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      一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:9777572閱讀:555來源:國知局
      一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及航天飛行器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]分離裝置是航天飛行器完成分離解鎖任務(wù)的重要部件,分離前能否可靠連接、分離時刻能否順利解鎖都關(guān)系到飛行器、宇航員與設(shè)備的安全。傳統(tǒng)的分離裝置多利用火工裝置,工作原理基本分為兩類:一類產(chǎn)品利用火藥燃燒的能量將連接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)切割,實現(xiàn)分離;一類產(chǎn)品利用火藥產(chǎn)生的能量解鎖分離螺母,實現(xiàn)分離;目前常用于飛行器上的分離裝置包括爆炸螺栓,分離螺母,彈射筒,推力筒等。
      [0003]然而隨著飛行器結(jié)構(gòu)異性化程度越來越高,分離裝置的安裝尺寸、安裝數(shù)量均受到了較大限制,隨著飛行器的環(huán)境載荷越來越嚴(yán)酷,分離裝置起連接作用時的強(qiáng)剛度需求越來越大,這就要求切割破壞原理的產(chǎn)品裝藥量越來越多,對飛行器整體結(jié)構(gòu)不利;另一方面,爆炸螺栓,分離螺母等連接、解鎖分離產(chǎn)品均難以承受較大的彎矩作用,對于局部連接結(jié)構(gòu)空間狹小、連接部位承受彎矩較大的飛行器設(shè)計帶來了困難。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種在飛行器嚴(yán)酷的飛行環(huán)境載荷下,能夠?qū)崿F(xiàn)兩部件的可靠連接;在動力源作用下,能夠?qū)崿F(xiàn)兩個部件解鎖分離,彌補(bǔ)傳統(tǒng)火工品不足的彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),包括其包括轉(zhuǎn)接件、彈簧A、彈簧A支持板、彈簧B、制動擋塊、頂塊;
      [0006]所述轉(zhuǎn)接件為中空結(jié)構(gòu),自外表面向內(nèi)表面設(shè)有多個連通的槽孔;所述被連接件的連接端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接件槽孔徑向相對的配合槽,所述彈簧B沿被連接件軸向方向設(shè)置在所述配合槽內(nèi);所述頂塊上端嵌在所述被連接件的配合槽內(nèi),其上端面對準(zhǔn)所述彈簧B下端頂塊上端外側(cè)表面設(shè)有第一斜面;所述轉(zhuǎn)接件沿軸線方向間隙配合在在被連接件的連接端外側(cè);所述彈簧A支持板一側(cè)套有彈簧A,另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)接件固定連接,套有所述彈簧A的一側(cè)穿入所述轉(zhuǎn)接件的槽孔中;所述制動擋塊的另一端設(shè)有第二斜面,該第二斜面與所述頂塊的第一斜面緊密接觸;可以為頂塊擋板提供一個向上的力的動力源作用于所述頂塊下端面。
      [0007]所述轉(zhuǎn)接件的槽孔內(nèi)平面與所述被連接件的配合槽的槽表面互相垂直。
      [0008]所述制動擋塊一半處于所述被連接件的配合槽內(nèi),另一半處于所述轉(zhuǎn)接件的槽孔內(nèi)。
      [0009]所述彈簧A支持板一側(cè)表面一體式設(shè)有若干個圓柱體,所述圓柱體上套有所述彈簧A,套有彈簧A的所述圓柱體穿入所述轉(zhuǎn)接件的槽孔中,其末端插入所述制動擋塊的一端面;所述彈簧A支持板與所述轉(zhuǎn)接件固定連接。
      [0010]還包括彈簧B支持柱,所述彈簧B支持柱的一端沿被連接件軸向插入所述轉(zhuǎn)接件的配合槽內(nèi)下端面,所述彈簧B套在所述彈簧B支持柱上;所述彈簧B支持柱的另一端插入所述頂塊上端面內(nèi)。
      [0011]本發(fā)明的有益效果:
      [0012](I)傳統(tǒng)的火工品裝置(爆炸螺栓,分離螺母)能夠承受彎矩為60?100N.Μ,本裝置能夠承受的彎矩為2000Ν.Μ,將動力源隔離開,不會將彎矩傳遞給動力源;
      [0013](2)空間適應(yīng)性較強(qiáng),根據(jù)不同的安裝空間,可以合理設(shè)置機(jī)構(gòu)尺寸,匹配相應(yīng)的環(huán)境載荷;由于利用機(jī)構(gòu)分離解鎖,解鎖過程對飛行器產(chǎn)生的沖擊載荷較?。?br>【附圖說明】
      [0014]圖1為本發(fā)明一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)剖視圖;
      [0015]圖2為本發(fā)明一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)剖視圖中A-A視圖;
      [0016]圖3為圖2中B-B視圖;
      [0017]圖4為本發(fā)明一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)的頂塊示意圖;
      [0018]圖5為本發(fā)明一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu)的制動擋塊示意圖。
      [0019]圖中:1為被連接件;2為轉(zhuǎn)接件;3為彈黃A支持板;4為彈黃A;5為制動擋塊;6為頂塊;7為彈簧B支撐柱;8為彈簧B ;9為頂塊擋板;10為安裝螺釘。
      【具體實施方式】
      [0020]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
      [0021]如圖1所示,本發(fā)明一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),用于實現(xiàn)不同部件之間的連接和分離,其包括轉(zhuǎn)接件2、彈簧Α4、彈簧A支持板3、彈簧Β8、彈簧B支持柱7、制動擋塊5、頂塊6、頂塊擋板9、安裝螺釘10 ;
      [0022]所述轉(zhuǎn)接件2為中空結(jié)構(gòu),自外表面向內(nèi)表面設(shè)有多個連通的槽孔;
      [0023]所述被連接件I的連接端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接件2槽孔徑向相對的配合槽,所述配合槽內(nèi)與所述被連接件I軸向垂直的端面開有連接孔;
      [0024]所述轉(zhuǎn)接件2的槽孔內(nèi)平面與所述被連接件I的配合槽的槽表面互相垂直;
      [0025]所述彈簧B支持柱7的一端插入所述轉(zhuǎn)接件2的連接孔內(nèi),所述彈簧Β8套在所述彈黃B支持柱7上;
      [0026]所述頂塊6上端嵌在所述被連接件I的配合槽內(nèi),所述彈簧B支持柱7的另一端插入所述頂塊6上端面內(nèi),所述頂塊6的上端外側(cè)表面設(shè)有第一斜面;
      [0027]所述轉(zhuǎn)接件2沿軸線方向間隙配合在在被連接件I的連接端外側(cè);
      [0028]所述彈簧A支持板3 —側(cè)表面一體式設(shè)有若干個圓柱體,所述圓柱體上套有所述彈簧Α4,套有彈簧Α4的所述圓柱體穿入所述轉(zhuǎn)接件2的槽孔中,其末端插入所述制動擋塊5的一端面;
      [0029]所述制動擋塊5的另一端設(shè)有第二斜面,該第二斜面與所述頂塊6的第一斜面緊密接觸;所述制動擋塊5 —半處于所述被連接件I的配合槽內(nèi),另一半處于所述轉(zhuǎn)接件2的槽孔內(nèi);
      [0030]所述彈簧A支持板3通過安裝螺釘10與所述轉(zhuǎn)接件2固定連接,所述
      [0031]所述頂塊擋板9通過螺釘固定在所述頂塊6下端,動力源與所述頂塊擋板9外表面相連,可以為頂塊擋板9提供一個向上的力。
      [0032]本發(fā)明的工作過程如下:
      [0033]鎖緊時,依靠彈簧A4和彈簧A支持板3將制動擋塊5推進(jìn)到被連接件I的配合槽和轉(zhuǎn)接接件2的槽孔,從而限制了被連接件I和轉(zhuǎn)接接件2的徑向相對位移。繼而裝入頂塊6、彈簧B支撐柱7、彈簧B8,用于實現(xiàn)解鎖分離。
      [0034]解鎖分離時,當(dāng)被連接件I和轉(zhuǎn)接接件2之間需要相對運動實現(xiàn)兩者分離時,首先由動力源動作將力作用于頂塊6,當(dāng)這個作動力克服掉彈簧B8的彈力后,會繼續(xù)推動頂塊6,頂塊6則在彈簧B支撐柱7的導(dǎo)向作用下繼續(xù)運動,頂塊的結(jié)構(gòu)如圖4所示,由一個橋梁連接起兩個楔形塊,此楔形塊的楔形斜面與制動擋塊5的楔形斜面配合裝配,當(dāng)頂塊6向上運動時,由于楔形面的配合將力傳遞給制動擋塊5,制動擋塊在這個持續(xù)力作用下,會克服彈簧A4的彈力,最終沿支撐塊上的導(dǎo)向柱全部進(jìn)入轉(zhuǎn)接件2,此時制動擋塊5已經(jīng)不能夠限制連接件I和轉(zhuǎn)接接件2之間相對運動;在動力源的推動作用下,頂塊6與繼續(xù)向上運動,直至將兩者一起推離轉(zhuǎn)接接件2,實現(xiàn)連接件I和轉(zhuǎn)接接件2的解鎖分離。
      [0035]在整個分離過程中,連接件I和轉(zhuǎn)接接件2沿轉(zhuǎn)接件2的槽孔軸向方向與連接件I配合槽有配合關(guān)系外,其他位置均有間隙,這主要考慮到,適當(dāng)?shù)拈g隙可以解決解鎖過程可能產(chǎn)生的卡滯現(xiàn)象。
      [0036]由于本發(fā)明采用的是機(jī)構(gòu)相對運動實現(xiàn)解鎖分離,相對爆炸螺栓、導(dǎo)爆索利用破壞形式的分離解鎖具有動力源需求小、對連接件I和轉(zhuǎn)接接件2的瞬間沖擊小等一系列優(yōu)點。
      [0037]以上結(jié)合附圖闡述了本發(fā)明機(jī)構(gòu)作用的原理,但本發(fā)明并不只限于航空航天領(lǐng)域用作分離解鎖,還可以根據(jù)實際需要在本工作原理基礎(chǔ)上對相應(yīng)尺寸進(jìn)行協(xié)調(diào),以適應(yīng)不同產(chǎn)品的實際需求。
      【主權(quán)項】
      1.一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其特征在于:包括其包括轉(zhuǎn)接件、彈簧A、彈簧A支持板、彈簧B、制動擋塊、頂塊; 所述轉(zhuǎn)接件為中空結(jié)構(gòu),自外表面向內(nèi)表面設(shè)有多個連通的槽孔;所述被連接件的連接端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接件槽孔徑向相對的配合槽,所述彈簧B沿被連接件軸向方向設(shè)置在所述配合槽內(nèi);所述頂塊上端嵌在所述被連接件的配合槽內(nèi),其上端面對準(zhǔn)所述彈簧B下端頂塊上端外側(cè)表面設(shè)有第一斜面;所述轉(zhuǎn)接件沿軸線方向間隙配合在在被連接件的連接端外側(cè);所述彈簧A支持板一側(cè)套有彈簧A,另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)接件固定連接,套有所述彈簧A的一側(cè)穿入所述轉(zhuǎn)接件的槽孔中;所述制動擋塊的另一端設(shè)有第二斜面,該第二斜面與所述頂塊的第一斜面緊密接觸;可以為頂塊擋板提供一個向上的力的動力源作用于所述頂塊下端面。2.按照權(quán)利要求1所述的一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)接件的槽孔內(nèi)平面與所述被連接件的配合槽的槽表面互相垂直。3.按照權(quán)利要求1所述的一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其特征在于:所述制動擋塊一半處于所述被連接件的配合槽內(nèi),另一半處于所述轉(zhuǎn)接件的槽孔內(nèi)。4.按照權(quán)利要求1所述的一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其特征在于:所述彈簧A支持板一側(cè)表面一體式設(shè)有若干個圓柱體,所述圓柱體上套有所述彈簧A,套有彈簧A的所述圓柱體穿入所述轉(zhuǎn)接件的槽孔中,其末端插入所述制動擋塊的一端面;所述彈簧A支持板與所述轉(zhuǎn)接件固定連接。5.按照權(quán)利要求1所述的一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其特征在于:還包括彈簧B支持柱,所述彈簧B支持柱的一端沿被連接件軸向插入所述轉(zhuǎn)接件的配合槽內(nèi)下端面,所述彈簧B套在所述彈簧B支持柱上;所述彈簧B支持柱的另一端插入所述頂塊上端面內(nèi)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧控制分離解鎖機(jī)構(gòu),其中轉(zhuǎn)接件為中空結(jié)構(gòu),自外表面向內(nèi)表面設(shè)有多個連通的槽孔;被連接件的連接端設(shè)有與轉(zhuǎn)接件槽孔徑向相對的配合槽,彈簧B沿被連接件軸向方向設(shè)置在配合槽內(nèi);頂塊上端嵌在被連接件的配合槽內(nèi),其上端面對準(zhǔn)彈簧B下端頂塊上端外側(cè)表面設(shè)有第一斜面;轉(zhuǎn)接件沿軸線方向間隙配合在被連接件的連接端外側(cè);彈簧A支持板一側(cè)套有彈簧A,另一側(cè)與轉(zhuǎn)接件固定連接,套有彈簧A的一側(cè)穿入轉(zhuǎn)接件的槽孔中;制動擋塊的另一端設(shè)有第二斜面,該第二斜面與頂塊的第一斜面緊密接觸;可以為頂塊擋板提供一個向上的力的動力源作用于頂塊下端面。能夠?qū)崿F(xiàn)兩部件可靠連接和分離。
      【IPC分類】B64G1/64
      【公開號】CN105539886
      【申請?zhí)枴緾N201410601646
      【發(fā)明人】田震, 楊浩, 孫鵬軍, 吳宏偉, 王宗偉, 常志鵬, 韓旭
      【申請人】北京臨近空間飛行器系統(tǒng)工程研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院
      【公開日】2016年5月4日
      【申請日】2014年10月30日
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