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      一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4144205閱讀:629來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于約束技術(shù),涉及一種飛機(jī)約束固定裝置。
      背景技術(shù)
      目前,飛機(jī)上用于約束貨物的約束固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量重、安裝困難,不能滿足快卸的要求。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是:提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安裝簡(jiǎn)便,能夠滿足快卸要求的約束固定裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,包括底座1、約束固定組件2,所述底座I中間開有一鑰匙型通孔17,通孔17由一端為大通孔18,另一端為倒T字型通槽19,所述約束固定組件2由固定座3、連接環(huán)4、蓋帽5、彈簧6、止動(dòng)銷7組成;所述固定座3下方為與通槽19配合的一倒T字型結(jié)構(gòu)9,固定座3上方為帶有孔10的雙T字型結(jié)構(gòu)11,在雙T字型結(jié)構(gòu)11的中部開有一個(gè)方形通孔12,方形通孔12底部開有用于放置止動(dòng)銷7的槽13 ;所述蓋帽5底端與大通孔18間隙配合,蓋帽5上的方形敞開孔14與雙T字型結(jié)構(gòu)11中部配合,在與方形敞開孔14垂直方向上靠近蓋帽5底部開有通孔15,彈簧6安裝于方形通孔12內(nèi),一端頂在方形敞開孔14上端面,另一端頂在止動(dòng)銷7上,蓋帽5裝在固定座3的雙T字型結(jié)構(gòu)11上,止動(dòng)銷7插在通孔15中;所述連接環(huán)4套入固定座3上方的孔10中。
      優(yōu)選地,所述鑰匙型通孔17的大通孔18為圓柱型通孔。優(yōu)選地,所述蓋帽5側(cè)面上設(shè)置有便于上拉的凹陷16。優(yōu)選地,所述連接環(huán)4為圓形或長(zhǎng)條形或橢圓形。優(yōu)選地,所述底座I為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在底座I的四角各有一固定臺(tái)階通孔20。優(yōu)選地,所述止動(dòng)銷7中間開有與彈簧6接觸的平面缺口 8。優(yōu)選地,固定座3上方的孔10為半橢圓形。本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安裝簡(jiǎn)便,能夠滿足快卸要求的約束固定裝置。

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型底座主視圖;圖3為本實(shí)用新型底座仰視圖;圖4為本實(shí)用新型固定座主視圖;圖5為本實(shí)用新型固定座側(cè)視圖;圖6為本實(shí)用新型橢圓環(huán)示意圖;[0021]圖7為本實(shí)用新型蓋帽示意圖;圖8為本實(shí)用新型彈簧示意圖;圖9為本實(shí)用新型止動(dòng)銷示意圖。其中,1-底座、2-約束固定組件,3-固定座,4-連接環(huán),5-蓋帽,6_彈簧,7_止動(dòng)銷,8-平面缺口,9-倒T字型結(jié)構(gòu),10-孔,11-雙T字型結(jié)構(gòu),12-方形通孔,13-槽,14-方形敞開孔,15-通孔,16-凹陷,17-鑰匙型通孔,18-大通孔,19-倒T字型通槽,20-臺(tái)階通孔。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,請(qǐng)參閱圖1至圖9。一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,包括底座1、約束固定組件2組成,如圖1所示。所述底座I為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),中間開有一鑰匙型通孔17,如圖2所示,通孔17由一圓柱型大通孔18和一倒T字型通孔19組成,如圖3所示,在底座I的四角各有一臺(tái)階通孔20 ;所述約束固定組件2由固定座3、連接環(huán)4、蓋帽5、彈簧6、止動(dòng)銷7組成;所述止動(dòng)銷7中間開有平面缺口 8,兩端為圓弧,如圖9所示;所述固定座3下方為一倒T字型結(jié)構(gòu)9,如圖5所示,固定座3上方為帶有半橢圓形孔10的雙T字型結(jié)構(gòu)11,在雙T字型結(jié)構(gòu)11的中部開有一個(gè)方形通孔12,方形通孔12底部開有用于放置止動(dòng)銷7的槽13,如圖4所示;所述蓋帽5由圓柱體削邊加工而成,在垂直于削邊面上開有方形敞開孔14,平行于削邊面上靠近蓋帽5底部開有圓形通孔15,如圖7所示,彈簧6安裝于方形通孔12后,將蓋帽5裝入固定座3的雙T字型結(jié)構(gòu)11上,止動(dòng)銷7插入圓形通孔15中;所述連接環(huán)4套入固定座3上方為帶有半橢圓形的孔10中。優(yōu)選地,所述蓋帽5上設(shè)置有便于上拉的凹陷16,如圖7所示。優(yōu)選地,所述連接環(huán)4為圓形或長(zhǎng)條形或橢圓形,如圖6所示。安裝時(shí),通過(guò)底座I四角的臺(tái)階通孔20固定底座1,將約束固定組件2從圓柱型通孔18放下,向上拉動(dòng)蓋帽5同時(shí)止動(dòng)銷7壓縮彈簧6,沿倒T字型通孔19推動(dòng)約束固定組件2,向前推動(dòng)至蓋帽5與圓柱型通孔18重合松開蓋帽5,由于彈簧6的回復(fù)力通過(guò)止動(dòng)銷7帶動(dòng)蓋帽5向下移動(dòng)至圓柱型通孔18中實(shí)現(xiàn)安裝定位。拆卸時(shí),向上拉動(dòng)蓋帽5,沿倒T字型通孔19推動(dòng)約束固定組件2,向后推至倒T字型結(jié)構(gòu)9與圓柱型通孔18重 合,便可實(shí)現(xiàn)拆卸。
      權(quán)利要求1.一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,本裝置包括底座(I)、約束固定組件(2),所述底座(I)中間開有一鑰匙型通孔(17),通孔(17)由一端為大通孔(18),另一端為倒T字型通槽(19),所述約束固定組件(2)由固定座(3)、連接環(huán)(4)、蓋帽(5)、彈簧(6)、止動(dòng)銷(7)組成;所述固定座(3)下方為與通槽(19)配合的一倒T字型結(jié)構(gòu)(9),固定座(3)上方為帶有孔(10)的雙T字型結(jié)構(gòu)(11 ),在雙T字型結(jié)構(gòu)(11)的中部開有一個(gè)方形通孔(12),方形通孔(12)底部開有用于放置止動(dòng)銷(7)的槽(13);所述蓋帽(5)底端與大通孔(18)間隙配合,蓋帽(5)上的方形敞開孔(14)與雙T字型結(jié)構(gòu)(11)中部配合,在與方形敞開孔(14)垂直方向上靠近蓋帽(5)底部開有通孔(15),彈簧(6)安裝于方形通孔(12)內(nèi),一端頂在方形敞開孔(14)上端面,另一端頂在止動(dòng)銷(7)上,蓋帽(5)裝在固定座(3)的雙T字型結(jié)構(gòu)(11)上,止動(dòng)銷(7)插在通孔(15)中;所述連接環(huán)(4)套入固定座(3)上方的孔(10)中。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,所述鑰匙型通孔(17)的大通孔(18)為圓柱型通孔。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,所述蓋帽(5)側(cè)面上設(shè)置有便于上拉的凹陷(16)。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,所述連接環(huán)(4)為圓形或長(zhǎng)條形或橢圓形。
      5.如權(quán)利要求1所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,所述底座(I)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在底座(I)的四角各有一固定臺(tái)階通孔(20)。
      6.如權(quán)利要求1-5之一所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,所述止動(dòng)銷(7)中間開有與彈簧(6)接觸的平面缺口(8)。
      7.如權(quán)利要求6所述的一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置,其特征是,固定座(3)上方的孔(10)為半橢圓形。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單邊單點(diǎn)約束固定裝置。該裝置包括底座、約束固定組件組成。所述底座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),中間開有一鑰匙型通孔;所述約束固定組件由固定座、橢圓環(huán)、蓋帽、彈簧、止動(dòng)銷組成;所述止動(dòng)銷中間開有平面缺口,兩端為圓??;所述固定座下方為一倒T字型結(jié)構(gòu),固定座上方為帶有半橢圓形孔的雙T字型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安裝簡(jiǎn)便,并能夠滿足快卸要求。
      文檔編號(hào)B64D9/00GK203111507SQ20132004984
      公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
      發(fā)明者李黨索 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所
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