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      一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置的制造方法

      文檔序號:9657976閱讀:497來源:國知局
      一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種航天總體裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著電推進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展和日趨成熟,電推進(jìn)技術(shù)已經(jīng)GE0衛(wèi)星上逐步應(yīng)用,從南北位保、部分變軌,到利用電推進(jìn)實(shí)現(xiàn)全部的變軌和在軌位置保持任務(wù)。電推進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用可以大幅縮減推進(jìn)劑攜帶量,減輕衛(wèi)星發(fā)射重量,從而實(shí)現(xiàn)一箭雙星發(fā)射,有效節(jié)省發(fā)射成本。
      [0003]傳統(tǒng)以化學(xué)推進(jìn)變軌的衛(wèi)星平臺其承力筒內(nèi)部安裝了龐大的化學(xué)推進(jìn)劑貯箱,由于承力筒的存在,降低了衛(wèi)星的儀器設(shè)備承載效率,并給總裝操作帶來了難度。由于電推進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,特別是采用全電推完成變軌任務(wù),使GE0衛(wèi)星推進(jìn)劑攜帶量顯著減少,采用以中心承力筒為主承力結(jié)構(gòu)的裝置方式已經(jīng)不適應(yīng)GE0衛(wèi)星平臺的設(shè)計(jì)需求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,本發(fā)明取消中心承力筒,以板架作為主承力結(jié)構(gòu)。板架式衛(wèi)星裝置簡單、靈活,可擴(kuò)展性強(qiáng),適應(yīng)電推進(jìn)衛(wèi)星平臺特點(diǎn),有效提高了衛(wèi)星空間利用效率,增加了有效載荷承載能力。
      [0005]本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]—種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,包括電子艙頂板、電子艙前板、電子艙后板、電子艙側(cè)板、電子艙隔板、主承力前板、主承力后板、主承力側(cè)板、底板、過渡套筒和墊板;過渡套筒設(shè)置在板架式衛(wèi)星裝置的底部,實(shí)現(xiàn)與外部運(yùn)載火箭衛(wèi)星支架的連接;底板水平固定在過渡套筒的外壁,位于過渡套筒的中部;墊板固定安裝在過渡套筒的頂部;主承力前板和主承力后板垂直固定安裝在底板的上表面;主承力側(cè)板垂直固定安裝在墊板上表面,主承力側(cè)板位于主承力前板和主承力后板之間,并與主承力前板和主承力后板垂直連接;電子艙前板、電子艙后板和電子艙側(cè)板垂直固定在連接底板的上表面,電子艙頂板位于頂端,電子艙頂板、電子艙前板、電子艙后板、電子艙側(cè)板和底板形成封閉的六面體結(jié)構(gòu);電子艙隔板垂直安裝在底板的上表面,且與電子艙前板、電子艙后板垂直。
      [0007]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,電子艙頂板長L1為2300_2400mm,寬 L2 為 2050_2150mm。
      [0008]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,底板L3為2300-2400mm,寬L4為2050-2150mm ;中間設(shè)置有通孔,通孔為圓方結(jié)構(gòu),直邊L5為230_250mm ;以相鄰兩條直邊相近的兩個(gè)端點(diǎn)做直邊的垂線,兩條垂線相交點(diǎn)為圓弧的圓心位置,圓弧半徑R1為440-460mm,角 A 為 85-95。。
      [0009]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,電子艙前板和電子艙后板為對稱結(jié)構(gòu),長 L6 為 2300-2400mm ;高 L7 為 2900-3100mm。
      [0010]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,兩個(gè)電子艙側(cè)板為對稱結(jié)構(gòu),長 L8 為 2050-2150mm ;高 L9 為 2900-3100_。
      [0011]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,兩個(gè)電子艙隔板分別垂直安裝在電子艙前板和電子艙后板的豎直中心線位置,電子艙隔板頂長L10為650_750mm,高L11為2900-3100mm ;底長L12為500-650mm ;斜邊與水平夾角B為65-75°。
      [0012]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,墊板水平截面為正方形,邊長L13為750-850mm,高L14為50_70mm ;中間設(shè)置有圓形通孔,通孔直徑L15為650_750mm。
      [0013]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,墊板的通孔外側(cè)設(shè)置有方槽。
      [0014]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,主承力前板和主承力后板平行固定在底板的上表面,間距L16為650-750mm ;兩個(gè)主承力側(cè)板平行固定在主承力前板和主承力后板之間,間距L17為650-750mm。
      [0015]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,主承力前板和主承力后板結(jié)構(gòu)相同;長L18為2300-2400mm ;高L19為2900-3100mm ;主承力前板中部開有方孔,方孔邊長L20 為 550-650mmη
      [0016]在上述的一種適用于高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,所述過渡套筒包括主筒體、背地板連接框和星箭對接框;主筒體固定安裝在星箭對接框的上部,星箭對接框的底部開口為圓形;背地板連接框固定安裝在主筒體外壁的中下部;主筒體的頂部開口為正方形;星箭對接框?qū)崿F(xiàn)與外部運(yùn)載火箭衛(wèi)星支架的連接。
      [0017]在上述的一種星箭對接裝置,所述過渡套筒高h(yuǎn)為500_600mm ;主筒體正方形的頂部開口邊長L21為700-900mm ;星箭對接框圓形的底部開口直徑L22為1200_1230mm。
      [0018]在上述的一種星箭對接裝置,主筒體包括平面區(qū)和曲面區(qū);平面區(qū)包括4個(gè)倒置的等腰三角形平面,等腰三角形平面以主筒體正方形的頂部開口邊長L1為底邊,頂點(diǎn)在星箭對接框圓形的底部邊框上;其余部分為圓滑過渡的曲面區(qū)。
      [0019]在上述的一種星箭對接裝置,等腰三角形平面的腰長L23為450-600mm ;底角D為60-70。。
      [0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
      [0021](1)本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種適用于新型高軌衛(wèi)星的板架式衛(wèi)星裝置,以4塊主承力隔板及星箭連接結(jié)構(gòu)作為主承力結(jié)構(gòu),裝置簡單、靈活,可擴(kuò)展性強(qiáng),適應(yīng)全電推進(jìn)衛(wèi)星平臺特點(diǎn);
      [0022](2)本發(fā)明以板架取代傳統(tǒng)中心承力筒作為主承力結(jié)構(gòu),4塊主承力隔板上可以提供充足的儀器設(shè)備布局空間,布局空間比中心承力筒式構(gòu)型的衛(wèi)星提高了 30%以上;
      [0023](3)本發(fā)明設(shè)計(jì)的裝置可廣泛應(yīng)用于采用全電推變軌的GE0衛(wèi)星平臺,裝置方案簡單、靈活,可擴(kuò)展性強(qiáng),可以提高衛(wèi)星空間利用效率,增加有效載荷承載能力。
      [0024](4)本發(fā)明首次設(shè)計(jì)了一種主筒體的頂部開口為正方形,星箭對接框的底部開口為圓形的適用于板架式構(gòu)型全電推衛(wèi)星平臺的方圓過渡星箭連接裝置,解決了整星力學(xué)載荷從箱型板架平臺到圓形運(yùn)載對接環(huán)的均勻過渡;
      [0025](5)本發(fā)明主筒體采用平面區(qū)和曲面區(qū)結(jié)合的結(jié)構(gòu);平面區(qū)包括4個(gè)倒置的等腰三角形平面,其余部分為圓滑過渡的曲面區(qū),使星箭連接裝置得剛度、強(qiáng)度得到極大提高,提高了衛(wèi)星空間利用效率,增加有效載荷承載能力;
      【附圖說明】
      [0026]圖1為本發(fā)明板架式衛(wèi)星裝置爆炸圖;
      [0027]圖2為本發(fā)明板架式衛(wèi)星裝置組成圖;
      [0028]圖3為本發(fā)明電子艙頂板示意圖;
      [0029]圖4為本發(fā)明底板示意圖;
      [0030]圖5為本發(fā)明電子艙前板不意圖;
      [0031]圖6為本發(fā)明電子艙側(cè)板不意圖;
      [0032]圖7為本發(fā)明電子艙隔板示意圖;
      [0033]圖8為本發(fā)明墊板示意圖;
      [0034]圖9為本發(fā)明主承力如板不意圖;
      [0035]圖10為本發(fā)明板架式衛(wèi)星裝置俯視圖;
      [0036]圖11為本發(fā)明過渡套筒組成圖;
      [0037]圖12為本發(fā)明過渡套筒俯視圖;
      [0038]圖13為本發(fā)明過渡套筒正視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0039]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
      [0040]如圖1所示為板架式衛(wèi)星裝置爆炸圖,由圖可知,包括電子艙頂板1、電子艙前板
      2、電子艙后板3、電子艙側(cè)板4、電子艙隔板5、主承力前板6、主承力后板7、主承力側(cè)板8、底板9、過渡套筒10和墊板11 ;
      [0041]如圖2所示為板架式衛(wèi)星裝置組成圖,由圖可知,過渡套筒10設(shè)置在板架式衛(wèi)星裝置的底部,實(shí)現(xiàn)與外部運(yùn)載火箭衛(wèi)星支架的連接;底板9水平固定在過渡套筒10的外壁,位于過渡套筒10的中部;墊板11固定安裝在過渡套筒10的頂部;主承力前板6和主承力后板7垂直固定安裝在底板9的上表面;主承力側(cè)板8垂直固定安裝在墊板11上表面,主承力側(cè)板8位于主承力前板6和主承力后板7之間,并與主承力前板6和主承力后板7垂直連接;電子艙前板2、電子艙后板3和電子艙側(cè)板4垂直固定在連接底板9的上表面,電子艙頂板1位于頂端,電子艙頂板1、電子艙前板2、電子艙后板3、電子艙側(cè)板4和底板9形成封閉的六面體結(jié)構(gòu);電子艙隔板5垂直安裝在底板9的上表面,且與電子艙前板2、電子艙后板3垂直。
      [0042]如圖3所示為電子艙頂板示意圖,由圖可知,電子艙頂板1長L1為2300-2400mm,寬 L2 為 2050_2150mm。
      [0043]如圖4所示為底板示意圖,由圖可知,底板9L3為2300_2400mm,寬L4為2050-2150mm ;中間設(shè)置有通孔,通孔為圓方結(jié)構(gòu),直邊L5為230_250mm ;以相鄰兩條直邊相近的兩個(gè)端點(diǎn)做直邊的垂線,兩條垂線相交點(diǎn)為圓弧的圓心位置,圓弧半徑R1為440-460mm,角 A 為 85-95。。
      [0044]如圖5所示為電子艙前板示意圖,由圖可知,電子艙前板2和電子艙后板3為對稱結(jié)構(gòu),長 L6 為 2300-2400mm ;高 L7 為 2900-3100mm。
      [0045]如圖6所示為電子艙側(cè)板示意圖,由圖可知,兩個(gè)電子艙側(cè)板4為對稱結(jié)構(gòu),長L8為 2050-2150mm ;高 L9 為 2900_3100mm。
      [0046]如圖7所不為電子艙隔板不意圖,由圖可知,兩個(gè)電子艙隔板5分別垂直安裝在電子艙前板2和電子艙后板3的豎直中心線位置,電子艙隔板5頂長L10為650-750mm,高L11為2900-3100mm ;底長L12為500-650mm ;斜邊與水平夾角B為65-75°。
      [0047]如圖8所示為墊板示意圖,由圖可知,墊板11水平截面為正方形,邊長L13為750-850
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