，在所示的實(shí)施例中，由于前緣主體23的橫截面在翼展方向S-L上的連續(xù)減少，前緣主體23的局部厚度連續(xù)地減少。以此方式，實(shí)現(xiàn)重量?jī)?yōu)化的構(gòu)造。以類似方式可提供的是，在控制襟翼或高升力體或主翼的翼展方向上，即在從飛機(jī)縱軸X朝向外側(cè)或朝向翼尖的方向上，在各種情況下提供于其上的前緣主體23的局部厚度連續(xù)地減少。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分120尤其包括第一輪廓板面板121，至少在一些區(qū)段中，在輪廓板部分120的預(yù)期使用過程中存在有相對(duì)于第一輪廓板面板121的流動(dòng)，其中第一輪廓板面板121可滲透流體，以在一些區(qū)段中流體可流動(dòng)穿過所述輪廓板面板121，第二輪廓板面板122，其至少在一些區(qū)段中沿著第一輪廓板面板121延伸并且在局部輪廓板面板厚度方向T上與上述第一輪廓板面板間隔開，加強(qiáng)裝置150，其用于彼此地支撐第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122。圖7示出了在應(yīng)用中作為垂直穩(wěn)定器的前緣主體23的根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I (指定為參考標(biāo)記200)的一個(gè)實(shí)施例。前緣主體23或流動(dòng)體組件I包括前輪廓板部分210和沿著彼此延伸的橫向毗鄰的側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2。在各種情況下，前輪廓板部分210和側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2兩者被設(shè)計(jì)為輪廓板部分120。前輪廓板部分210還為前緣主體23或流動(dòng)體組件I的突出部分,換句話說,為結(jié)構(gòu)組件。前輪廓板部分210和橫向毗鄰的側(cè)壁輪廓部分220-1、220-2在各種情況下包括外部或第一外部輪廓板面板211或221-1或221-2和第二內(nèi)部輪廓板面板212或222-2或222-2以及優(yōu)選地包括泡沫金屬的中間層253或251或252，該中間層253或251或252位于各自第一和第二輪廓板面板之間。一般來說，在這種布置中，外部或第一外部輪廓板面板211或221-1或221-2為位于各自流動(dòng)體組件的外側(cè)上的面板，換句話說，這些面板經(jīng)受環(huán)繞著流動(dòng)體組件的流動(dòng)。因此，前輪廓板部分210和每個(gè)側(cè)壁輪廓板部分220-1、220_2在各種情況下根據(jù)本發(fā)明被設(shè)計(jì)為輪廓板部分120，該輪廓板部分120特別地包括第一輪廓板面板121或211或221-1或221-2，至少在一些區(qū)段中，在預(yù)期使用輪廓板部分120的過程中存在有相對(duì)于該第一輪廓板面板的流動(dòng)，其中第一輪廓板面板被設(shè)計(jì)成以在一些區(qū)段中流體可流動(dòng)穿過所述輪廓板面板的方式可滲透流體，第二輪廓板面板122或212或222-1或222-2，其至少在一些區(qū)段中沿著第一輪廓板面板121或211或221-1或221-2延伸并且在局部輪廓板面板厚度方向P-T上從上述第一輪廓板面板間隔開，加強(qiáng)裝置150,其為中間層253或251或252的形式,位于各自第一和第二輪廓板面板之間，用于相互地支撐各自第一輪廓板面板121或211或221-1或221-2和第二輪廓板面板122或212或222-1或222-2。根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例，流動(dòng)體組件I在其實(shí)施時(shí)作為具有飛機(jī)的輪廓深度PT的流動(dòng)體的前部或尾部單元或機(jī)翼上的飛機(jī)組件，當(dāng)在各自組件的弦方向T-L或T-HS或T-H上觀察時(shí)，前輪廓板部分210延伸至某個(gè)位置，當(dāng)從其前端觀察時(shí)，該位置優(yōu)選地位于3 %至5 %并且機(jī)翼位于3 %至8 %的各自組件的整個(gè)輪廓深度PT處。該值尤其可應(yīng)用于本文描述的流動(dòng)體組件I的任何實(shí)施例；它應(yīng)用于各自組件的每個(gè)翼展位置，該位置決定各自組件的局部輪廓深度PT。此外，一般來說，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，側(cè)壁輪廓板部分220-2、220-2優(yōu)選地延伸至某個(gè)位置，當(dāng)從其前端觀察時(shí)，該位置處于15%至25%并且特別地處于15%至20%的各自組件的整個(gè)輪廓深度PT處。在輪廓板部分220-1、220_2、210的實(shí)施例中，加強(qiáng)裝置150被設(shè)計(jì)為中間層251或 252 或 253。—般來說，根據(jù)本發(fā)明的輪廓板部分120的輪廓板面板(無論所述輪廓板部分120以如圖7所示的中間層或其它方式進(jìn)行設(shè)計(jì))可在各種情況下以各種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如設(shè)計(jì)為面板、或網(wǎng)或包括孔的網(wǎng)布置(圖13、14)，并且特別地設(shè)計(jì)為包括微孔或微穿孔的面板。根據(jù)圖7所示的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例，側(cè)壁輪廓板部分220-1、220_2和前輪廓板部分210的加強(qiáng)裝置150被設(shè)計(jì)為位于面板之間的中間層，該中間層至少在二維上連接至各自第一面板211或211-1或211-2。作為上述的替代方案，僅一個(gè)或若干輪廓板部分210或220-1或220-2的加強(qiáng)裝置150可被設(shè)計(jì)為位于面板之間的中間層。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在具有中間層253或251或252的輪廓板部分210,220-1,220-2的設(shè)計(jì)中，各自外部或第一輪廓板面板211或221-1或221-2被設(shè)計(jì)為網(wǎng)或網(wǎng)布置。中間層依靠于各自外部或第一外部輪廓板面板211或221-1或221-2。在輪廓板部分210、220-1、220_2的內(nèi)側(cè)B上，提供有孔裝置260以使得流體或空氣可從上述孔裝置260流動(dòng)，該流體或空氣從外部或流動(dòng)側(cè)A穿過外部或第一外部輪廓板面板211或221-1或221-2流動(dòng)入內(nèi)側(cè)B上的輪廓板部分210、220-1、220-2。為此目的，孔261提供于在內(nèi)部或第二輪廓板面板212或222-1或222-2上(圖8)。此外，孔裝置260可設(shè)置在平放在內(nèi)側(cè)B處的區(qū)域內(nèi)，并且因此分別在中間層253和251和252面向內(nèi)側(cè)B，該孔裝置260可分別在中間層253和251和252中以彼此預(yù)定間距的形式形成為凹槽265，通過凹槽265，中間層朝向內(nèi)側(cè)開放。在這種情況下，當(dāng)在內(nèi)部輪廓板面板212或222-1或222-2的縱向延伸上觀察時(shí)，內(nèi)部輪廓板面板212或222-1或222-2的至少一個(gè)孔261位于各自凹槽261上方，以使得在厚度方向P_T上流動(dòng)穿過凹槽261的流體可穿過各自孔261到底內(nèi)側(cè)B。由于足夠強(qiáng)度的泡沫芯材層150的相應(yīng)設(shè)計(jì)，輪廓板部分120或輪廓板部分210或220-1或220-2也可在不包括內(nèi)部或第二輪廓板面板212或222-1或222-2的情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中中間層253或251或252根據(jù)本發(fā)明包括凹槽265。在具有泡沫芯材層150的輪廓板部分120和/或輪廓板部分210或220-1或220-2的一個(gè)實(shí)施例中，它尤其可提供，支撐支柱(圖7中未示出；在圖26中示出在前輪廓板部分的背景中)合并入泡沫芯材層150，該支撐支柱被設(shè)計(jì)為可滲透流體，該支撐支柱可位于各自面板211和212或221-1和222-1或222-1和222-2之間，從而互連所述各自面板。支撐支柱在翼展方向P-S上延伸或沿著翼展方向P-S延伸，以使得在各種情況下沿著彼此延伸的各自面板范圍內(nèi)的所述支撐支柱之間，腔形成在它們的縱向方向上沿著翼展方向P-S延伸，以使得容納其中的流體不能在縱向方向P-L上擴(kuò)展于所述腔上。在下文中，參考圖8至12，以示例性方式涉及輪廓板部分220-2的孔裝置260或凹槽261的各種實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明一般涉及輪廓板部分120進(jìn)行更詳細(xì)地描述，該輪廓板部分120包括用作流動(dòng)體組件I的外壁的中間層圖8示出了具有泡沫芯材中間層253或251或252，特別具有泡沫金屬芯材中間層的側(cè)壁輪廓板部分220-2的第一實(shí)施例的剖面圖，其中內(nèi)部或第二輪廓板面板212或222-1或222-2包括允許流體穿過的孔261，該流體流動(dòng)穿過側(cè)壁輪廓板部分，圖9示出了側(cè)壁輪廓板部分220-2的第二實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖8所示的實(shí)施例時(shí)，中間層253或251或252，特別是泡沫芯材中間層的形式，和特別是泡沫金屬芯材中間層的形式包括第一形狀的凹槽265，圖10示出了側(cè)壁輪廓板部分20-2的第三實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖9所不的實(shí)施例時(shí)，向內(nèi)表面包括層，圖11示出了側(cè)壁輪廓板部分220-2的第四實(shí)施例的剖面圖，其中當(dāng)相比于圖9所示的實(shí)施例時(shí)，泡沫芯材中間層、中間層253或251或252，特別是泡沫芯材中間層的形式包括第二形狀的凹槽265，圖12示出了側(cè)壁輪廓板部分220-2的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部輪廓板面板222_2 (自內(nèi)側(cè)或內(nèi)部B的視圖所示)，和內(nèi)部輪廓板面板222-2的表面區(qū)域(自流動(dòng)體組件I可見的)，該表面區(qū)域合并入其中的孔261和以虛線示出的凹槽2642a、2642b、2642c的布置。圖8示出了側(cè)壁輪廓板部分220-2或作為輪廓板部分120的一個(gè)實(shí)例的壁剖面的一個(gè)實(shí)施例的橫截面。從外側(cè)至內(nèi)側(cè)，換句話說在圖8中從右至左，側(cè)壁輪廓板部分220-2的夾層結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)如下特別可包括網(wǎng)或網(wǎng)布置142的外部輪廓板面板221-2或外部蓋板隨后為泡沫芯材252，該泡沫芯材252特別地可為優(yōu)選地包括鈦合金或基于鎳鐵的合金的泡沫金屬芯材或開孔，即多孔泡沫金屬芯材，其中所述泡沫芯材或泡沫金屬芯材可特別地包括抗腐蝕材料。朝向內(nèi)側(cè)，壁剖面通過包括孔261的內(nèi)部或第二輪廓板面板222-2或內(nèi)部蓋板來完成。圖8以及下述的圖9至11各自僅示出了孔口形式的單獨(dú)孔261，然而，其中多個(gè)孔261分布在內(nèi)部或第二輪廓板面板222-2上。在圖8的實(shí)施例中，流體流動(dòng)穿過孔261的開口橫截面。多孔泡沫芯材或泡沫金屬芯材252的其它區(qū)域不具有移除氣流方面的任何重要性，該區(qū)域鄰接內(nèi)部或第二輪廓板面板222-2?？?61的孔橫截面從而形成一定數(shù)量的瓶頸，換句話說氣流的吸入-抽出的流量，該流量不能任意增加，因?yàn)榉駝t側(cè)壁輪廓板部分220-2的機(jī)械穩(wěn)定性將降低。為了改進(jìn)氣流的吸入-抽出，同時(shí)較大程度保持機(jī)械穩(wěn)定性，如圖9所示，本發(fā)明可形成為多種實(shí)施例。根據(jù)圖9，凹槽265包括至泡沫芯材252或多孔泡沫金屬芯材252的球面定界面積，或至多孔泡沫金屬芯材252的半圓柱定界面積。在任意情況下，凹槽265和泡沫芯材252或多孔泡沫金屬芯材252之間的有效吸入-抽出橫截面增加。在當(dāng)前情況下，凹槽265的吸入-抽出橫截面大約為四倍大；然而，在一般優(yōu)選的實(shí)施例中，它為第二輪廓板面板222-2中的孔261的孔橫截面的至少1. 5倍大。以這種方式，減小了側(cè)壁輪廓板部分220-2的內(nèi)部的壓力損失，以使得由于第二輪廓板面板222-2中的孔261的相等孔橫截面，顯著更大數(shù)量的氣流通過吸入-抽出可進(jìn)行移除。應(yīng)指出的是，由于諸如空氣的流體自泡沫芯材252或多孔泡沫金屬芯材252的流動(dòng)或吸入-抽出，泡沫芯材252或多孔泡沫金屬芯材252的有效(換句話說易于進(jìn)入的)流動(dòng)橫截面或吸入-抽出橫截面受影響。在各種情況下，孔261可包括小于凹槽265的孔面積的孔面積，該孔面積在各種情況下與孔261相關(guān)。這方面特別為凹槽265包括多個(gè)孔261的情況。在這種布置中，第二輪廓板面板212或222-1或222-2形成與凹槽265的鄰近端部2642a面對(duì)面的突出部263。因此，在輪廓板部分的相關(guān)區(qū)域中，流體的流量可進(jìn)行改善并且也可以簡(jiǎn)單方式進(jìn)行調(diào)整。此外，以這種方式，可符合更有效制造輪廓板部分120或泡沫層150的方面，同時(shí)可致使輪廓板部分120的特定流動(dòng)穿過特性的調(diào)整或?qū)崿F(xiàn)。當(dāng)相比于根據(jù)圖9的輪廓板部分210或220-1或220_2的實(shí)施例時(shí)，圖10所示的輪廓板部分210或220-1或220-2的實(shí)施例不同的是，在外側(cè)266或凹槽265與多孔泡沫金屬芯材252的接觸面積上提供有強(qiáng)化層或強(qiáng)化元件267。該強(qiáng)化層267用于向凹槽265提供機(jī)械支撐，因?yàn)榘疾?65致使多孔泡沫金屬芯材252的削弱并且從而側(cè)壁輪廓板部分220-2的削弱。此類削弱憑借強(qiáng)化層267進(jìn)行機(jī)械地補(bǔ)償。圖11示出了作為基本上矩形形狀的凹槽265的實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例也可包括強(qiáng)化層267。對(duì)于所有形式的凹槽，圖12示出了作為細(xì)長(zhǎng)槽的一個(gè)實(shí)施例，所述細(xì)長(zhǎng)槽在縱向方向上被布置成基本上彼此平行并且彼此偏置。在本文中，圖8清楚地示出了在每個(gè)凹槽265中布置有一個(gè)以上的孔261。以這種方式,一方面，吸入-抽出氣流在槽的縱向方向上的交換成為可能，并且另一方面，凹槽265的有效吸入-抽出橫截面被大大地?cái)U(kuò)展。在這些情況中，凹槽265的有效吸入-抽出橫截面在多個(gè)應(yīng)用情況中可大約為60倍，并且通常為5倍至100倍的內(nèi)部蓋板中孔261的孔橫截面。關(guān)于內(nèi)部蓋板和內(nèi)部輪廓板面板中空的制造，可提供的是，這些在處于輪廓板面板的平坦?fàn)顟B(tài)的輪廓板面板中制成，換句話說在生產(chǎn)所需曲率的輪廓板面板之前。例如，孔261可憑借激光束鉆孔或其它鉆孔方法優(yōu)選地仍在它的平坦?fàn)顟B(tài)中的內(nèi)部突出層82中進(jìn)行制造。孔裝置并且特別為孔261，優(yōu)選地接合凹槽265的所述實(shí)施例通?？蓱?yīng)用于設(shè)計(jì)有中間層(尤其是泡沫層或泡沫芯材)的輪廓板部分120或210或220-1或220-2。在這種布置中，中間層(尤其是泡沫層或泡沫芯材或多孔泡沫金屬芯材)和第一外部輪廓板面板211或221-1或221-2和第二輪廓板面板212或222-1或222-2之間的連接經(jīng)由燒結(jié)或擴(kuò)散焊接可發(fā)生。在圖7的實(shí)施例中，側(cè)壁剖面或側(cè)壁輪廓板部分220-1、220_2整體地連接至突出剖面形式的前輪廓板部分210。在這種布置中，尤其可能的是，分別鄰近的輪廓板面板和分別鄰近的中間層150彼此結(jié)合，并且特別是單件設(shè)計(jì)。泡沫層或泡沫芯材尤其可為包括泡沫的泡沫層，并且優(yōu)選地為包括金屬材料的泡沫層，換句話說為泡沫金屬層。在這種布置中，泡沫金屬層可設(shè)計(jì)為多孔泡沫金屬層，以使得輪廓板部分形成多孔泡沫金屬芯材252。在這種布置中，輪廓板面板之間的多孔泡沫金屬芯材252的厚度沿著弦方向B-C可變化(比較圖4至6)。因此，前輪廓板部分210中和側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2的前部區(qū)域中的多孔泡沫金屬芯材252的厚度可小于側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2的后部區(qū)域中的多孔泡沫金屬芯材252的厚度。根據(jù)側(cè)壁輪廓板部分220-1、220_2和/或前輪廓板部分210的輪廓板面板的一個(gè)實(shí)施例，所述輪廓板面板包括(特別是作為附接至輪廓板面板的中間層的加強(qiáng)裝置150的設(shè)計(jì))至少一個(gè)網(wǎng)層141的網(wǎng)或網(wǎng)布置140，尤其是包括金屬。圖13示出了此類網(wǎng)的層141的透視圖，各自輪廓板部分120的第一或第二輪廓板面板可形成自該層141。圖14示出了根據(jù)圖13在各種情況下作為具有若干網(wǎng)層141a、141b、141c、141d的網(wǎng)布置的輪廓板面板的一個(gè)實(shí)施例的橫截面視圖。各種類型的織物織法可用于網(wǎng)層，例如規(guī)則或不規(guī)則斜紋織物。因此，根據(jù)圖1a的實(shí)施例的橫截面示出，單個(gè)金屬線144在不同的平面內(nèi)但不排除在這些平面范圍內(nèi)延伸。作為替代，金屬線144以波動(dòng)方式延伸并且在各種情況下可以90度角彼此進(jìn)行偏置。這終成例如，如圖1b等角視圖所示的網(wǎng)。單個(gè)金屬線144交替地在彼此上方和彼此下方延伸，并且網(wǎng)以這種方式形成機(jī)械地穩(wěn)定的金屬網(wǎng)布置142。在這種布置中，這種金屬網(wǎng)布置142的滲透性給出作為單個(gè)金屬線44和所得孔或小孔之間的空間的結(jié)果，該空間在網(wǎng)中自動(dòng)產(chǎn)生。根據(jù)網(wǎng)的密度和單個(gè)金屬線144之間的間距，以這種方式可設(shè)定更大或更小的機(jī)械穩(wěn)定性以及更大或更小的滲透性。在這種布置中，金屬網(wǎng)布置140本質(zhì)上(換句話說它們自身之間的單個(gè)金屬線144)通過擴(kuò)散焊接進(jìn)行連接。因此，單層的金屬網(wǎng)布置本質(zhì)上經(jīng)由擴(kuò)散焊接進(jìn)行互連，并且它們自身之間的單層的金屬網(wǎng)布置也經(jīng)由擴(kuò)散焊接進(jìn)行互連。由于擴(kuò)散焊接方法的使用，在這種布置中，金屬線144之間的連接得以建立，該連接在一方面為特別耐用的，并且在另一方面制造還特別簡(jiǎn)單，換句話說是經(jīng)濟(jì)的。在這種布置中，擴(kuò)散焊接工藝以大約1000°C，在10巴和85巴，特別是在20巴和60巴之間范圍內(nèi)在80°C的裝置(圖1a和Ib中未示出)中執(zhí)行若干小時(shí)(例如3小時(shí))的期間。原則上，許多不同網(wǎng)結(jié)構(gòu)是可想象的。例如，單個(gè)金屬線44相對(duì)于彼此延伸以大約90°進(jìn)行偏置是可能的，如圖13和14所示，所述金屬線44在彼此上方和彼此下方交替地延伸。因此，通過多個(gè)單個(gè)金屬線的接觸點(diǎn)的方法，形成極大的機(jī)械穩(wěn)定性，并且同時(shí)憑借接觸點(diǎn)和金屬線144之間的空間，形成適當(dāng)?shù)目?，其終成頂部蓋板的所需滲透性。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I或結(jié)構(gòu)組件的一個(gè)實(shí)施例的橫截面，其中具有它們的第一端部225-1或225-2的側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2被附接或連接至前輪廓板部分210或由于具有側(cè)壁輪廓板部分的前輪廓板部分210的均勻設(shè)計(jì)過渡至前輪廓板部分210。在示出的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例中，當(dāng)在弦方向B-C上觀察時(shí)，第二端部262-1或262-2憑借隔開壁265進(jìn)行互連，以使得流體通道180終成在流動(dòng)體組件I的翼展方向B-S上延伸。在示出的實(shí)施例中，流體通道180位于輪廓板部分210或220-1或220-2和隔開壁265之間，以使得流動(dòng)體組件I的整個(gè)內(nèi)部B可用于運(yùn)輸流體。在這種布置中，處于改善流動(dòng)體組件I的強(qiáng)度的目的，隔開壁可被設(shè)計(jì)為彎曲的。在流動(dòng)體組件I (例如，飛機(jī)的尾翼單元或機(jī)翼)的使用中，在隔開壁265之后并且因而在側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2的各自端部226-1、226-2處布置有將流動(dòng)組件I安裝至流動(dòng)體組件的支承柱的柱配件70。優(yōu)選地在隔開壁265之后，換句話說在流體通道180的外側(cè)可提供用于安裝電氣線路和/或液壓線路的附近布置和/或裝置。在下文中，參考流動(dòng)體組件I的實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)附圖描述了作用于所述流動(dòng)體組件I或作用于具有此類流動(dòng)體組件I的流動(dòng)體上的流動(dòng)的層化的流動(dòng)體組件I的功能。一般來說，根據(jù)本發(fā)明，可提供的是，考慮到在預(yù)期使用過程中遍布于流動(dòng)體組件I的外側(cè)區(qū)域A內(nèi)的流動(dòng)，當(dāng)流體在滲透輪廓板部分210或220-1或220-2的壓力調(diào)節(jié)和翼展方向B-S上流體通道180范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)被相應(yīng)地設(shè)定時(shí)，流體通道180可順從地容納流體。作為上述實(shí)施例的替代方案，一般來說，根據(jù)本發(fā)明可提供的是，在流體通道180處連接有泵(未示出)，用于流體從外側(cè)A至內(nèi)側(cè)B的吸入-抽出的該泵受相應(yīng)地控制，或根據(jù)傳感器值和指定的所需值(諸如流體穿過流體通道180的所需流量)進(jìn)行調(diào)整，例如通過流體控制裝置(未示出)。在結(jié)構(gòu)組件10的外側(cè)存在有氣流，該氣流在圖7中從頂部流動(dòng)至底部。因此，氣流首先碰撞前輪廓板部分210，氣流在此分開。分開的流動(dòng)隨后沿著兩個(gè)側(cè)壁區(qū)段或輪廓板部分220-1或220-2至飛機(jī)的各自后續(xù)組件(圖7中未示出)。當(dāng)氣流碰撞前輪廓板部分210時(shí)，并且當(dāng)它環(huán)繞輪廓板部分220-1或220-2流動(dòng)時(shí)，根據(jù)流動(dòng)情況和流動(dòng)速度，存在有形成紊流區(qū)域的危險(xiǎn)。這防止了在流體通道180內(nèi)經(jīng)由連接至該中心空氣通道60的泵施加負(fù)壓。負(fù)壓經(jīng)由流體通道180的流體連通連接通過側(cè)壁區(qū)段的內(nèi)部蓋板20中的孔261傳送并且穿過多孔泡沫金屬芯材252-1、252-2、253，并且因而出現(xiàn)在金屬網(wǎng)布置140的內(nèi)側(cè)。負(fù)壓出現(xiàn)在這樣的位置，該位置穿過金屬網(wǎng)布置140并且隨后穿過多孔泡沫金屬芯材253、252-1、252-2吸入空氣，從而自側(cè)壁區(qū)段的外側(cè)上的氣流移除空氣。以這種方式，換句話說，通過自輪廓板部分220-1或220-2的外側(cè)的空氣的吸入-抽出防止了紊流的形成，并且流動(dòng)被層化。通過內(nèi)部蓋板中孔261的方法，吸入-抽出的空氣被饋送入流體通道180，并且該空氣由于流體的優(yōu)勢(shì)壓力條件從流體通道180被順從地帶走,和/或用泵被積極地帶走。在這種布置中，帶走的空氣可被輸送至飛機(jī)的其它系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要壓縮的空氣。這包括，例如飛機(jī)機(jī)艙中的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，或需要壓縮空氣的其它流動(dòng)影響裝置。作為替代方案，吸入-抽出的空氣也可通過閥門被輸送至艙外。除了側(cè)壁輪廓板部分220-1、220_2上的吸入移除，在圖7的實(shí)施例中，也有可能從前輪廓板部分210處的氣流吸入-抽出流體，特別是空氣。為此目的，流體通道180以直接流體連通方式接觸外部輪廓板面板211中的孔261。通過出現(xiàn)于輪廓板面板211的內(nèi)側(cè)上的負(fù)壓的方法，穿過該孔261，空氣從多孔泡沫金屬芯材252被吸入至內(nèi)側(cè)。以這種方式，空氣基本上在流動(dòng)體組件I的整個(gè)外側(cè)被吸入中心空氣通道60，并且從而流動(dòng)層化基本上在結(jié)構(gòu)組件的整個(gè)外側(cè)表面上執(zhí)行。
圖15中根據(jù)本發(fā)明示出的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例包括前輪廓板部分310和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分320-1、320-2。外部或第一輪廓板面板311或321-1或321-2、內(nèi)部或第二輪廓板面板312或322-1或322-2被設(shè)計(jì)為可滲透流體。側(cè)壁輪廓板部分320-1或320-2的端部326-1和326-2 (該端部被定位成相對(duì)于前輪廓板部分310)通過隔開壁365進(jìn)行連接以在流動(dòng)體組件I的內(nèi)部B中形成具有所述功能性的流體通道380。在這種布置中，流體通道380中吸入-抽出的空氣在該位置的流動(dòng)由于流體的優(yōu)勢(shì)壓力條件被順從地引起，和/或用泵被積極地引起。前輪廓板部分310和/或橫向鄰接側(cè)壁輪廓板部分320-1、320_2的加強(qiáng)裝置150或353或351或352包括可以多種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的支撐裝置330。圖16示出了根據(jù)圖15的支撐裝置330的指定為參考標(biāo)記330a的第一實(shí)施例，其尤其可應(yīng)用于前輪廓板部分310和/或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分320-1、320-2。輪廓板面板通?？蔀榍拜喞宀糠?10或320-1、320-2或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分220或320-1、320-2的輪廓板面板；它們被指定為參考標(biāo)記121、122。上述輪廓板面板包括多個(gè)在縱向方向P-L上和沿著局部翼展方向P-S并排延伸的支撐支柱或支柱板331a。支撐支柱331a的寬度方向基本上處于輪廓板面板121、122上支撐支柱331a的接觸點(diǎn)之間的最短間距的方向上或相對(duì)于輪廓板面板121和122垂直，尤其是80和100°之間的某個(gè)角度，該輪廓板面板121和122在由方向P-L和P-S界定的平面內(nèi)延伸。支撐支柱331a用接頭332附接至各自輪廓板面板121、122，該接頭332尤其可為焊合接頭或焊接接頭。在支撐支柱331a之間，和橫過上述支撐支柱331a的縱向延伸，或在縱向方向P-L上進(jìn)行觀察，在各種情況下形成空間333。在支撐支柱331a或在一些支撐支柱331a中提供有至少一個(gè)孔334。在根據(jù)圖16的輪廓板面板110、120的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)支撐支柱331a中存在有至少一個(gè)孔334，以使得在該示例性實(shí)施例中，流體可在縱向方向P-L上穿過間隙于輪廓板面板121、122之間流動(dòng)，該間隙通過孔334彼此連接。出于形成流體通道681、682的目的，加強(qiáng)裝置150的該實(shí)施例尤其可應(yīng)用于根據(jù)圖34的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例。圖17示出了根據(jù)圖15的支撐裝置330的指定為參考標(biāo)記330a的第一實(shí)施例，其尤其可應(yīng)用于前輪廓板部分310和/或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分320-1、320-2。一般來說，輪廓板面板可為前輪廓板部分110或320-1、320-2或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分220或320-1、320-2的輪廓板面板；它們被指定為參考標(biāo)記121、122。上述輪廓板面板包括多個(gè)在縱向方向P-L上和沿著局部翼展方向P-S并排延伸的支撐支柱或支柱板331b。支撐支柱331b的寬度方向336b以彼此一定角度延伸，以使得當(dāng)在方向P-T和P-L界定的平面中觀察時(shí)，兩個(gè)支撐支柱331b的寬度方向336b彼此并排地位于各自鄰近端部或邊緣點(diǎn)。在這種布置中，當(dāng)在方向P-T和P-L界定的平面中觀察時(shí)，在各自位置處的支撐支柱331b和輪廓板面板121和122的縱向延伸之間的角度尤其可處于30和75°之間的角度范圍。支撐支柱331b用接頭332附接至各自輪廓板面板121、122，該接頭332尤其可為焊合接頭或焊接接頭，其中在它們的各自鄰近端部或邊緣的鄰近支撐支柱331b可通過接頭連接至各自輪廓板面板121和122。在支撐支柱331b之間，和橫過其縱向延伸，或在縱向方向P-L上進(jìn)行觀察，在各種情況下形成空間333。在支撐支柱331b或在一些支撐支柱331b中提供有至少一個(gè)孔334。在根據(jù)圖16的輪廓板面板110、120的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)支撐支柱331b中存在有至少一個(gè)孔334，以使得在該示例性實(shí)施例中，流體可在縱向方向P-L上穿過間隙于輪廓板面板121、122之間流動(dòng)，該間隙通過孔334彼此連接。出于形成流體通道681、682的目的，加強(qiáng)裝置150的該實(shí)施例尤其可應(yīng)用于根據(jù)圖34的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例。在替代實(shí)施例中，對(duì)于圖15所示的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例，前輪廓板部分310以與圖7所示的實(shí)施例的相同方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖18中根據(jù)本發(fā)明示出的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例包括前輪廓板部分410和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分420-1、420-2。外部或第一輪廓板面板411或421-1或421-2、內(nèi)部或第二輪廓板面板412或422-1或422-2被設(shè)計(jì)為可滲透流體。如圖18所示，前輪廓板部分410的相對(duì)端部，或相對(duì)位置428-1、428-2或在翼展方向上延伸的區(qū)段通過隔開壁485進(jìn)行互連以形成流動(dòng)體組件I的內(nèi)部B的具有所描述功能性的流體通道480a以用于移除流體。此外，側(cè)壁輪廓板部分420-1或420-2的端部426-1和426-2通過隔開壁485進(jìn)行連接以形成流動(dòng)體組件I的內(nèi)部B中的具有所描述功能性的流體通道480b，該端部定位成 相對(duì)于前輪廓板部分410。因此，流動(dòng)體組件I的實(shí)施例提供了兩個(gè)流體通道480a、480b。在流動(dòng)體組件I的該實(shí)施例中，流體流動(dòng)可通過該位置處的每個(gè)流體通道480a、480b和彼此獨(dú)立形式，由于流體的優(yōu)勢(shì)壓力條件被順從地引起和/或用泵被積極地引起，并且從而流體可從流動(dòng)體組件I的內(nèi)部B移除。作為替代方案，在根據(jù)圖18的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例中，也有可能僅提供一個(gè)流體通道，該流體通道由隔開壁485和前輪廓板部分410和側(cè)壁輪廓板部分420-1或420-2的內(nèi)壁形成。在流動(dòng)體組件I的該實(shí)施例中，吸入-抽出的空氣在流體通道中的流動(dòng)由于流體的優(yōu)勢(shì)壓力條件被順從地引起和/或用泵被積極地引起。前輪廓板部分410和/或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分420-1、420_2的加強(qiáng)裝置150或453或451或452包括多個(gè)壁區(qū)段或支撐支柱471或可以多種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的支撐
>j-U ρ α裝直。圖19和20作為實(shí)例示出了支撐裝置的實(shí)施例，該支撐裝置已應(yīng)用于第二側(cè)壁輪廓板部分420-2并且指定為參考標(biāo)記452。一種等同的支撐裝置已應(yīng)用于第二側(cè)壁輪廓板部分420-2中。在這種布置中，如圖19結(jié)合圖20所示，壁區(qū)段或支撐支柱471以這樣的方式進(jìn)行布置在縱向方向和翼展方向界定的平面中，側(cè)壁輪廓板部分420-2的它們的輪廓線終成蜂窩布置。這種布置的每個(gè)蜂窩單元格形成輪廓板腔472，其蜂窩狀橫截面終成由縱向方向P-L和翼展方向P-S所界定的平面。根據(jù)支撐裝置452的一個(gè)實(shí)施例，提供的是，一些或所有壁區(qū)段471被設(shè)計(jì)為可滲透流體。為此目的，各自壁區(qū)段471可包括一個(gè)或若干個(gè)孔473。此外，各自內(nèi)部或第二輪廓板面板422-1或422-2可包括孔461 (圖23和24)，以使得流體可從外側(cè)A穿過外部或第一輪廓板面板421-1或421-2流動(dòng)入由支撐裝置形成的蜂窩狀輪廓板腔472，并且可流出穿過內(nèi)部或第二輪廓板面板422-1或422-2并且流入流動(dòng)通道480b。作為上述實(shí)施例的替代方案，可提供的是，各自內(nèi)部或第二輪廓板面板422-1或422-2被設(shè)計(jì)為可滲透流體，并且在這種布置中，至少一些支撐裝置的壁區(qū)段471以這樣的方式被設(shè)計(jì)為可滲透流體已流動(dòng)穿過外部輪廓板面板421-1或421-2進(jìn)入各自外部和內(nèi)部輪廓板面板421-1或422-1和421-1或421-2之間的輪廓板腔472的流體可相反于(即，相對(duì)于)朝向前部的縱向方向P-L流動(dòng)并且流入流體通道480a。在該實(shí)施例中，流體通道480b并不形成用于流體能夠流入流體通道480a的流動(dòng)體組件I的基本部分。然而，在該布置中，必須提供的是，至少支撐裝置的流體可滲透壁區(qū)段471以這樣的方式確定數(shù)量和位置在各自的外部和內(nèi)部輪廓板面板421-1或422-1和421-1或421-2之間的流體進(jìn)入流體通道480a的穿過流動(dòng)是可能的。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的圖21和22所示的一個(gè)實(shí)施例，流動(dòng)體組件I的前輪廓板部分410也包括加強(qiáng)裝置或具有壁區(qū)段的支撐裝置453a或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471a，上述加強(qiáng)裝置或具有壁區(qū)段的支撐裝置453a或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471a以這樣的方式進(jìn)行布置在前輪廓板部分410的縱向方向和翼展方向界定的平面中，它們的輪廓線終成蜂窩布置。因此，這種布置的每個(gè)蜂窩單元格形成輪廓板腔472a，其蜂窩狀橫截面終成由縱向方向P-L和翼展方向P-S所界定的平面。當(dāng)在由縱向方向P-L和翼展方向P-S所界定的平面中觀察時(shí)，在至少一些蜂窩單元格的范圍內(nèi)提供有內(nèi)部輪廓板面板412或122中的孔461 (圖24)，以使得穿過可滲透流體的外部或第一輪廓板面板411流入前輪廓板部分410的流體可從前輪廓板部分410流動(dòng)穿過內(nèi)部或第二輪廓板面板412，并且可流入流體通道480a，或者如果不存在隔開壁488，則流入共享的流體通道480a和480b。在此類前輪廓板部分410的優(yōu)選實(shí)施例中，延伸橫過縱向方向P-L的壁區(qū)段或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471a為不可滲透流體，并且(例如)制成為無任何孔473a。這終成不可滲透流體的連接壁區(qū)段471a，該壁區(qū)段471 —起形成隔開壁477a。在本文中，術(shù)語“延伸橫過縱向方向P-L”優(yōu)選地界定了壁區(qū)段，其縱向方向與縱向方向L-P包圍大于45度的角度，其中該角度定義涉及當(dāng)壁區(qū)段的縱向方向相交縱向方向L-P時(shí)出現(xiàn)的兩個(gè)對(duì)頂角的較小者。在這種布置中，術(shù)語“板狀壁區(qū)段的縱向方向”是指板狀壁區(qū)段的那些輪廓橫截面積的各自縱向延伸，該輪廓橫截面積在各種情況下終成縱向方向P-L和翼展方向P-S所界定的區(qū)段中的橫截面。根據(jù)此類前輪廓板部分410的一個(gè)實(shí)施例，不可滲透流體的隔開壁477a可延伸越過至少兩個(gè)蜂窩狀輪廓板腔472a，并且連同與其平行地延伸并且不可滲透流體的這種類型的其它隔開壁477a可形成延伸橫過縱向方向P-L的輪廓板腔區(qū)域478a。在端部，在翼展方向P-S上，所述輪廓板腔區(qū)域478a可在各種情況下通過不可滲透流體的至少一個(gè)壁區(qū)段479a進(jìn)行定界。此外，輪廓板腔區(qū)域478a可指示在相關(guān)于翼展方向P-S的一個(gè)側(cè)面上由前輪廓板部分410的側(cè)壁進(jìn)行定界。此外，相關(guān)于翼展方向P-S相關(guān)的兩個(gè)端部的輪廓板腔區(qū)域478a可通過前輪廓板部分410的側(cè)壁進(jìn)行定界。由于藉由隔開壁形成的輪廓板腔區(qū)域478a，流體在各種情況下僅可在兩個(gè)鄰近隔開壁477a之間流動(dòng)，但是不能在上述輪廓板腔區(qū)域478a之外的縱向方向P-L上流動(dòng)，該輪廓板腔區(qū)域478a在翼展方向P-S上延伸并且至少在一些區(qū)段中延伸橫過縱向方向P-L。由于前輪廓板部分410中的輪廓板腔區(qū)域478a的形成，實(shí)現(xiàn)了前輪廓板部分410范圍內(nèi)的流體流動(dòng)并且從而穿過流動(dòng)體組件I整體的有效吸入-抽出的控制或碰撞上述輪廓板腔區(qū)域478a。為此目的，作為上述實(shí)施例的替代方案，支撐裝置453a的另一個(gè)實(shí)施例可應(yīng)用于前輪廓板部分410，在該實(shí)施例中，穿過壁區(qū)段的輪廓板腔區(qū)域478a或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471a (該輪廓板腔區(qū)域478a延伸橫過翼展方向P_S)，不被設(shè)計(jì)為可滲透流體并且(例如)被設(shè)計(jì)為無任何孔473a，在縱向方向P-L上延伸越過若干輪廓板腔或蜂窩單元格472a，并且至少在一些區(qū)段中延伸橫過翼展方向P-S，以使得流體在各種情況下不能在翼展方向P-S上于兩個(gè)鄰近隔開壁477a之外流動(dòng)。根據(jù)應(yīng)用，也有可能的是，前輪廓板部分410以這種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)流體從外側(cè)A的有效吸入-抽出。作為這點(diǎn)的替代方案，圖18中示出的流動(dòng)體組件I的前輪廓板部分410根據(jù)圖25可包括加強(qiáng)裝置150或453c。在這種布置中，壁區(qū)段或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471c以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)在上述的平面中輪廓板部分的區(qū)段的橫截面的俯視圖終成矩形腔472c的布置，該平面由縱向方向和翼展方向界定。特別地，如圖25所示，轉(zhuǎn)角可以有利于流體動(dòng)力學(xué)的這種方式進(jìn)行圓形處理。在這種布置中，壁區(qū)段或支撐支柱471c中的孔可以與本文中參考圖21進(jìn)行說明的示例性實(shí)施例中相同的方式來提供。作為上述實(shí)施例的替代方案，前輪廓板部分110或410和/或側(cè)壁輪廓板部分120，特別地圖18所示的流動(dòng)體組件I根據(jù)圖25a可包括加強(qiáng)裝置150或453b。在這種布置中，在各種情況下，并排定位的壁區(qū)段或支撐支柱或加強(qiáng)支柱471b以空間d25彼此間隔開，以此方式不會(huì)產(chǎn)生腔。加強(qiáng)支柱471b剛性地連接至在其之間延伸的前輪廓板面板111、112或側(cè)壁輪廓板面板121、122。這些加強(qiáng)支柱471b可應(yīng)用于輪廓板部分的所有實(shí)施例。作為替代方案，圖18所示的流動(dòng)體組件I的前輪廓板部分410根據(jù)圖26可包括加強(qiáng)裝置150或453c。在這種布置中，壁區(qū)段或支撐支柱471c以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)在上述的平面中輪廓板部分的區(qū)段的橫截面的俯視圖終成腔的鱗片狀布置或水滴狀腔472d的布置，該平面由縱向方向和翼展方向界定。還在該實(shí)施例中，在橫截面中部存在轉(zhuǎn)角；替代的是，壁在各個(gè)位置進(jìn)行圓形處理，這有利于流體動(dòng)力學(xué)。在這種布置中，壁區(qū)段或支撐支柱471c中的孔可以與本文中參考圖21進(jìn)行說明的示例性實(shí)施例中相同的方式來提供。參考圖19至26，示出的是，至少在一些區(qū)段中，支撐支柱331a、331b、471b、471c、471d延伸橫過縱向方向P-L并且沿著彼此的輪廓板部分120的翼展方向P-S延伸。橫截面中的該支撐支柱331a、331b、471b、471c、471d是彎曲的或形成自壁區(qū)段，該橫截面沿著輪廓板部分120的縱向延伸而延伸，該壁區(qū)段彼此以某個(gè)角度延伸并且彼此鄰接。根據(jù)另一個(gè)替代方案，圖18所示的流動(dòng)體組件I的前輪廓板部分410根據(jù)圖27可包括加強(qiáng)裝置150或453c。在這種布置中，壁區(qū)段或支撐支柱471e在輪廓板部分410的翼展方向P-S上延伸，以使得在它們之間也形成在翼展方向P-S上延伸的輪廓板腔472e。特別地，如果對(duì)應(yīng)壁區(qū)段或支撐支柱471e(其延伸橫過翼展方向P_S并且位于輪廓板腔區(qū)域478e的范圍內(nèi))不可滲透流體，在翼展方向P-S上并排地定位的若干輪廓板腔472e可形成輪廓板腔區(qū)域478b。在各種情況下，輪廓板腔區(qū)域478e在翼展方向P-S上的端部可通過不可滲透流體的至少一個(gè)壁區(qū)段進(jìn)行定界。此外，輪廓板腔區(qū)域478b在至少一個(gè)側(cè)面相關(guān)于翼展方向P-S可由前輪廓板部分410的側(cè)壁進(jìn)行定界。此外，關(guān)于與翼展方向P-S相關(guān)的兩個(gè)端部輪廓板腔區(qū)域478e可由前輪廓板部分410的側(cè)壁進(jìn)行定界。由于壁區(qū)段或支撐支柱471b的這種布置，輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e被形成為基本上矩形的。由于藉由隔開壁形成的輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e，流體在各種情況下僅可在兩個(gè)鄰近壁區(qū)段471e之間流動(dòng)，但是不能在上述輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e之外的縱向方向P-L上流動(dòng)，該輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e在翼展方向P-S上延伸并且至少在一些區(qū)段中延伸橫過縱向方向P-L。通過內(nèi)部或第二輪廓板面板412中的孔461b的方式，流體可從外側(cè)A流動(dòng)至內(nèi)側(cè)B。
作為根據(jù)圖25的所描述實(shí)施例的替代方案，上述實(shí)施例也可以修改方式應(yīng)用，使得壁區(qū)段或支撐支柱471e在前輪廓板部分410的縱向方向P-L上延伸，以使得在上述壁區(qū)段或支撐支柱471e之間形成也在縱向方向P-L上延伸的輪廓板腔472e。由于在縱向方向P-L上延伸的這些壁區(qū)段或支撐支柱471e，輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e形成為在縱向方向P-L上延伸并且至少在一些區(qū)段中延伸橫過翼展方向P-S，流體在各種情況下僅可在于縱向方向P-L上延伸的兩個(gè)鄰近壁區(qū)段471e之間流動(dòng)，但是不能在上述輪廓板腔472e或輪廓板腔區(qū)域478e之外的翼展方向P-S上流動(dòng)。通過內(nèi)部或第二輪廓板面板412中的孔461e的方式，流體可從外側(cè)A流動(dòng)至內(nèi)側(cè)B。作為替代方案，圖18示出的流動(dòng)體組件I的前輪廓板部分410根據(jù)圖28可包括加強(qiáng)裝置150或453c。在這種布置中，加強(qiáng)裝置150或453c以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)在輪廓板部分的平面中它的壁區(qū)段或支撐支柱471e與輪廓板面板121、122—起形成框架，該平面通過縱向方向和厚度方向進(jìn)行界定。在支撐支柱471e和各自輪廓板面板121、122之間形成輪廓板腔472e，該輪廓板腔的寬度通過支撐支柱471e進(jìn)行定界并且如同上述沿著翼展方向P-S縱向地延伸。有利的是，當(dāng)在流動(dòng)體組件的翼展方向P-S上觀察時(shí)，輪廓板腔尤其可包括O. 3%和O. 6%之間的流動(dòng)體在這個(gè)位置的輪廓深度PT的最大寬度，在該位置布置有各自的流動(dòng)體組件。此外，有利的是，當(dāng)在流動(dòng)體組件的縱向方向P-L上觀察時(shí)，輪廓板腔尤其可包括O. 3%和3%之間的流動(dòng)體在這個(gè)位置的輪廓深度PT的最大長(zhǎng)度，在該位置布置有各自的流動(dòng)體組件。根據(jù)根據(jù)圖28的輪廓板部分120的實(shí)施例，流動(dòng)體組件I的實(shí)施例的前輪廓板部分410和/或每個(gè)側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2可根據(jù)圖18形式。前輪廓板部分410或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分420-1、420_2的加強(qiáng)裝置在各種情況下也可以一些其它方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。前輪廓板部分410或橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分420-1、420_2的外部或第一輪廓板面板411和421-1或421-2被設(shè)計(jì)為不可滲透液體。根據(jù)外部或第一輪廓板面板411和421-1或421_2的一個(gè)實(shí)施例，上述外部或第一輪廓板面板包括至少一個(gè)網(wǎng)層141的網(wǎng)或網(wǎng)布置140，如已參考圖13和14所描述，該網(wǎng)層141尤其包括金屬。根據(jù)外部或第一輪廓板面板411和421-1或421_2的一個(gè)替代實(shí)施例，上述外部或第一輪廓板面板411和421-1或421-2被設(shè)計(jì)為微穿孔面板，即，這些面板包括微穿孔P。在根據(jù)圖18的實(shí)施例中和也在根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例中，具有微穿孔P的外部或第一輪廓板面板210的微穿孔P的直徑d(圖32a、32b)或最寬寬度為30 μ m和IOOym之間。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，與上文相反的是，包括孔261、461的內(nèi)部輪廓板面板并不包括微穿孔P，即，它們具有超過100 μ m的直徑或最大寬度。輪廓板部分210或310或410的相關(guān)外部輪廓板面板211或311或411中或側(cè)壁輪廓板部分中微穿孔P彼此的間隔a(圖32a、 32b)可由其為O. 15%至O. 5%的流動(dòng)體在這個(gè)位置的輪廓深度PT,在該位置布置有各自的流動(dòng)體組件。作為替代方案或另外，由壁區(qū)段定界的輪廓板腔范圍內(nèi)的微穿孔P彼此的間隔a總計(jì)為四倍和十倍之間的直徑d(圖32a、32b)或四倍和十倍之間的微穿孔P的最大寬度。根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例，在側(cè)壁輪廓板部分220-1、220-2或320-1、320-2或420-1、420-2的一個(gè)實(shí)施例中，沿著縱向方向P-L在相關(guān)外部輪廓板面板中的微穿孔之間的空間至少在由壁區(qū)段定界的輪廓板腔的范圍內(nèi)是不變的，并且特別地超過側(cè)壁輪廓板部分在縱向方向P-L上的整個(gè)長(zhǎng)度，該實(shí)施例包括具有微穿孔的外部或第一輪廓板面板 221-1,221-2 或 321-1,321-2 或 421_1、421_2。一般來說，上述實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用于此類流動(dòng)體組件I。上述實(shí)施例尤其應(yīng)用于具有加強(qiáng)裝置150的輪廓板部分120的實(shí)施例，該加強(qiáng)裝置150根據(jù)圖19具有壁區(qū)段471和輪廓板腔472、根據(jù)圖25具有壁區(qū)段471c和輪廓板腔472c、根據(jù)圖26具有壁區(qū)段471d和輪廓板腔472d，或根據(jù)圖28具有壁區(qū)段471f和輪廓板腔472f。作為替代方案或另外，根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例，由于前輪廓板部分210或310或410包括具有微穿孔P的外部或第一輪廓板面板211或311或411，提供的是，在由壁區(qū)段定界的輪廓板腔范圍內(nèi)的前輪廓板部分210或310或410的相關(guān)外部輪廓板面板211或311或411中微穿孔P距彼此的空間a(圖32a、32b)沿著縱向方向P-L是可變的。前緣輪廓板部分110的第一輪廓板面板121可包括微穿孔，在各種情況下，輪廓板腔472、472a、472b、472c、472d、472e、472f范圍內(nèi)的區(qū)域中的各自外部面板中該微穿孔的密度和/或尺寸在輪廓板部分120的縱向方向P-L上增加。在各種情況下，在輪廓板腔的該區(qū)域中，尤其20至50個(gè)微穿孔可已在各自外部輪廓板面板中制成。通過減小在輪廓板部分120的縱向方向P-L上的各自鄰近微穿孔自最后微穿孔的最小空間(該最小空間與各自最前部微穿孔之間的空間面對(duì)面)，可實(shí)現(xiàn)該區(qū)域中的微穿孔的分布密度在各種情況下1. 5至3. 5的因數(shù)的增加。作為替代方案或另外，可以關(guān)于微穿孔在各種情況下在輪廓板腔的最后部第三(就面積而言)所述區(qū)域中的分布密度來提供微穿孔在各種情況下在輪廓板腔中分布密度的1. 5至3. 5的因數(shù)的增加。在這種布置中，術(shù)語“前”和“后”通過輪廓板部分120或流動(dòng)體的縱向方向P-L的方向進(jìn)行界定，在流動(dòng)體上布置有具有各自輪廓板部分120的流動(dòng)體組件I。一般來說，腔范圍內(nèi)的穿孔尺寸和穿孔分布密度的所描述變化性根據(jù)本發(fā)明可施加至此類流動(dòng)體組件I。這點(diǎn)特別地施加于具有加強(qiáng)裝置150的輪廓板部分120的實(shí)施例，該加強(qiáng)裝置150根據(jù)圖21具有壁區(qū)段471a和輪廓板腔472a、根據(jù)圖25具有壁區(qū)段471c和輪廓板腔472c、根據(jù)圖26具有壁區(qū)段471d和輪廓板腔472d、根據(jù)圖27具有壁區(qū)段471e和輪廓板腔472e，或根據(jù)圖28具有壁區(qū)段471f和輪廓板腔472f。在下文中，上文根據(jù)圖21參考輪廓板腔472a進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)某個(gè)情況，其中在沿著縱向方向P-L的流動(dòng)體組件I的每個(gè)位置，流體(特別為空氣)被吸入-抽出穿過微穿孔P。在輪廓板腔的縱向延伸P-L的區(qū)域中，這方面然后根據(jù)圖29終成流體吸入-抽出速率G-A的速率外形，該速率外形示出了，沿著縱向方向P-L越過輪廓板腔470a的整個(gè)長(zhǎng)度，流體穿過存在于面板411中的微穿孔P (圖29中未示出)進(jìn)入輪廓板腔470a。該速率外形產(chǎn)生自面板上的壓力調(diào)節(jié)，該壓力調(diào)節(jié)示出于圖30中。曲線D-P示出了，輪廓板腔(例如，輪廓板腔470a)的區(qū)域中縱向方向P-L上的壓力的梯度，該梯度示出了由于出現(xiàn)在各自前輪廓板部分210或310或410的區(qū)域中的輪廓曲率而在輪廓板縱向方向P-L上減小的壓力。橫軸示出了關(guān)于各自流動(dòng)體的輪廓深度PT的縱向延伸P-L。曲線D-K示出了沿著輪廓板縱向方向P-L存在于腔470a中的壓力梯度，該壓力梯度示出了輪廓板縱向方向P-L上恒定的壓力。曲線D-B示出了，沿著輪廓板縱向方向P-L存在于腔470a的區(qū)域中的內(nèi)部B或沿著內(nèi)部輪廓板面板的流體通道前緣(例如，圖39中的通道783、784)的壓力梯度，該梯度示出了輪廓板縱向方向P-L上恒定的壓力。圖31示出了輪廓板腔的縱向延伸P-L上的流體吸入-抽出速率G-A的理想外形，其中流體吸入-抽出速率G-A在縱向延伸P-L上是恒定的?？杀苊庠谳喞迩坏目v向延伸P-L上的流體吸入-抽出速率G-A和存在于其中的壓力梯度的外形，流體吸入-抽出速率G-A和壓力梯度示出于圖33a和33b中。在這種布置中，發(fā)生流體從上述輪廓板腔的后部區(qū)域中的輪廓板腔的流出。在下文中，根據(jù)圖34、35和39，參考流動(dòng)體組件I的實(shí)施例，特別地描述了前輪廓板部分510、610或710的其它實(shí)施例。圖34根據(jù)本發(fā)明示出了在應(yīng)用中作為垂直穩(wěn)定器的前緣主體23的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例。前輪廓板部分510和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分520-1、520-2沿著彼此延伸。前輪廓板部分510和側(cè)壁輪廓板部分520-2、520-2兩者在各種情況下形成為輪廓板部分120。在各種情況下，前輪廓板部分510和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分520-2、520-2包括外部或第一外部輪廓板面板511或521-1或521-2和第二內(nèi)部輪廓板面板512或522-1或522-2以及位于各自第一和第二輪廓板面板之間的中間層553或551或552,該中間層553或551或552優(yōu)選地包括泡沫金屬。在這種布置中，一般來說，外部或第一外部輪廓板面板511或521-1或521-2為位于各自流動(dòng)體組件的外側(cè)上的面板,換句話說,經(jīng)受環(huán)繞著流動(dòng)體組件的流動(dòng)的這些面板。隔開壁5界定了流動(dòng)體組件I的內(nèi)部B中的流體通道580。加強(qiáng)裝置通過支撐托架530形成，該支撐托架530沿著彼此延伸橫過各自輪廓板部分120的縱向方向P_L。同樣地，圖35根據(jù)本發(fā)明示出了在應(yīng)用中作為垂直穩(wěn)定器的前緣主體23的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例。提供了沿著彼此延伸的前輪廓板部分610和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分620-1、620-2。在各種情況下，前輪廓板部分610和側(cè)壁輪廓板部分620-1、620-2形成為輪廓板部分120。加強(qiáng)裝置通過支撐托架630形成，該支撐托架630沿著彼此延伸橫過各自輪廓板部分120的縱向方向P-L。此外，圖35根據(jù)本發(fā)明還示出了在應(yīng)用中作為垂直穩(wěn)定器的前緣主體23的流動(dòng)體組件I的一個(gè)實(shí)施例。提供了前輪廓板部分710和橫向鄰接的側(cè)壁輪廓板部分720-1、720-2。在各種個(gè)情況下，前輪廓板部分710和側(cè)壁輪廓板部分720-1、720-2兩者形成為輪廓板部分120。前輪廓板部分510、610、710可特別地根據(jù)圖36、37或38a至38c進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中將前輪廓板部分指定為附圖標(biāo)記110。根據(jù)圖36，前輪廓板部分包括泡沫層主體或泡沫塊和尤其是開孔泡沫金屬層主體116，該開孔泡沫金屬層主體116在翼展方向B-S上延伸并且從在翼展方向B-S上延伸的隔開壁或支撐托架117分開，該隔開壁或支撐托架117e作為支撐壁附接至面板111、112。隔開壁117被設(shè)計(jì)為不可滲透流體，如(例如)參考圖21、27結(jié)合圖29至31已描述。在這種布置中，可特別提供的是，支撐托架117在輪廓板部分120的翼展方向P-S上延伸，該支撐托架117附接至第一輪廓板面板111和第二輪廓板面板112。在這種布置中，至少在輪廓板部分110、120的一些空間(尤其是所有空間)中，可提供的是，以流動(dòng)穿過第一輪廓板面板111的流體流動(dòng)穿過開孔泡沫金屬層主體116的方式可容納至少一個(gè)開孔泡沫金屬層主體116，該空間在各種情況下形成于兩個(gè)鄰近支撐托架117之間。特別地，在這種布置中，開孔泡沫金屬層主體116可依靠于各自的支撐托架117,在各種情況下泡沫金屬層主體116位于支撐托架117之間。根據(jù)本發(fā)明，一般來說，具有支撐托架117和位于上述支撐托架117之間的泡沫層主體的這些實(shí)施例和變型可提供給包括泡沫層的輪廓板部分，例如根據(jù)圖7的實(shí)施例。泡沫層主體116可特別地在燒結(jié)爐中連接至面板11、112和/或支撐托架117。根據(jù)圖37，前輪廓板部分110包括在翼展方向B-S上延伸的支撐壁118制成的加強(qiáng)裝置150，該支撐臂118附接至面板111、112。在第一端部118a上，支撐臂118被焊接至外部面板111。為此效果，在提供焊接連接的位置處，外部面板111可包括增加的面板厚度。以這種方式，有可能確保，外部面板111的外側(cè)(流動(dòng)表面)并不包括表示自空氣動(dòng)力學(xué)地有利的輪廓形狀的偏差的任何不利的凹痕。出于附接支撐壁118的第二端部118的目的，后者包括拱形曲率區(qū)段以形成基底118b。在該基底118b的平坦外側(cè)，各自支撐壁可被焊合或焊接至內(nèi)部面板112。制造具有加強(qiáng)支柱118的輪廓板部分110的方法提供了，對(duì)于至少一些支撐支柱，橫截面輪廓使用了第一輪廓端部的直線端部剖面(其形成主支柱剖面)和第二橫截面輪廓端部(其定位成相對(duì)于第一橫截面輪廓端部)上的彎曲端部剖面，該加強(qiáng)支柱118在輪廓板的橫向方向P-L上延伸，其中彎曲端部剖面設(shè)計(jì)為基底118b，基底118b提供基底的下側(cè)118c上的支撐表面。該方法特別地包括下述步驟將第一輪廓板面板111連接至多個(gè)加強(qiáng)支柱的第一輪廓端部，將第二輪廓板面板112連接至加強(qiáng)支柱的基底。在這種布置中，將第二輪廓板面板112連接至加強(qiáng)支柱的基底通過下述步驟發(fā)生將第二輪廓板面板112、122放置于加強(qiáng)支柱的基底的支撐表面上，該支撐表面定位于基底的下側(cè)，憑借激光束焊接技術(shù)，將加強(qiáng)支柱的基底從位于輪廓板部分(110、120)的外側(cè)的側(cè)面進(jìn)行焊接，并且焊接在第二輪廓板面板112、122上。作為上述布置的替代方案，將第二輪廓板面板112連接至加強(qiáng)支柱的基底通過下述步驟發(fā)生將焊劑施加于加強(qiáng)支柱的基底的下側(cè)，將第二輪廓板面板112放置于加強(qiáng)支柱的基底的支撐表面上，支撐表面位于基底的下側(cè)，憑借錫焊技術(shù)，將加強(qiáng)支柱的基底從位于輪廓板部分110的外側(cè)的側(cè)面進(jìn)行焊接，并且焊接于第二輪廓板面板112上。根據(jù)圖34、35、39的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例示出了執(zhí)行從外側(cè)A至內(nèi)側(cè)B的流體的移除的各種方式。當(dāng)相比于圖7、15、33的實(shí)施例時(shí)，圖35根據(jù)本發(fā)明示出了引導(dǎo)流動(dòng)體組件I中的流體的替代實(shí)施例。在這種布置中，輪廓板面板621-1或621-2范圍內(nèi)的側(cè)壁輪廓板部分620-1或620-2的加強(qiáng)裝置150或661、652可被設(shè)計(jì)為可滲透流體，并且內(nèi)部或第二輪廓板面板622-1或622-2可被設(shè)計(jì)為不可滲透流體，其中孔683和684提供于流體通道680的各自隔開壁685或686中。由于支撐支柱或加強(qiáng)板630被設(shè)計(jì)為可滲透流體，輪廓板面板621-1和622-1或621-2和622-2范圍內(nèi)的空間在各種情況下形成流體通道681或682。以這種方式，從流動(dòng)體組件I的外側(cè)A流動(dòng)穿過外部或第一輪廓板面板621-1或621-2的流體可在側(cè)壁輪廓板部分620-1、620-2范圍內(nèi)流動(dòng)，并且相反于(B卩，相對(duì)于)流動(dòng)的外部方向朝向前部穿過加強(qiáng)裝置651、652并且穿過連接壁685或686中的孔683或684進(jìn)入流體通道或流出通道680。在各種情況下，隔開壁685或686為將側(cè)壁輪廓板部分620-1或620-2從流體通道680分開的壁；它可形成隔開壁685的部分。然而，還有可能制成無隔開壁 685 或 686。一般來說，以及也在所述的本實(shí)施例中，流體的移除可順從地發(fā)生，或用泵被積極地發(fā)生。
如根據(jù)圖39的實(shí)施例所提供，孔683、684可為側(cè)壁輪廓板部分720_1或720_2和流體通道780之間的隔開壁785中的孔783的布置。在根據(jù)圖39的實(shí)施例中，流體通道780憑借隔開壁785從內(nèi)部B分開。另外，該實(shí)施例包括根據(jù)本發(fā)明任選地提供的額外輪廓板通道783、784，該輪廓板通道783、784在各種情況下由于通道壁714、741a而產(chǎn)生于第二輪廓板面板222-1或222-2和通道壁783a或784a之間，該通道壁714、741a沿著可滲透流體的內(nèi)部或第二輪廓板面板222-1或222-2至少在一些區(qū)段中間隔開而延伸。在各種情況下，這些額外輪廓板通道783、784穿過孔787或788引導(dǎo)入流體通道780?！銇碚f，以及也在所述的本實(shí)施例中，流體的移除可順從地發(fā)生，或用泵被積極地發(fā)生。一般來說，特別是參考圖34、35、39的實(shí)施例，流動(dòng)體組件I可包括位于流動(dòng)體組件I的內(nèi)部的流體的吸入-抽出裝置，該吸入-抽出裝置包括流動(dòng)通道580、680、780，該流動(dòng)通道580、680、780至少在一些區(qū)段中由可滲透流體的第二前輪廓板部分定界并且包括泵，該泵穿過流動(dòng)體110的前部的流體的流動(dòng)通道160連接至用于吸入-抽出的流動(dòng)通道580、680、780。作為上述實(shí)施例的替代方案，特別是參考圖34、35、39的實(shí)施例，流動(dòng)通道580、680、780可包括進(jìn)入流動(dòng)體組件I的內(nèi)部的孔和/或自流動(dòng)體組件I的內(nèi)部的出口，其中所述流動(dòng)通道580、680、780以這樣的方式在流動(dòng)體組件I中進(jìn)行引導(dǎo)在如預(yù)期的流動(dòng)體組件I的入射流動(dòng)過程中，流動(dòng)穿過流動(dòng)體110的流體的吸入-抽出穿過流動(dòng)通道580、680、780而發(fā)生。這些實(shí)施例導(dǎo)致沿著流動(dòng)體組件I的翼展方向的流動(dòng)(特別是在通道580、680、780中)和自外側(cè)A的流體的吸入-抽出中的流動(dòng)。在圖34和39的實(shí)施例中，中心流體通道680或780的橫截面顯著地小于例如圖3的實(shí)施例中的橫截面。根據(jù)具體應(yīng)用，后者實(shí)施例可更為有利的。此外，在這種設(shè)計(jì)中，輪廓板部分620-1、620-2或720-1、720-2或側(cè)壁區(qū)段之間的安裝空間是可用的，該安裝空間例如可用于容納電纜或液壓線路。在下文中，描述了制造輪廓板部分120和尤其是側(cè)壁輪廓板部分的制造方法，該輪廓板部分120和尤其是側(cè)壁輪廓板部分可特別地根據(jù)圖16、17、28、34、35或39進(jìn)行描述，并且該輪廓板部分120和尤其是面板121、122之間的側(cè)壁輪廓板部分包括作為支撐裝置的支撐支柱，該支撐支柱連接至所述面板121、122。輪廓板部分120根據(jù)本文描述的實(shí)施例之一進(jìn)行設(shè)計(jì)。外部或第一輪廓板面板121被設(shè)計(jì)為可滲透流體，并且在這種布置中可為包括孔的面板、包括微穿孔P的面板，或特別地可完全地根據(jù)網(wǎng)或網(wǎng)布置和尤其是參考圖13和14所描述的金屬網(wǎng)布置的面板。憑借參考圖40a至40d和41a至41d所描述的方法相關(guān)的步驟，可特別地根據(jù)圖16制造輪廓板部分120。憑借參考圖40a至40d和42a至42c所描述的方法相關(guān)的步驟，可特別地根據(jù)圖17制造輪廓板部分120。根據(jù)圖16并且也根據(jù)圖17的輪廓板部分120包括外部或第一輪廓板面板121，外部或第一輪廓板面板121可滲透流體，并且根據(jù)待制造的流動(dòng)體組件I的實(shí)施例包括可滲透流體或不可滲透流體的內(nèi)部或第二輪廓板面板122。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造用作流動(dòng)體110的外壁的輪廓板部分120，輪廓板部分120包括第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122以及支柱板231a或231b形式的加強(qiáng)裝置330，該加強(qiáng)裝置330彼此地支撐上述第一輪廓板面板和第二輪廓板面板，其中至少第一輪廓板面板121被設(shè)計(jì)為可滲透流體。支柱板被設(shè)計(jì)成包括單個(gè)組件或多個(gè)組件，并且尤其兩個(gè)組件。在根據(jù)圖16的加強(qiáng)裝置150的設(shè)計(jì)中，支柱板已由兩個(gè)支柱板組件31、32形成。在輪廓板部分120的完成狀態(tài)，支柱板組件31、32在具有它們的寬度延伸的輪廓板部分120的厚度方向上彼此前后地定位并且藉由擴(kuò)散焊縫35a進(jìn)行互連。此外，支柱板組件31、32處于在翼展方向P-S上延伸的邊緣或邊緣區(qū)段，該邊緣或邊緣區(qū)段在各種情況下定位成相對(duì)于互連的邊緣，并且也藉由擴(kuò)散焊縫33a或34a連接至第一輪廓板面板121或連接至第二輪廓板面板122 (圖41c、41d)ο在根據(jù)圖17的加強(qiáng)裝置150的實(shí)施例中，支柱板331b在一種布置中以這樣的方式定位在第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122的范圍內(nèi)并且連接至上述第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122，在弦方向P-T和厚度方向P-T界定的平面中橫截面中的上述第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122允許支柱板331b的框架狀布置。在這種情況下，將定位成彼此鄰近的邊緣或邊緣區(qū)段通過擴(kuò)散焊縫35b彼此連接并且通過擴(kuò)散焊縫35b連接至各自的121和122 (圖42b,42c)。藉由擴(kuò)散焊接，以所描述的方式發(fā)生支柱板331b或331a、31、32的邊緣區(qū)域的連接，同時(shí)支柱板或支柱板組件31、32被設(shè)置成在第一輪廓板面板121和第二輪廓板面板122之間是平坦的。在超塑性變形步驟中，支柱板331b或支柱板組件31、32通過隆起可被移動(dòng)至輪廓板部分120中的預(yù)期位置，同時(shí)移動(dòng)分開具有工具組件Wl、W2的裝置中的輪廓板面板 121 或 122。在這些輪廓板部分中，支柱板331b沿著輪廓板部分120的縱向方向L-P在它們的縱向方向上延伸，并且以與中空腔輪廓120的弦方向P-T成某個(gè)角度在它們的寬度方向上延伸。被設(shè)計(jì)為框架輪廓的支柱板331a(在關(guān)于它們的寬度定位的它們的端部)在接頭區(qū)域35連接至內(nèi)部或第二輪廓板面板122或外部或第一輪廓板面板121，其中兩個(gè)分別鄰近的框架輪廓的端部?jī)?yōu)選地附接至對(duì)于第二輪廓板面板122或?qū)τ陧斏w外殼40的相同安裝區(qū)域35a。作為替代方案，兩個(gè)分別鄰近的框架輪廓的端部在彼此間隔開的不同安全區(qū)域35也可連接至第二輪廓板面板122或連接至第二輪廓板面板122，其中然后安裝區(qū)域35的寬度優(yōu)選地最大為三至五倍的框架輪廓的厚度。在垂直支柱作為加強(qiáng)元件30的情況下，這種關(guān)聯(lián)也適用于安裝區(qū)域35的寬度，如圖16和17所示。在這種布置中，框架輪廓30的縱向方向沿著彼此延伸?？蚣茌喞?0的布置至少在中空腔輪廓10的區(qū)段中優(yōu)選地以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)框架輪廓30的寬度方向和第二輪廓板面板122或頂蓋外殼40的縱向延伸之間的銳角的范圍從10度到90度。圖16或17示出了，在根據(jù)本發(fā)明的方法的第一步驟中，并非強(qiáng)制性的提供變形步驟，例如連接之后的超塑性變形。作為替代，如圖2所示，剛性的加強(qiáng)元件或支柱板331a和被布置在底部或內(nèi)部輪廓板面板122之后隨即已處于它們的最終形狀的尺寸穩(wěn)定元件也是可能的。在這種最終形狀中，支柱板331a或331b用作兩個(gè)輪廓板面板121和122彼此的支撐件。通過形成兩個(gè)輪廓板面板121和122之間的力連接途徑，上述輪廓板面板121和122彼此支撐并且此外界定它們的所需空間。在這種布置中，所述空間可為恒定的或根據(jù)中空腔輪廓10的幾何特性可變化。在此類實(shí)施例中，通過相對(duì)簡(jiǎn)單的連接方法，例如通過焊合、擴(kuò)散焊接或粘合，簡(jiǎn)歷支柱板331a或331b和兩個(gè)輪廓板面板121和122之間的連接。由于使用兩個(gè)輪廓板面板121和122之間的超壓力，超塑性變形顯著地受支持，因?yàn)橹е?31a或331b和孔334提供于加強(qiáng)元件30中。這些孔用于壓力均衡，以使得引入的壓力可自由滴在輪廓板面板121和122之間移動(dòng)，特別可無障礙地從支柱板331a或331b的框架結(jié)構(gòu)傳送。基本上，一方面圖7中示出的框架提供了實(shí)現(xiàn)支柱板331a或331b并且從而中空腔輪廓或輪廓板部分120的改善進(jìn)行穩(wěn)定性的可能性，并且另一方面圖1中示出的加強(qiáng)元件30的支柱結(jié)構(gòu)提供了實(shí)現(xiàn)減小重量的實(shí)施例的可能性。圖13和14更詳細(xì)地示出了金屬網(wǎng)布置。在這種布置中，可使用任何所需類型的織物織法，例如規(guī)則或不規(guī)則斜紋織物。因此，根據(jù)圖1a的實(shí)施例的橫截面示出了，單個(gè)金屬線(尤其是金屬線144)在不同的平面內(nèi)但不排除在這些平面范圍中延伸。作為替代，金屬線144基本上以波動(dòng)方式延伸并且在各種情況下可以90度角彼此進(jìn)行偏置。這終成例如，如圖13等角視圖所示的網(wǎng)。單個(gè)金屬線144交替地在彼此上方和彼此下方延伸，并且網(wǎng)以這種方式形成機(jī)械地穩(wěn)定的金屬網(wǎng)布置142。外部或第一輪廓板面板121被設(shè)計(jì)為可滲透流體。為此目的，通過將輪廓板面板121作為網(wǎng)布置140和在存在于單個(gè)線或金屬線144和由其產(chǎn)生的孔之見的網(wǎng)中的間距的情況下可實(shí)現(xiàn)滲透性。根據(jù)網(wǎng)的密度和單個(gè)線144之見的間距，以這種方式可設(shè)定更大或更小的機(jī)械穩(wěn)定性以及更大或更小的滲透性。在這種布置中，金屬網(wǎng)布置140本質(zhì)上(換句話說它們自身之間的單個(gè)金屬線144)通過擴(kuò)散焊接進(jìn)行連接。因此，單層的金屬網(wǎng)布置本質(zhì)上經(jīng)由擴(kuò)散焊接進(jìn)行互連，并且它們自身之間的單層的金屬網(wǎng)布置也經(jīng)由擴(kuò)散焊接進(jìn)行互連。由于擴(kuò)散焊接方法的使用，在這種布置中，金屬線144之間的連接得以建立，該連接在一方面為特別耐用的，并且在另一方面制造還特別簡(jiǎn)單，換句話說是經(jīng)濟(jì)的。在這種布置中，擴(kuò)散焊接工藝以大約1000°C，在10巴和85巴，特別是在20巴和60巴之間范圍內(nèi)在的裝置80 (圖13和14中未示出)中執(zhí)行若干小時(shí)(例如3小時(shí))的期間。原則上，許多不同網(wǎng)結(jié)構(gòu)是可想象的。例如，單個(gè)金屬線44相對(duì)于彼此延伸以大約90°進(jìn)行偏置是可能的，如圖13和14所示，所述金屬線44在彼此上方和彼此下方交替地延伸。因此，通過多個(gè)單個(gè)金屬線的接觸點(diǎn)的方法，形成極大的機(jī)械穩(wěn)定性，并且同時(shí)憑借接觸點(diǎn)和金屬線144之間的空間，形成適當(dāng)?shù)目?，其終成外部輪廓板面板121的所需滲透性。圖41a示出了用于將輪廓板面板121和122連接至加強(qiáng)元件30的裝置80的一個(gè)實(shí)施例。此外，藉由工具組件W1、W2，還有可能(以成形工藝)特別地藉由超塑性變形來執(zhí)行支撐支柱組件30a、30b的位置的變化。該成形工藝將在后文中參考圖41a至41d和42a至42c進(jìn)行描述。布置之后，根據(jù)本發(fā)明，單個(gè)輪廓板面板121和122以及支柱板331a或331b位于工具組件Wl、W2之間，將工具組件Wl、W2 —起移動(dòng)，并且由工具組件Wl、W2形成的裝置閉合。在這種布置中，可提供的是，底部蓋板依靠于僅在亞區(qū)域的底部工具組件Wl、W2上，或相對(duì)于該底部工具組件W1、W2依靠。這些亞區(qū)域支撐中空腔輪廓或輪廓板部分120的底部輪廓板面板122或布置其上的所有組件，直至開始將輪廓板面板121和122連接至支柱板331a或331b的步驟。裝置以熱空氣可吹入工具組件W1、W2之間的空間的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過吹入適當(dāng)溫度和適當(dāng)壓力下的空氣，該裝置部份被推開。相對(duì)高溫度的空氣也促使通過擴(kuò)散焊接制成的接頭33a、34、35a或35b引起將接頭維持在支柱板331a或331b和輪廓板面板121或122之間。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，底部裝置形狀Wl和底部輪廓板面板122之間的空間以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)內(nèi)部壓力可施加至某位置以能夠?qū)⒌诙喞迕姘?22固定至工具組件W1。作為替代方案或另外，也有可能提供用于將第二輪廓板面板122固定至工具組件Wl的安裝工具。另外，通過用于產(chǎn)生內(nèi)部壓力的壓力通道氣體被泵送或吹入該空間的方式，將壓力通道(圖中未示出)提供于裝置W1、W2。由于該內(nèi)部壓力，將力施加在內(nèi)部輪廓板面板122上。內(nèi)部輪廓板面板122延伸穿過整個(gè)輪廓板部分122并且依靠于頂部工具組件W2。因此，由于內(nèi)部壓力，相對(duì)于頂部工具組件W2并且同時(shí)相對(duì)于彼此按壓輪廓板面板121、122。在10和85巴，特別是20和60巴之間的內(nèi)部壓力范圍內(nèi)，由于輪廓板部分120在該方法相關(guān)步驟中被加熱至1000°C大約3小時(shí)，加強(qiáng)元件或支柱板331a或331b和輪廓板面板121和122之間的連接通過擴(kuò)散焊接建立。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，提供的是相對(duì)于第一輪廓板面板121依靠的工具組件W2包括空氣排出裝置，在累積以用于擴(kuò)展輪廓板面板121、122和裝置中的工具組件W1、W2之間的空間的內(nèi)部壓力的過程中，當(dāng)相比于流動(dòng)穿過第一輪廓板面板121的空氣流量時(shí)，憑借空氣排出裝置在穿過第一工具組件Wl從兩個(gè)工具組件Wl、W2之間的區(qū)域的空氣的移除過程中提供更大的空氣流量。圖41a至41d的每一個(gè)詳細(xì)地示出了具有包括兩個(gè)支柱板組件31、32的布置的輪廓板面板122和頂部輪廓板面板121的區(qū)段布置，兩個(gè)支柱板組件31、32以彼此依靠的狀態(tài)形成支柱板331a。因此，支柱板也可包括兩個(gè)以上的支柱板組件，如果上述支柱板組件通過擴(kuò)散焊接進(jìn)行相應(yīng)地互連。隨后的變形步驟終成塑性或超塑性的布置變形，并且尤其是各自支柱板組件31、32之間和支柱板組件31、32和各自輪廓板面板121或122之間的焊接接頭，支柱板組件31、32在各種情況下連接至焊接接頭。通過使用支柱板組件的支柱板的多種實(shí)施，鉸鏈打開或升高相應(yīng)地彼此放置的支柱板組件是可能的，如果提供相應(yīng)的焊接連接。圖4Ib和42c示出了根據(jù)圖40a至40d例如通過擴(kuò)散焊接連接至裝置的結(jié)果。圖41b和42c示出了接頭35，該接頭35已通過將支柱板331b或支柱板組件31、32彼此連接或?qū)⑸鲜鲋е?31b或支柱板組件31、32連接至輪廓板面板121和122而形成。根據(jù)本發(fā)明，在擴(kuò)散焊接的單個(gè)步驟中，不僅建立是輪廓板面板121或122和支柱板331b或支柱板組件31、32彼此之間的連接或上述支柱板331b或支柱板組件31、32至輪廓板面板121和122的連接，而且特別地互連單個(gè)支柱板331b或支柱板組件31、32。為了確保在這個(gè)過程中，特別是擴(kuò)散焊接方法的應(yīng)用過程中，焊接連接(換句話說，接頭33、34、35或35b)僅僅在體積的位置隆起，將一層所謂的停止涂層提供與單個(gè)組件之間，換句話說輪廓板面板121或122和支柱板331b或支柱板組件31、32的保留區(qū)域之間，停止涂層防止將各自組件連接(尤其是焊接)至不良位置。因此，該涂層作為分開工具，從而防止形成不良接頭。圖41d示出了用于制造具有加強(qiáng)元件30的框架結(jié)構(gòu)的中空腔輪廓10的方法中擴(kuò)散焊接步驟的結(jié)果。與圖41b和41c所示的支柱結(jié)構(gòu)相反，圖41d中僅提供作為加強(qiáng)元件41d的中間層。例如使用停止涂層，將所示加強(qiáng)元件41d連接至蓋板20和40，如圖41d中所示。在隨后的成形過程中，例如通過在圖42c和42d背景中解釋的超塑性變形，產(chǎn)生強(qiáng)化元件30的框架結(jié)構(gòu)的最終形狀。圖41c和41d或42b和42c示出了成形步驟，接著將輪廓板面板121或122和支柱板331b或支柱板組件31、32彼此連接，和將上述支柱板331b或支柱板組件31、32連接至輪廓板面板121和122。有利的是，這個(gè)步驟也發(fā)生于裝置W1、W2中。在這個(gè)步驟中，開始顯示底部裝置形狀Wl的幾何特性。在這種布置中，底部裝置形狀Wl具有底部輪廓板面板122的正幾何形狀的負(fù)幾何特性，正幾何形狀將為制造過程之后的最終形狀。具有底部裝置形狀Wl的裝置以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)可對(duì)底部裝置形狀Wl和底部輪廓板面板122之間的區(qū)域進(jìn)行加壓。因此，底部裝置Wl類似地提供底部輪廓板面板122的負(fù)形，并且從而提供輪廓板部分120的底部的負(fù)形。現(xiàn)在為了以圖42b中所示的方式獲得中空腔輪廓10的最終幾何特性，有必要從(例如圖41b或42a中所示)起點(diǎn)將輪廓板部分120移動(dòng)分開，換句話說升高。這種移動(dòng)分開(尤其地通過超塑性變形)可以兩種不同方法發(fā)生。兩種變型之一涉及將底部裝置形狀Wl和底部輪廓板面板122之間的空間用于產(chǎn)生真空。因?yàn)槿狈毫獾目赡苄?，此類真空在底部裝置形狀Wl的方向上吸入底部輪廓板面板122。在這種布置中，存在有底部輪廓板面板122和加強(qiáng)元件30兩者，底部輪廓板面板122獲得底部裝置形狀Wl的形狀的幾何特性，加強(qiáng)元件30在兩個(gè)輪廓板面板121和122之間折疊分開或“隆起”。為了確保頂部輪廓板面板121保持與頂部裝置W2的緊密接觸，有利的是，可提供固定以將頂部蓋板40保持在所需位置。此類固定(例如)可以吊鉤或正向鎖定元件或通過諸如點(diǎn)焊接、粘合或點(diǎn)焊合的可逆連接的形式機(jī)械地發(fā)生。圖42a中示出的狀態(tài)為圖41c中所示的豎立過程的開始和圖42b中所示的豎立過程的結(jié)束之間的中間狀態(tài)。作為替代方案或另外，特別提供的是，依靠第一輪廓板面板121的第二工具組件W2包括空氣排出裝置，在裝置中累積以用于擴(kuò)展具有工具組件W1、W2的輪廓板面板121、122的空間的內(nèi)部壓力時(shí)，相比于流動(dòng)穿過第一輪廓板面板121的空氣的空氣流量，憑借該空氣排出裝置在穿過第二工具組件W2從兩個(gè)工具組件Wl、W2之間的區(qū)域的空氣移除的過程中提供更大的所述空氣流量。空氣排出裝置可特別地由工具組件W2中的至少一個(gè)通道形成，該通道對(duì)工具組件表面打開，并且在相對(duì)于上述工具組件表面的端部，它有可能使從裝置W1、W2之間的空間流動(dòng)的空氣逸出。在這種布置中，該通道也可連接至負(fù)壓泵。
權(quán)利要求
1.一種用作流動(dòng)體外壁的輪廓板部分(110、120)，其中所述輪廓板部分(120)包括 第一輪廓板面板(121)，至少在一些區(qū)段中，在預(yù)期使用所述輪廓板部分(120)的過程中，存在有逆著所述第一輪廓板面板(121)的流動(dòng)，其中所述第一輪廓板面板(121)可滲透流體，以使得在一些區(qū)段，流體可流動(dòng)穿過所述輪廓板面板， 第二輪廓板面板(122)，其至少在一些區(qū)段中沿著所述第一輪廓板面板(121)延伸，并且在局部輪廓板厚度方向(P-T)上直接與所述第一輪廓板面板(121)間隔開， 加強(qiáng)裝置(150)，其用于互相支撐所述第一輪廓板面板(121)和所述第二輪廓板面板(122)， 其中所述加強(qiáng)裝置(150)以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)存在于所述第一輪廓板面板的流動(dòng)的流體，該流體流動(dòng)通過所述第一輪廓板面板(121)，并且該流體可沿著所述面板的縱向方向流動(dòng)通過所述加強(qiáng)裝置(150)并且在所述第一輪廓板面板(121)和所述第二輪廓板面板(122)之間流動(dòng)， 和/或 其中所述第二輪廓板面板(122)以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)存在于所述第一輪廓板面板(121)的流動(dòng)的流體，該流體流動(dòng)通過所述第一輪廓板面板(121)，并且該流體可在局部輪廓板厚度方向(P-T)上從所述第一輪廓板面板(121)向所述第二輪廓板面板(122)流動(dòng)通過所述加強(qiáng)裝置(150)，并且在一些區(qū)域可穿過所述第二輪廓板面板流動(dòng)至位于流動(dòng)側(cè)反面的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述加強(qiáng)裝置(150)由開孔泡沫金屬層制成，所述開孔泡沫金屬層在所述第一輪廓板面板(121)和所述第二輪廓板面板(122)之間延伸。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于支撐托架(117)在所述輪廓板部分(110、120)的翼展方向上延伸，所述支撐托架(117)附接至所述第一輪廓板面板(111)和所述第二輪廓板面板(112)，在各種情況下，兩個(gè)相鄰支撐托架(117)之間形成的至少一些空間內(nèi)以這樣的方式容納有至少一個(gè)開孔泡沫金屬層主體(116):流動(dòng)通過所述第一輪廓板面板(111)的流體流動(dòng)通過所述開孔泡沫金屬層主體(116)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述開孔泡沫金屬層主體(116)平坦地抵靠于所述各自支撐托架(117)，泡沫金屬層主體(116)在各種情況下位于所述各自支撐托架(117)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述第二輪廓板面板(122)的側(cè)面上的所述開孔泡沫金屬層包括凹槽，所述凹槽朝向所述第二輪廓板面板(122)開放并且在各種情況下與所述第二輪廓板面板(122)上的孔(134)融合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于當(dāng)在輪廓斷面上觀察時(shí)，所述凹槽(136)至少部分地為球面形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于出于支撐所述開孔泡沫金屬層(231)的目的，所述凹槽(136)包括可滲透流體的強(qiáng)化層(138)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于出于形成中空腔輪廓(110)的目的，所述加強(qiáng)裝置(150)包括支撐支柱，所述支撐支柱連接至所述第一輪廓板面板(121)并且連接至所述第二輪廓板面板(122)，所述支撐支柱在其輪廓板厚度方向(P-T)上相互地支撐所述中空腔輪廓(110)，并且所述支撐支柱界定出流體腔，流動(dòng)通過所述第一輪廓板面板(121)的所述流體通過所述流體腔可流動(dòng)至所述第二輪廓板面板(122)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于多個(gè)支撐支柱(331a、331b、471b、471c、471d)在至少一些區(qū)段中沿著彼此橫跨所述輪廓板部分(120)的縱向方向(P-L)地延伸，在沿著所述輪廓板部分(120)的縱向伸展部而延伸的橫截平面中，所述支撐支柱(331a、331b、471b、471c、471d)是彎曲的或者是由互相成一角度延伸的并且是彼此相鄰的壁區(qū)段形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述支撐支柱為形成輪廓板腔(472、472a、472b、472c、472d、472e、472f)的壁區(qū)段(471、471a、471b、471c、471d、471e、471f)，所述輪廓板腔(472、472a、472b、472c、472d、472e、472f)形成于前述壁區(qū)段和所述第一輪廓板面板(121)和所述第二輪廓板面板(122)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述第一輪廓板面板(111)包括微穿孔，所述微穿孔的分布密度和/或尺寸在各種情況下在輪廓板腔(472、472a、472b、472c、472d、472e、472f)內(nèi)的區(qū)域中沿所述輪廓板部分(120)的縱向方向(P-L)增加。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于在沿著所述輪廓板部分(110、120)的縱向伸展部而延伸的橫截平面中，所述壁區(qū)段(471、471a、471b、471c、471d、471e、471f)形成橫截面區(qū)域?yàn)槎噙呅斡绕涫欠涓C形的輪廓板腔(472、472a、472b、472c、472d、472e、472f)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于由所述厚度方向和所述縱向方向界定的所述加強(qiáng)支柱的所述橫截平面形成框架結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于至少一些所述支撐支柱包括孔(134)，以使得流體可在由所述加強(qiáng)支柱定界的所述流體腔之間流動(dòng)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述第一輪廓板面板(121)包括網(wǎng)構(gòu)造(142)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述第一輪廓板面板(121)包括穿孔(P)形式的孔，所述孔分布在所述第一輪廓板面板(121)的間距上的所述輪廓板縱向方向(P-L)和所述輪廓板交叉方向(P-S)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述第一輪廓板面板(111、121)包括孔，具體為狹縫形式的孔，所述孔分布在所述第一輪廓板面板(121)的間距上的所述輪廓板縱向方向(P-L)和所述輪廓板交叉方向(P-S)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的輪廓板部分(110、120)，其特征在于所述區(qū)域范圍內(nèi)的至少一些所述流體腔的所述孔的尺寸在所述輪廓板縱向方向(P-L)的方向上增加。
19.一種制造用作流動(dòng)體(110)外壁的輪廓板部分(120)的方法，所述輪廓板部分包括第一輪廓板面板(121)和第二輪廓板面板(122)和相互地支撐它們的支柱板(331a、331b)，其中至少所述第一輪廓板面板(121)被設(shè)計(jì)成可滲透流體， 其中憑借內(nèi)部壓力和溫度的應(yīng)用，所述輪廓板部分(120)從初始狀態(tài)擴(kuò)展至其最終形式，在所述初始狀態(tài)中，所述第一輪廓板面板(121)、所述第二輪廓板面板(122)和彼此平坦地抵靠在它們之間的所述加強(qiáng)支柱(231)處在兩個(gè)工具組件(W1、W2)之間，所述工具組件由于內(nèi)部壓力的應(yīng)用而移動(dòng)分開，其特征在于貼靠于所述第一輪廓板面板(121)的所述第二工具組件(W2)包括空氣排出裝置，通過該空氣排出裝置，在使所述輪廓板面板(121、122)和工具中的工具組件(W1、W2)之間的空間膨脹而累積的內(nèi)部壓力下，在空氣從兩工具組件(W1、W2)之間的區(qū)域通過所述第二工具組件(W2)排出過程中，與流動(dòng)通過第一輪廓板面板(121)的空氣的流量相比，提供更大的空氣流量。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造輪廓板部分(120)的方法，其特征在于憑借擴(kuò)散焊接，進(jìn)行加強(qiáng)支柱邊緣區(qū)域的連接，同時(shí)所述加強(qiáng)支柱平坦地抵靠在第一輪廓板面板(121) 和第二輪廓板面板(122)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20之一所述的制造輪廓板部分(120)的方法，其特征在于所述第一側(cè)壁輪廓板面板(121)包括網(wǎng)構(gòu)造(142)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20之一所述的制造輪廓板部分(120)的方法，其特征在于所述第一側(cè)壁輪廓板面板(121)為穿孔板。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的制造輪廓板部分(120)的方法，其特征在于所述加強(qiáng)支柱(231)以單個(gè)組件形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)所述的制造輪廓板部分(120)的方法，其特征在于所述加強(qiáng)支柱(231)包括兩個(gè)組件，在各種情況下兩個(gè)支柱組件(231a、231b)，其中所述支柱組件在各種情況下在鄰接邊緣區(qū)域處焊接在一起。
25.一種流動(dòng)體組件(1)，包括前輪廓板部分(110)，其可滲透流體，兩個(gè)側(cè)壁輪廓板部分(120)，其在各種情況下在所述流動(dòng)體的弦方向(B-C)上從所述流動(dòng)體(110)的前部的輪廓端部延伸，所述側(cè)壁輪廓板部分(120)朝相反的方向彼此彎曲，其中所述側(cè)壁輪廓板部分(120)在至少一些區(qū)段中形成為可滲透流體，或其中所述側(cè)壁輪廓板部分(120)的外部輪廓板面板(121、122)形成為可滲透流體，并且所述側(cè)壁輪廓板部分(120)的內(nèi)輪廓板面板(122)形成為不可滲透流體，并且所述側(cè)壁輪廓板部分(120)以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)由于所述流動(dòng)體組件(I)的入射流，已進(jìn)入所述側(cè)壁輪廓板部分(120)的流體可在所述各自側(cè)壁輪廓板部分(120)內(nèi)并沿著它流動(dòng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述側(cè)壁輪廓板部分(120) 根據(jù)前述權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述流動(dòng)體組件(I) 包括流體的吸入-抽出裝置，所述吸入-抽出裝置包括形成于所述流動(dòng)體(I)的內(nèi)部的流動(dòng)通道(160)，所述流動(dòng)通道(160)在一些區(qū)段中由所述第二可滲透流體前面板(12)進(jìn)行界定，并且包括連接至所述流動(dòng)通道的泵，所述泵用于通過所述流動(dòng)通道(160)吸入-抽出流動(dòng)穿過所述流動(dòng)體(110)的前部的流體。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述流動(dòng)體組件(I)包括形成于所述流動(dòng)體(I)內(nèi)部的流動(dòng)通道(160)，所述流動(dòng)通道(160)具有進(jìn)入所述流動(dòng)體組件⑴內(nèi)部的開口和/或自所述流動(dòng)體組件⑴內(nèi)部的出口，其中所述流動(dòng)通道在所述流動(dòng)體組件(I)中以這樣的方式進(jìn)行引導(dǎo)在預(yù)期的所述流動(dòng)體組件(I)的入射流的過程中，通過所述流動(dòng)通道(160)對(duì)流動(dòng)穿過所述流動(dòng)體(110)前部的所述流體進(jìn)行吸入-抽出。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述前輪廓板部分(110)包括第一可滲透流體的前輪廓板面板(111)、第二可滲透流體的前輪廓板面板(12)和前加強(qiáng)裝置(15)，所述前加強(qiáng)裝置(15)用于支撐所述前輪廓板面板以使得流體可流動(dòng)通過所述前輪廓板部分(110)。
30.根據(jù)權(quán)利要求25至28中任一項(xiàng)所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述第二側(cè)壁輪廓板面板(122)被設(shè)計(jì)為可滲透流體，所述流動(dòng)體(I)包括在所述流動(dòng)體的所述縱向方向(B-S)上延伸的通道壁(162),所述通道壁(162)以氣密方式連接至所述輪廓板部分(120)的兩個(gè)相對(duì)邊緣區(qū)域的連接區(qū)段， 或所述通道壁(162)以氣密方式連接至所述輪廓板部分(120)的相對(duì)端部區(qū)段，以使得所述流動(dòng)通道(160)形成于所述流動(dòng)體(110)的所述前部、所述輪廓板部分(120)和所述通道壁(162)之間，所述相對(duì)端部區(qū)段的位置在所述流動(dòng)體(110)前部的各自端部，與所述輪廓板部分(120)的連接區(qū)段相對(duì)。
31.根據(jù)權(quán)利要求25至30中任一項(xiàng)所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述流動(dòng)體(I)包括在所述流動(dòng)體的縱向方向(B-S)上延伸的通道壁(162)，所述通道壁(162)以氣密方式連接至所述輪廓板部分(120)的相對(duì)端部區(qū)段，以使得所述流動(dòng)通道 (160)形成于所述流動(dòng)體(110)的前部、所述輪廓板部分(120)和所述通道壁(162)之間， 所述相對(duì)端部區(qū)段的位置在所述流動(dòng)體(110)的前部的各自端部、所述輪廓板部分(120) 的連接區(qū)段上，第二側(cè)壁輪廓板面板(122)被設(shè)計(jì)成流體密封的，所述加強(qiáng)裝置(150)以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)它允許位于所述第一側(cè)壁輪廓板面板 (121)和所述第二側(cè)壁輪廓板面板(122)之間的所述內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)，所述第一側(cè)壁輪廓板面板(121)和所述第二側(cè)壁輪廓板面板(122)之間的內(nèi)部空氣動(dòng)力學(xué)地連接至所述流動(dòng)通道(160)，以使得流動(dòng)通過所述第一側(cè)壁輪廓板面板(121)的所述流體，通過所述泵，被吸入-抽出通過所述流體通道(162)。
32.根據(jù)權(quán)利要求25至30中的任一項(xiàng)所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述流動(dòng)體(I)包括在所述流動(dòng)體的縱向方向(B-S)上延伸的通道壁(162),所述通道壁(162)以氣密方式連接所述輪廓板部分(120)的所述相對(duì)端部區(qū)段，以使得所述流動(dòng)通道(160)形成于所述流動(dòng)體(110)的前部、所述輪廓板部分(120)和所述通道壁(162) 之間，所述相對(duì)端部區(qū)段的位置在所述流動(dòng)體(110)的前部的各自端部、所述輪廓板部分 (120)的連接區(qū)段處，第二側(cè)壁輪廓板面板(122)被設(shè)計(jì)成可滲透流體，在各種情況下，在兩個(gè)輪廓板部分(120)的所述第二側(cè)壁輪廓板面板(122)上，收集通道壁沿著所述第二側(cè)壁輪廓板面板(122)延伸，以在所述各自側(cè)壁輪廓板面板(122)和所述收集通道壁之間形成收集通道，其中每個(gè)收集通道包括至所述主流動(dòng)通道(160)的出口，以使得流動(dòng)穿過所述第一側(cè)壁輪廓板面板(121)的所述流體流入所述主流動(dòng)通道(160)。
33.根據(jù)權(quán)利要求25至32中任一項(xiàng)所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述流動(dòng)體(110)的前部包括泡沫金屬體,所述泡沫金屬體沿著所述流動(dòng)體(110)前部的縱向延伸部并排地定位。
34.根據(jù)權(quán)利要求25至33中任一項(xiàng)所述的流動(dòng)體組件(I)，其特征在于所述第一前面板(111)至少在一些區(qū)段中包括網(wǎng)構(gòu)造(142)。
35.一種具有流動(dòng)體組件(I)的流動(dòng)體，當(dāng)逆著它的弦方向(B-T)觀察時(shí)，所述流動(dòng)體組件(I)布置在所述流動(dòng)體的前部區(qū)域內(nèi)并且根據(jù)權(quán)利要求25至33中的任一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中所述流動(dòng)體組件(I)從所述流動(dòng)體的前端延伸達(dá)所述流動(dòng)體的整個(gè)輪廓深度(PT) 的15%至20%，并且其中所述流動(dòng)體組件(I)的所述前輪廓板部分(110)從所述流動(dòng)體的前端延伸達(dá)所述流動(dòng)體的整個(gè)外形深度(PT)的3%至8%。
36.一種制造輪廓板部分(110、120)的方法，所述輪廓板部分(110、120)具有第一輪廓板面板(111、121)、第二輪廓板面板(112、122)和前加強(qiáng)裝置(150)，所述第一輪廓板面板(111、121)提供流動(dòng)表面，所述前加強(qiáng)裝置(150)在支撐方向上相互地支撐所述流動(dòng)表面，所述前加強(qiáng)裝置(150)包括若干加強(qiáng)支柱(118)，所述加強(qiáng)支柱(118)在所述輪廓板的縱向方向(P-U上并排地布置并且在所述輪廓板的橫向方向(P-L)上延伸，其中至少一些所述加強(qiáng)支柱包括橫截面輪廓，該輪廓帶有在第一輪廓端部上的直線端部區(qū)段和與所述第一輪廓端部相對(duì)的第二橫截輪廓端部上的彎曲端部區(qū)段(118b)，所述彎曲端部區(qū)段(118b)定位成相對(duì)于所述第一橫截外形端部，其中所述彎曲端部區(qū)段被設(shè)計(jì)為基底(118b)，該基底包括位于基底的下側(cè)(118c)的支撐表面，其中所述方法包括下述步驟將所述第一輪廓板面板(111、121)連接至多個(gè)加強(qiáng)支柱的所述第一外形端部，將所述第二輪廓板面板(112、122)連接至所述加強(qiáng)支柱的所述基底。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于將所述第二輪廓板面板(112、122)連接至所述加強(qiáng)支柱的所述基底通過下述步驟進(jìn)行將所述第二輪廓板面板(112、122)放置于所述加強(qiáng)支柱的所述基底的所述支撐表面上，所述支撐表面定位于所述基底的下側(cè)，憑借激光束焊接技術(shù)，將所述加強(qiáng)支柱的所述基底從位于所述輪廓板部分(I 10、120) 的外側(cè)的側(cè)面進(jìn)行焊接，并且焊接在所述第二輪廓板面板(112、122)上。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于將所述第二輪廓板面板(112、122)連接至所述加強(qiáng)支柱的所述基底通過下述步驟進(jìn)行將焊劑施加于所述加強(qiáng)支柱的所述基底的下側(cè)，將所述第二輪廓板面板(112、122)放置于所述加強(qiáng)支柱(118)的所述基底(118b)的所述支撐表面上，所述支撐表面位于所述基底的所述下側(cè)，憑借錫焊技術(shù)，將所述加強(qiáng)支柱的所述基底(118b)從位于所述輪廓板部分(110、120) 的外側(cè)的側(cè)面進(jìn)行焊接，并且焊接于所述第二輪廓板面板(112、122)上。
全文摘要
一種用作流動(dòng)體的外壁的輪廓板部分(120)，其中輪廓板部分(120)包括第一輪廓板面板(121)，至少在一些區(qū)段中，其設(shè)計(jì)成可滲透流體，使得流體可流動(dòng)穿過它的一些區(qū)域，第二輪廓板面板(122)，其沿著第一輪廓板面板(121)延伸，以及加強(qiáng)裝置(150)，其用于互相支撐第一輪廓板面板(121)和第二輪廓板面板(122)，其中加強(qiáng)裝置(150)設(shè)計(jì)成流體可流動(dòng)穿過該加強(qiáng)裝置(150)，和/或其中第二輪廓板面板(122)設(shè)計(jì)成存在于第一輪廓板面板(121)的流動(dòng)的流體，該流體流動(dòng)通過第一輪廓板面板(121)，并且該流體可在局部輪廓板厚度方向(P-T)上從第一輪廓板面板(121)向第二輪廓板面板(122)流動(dòng)通過所述加強(qiáng)裝置(150)，并且在一些區(qū)域可穿過第二輪廓板面板流動(dòng)至位于流動(dòng)側(cè)反面的內(nèi)部，以及一種制造輪廓板部分和具有流體的吸入-抽出裝置的流動(dòng)體組件的方法。
文檔編號(hào)B64C3/28GK103025607SQ201180029971
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者馬丁·格伯, 弗里爾克·賽森 申請(qǐng)人:空中客車運(yùn)作有限責(zé)任公司