專利名稱：通過編織制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的方法
通過編織制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的方法本發(fā)明涉及通過編織制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的方法，該方法能夠生產(chǎn)固體部件，例如用于渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件。更具體地，本發(fā)明涉及通過編織進(jìn)行生產(chǎn)的方法，該方法能夠生產(chǎn)渦輪發(fā)動機(jī)葉片的前緣的金屬增強(qiáng)件。本發(fā)明的領(lǐng)域是渦輪發(fā)動機(jī)，更具體地，由復(fù)合材料或金屬材料制成的渦輪發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇葉片，由此，前緣包括金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件。但是，本發(fā)明也適用于生產(chǎn)用于對任意種類的渦輪發(fā)動機(jī)的前緣或后緣進(jìn)行增強(qiáng)的金屬增強(qiáng)件，所述渦輪發(fā)動機(jī)為陸用或航空用渦輪發(fā)動機(jī)，特別是直升機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)或飛機(jī)渦輪噴氣發(fā)動機(jī)，以及開放式轉(zhuǎn)子螺旋槳。本發(fā)明還適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的任意固體部件。應(yīng)當(dāng)注意的是，前緣對應(yīng)于空氣動力學(xué)輪廓的前部，該前部朝向氣流并將氣流劃分為下表面氣流和上表面氣流。后緣對應(yīng)于空氣動力學(xué)輪廓的后部,下表面氣流和上表面氣流在后緣處會合。渦輪發(fā)動機(jī)葉片，特別是風(fēng)扇葉片，要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，該機(jī)械應(yīng)力特別是與轉(zhuǎn)速相關(guān)，并且必須滿足嚴(yán)格的重量和體積條件。因此，使用復(fù)合材料來制造葉片，復(fù)合材料重量更輕并具有更好的耐熱性。已知文件EP1908919提到給復(fù)合材料制成的渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片裝備金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件，該金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件在葉片的整個高度上延伸并延伸超過它們的前緣。這種增強(qiáng)件能夠使復(fù)合材料葉片在風(fēng)扇受異物撞擊期間得到保護(hù)，例如，異物為鳥，冰雹或石頭。特別地，金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件通過防止層離及纖維斷裂風(fēng)險或由纖維/基體剝離造成的損害來保護(hù)復(fù)合材料葉片的前緣。按照慣例，渦輪發(fā)動機(jī)葉片包括空氣動力學(xué)表面,該空氣動力學(xué)表面在前緣和后緣之間沿第一方向延伸，并在葉片的根部和頂部之間沿基本上垂直于第一方向的第二方向延伸。金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件遵循葉片的空氣動力學(xué)表面的前緣的形狀，沿著第一方向延伸超過葉片的空氣動力學(xué)表面的前緣，以遵循葉片的下表面和上表面的輪廓的形狀，并沿著第二方向在葉片的根部和頂部之間延伸。公知地，金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件為完全通過對一塊材料進(jìn)行銑削而制成的鈦金屬部件。但是，用于葉片前緣的金屬增強(qiáng)件是一個生產(chǎn)復(fù)雜的部件，需要很多復(fù)雜的再加工和工具操作，導(dǎo)致高昂的生產(chǎn)成本。已知，固體部件，特別是用于渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件可以從三維纖維狀金屬結(jié)構(gòu)，利用在工具中進(jìn)行熱等靜壓壓制的方法而生產(chǎn)，三維纖維狀金屬結(jié)構(gòu)通過編織金屬線而制得，該方法使得纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的金屬線聚集在一起以獲得固體部件，這種方法在專利申請F(tuán)R0858098中描述過。通常，對纖維狀結(jié)構(gòu)的編織通過編織多個金屬經(jīng)線和緯線來實(shí)現(xiàn)，其中線的直徑為大約幾十毫米，典型地為0.1mm至0.3mm之間。由此獲得的纖維狀結(jié)構(gòu)是平面的相對剛性的結(jié)構(gòu)，其需要進(jìn)行變形以獲得預(yù)成形的纖維狀結(jié)構(gòu)，由此能夠進(jìn)入成形工具中。就生產(chǎn)渦輪發(fā)動機(jī)葉片增強(qiáng)件而言，纖維狀結(jié)構(gòu)編織有基于鈦的線，這些線很難成形，特別是因為鈦的高彈性限制。這就是為什么在放入工具之前纖維狀結(jié)構(gòu)要通過特殊工具，例如壓彎機(jī)進(jìn)行變形的原因。因此，將要變形的纖維狀結(jié)構(gòu)的尺寸取決于壓彎機(jī)的尺寸。由此，纖維狀結(jié)構(gòu)的編織尺寸直接受限于現(xiàn)場可用的壓彎機(jī)的能力。在此背景下，本發(fā)明的目的是提出一種編織方法來解決上述問題，該方法能夠獲得大尺寸的纖維狀結(jié)構(gòu)，而不依賴于可用的變形工具的能力。為此，本發(fā)明提出通過編織金屬緯線和金屬經(jīng)線來編織纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的方法，特征在于該方法包括通過連續(xù)編織用作緯線的金屬扣而編織所述纖維狀結(jié)構(gòu)的步驟，所述編織通過將每個所述金屬扣的臂中的每一個引入至少一個梭口(shed)中而實(shí)現(xiàn)，每個所述梭口由兩個經(jīng)線形成?？蹜?yīng)當(dāng)理解為彎曲的或彎折的金屬部件，例如包括兩個端臂的金屬線，所述端臂通過連接元件連接在一起以形成，例如，基本上U形或V形的部件。梭口應(yīng)當(dāng)理解為由兩個經(jīng)線形成并允許引入緯線的空間。歸功于本發(fā)明，能夠以簡單的方式生產(chǎn)大尺寸的纖維狀結(jié)構(gòu)，其形狀在編織步驟中由用作緯線的扣的形狀而提供。因此，本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)三維纖維狀結(jié)構(gòu)的編織。因此，根據(jù)本發(fā)明，將扣的每個臂編織進(jìn)兩個經(jīng)線形成的梭口中可以在不同的編織平面進(jìn)行。這些編織平面可以平行或者不平行，兩個臂的編織平面的設(shè)置取決于扣的形狀。因此，本發(fā)明的方法能夠取消使用相對昂貴的特殊工具對纖維狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形這一獨(dú)立步驟，所述特殊工具的尺寸限制了纖維狀結(jié)構(gòu)的尺寸。因此，例如，為了生產(chǎn)渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件，簡單地將紡織的纖維狀結(jié)構(gòu)放入成形工具中，通過熱壓縮方法來制造最終部件就夠了。纖維狀結(jié)構(gòu)的預(yù)成形通過紡織步驟本身來提供，因此，該方法不需要隨后利用工具(例如，壓彎機(jī))進(jìn)行冷和/或熱鍛來對纖維狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形以賦予纖維狀結(jié)構(gòu)特定角度的步驟。本發(fā)明的生產(chǎn)纖維狀金屬結(jié)構(gòu)的方法還可以包括以下特征中的一個或多個，這些特點(diǎn)單獨(dú)考慮，或根據(jù)所有的工藝上可能的組合考慮:-所述方法包括在所述編織步驟之前通過彎曲直線形狀的金屬段來制造所述金屬扣的步驟；-所述方法包括在彎曲步驟之前切割多個金屬段的步驟；-所述金屬扣接著在彎曲步驟中被彎曲為U形和/或V形。本發(fā)明的主題還包括制造固體部件的方法，特征在于其包括:-本發(fā)明的制造纖維狀結(jié)構(gòu)的步驟；-對所述纖維狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱等靜壓壓制，使得所述纖維狀結(jié)構(gòu)的金屬線聚集以制造固體部件的步驟。所述固體部件有利地為渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片的前緣或后緣的金屬增強(qiáng)件。所述固體部件有利地為螺旋槳的金屬增強(qiáng)件。
本發(fā)明的主題還包括根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的纖維狀結(jié)構(gòu)，特征在于其由多個編織的經(jīng)線和多個編織的緯線形成，緯線由預(yù)成形的金屬扣形成。上述多個編織的經(jīng)線和多個編織的緯線有利地為基于鈦的線和/或碳化硅(SiC)-鈦線和/或碳化硅(SiC)-硼線和/或碳化硅(SiC)-碳化硅(SiC)線。通過參考以下附圖進(jìn)行的指示性的，非限制性的描述，可以更清晰地理解本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，在這些附圖中:-

圖1為葉片的側(cè)視圖，該葉片包括前緣的金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件，該金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件通過本發(fā)明的制造方法從纖維狀結(jié)構(gòu)獲得；-圖2為圖1在橫斷面AA中的局部橫斷面視圖；-圖3為方框圖，其示出了本發(fā)明的方法的用于制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)，例如，制造渦輪發(fā)動機(jī)葉片的前緣金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件的主要步驟；-圖4示出了本發(fā)明的制造方法的第一步驟中的纖維狀結(jié)構(gòu)的局部視圖；-圖5示出了本發(fā)明的制造方法的第二步驟中的纖維狀結(jié)構(gòu)的局部視圖；-圖6簡略示出了本發(fā)明的制造方法的第三步驟中的纖維狀結(jié)構(gòu)的一部分的側(cè)視圖；-圖7簡略示出了通過軸B-B的圖6所示的纖維狀結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；-圖8示出了通過本發(fā)明的制造方法獲得的最終纖維狀結(jié)構(gòu)的局部透視圖。在所有的附圖中，除非另有說明，相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記。圖1為葉片的側(cè)視圖，該葉片包括前緣的金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件，該金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件通過本發(fā)明的制造方法從纖維狀結(jié)構(gòu)獲得。舉例來說，示出的葉片10是渦輪發(fā)動機(jī)(未示出)的移動風(fēng)扇葉片。葉片10包括空氣動力學(xué)表面12，該空氣動力學(xué)表面在前緣16和后緣18之間沿第一軸向14延伸，并在根部22和頂部24之間沿基本上垂直于第一軸向14的第二軸向20延伸。空氣動力學(xué)表面12形成葉片10的上表面13和下表面11,在圖1中僅示出了葉片10的上表面13。下表面11和上表面13形成葉片10的側(cè)面，該側(cè)面連接葉片10的前緣16和后緣18。在該實(shí)施方式中，葉片10為復(fù)合材料葉片，典型地，其通過對編織的纖維狀機(jī)構(gòu)進(jìn)行變形獲得。舉例來說，所使用的復(fù)合材料可以包括編織的碳纖維和樹脂基體的組合，該組合通過模塑形成，該模塑借助RTM (樹脂傳遞模塑)式或VARRTM (真空樹脂傳遞模塑)式樹脂注射工藝。葉片10包括粘結(jié)在其前緣16處的金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30，該金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30沿第一方向14延伸超過葉片10的空氣動力學(xué)表面12的前緣16，并沿第二方向20在葉片的根部22和頂部24之間延伸。如圖2所示，結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30符合葉片10的空氣動力學(xué)表面12的前緣16的形狀，其延伸形成前緣31，即所謂的增強(qiáng)件的前緣。通常，結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30為具有基本上V形型材的單塊部件，所述型材包括基部39，該基部形成前緣31并由兩個側(cè)面35和37延伸，側(cè)面35和37分別符合葉片的空氣動力學(xué)表面12的下表面11和上表面13的形狀。側(cè)面35和37具有沿葉片的后緣的方向上逐漸變細(xì)或變?nèi)醯妮喞?。基?9具有圓形的內(nèi)部輪廓33，該內(nèi)部輪廓33能夠呈現(xiàn)葉片10的前緣16的圓形形狀。結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30為金屬的，優(yōu)選地，為基于鈦的。該材料實(shí)際上具有很強(qiáng)的吸收沖擊所帶來的能量的能力。增強(qiáng)件通過本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的膠劑(例如氰基丙烯膠或環(huán)氧樹脂膠)粘著在葉片10上。用于對復(fù)合材料渦輪發(fā)動機(jī)葉片進(jìn)行增強(qiáng)的這種類型的金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30在專利申請EP1908919中有更具體的描述。本發(fā)明的方法能夠制造具體如圖2所示的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件，圖2示出了位于最終狀態(tài)的增強(qiáng)件30。圖3為方框圖，其示出了纖維狀金屬結(jié)構(gòu)300的制造方法200的主要步驟，該方法能夠制造例如圖1和圖2所示的葉片10的前緣的金屬結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件30。制造方法200的第一步驟210是從連續(xù)的金屬線切割多個金屬段301的步驟，例如，連續(xù)的金屬線來自模具，每一段301的長度根據(jù)將要制造的最終工件來確定。如此切割的段301在圖1中示出。每個金屬段301因此具有特定長度，該長度取決于金屬段在纖維狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)中的位置。金屬段301的直徑可以根據(jù)用戶的要求以及制造部件所需的材料厚度而變化?；诶w維狀結(jié)構(gòu)的柔韌性和工具中所需的材料厚度之間的折中來確定金屬段的直徑。制造方法200的第二步驟220是對第一步驟210中切割的金屬段301進(jìn)行冷成型或成形的步驟。該第二步驟在圖6示出。該第二步驟允許通過塑性變形對每個直線的金屬段301進(jìn)行冷成形(即，在環(huán)境溫度下)，以獲得預(yù)成形的金屬段301’，其幾何形狀根據(jù)將要制造的最終部件，特別是根據(jù)用于制造最終部件的壓縮工具的形狀而確定。金屬段301’通過使用可手動操作的簡單工具進(jìn)行變形，每個金屬段的各自變形不需要液壓裝置來產(chǎn)生變形。變形工具有利地為常規(guī)的變形工具，其能夠自動操作并能夠根據(jù)金屬段301’的最終形狀和壓力進(jìn)行校準(zhǔn)，所述壓力取決于用戶的要求。因此，金屬段301’可以單獨(dú)變形，或以由多個金屬段形成的組為單位變形。因此，用于對金屬段進(jìn)行變形的步驟220能夠?qū)⒅本€形狀的金屬段301變?yōu)榭坌问降念A(yù)成形金屬段301’，該預(yù)成形金屬段301’包括通過連接元件304互相連接在一起的兩個基本上直線的臂302和303，連接元件304經(jīng)過至少一次變形。對于同一個扣，臂302和303的長度可以不同。金屬段301還可以(例如，通過局部厚度限制)被全部或部分?jǐn)D壓，或從非圓形輪廓獲得，該非圓形輪廓為正方形，矩形，六邊形等。就渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件的實(shí)施方式而言，金屬段301’有利地彎曲為U形或V形。制造方法200的第三步驟230是三維編織如圖6、7和8所示的纖維狀結(jié)構(gòu)100的步驟。圖6簡略示出了纖維狀結(jié)構(gòu)100的一部分的側(cè)視圖，該部分通過編織在第二步驟中預(yù)成形的金屬段而獲得。圖7簡略示出了通過圖6所示軸B-B的纖維狀結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。
最后，圖8示出了通過本發(fā)明的制造方法200獲得的纖維狀結(jié)構(gòu)100的一部分的透視圖。編織步驟230能夠三維地制造一個或多個纖維狀金屬結(jié)構(gòu)100，以制造最終部件。就此而言，纖維狀結(jié)構(gòu)100由多個“經(jīng)線”和“緯線”形成，在我們的實(shí)施方式的實(shí)施例中，預(yù)成形的金屬段301’用作緯線。編織步驟230通過將用作緯線的每個預(yù)成形金屬段301’連續(xù)編織進(jìn)由兩個經(jīng)線形成的梭口中而實(shí)現(xiàn)。更具體地，所述編織是通過將每個預(yù)成形金屬段301’的臂302和303中的每一個引入至少一個由兩個經(jīng)線所形成的梭口 305，306中而實(shí)現(xiàn)。梭口應(yīng)當(dāng)理解為由兩個經(jīng)線形成并允許引入緯線的空間編織步驟230通過織布機(jī)類型的編織工具實(shí)現(xiàn)，編織工具包括能夠形成至少兩個單獨(dú)梭口 305，306的裝置，梭口 305，306同時打開和關(guān)閉，使得每個預(yù)成形金屬段301’的兩個臂302和303同時編織進(jìn)至少兩個不同的梭口 305，306中。因此，每個金屬段301’通過將其每個臂引入至少一個梭口 305，306中而被編織，以形成纖維狀結(jié)構(gòu)100。每個預(yù)成形金屬段301’通過例如叉子這樣的裝置被插入梭口 306，307，所述叉子支撐預(yù)成形金屬段301’并在相應(yīng)的梭口中對其進(jìn)行定位。纖維狀結(jié)構(gòu)100的編織模式為例如在編織復(fù)合纖維的領(lǐng)域中所使用的常規(guī)編織模式，例如，斜紋，平紋和緞類型的編織模式，或?qū)＠暾圗P1526285中所描述的編織模式，不同之處在于緯線是預(yù)成形的線并且不是直線的。金屬段主要是鈦基線。但是，可以在編織的金屬段中加入基于碳化硅和鈦(SiC-Ti)的線，涂覆有硼的線(SiC-硼線)或涂覆有碳化硅的線(SiC-SiC線)。通常，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，SiC-Ti或SiC/Ti纖維指的是涂覆有鈦基合金的SiC纖維。金屬段301、301’基本上具有在0.1mm和5mm之間的直徑。纖維狀結(jié)構(gòu)100然后在成形工具中通過熱等靜壓壓制(HIP，英文中指熱等靜壓壓制)被壓縮。熱等靜壓壓制是廣泛應(yīng)用并且公知的制造工藝，用于降低金屬的孔隙率，并影響許多金屬，例如陶瓷的密度。除了其他用處以外，等靜壓壓制工藝還能夠改善材料的機(jī)械性能和可用性。等靜壓壓制在高溫(通常為400°C至1400°C，對鈦而言，大約1000°C)及等壓下進(jìn)行。因此，通過塑性變形，塑性流動及擴(kuò)散焊接的組合，熱和內(nèi)壓力的組合應(yīng)用消除了纖維狀結(jié)構(gòu)100中的中空空間以及微孔，形成最終部件。在制造渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件的情況下，最終部件包括金屬增強(qiáng)件30的內(nèi)部和外部輪廓。制造的最終部件然后從成形工具移除。等靜壓壓制步驟在真空下，有利地，在二次真空下，在焊接工具中或高壓袋中進(jìn)行，二次真空下在焊接工具中產(chǎn)生，工藝的選擇取決于將要制造的部件的數(shù)量。二次真空能夠避免在對鈦進(jìn)行等靜壓壓制的步驟中在工具和纖維狀結(jié)構(gòu)中存在氧氣。
工具由機(jī)械合金，所謂的超合金或高性能合金制成。等靜壓壓制可以預(yù)先包括對纖維狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔，除油和/或化學(xué)侵蝕的步驟，以去除纖維狀結(jié)構(gòu)的殘余雜質(zhì)。清除雜質(zhì)的步驟有利地通過將纖維狀組件浸潰在清潔劑或化學(xué)試劑浴中進(jìn)行。與這些主要步驟相聯(lián)系，壓縮之后的部件可能需要通過機(jī)械加工進(jìn)行修整和再加工操作，以制造增強(qiáng)件30。這些再加工操作可以包括:-對增強(qiáng)件30的基部39的輪廓進(jìn)行再加工，以對所述輪廓，特別是前緣31的空氣動力學(xué)輪廓進(jìn)行優(yōu)化；-對側(cè)面35、37進(jìn)行再加工，該步驟特別包括對側(cè)面35、37進(jìn)行修理以及使下表面和上表面變??；_最后加工，允許獲得需要的表面狀態(tài)。本發(fā)明主要描述了利用鈦基金屬段制造纖維狀結(jié)構(gòu)，但是，制造方法也可應(yīng)用于任意種類的具有能夠進(jìn)行超塑性成形和/或擴(kuò)散焊接的性能的金屬材料。本發(fā)明具體描述了制造纖維狀結(jié)構(gòu)，該纖維狀結(jié)構(gòu)用于制造復(fù)合材料渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件，但是，本發(fā)明也可應(yīng)用于制造纖維狀結(jié)構(gòu)，該纖維狀結(jié)構(gòu)用于制造金屬材料渦輪發(fā)動機(jī)葉片的金屬增強(qiáng)件，用于制造渦輪發(fā)動機(jī)葉片的前緣的金屬增強(qiáng)件，以及用于制造螺旋槳的金屬增強(qiáng)件。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)特別如下:-降低的生產(chǎn)成本；-減少的生產(chǎn)時間；-簡化的生產(chǎn)范圍；-降低的材料成本。
權(quán)利要求
1.通過編織金屬緯線和金屬經(jīng)線來制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)(100)的制造方法(200)，特征在于該方法包括通過連續(xù)編織用作緯線的金屬扣(301’)而編織所述纖維狀結(jié)構(gòu)(100)的步驟(230)，所述編織通過將每個所述金屬扣(301’)的臂(302，303)中的每一個引入至少一個梭口(305，306)中而實(shí)現(xiàn)，每個所述梭口(305，306)由兩個經(jīng)線形成。
2.如前述權(quán)利要求所述的制造方法(200)，特征在于所述方法包括在所述編織步驟(230)之前通過彎曲直線形狀的金屬段(301)來制造所述金屬扣(301’)的步驟(220)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法(200)，特征在于所述方法包括在所述彎曲步驟(220)之前切割多個金屬段的(301)的步驟(210)。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的制造方法(200)，特征在于所述金屬扣(301’)在所述彎曲步驟(200 )中被彎曲為U形和/或V形。
5.制造固體部件的方法，特征在于其包括: -如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的制造纖維狀結(jié)構(gòu)(100)的所述步驟； -對所述纖維狀結(jié)構(gòu)(100)進(jìn)行熱等靜壓壓制，使得所述纖維狀結(jié)構(gòu)(100)的所述金屬線聚集以制造固體部件的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的制造固體部件的方法，特征在于所述固體部件為渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片的前緣或后緣的金屬增強(qiáng)件。
7.如權(quán)利要求5至6中任意一項所述的制造固體部件的方法，特征在于所述固體部件為螺旋槳的金屬增強(qiáng)件。
8.由權(quán)利要求1至4中任意一項所述的制造方法所制造的纖維狀結(jié)構(gòu)(100)，特征在于其由多個編織的經(jīng)線和多個編織的緯線形成，所述緯線由預(yù)成形的金屬扣(301’ )形成。
9.如權(quán)利要求9所述的纖維狀結(jié)構(gòu)(100)，特征在于所述多個經(jīng)線和所述多個緯線為基于鈦的金屬線和/或碳化硅-鈦線和/或碳化硅-硼線和/或碳化硅-碳化硅線。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過編織金屬緯線和金屬經(jīng)線來制造纖維狀金屬結(jié)構(gòu)(100)的制造方法(200)。本發(fā)明的特征在于該方法包括通過連續(xù)編織用作緯線的金屬扣(301’)而編織所述纖維狀結(jié)構(gòu)(100)的步驟。為了編織，將每個所述金屬扣(301’)的臂(302，303)中的每一個引入至少一個梭口中，每個所述梭口由兩個經(jīng)線形成。
文檔編號B64C11/26GK103154343SQ201180049107
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者蒂里·戈登, 布魯諾·達(dá)姆布瑞恩, 艾倫·佩羅科斯 申請人:斯奈克瑪