專利名稱：對輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷內(nèi)容進行自動套準調(diào)節(jié)的方法和實施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對輪轉(zhuǎn)印刷機中的印刷內(nèi)容進行自動套準調(diào)節(jié)的方法以及用來實施該方法的設(shè)備。
所述方法具體是指對由諸如日光照相制版法印刷機、苯胺印刷機或其它印刷機之類的輪轉(zhuǎn)印刷機中的印版滾筒所印刷的印刷內(nèi)容進行自動套準調(diào)節(jié)，所述輪轉(zhuǎn)印刷機可對諸如紙張之類的卷筒紙、紙板或例如聚乙烯之類的柔性材料進行印刷。
這種類型的印刷機通常包括幾個相繼設(shè)置并且每一均能印刷一種不同顏色的印刷機組。一印刷機組包括待印材料可在其間行進的一印版滾筒和一壓緊滾筒。所述印版滾筒可以是一雕刻的滾筒或者是一裝有一可復(fù)制印刷圖案的印版的滾筒。為了獲得良好的印刷效果，必需使由各印刷機組所完成的各種印刷內(nèi)容正確疊印。每一印刷機組將一規(guī)矩線印刷在所述卷筒材料上，并藉助對準各規(guī)矩線，例如借助一個或多個設(shè)置在各印刷機組之間的補償輥而調(diào)節(jié)該卷筒材料的拉長力或張緊力來進行各種顏色的套準調(diào)節(jié)。這樣一種套準調(diào)節(jié)方法在瑞士專利CH 539 509中有所描述。該方法可以測定在印刷工位處的套準誤差，然后，利用該測定結(jié)果，根據(jù)所述卷筒紙的行進情況，以及在相關(guān)印刷工位和前一印刷工位之間的所述卷筒紙的參考張緊力或拉長力來進行計算，該張緊力或該拉長力可以對套準誤差進行最佳校正。接下來的作業(yè)包括將參考張緊力或拉長力與上述那一印刷工位和前一印刷工位之間的卷筒紙的實際張緊力或拉長力進行比較，以便根據(jù)這種比較結(jié)果來調(diào)節(jié)該卷筒紙，從而將該卷筒紙的張緊力或拉長力調(diào)節(jié)至參考張緊力或參考拉長力的大小。
該方法當然要求一對規(guī)矩線進行掃描的作業(yè)，要求規(guī)矩線掃描形成一掃描門脈沖，以便能絕對保證僅對預(yù)先印刷在卷筒紙上的規(guī)矩線進行掃描而不掃描其它印刷部分。通常，規(guī)矩線是印刷在無任何其它印刷內(nèi)容的空間上，例如位于兩個印刷圖案或圖象之間，或者位于稱為“空白邊緣”的卷筒紙的其中一個邊緣內(nèi)。專利CH 548 933具體描述了一種獲得掃描門脈沖的方法。
相當清楚的是，這種套準調(diào)節(jié)方法只有在印刷機以恒定速度運轉(zhuǎn)的情況下，即，在印刷階段中，才可以正確地起作用，但是當印刷機起動時，它必需先對各印版滾筒進行相互調(diào)節(jié)。這種作業(yè)是由印刷機操作者用手或借助一預(yù)定位系統(tǒng)來完成的。為此，該操作者將進行印版滾筒和/或補償輥的手工預(yù)調(diào)，以使所有那些由每一印版滾筒所印刷的規(guī)矩線位于由掃描門脈沖所限定的空間內(nèi)。然后，他需將各種參數(shù)，諸如與各印版的角度位置有關(guān)的數(shù)據(jù)，與補償輥的位置有關(guān)的數(shù)據(jù)以及其它信息輸入套準調(diào)節(jié)設(shè)備的計算器的存儲器內(nèi)，這樣，在重復(fù)相同工作時，就不必重新再做該作業(yè)。
這種預(yù)調(diào)也可以根據(jù)兩印刷機組之間的卷筒紙長度以及與印刷尺寸相對應(yīng)的各印版滾筒的周長來計算印版滾筒的角度位置而實現(xiàn)。在這種計算過程中，所述比值必需是一整數(shù)。
在這種預(yù)調(diào)之后，可能會發(fā)生規(guī)矩線的位置略微偏離掃描門脈沖的范圍之外的情況。如果需要，要進行重新定位，以便藉助一稱為“定位”的附加作業(yè)使這些規(guī)矩線回到該門內(nèi)。甚至還可能發(fā)生以下情況預(yù)調(diào)工作做得極差，規(guī)矩線位于印刷內(nèi)容之內(nèi)，從而不能進行定位作業(yè)，在這種情況中，就需要進行新的調(diào)節(jié)。
總地來說，在已有技術(shù)中，用來調(diào)節(jié)滾筒和/或補償輥的各個步驟都至少要求進行以下作業(yè)操作者首先需將各印版滾筒根據(jù)它們的參考位置而設(shè)置在它們各自的位置上。接下來，他需藉助修正各印刷機組之間的卷筒紙長度(在這種情況中)來對各滾筒和/或補償輥進行重新定位。然后，在借助一示波器或借助一代碼來自動進行定位作業(yè)之前，他需以較低的操作速度進行粗略的手工調(diào)節(jié)。由于這最后一個步驟，他還要在新的手工套準中進行必要的校正，這意味著在進入生產(chǎn)階段之前要重復(fù)進行一新的定位作業(yè)，并在這之后，進行精確調(diào)節(jié)。
在上文所描述的作業(yè)中，在大多數(shù)情況下，都會使印刷機在從起動階段到印刷階段的恒速運轉(zhuǎn)狀態(tài)中耗費掉大量的卷筒紙。
卷筒紙的這種高消耗源于幾個因素，但主要是源于印版滾筒和/或補償輥的預(yù)調(diào)是由印刷機操作者根據(jù)目測來進行的，而他在一下子對所有的印版滾筒進行調(diào)節(jié)時可能會產(chǎn)生大的評估誤差。確實，一種較差的調(diào)節(jié)可能會將規(guī)矩線印刷在掃描門脈沖之外，在這種情況中，就不可能進行定位作業(yè)。而且，在起動時，如果預(yù)調(diào)不正確，調(diào)節(jié)誤差可能達到印刷尺寸一半左右的最大值，并且會有將規(guī)矩線印刷在與已印圖象相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的危險，從而不可能對規(guī)矩線進行檢測由此不能進行定位作業(yè)。許多其它問題也會影響到印版滾筒的調(diào)節(jié)作業(yè)，這種調(diào)節(jié)作業(yè)具體取決于在插設(shè)各滾筒時的精確度、取決于所使用的基底的種類、取決于各印刷機組或者有時可變的卷筒紙之間的不同卷筒紙張緊力。這些參數(shù)往往是極難控制的。它們會導(dǎo)致不準確，這些誤差相互影響而在各印刷機組之間的下游變得越來越大，最終超過了自動套準調(diào)節(jié)所規(guī)定的容許值。
為了面對競爭并且為了提高在工業(yè)印刷技術(shù)領(lǐng)域中所提供的服務(wù)的靈活性，生產(chǎn)批量越來越小，這樣就導(dǎo)致了頻繁的印刷項目的變化。這些變化會導(dǎo)致在準備階段中出現(xiàn)非常多的廢紙并且會耗費時間，這最終會影響到成品的成本價。
本發(fā)明的目的在于消除上述缺點，特別是縮短在調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)印刷機時所耗費的大量時間以及減少卷筒紙的消耗。
該目的可由如權(quán)利要求1所述的方法和如權(quán)利要求9所述的設(shè)備來實現(xiàn)。
本發(fā)明，諸如將在下文中描述的，可以提供一種允許最大初始套準誤差的、簡單且自動的套準調(diào)節(jié)。該方法對準備一項新工作或做一項舊工作都是一樣的。與卷筒紙有關(guān)以及與各機組之間長度有關(guān)的數(shù)據(jù)就不再是必需的了。定位作業(yè)和套準調(diào)節(jié)作業(yè)可以僅用一種顏色來進行，這樣就可以避免因幾次套印而造成的規(guī)矩線的誤解或交迭現(xiàn)象。套準誤差的校正可以藉助使各補償輥高速(通常是大約15毫米/秒)移動而非常迅速地進行，而不會使卷筒紙的張緊力發(fā)生任何變化。當卷筒紙圍繞那些用在各印刷機組之間例如用于卷筒紙干燥的空轉(zhuǎn)輥而行進時所述卷筒紙路徑的可能誤差只是無影響地改變卷筒紙路徑的長度。根據(jù)本發(fā)明，套準調(diào)節(jié)方法不會受到需要改變印版滾筒或壓緊滾筒這一作業(yè)的影響。最后，由于本發(fā)明方法，各印刷機組不必彼此相鄰?？梢园l(fā)生以下情況，例如，為了維修，任一印刷機組可以暫時在輪轉(zhuǎn)印刷機中停止工作。但該印刷機組的停止工作不會影響自動套準調(diào)節(jié)方法的實施。
從以下藉助舉例說明由附圖示出的一個實施例中可以更方便地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這個實施例。在各附圖中

圖1是一裝有補償輥的輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖2是一沒有補償輥的輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖3是在自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)開始時的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖4是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第一階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖5是所述定位作業(yè)的示意圖；圖6是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第二階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖7是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第三階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖8是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第四階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖9是以“規(guī)矩線對滾筒”的模式對套準誤差進行計算的計算圖；圖10是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第五階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖11是以“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式對套準誤差進行計算的計算圖；圖12是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第六階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖；圖13是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)最后一階段的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。
圖1是一裝有補償輥的輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。待印刷的卷筒紙1沿著箭頭2所示方向前進。待印刷的該卷筒紙1不斷前進依次經(jīng)過印刷機組3、4、5和n。由于輪轉(zhuǎn)印刷機有可能包括多個連續(xù)的印刷機組，因此這里采用了標記n。每一印刷機組3至n均包括一印版滾筒6、7、8和n1以及一壓緊滾筒9、10、11和n2。在圖1所示的實施例中，補償輥12、13和n3位于印刷機組3和4、4和5、5和n之間。最后一個印刷機組其后跟隨有一卷筒紙張緊力控制裝置17，它控制著兩個拉引輥14、15并且可以接收來自一張緊力傳感器16的信息，所述控制裝置由一張緊輥、一張緊力檢測器或其它等效裝置所構(gòu)成。每一補償輥12、13和n3均由其各自的電動機18、19和n4加以控制。壓緊滾筒9、10、11和n2可藉助一控制裝置20、21、22和n5而垂直移動。印版滾筒6、7、8和n1與一個脈沖發(fā)生器23相連。印刷機組4、5和n的輸出裝有用來對每一印版滾筒6至n1印刷在卷筒紙1上的規(guī)矩線的位置進行掃描的掃描頭24、25和n6。壓緊滾筒9、10、11和n2的控制裝置20、21、22和n5由一控制電路26加以控制，所述控制電路一方面與套準誤差計算電路27相連，另一方面與印版滾筒6、7、8和n1的角位置計算電路28相連。所述角位置計算電路28還可以接收來自于與每一印版滾筒6、7、8和n1相連的脈沖發(fā)生器23的信息。所述角位置計算電路28與可接收來自于掃描頭24、25和n6的信息的套準誤差計算電路27相連。套準誤差計算電路27可以產(chǎn)生一待傳送至一套準調(diào)節(jié)器31的信息，所述套準調(diào)節(jié)器可以產(chǎn)生一用于電動機18、19和n4的控制電路32以使補償輥12、13和n3移動的信息。
圖2是一沒有補償輥的輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖，它說明可以將本發(fā)明自動定位方法應(yīng)用于其它類型輪轉(zhuǎn)印刷機。圖中除了與印版滾筒6、7、8和n1的旋轉(zhuǎn)控制有關(guān)的構(gòu)件之外，其他的編號都與圖1中所用的相同，因為在這種情況中，套準調(diào)節(jié)作業(yè)不是藉助使各補償輥移動來進行，而是利用印版滾筒6、7、8和n1的旋轉(zhuǎn)運動控制電路33、藉助直接作用在印版滾筒6、7、8和n1的旋轉(zhuǎn)運動上來進行的。為此，使一脈沖發(fā)生器23與每一印版滾筒6、7、8和n1相聯(lián)也是較適當?shù)?。為了使圖1較清晰，圖中僅示出了一個脈沖發(fā)生器23，但顯然較清楚的是，應(yīng)該有與印版滾筒數(shù)等量的脈沖發(fā)生器。這些脈沖發(fā)生器通常是設(shè)置在各印版滾筒的驅(qū)動軸的一端。
圖3是在自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)開始時的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。在這種初始結(jié)構(gòu)中，所有的壓緊滾筒9至n2都處于一提升位置，從而可以藉助一對拉引輥14、15將待印卷筒紙1在下游夾緊。印版滾筒6至n1沒有對它們的角位置進行任何套準就已被插設(shè)就位。由于各壓緊滾筒被提升，因此，待印卷筒紙仍保持空白，即使是從各印版滾筒上方向前行進時也并不包括任何印刷。不需要任何與各印刷機組之間的卷筒紙路徑的長度有關(guān)的信息。因此，補償輥12至n3就可以占據(jù)任何位置，但是仍希望將它們預(yù)先定心?？紤]到待印基底的經(jīng)濟原因，在印刷作業(yè)的套準調(diào)節(jié)所需要的所有階段中，所述卷筒紙最好是減速前進的。不需要對各掃描頭進行定位，這些掃描頭可以在規(guī)矩線的線上相對于卷筒紙的行進方向橫向移動。
圖4是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)第一階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。在該第一階段中，待印卷筒紙1最好是以較低的速度行進，使最后一個壓緊滾筒n2一直下降到將待印卷筒紙1壓抵在相應(yīng)的印版滾筒n1上為止。然后，掃描頭n6就可以對待印卷筒紙1上的印刷內(nèi)容進行掃描，并對相應(yīng)印刷機組n的規(guī)矩線進行檢測，所述規(guī)矩線是與所述印版或雕刻滾筒的圖象同時印刷的。一旦檢測到，即可藉助記錄下與檢測時間相對應(yīng)的、脈沖發(fā)生器的增量而很方便地將該規(guī)矩線的位置存儲起來。如果規(guī)矩線沒有被該掃描頭檢測到，將發(fā)出一信號，以使其橫向移動，一直到它與各規(guī)矩線的線成一直線為止。當掃描頭處于一正確位置時，將收到一第二信號。在整個印刷中，只有規(guī)矩線必須藉助掃描頭來檢測。由于該規(guī)矩線的位置是不可以相對于印版或雕刻滾筒的圖象而移動的，而且由于該規(guī)矩線是周期性出現(xiàn)的，因此，必須在該規(guī)矩線的附近形成一掃描門脈沖，以避免因?qū)ζ溆嗟挠∷?nèi)容進行掃描而產(chǎn)生的所有“背景噪聲”。這種在規(guī)矩線附近設(shè)置一掃描門脈沖的作業(yè)稱為定位作業(yè)。
圖5示出了這種定位作業(yè)的圖，該定位作業(yè)通常是以一種獨立方式、朝著所有印刷機組的上游方向依次進行的。具體地說，印刷機組的定位作業(yè)是按以下方式來進行的首先，從為相應(yīng)印版滾筒所有的一相對起點開始，計算出由脈沖發(fā)生器23所產(chǎn)生的脈沖的個數(shù)，一直到規(guī)矩線36被掃描頭n6檢測到為止。脈沖數(shù)與印版滾筒n1的必要旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)，即一直到該規(guī)矩線36出現(xiàn)在掃描頭n6的前方為止。檢測到該規(guī)矩線后立即將脈沖發(fā)生器此時的增量存儲起來，例如，如果滾筒每旋轉(zhuǎn)一次脈沖發(fā)生器發(fā)出3600個脈沖，增量值為200。借助一電子電路，可以在裝置n的規(guī)矩線36的附近形成一掃描門脈沖35，并可藉助記錄增量值而將該掃描門脈沖35的位置存儲起來，例如，與掃描門脈沖35的起點37相對應(yīng)的增量值150，以及與終點38相對應(yīng)的增量250。由此可完成這種自動定位作業(yè)，同時還可以確保規(guī)矩線始終都位于相應(yīng)掃描門脈沖之內(nèi)。
圖6和圖7分別是處于自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的第二階段和第三階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。這兩階段是以一種與自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的第一階段中所描述的方法完全相同的方式來進行的。因此，一旦對它們的每個來說以前的階段都已實現(xiàn)的話就可使壓緊滾筒11和10依次降下，因此，對于裝有掃描頭24、25的每一后序印刷機組4和5來說，定位作業(yè)就可以利用上述階段的印刷機組的、僅包括一次印刷即只包括該階段印刷機組的一次印刷的待印卷筒紙1來進行。該優(yōu)點是因反向而得到的，根據(jù)該反向，各壓緊滾筒是相對于待印卷筒紙的行進方向被依次降低的。各掃描頭可以很方便地對上述那一裝置的規(guī)矩線36進行檢測，而且對于每一印刷機組來說，定位作業(yè)以及將規(guī)矩線36附近的掃描門脈沖35的位置存儲起來的作業(yè)可以對這些印刷機組依次進行，而不會有將這樣一種規(guī)矩線丟失在印刷內(nèi)容的不適當疊印中的風(fēng)險。
如果自第一自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)一開始所有的掃描頭就已正確定位，則應(yīng)予注意的是，所述定位作業(yè)可以藉助使所有相關(guān)印刷機組的壓緊滾筒10至n2同時降低而在一個和唯一一個階段中完成。有利的是，如果各掃描頭已正確定位，它們就一定能檢測到相關(guān)印刷機組的規(guī)矩線。
如果一個或多個印刷機組將那些沒有顏料的薄膜(諸如清漆)沉積在待印卷筒紙上，則規(guī)矩線就不能被所述掃描頭所看到因此是不能被檢測到的。為了消除這一會顯著影響所述定位作業(yè)的問題，一種較簡單的解決措施包括在任何一種情況中，通過一開始就將具有這些清漆的印版滾筒放置在一設(shè)定的角度位置，例如定位在12點鐘的位置來對所述印版滾筒進行定位作業(yè)。即利用缺失來完成這樣一個印刷機組的定位作業(yè)，該印刷機組的壓緊滾筒的下降就可以與位于上游的下一個相鄰印刷機組的壓緊滾筒的下降同時進行。
圖8示意性地示出了在第四起動階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件。在完成定位作業(yè)之后，將壓緊滾筒10至n2提升起來，這樣就可以除去印刷機組4至n的印刷作業(yè)，不再能將它們的印版或雕刻滾筒上的圖案印刷到待印卷筒紙1上。只有位于上游的第一壓緊滾筒9優(yōu)先地被同時提升起來，但不要在提升其它壓緊滾筒之前。所以，只有印刷機組3的規(guī)矩線將被印刷在卷筒紙1上。在先前所形成的用于每一印刷機組4至n的所述掃描門脈沖中，一虛規(guī)矩線39將會電子地形成并位于掃描門脈沖35的中間。
圖9示出了將這樣一種虛規(guī)矩線39以所謂“規(guī)矩線對滾筒”的模式應(yīng)用在對套準誤差41進行計算的計算圖中的應(yīng)用情況。在所述定位作業(yè)中，將虛規(guī)矩線39的位置存儲起來或利用與掃描門脈沖35的起點和終點相對應(yīng)的已知增量37、38來加以計算。然后，利用印刷機組4的掃描頭24，對由最上游的第一印刷機組3所印刷的規(guī)矩線40進行檢測。這樣，藉助減去所存儲的增量就可以很方便地測定虛規(guī)矩線39和第一印刷機組3的規(guī)矩線40之間的套準誤差41。這種校正的目的是使第一印刷機組3的規(guī)矩線40與虛規(guī)矩線39相等同。具體地說，對于印刷機組4來說，該套準誤差41的校正是藉助使剛好位于給印刷機組4上游的補償輥12移動(圖10)來完成的。這種校正包括沿著張緊輥的相反方向作移動或者對作用在與張緊裝置16相連的另一控制裝置上的補償作用。由于待印卷筒紙1在上游是僅藉助印刷機組3來夾緊的，而在下游是僅由一對拉引輥14、15來夾緊的，因此，套準誤差41的校正可以以一恒定的張緊力來進行，而不會使待印卷筒紙1的張緊力有所增大或減小。由于卷筒紙沒有沿著上述那一補償輥12和拉引輥14、15之間的路徑被夾緊而移動，因此定位作業(yè)是可能的。對于印刷機組4，因此就實現(xiàn)了這個所謂的“規(guī)矩線對滾筒”套準。
圖10示意性示出了處于這種自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的第五階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件。在該階段中，由第一印刷機組3所印刷的第一規(guī)矩線40現(xiàn)已到達了位于印刷機組4和5之間的第二補償輥13。第二印刷機組4的壓緊滾筒10被降下，因此印版滾筒7的圖象就被印刷在待印卷筒紙1上，相應(yīng)的規(guī)矩線36是由印刷機組4所印刷的。
圖11示出了以一種稱為“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的精確模式進行殘余套準誤差42的計算圖。由于已完成了對所有印刷機組的、以“規(guī)矩線對滾筒”的模式套準誤差41的定位作業(yè)和計算作業(yè)，因此，印刷機組3和4的規(guī)矩線40和36就出現(xiàn)在由掃描頭24所檢測的同一掃描門脈沖35中。但是，由于種種變化因素都會顯著影響已印基底(濕度、卷筒紙的均勻性和其它的周圍工作條件)，因此，該卷筒紙就可能發(fā)生略微拉長的現(xiàn)象，這樣就會使得規(guī)矩線36相對于用作參考第一印刷機組3的規(guī)矩線40稍稍移動。傳統(tǒng)的套準控制系統(tǒng)，諸如，例如在CH 5439 509中所描述的套準控制系統(tǒng)，它可以藉助例如作用于可對補償輥的移動加以控制的電動機的控制電路32，或者作用于可對印版滾筒的旋轉(zhuǎn)加以控制的控制電路33來對該殘余套準誤差42進行校正。
圖12是在所述自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的第六階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。該第六階段是以一種與前文中結(jié)合圖10和圖11所描述的相同的方式來進行的。由第一印刷機組3所印刷的第一規(guī)矩線40現(xiàn)已到達了下一印刷機組5?！耙?guī)矩線對滾筒”誤差的計算和校正可以藉助印刷機組5、以與前一印刷機組相同的方式來進行。在該階段，由印刷機組4所印刷的在先印刷內(nèi)容其本身僅位于第二補償輥13的水平高度上。因此，以一種相同的作業(yè)次序，當壓緊滾筒11降低時，由前一印版滾筒7所印刷的印刷內(nèi)容尚未到達上述那一印刷機組5的水平高度。因此，對應(yīng)印版滾筒8的圖象就與其規(guī)矩線36一起被印刷在待印卷筒紙1上，在該處，所述待印卷筒紙1僅印刷有包括由第一印版滾筒6所印刷的規(guī)矩線40在內(nèi)的第一印刷內(nèi)容。在藉助由掃描頭25對參考規(guī)矩線40和上述那一裝置5的規(guī)矩線36來進行檢測之后，可以以“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式對殘余套準誤差42進行計算和校正。
圖13是在自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的最后一階段中的一輪轉(zhuǎn)印刷機的各構(gòu)件的示意圖。以類似方式，它將進行第一印版滾筒6的規(guī)矩線40和在定位作業(yè)之后所測定和存儲的虛規(guī)矩線39之間的“規(guī)矩線對滾筒”誤差計算。然后，在將校正值賦值于補償輥n3之后，將對第一印版滾筒6的規(guī)矩線40和上述那個印刷機組的規(guī)矩線36之間以“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式對殘余套準誤差42進行計算和校正。一旦完成了這些校正之后，所有的顏色就彼此相互套準，由此就完成了這種自動套準調(diào)節(jié)方法。因此，如果需要，輪轉(zhuǎn)印刷機就可以以恒定的高速進行運轉(zhuǎn)。
顯然，本說明書中所給出的階段數(shù)或步驟數(shù)視用來完成所需印刷任務(wù)的印刷機組的個數(shù)而定。但是，該方法在任何一種情況中都是不變的。如果有許多相同顏色的印刷，則可以考慮對一代碼或一標記的圖案進行檢測，以便在該方法的實施過程中確保對規(guī)矩線進行可靠的檢測。
對本發(fā)明的主題可以有種種不背離權(quán)利要求書保護范圍的改進。
權(quán)利要求
1．一種用來對由輪轉(zhuǎn)印刷機中的印版滾筒(6,7,8,n1)所印刷出來的印刷內(nèi)容進行自動套準調(diào)節(jié)方法，所述輪轉(zhuǎn)印刷機采用了許多顏色的油墨，并且包括一系列印刷機組(3,4,5,n)，這些印刷機組分別位于相對于待印卷筒紙(1)的行進方向(2)而言的下游；至少一個脈沖發(fā)生器(3,4,5,n)；兩個位于印刷機組(3,4,5,n)下游的拉引輥(14,15)；補償輥(12,13,n3)，它們與所述印版滾筒(7,8 n1)一起使用，以對借助即在卷筒組(1)上的規(guī)矩線(36,40)所測定的套準誤差(41,42)進行校正，此時，所述壓緊滾筒(9,10,11,n2)被降低而抵靠在所述印版滾筒上；掃描頭(24,25,n6)，每一掃描頭均位于各印刷機組(4,5,n)的附近和下游，每一印刷機組(3,4,5,n)包括所述印版滾筒(6,7,8,n1)的其中之一，以及由控制裝置(20,21,22,n5)的其中之一所控制的所述壓緊滾筒(9,10,11,n2)的其中之一，其特征在于，所述方法包括以下各步驟a)使最后一個壓緊滾筒(n2)降低；b)使印刷機組(n)的掃描頭(16)對齊，從而使其垂直地定位于連續(xù)地經(jīng)過由印版滾筒(n1)所印刷的規(guī)矩線(36)；c)進行一種稱為印刷機組(n)的定位作業(yè)；d)除了位于最上游的第一印刷機組(3)之外，對于所有的上游印刷機組依次重復(fù)步驟a)、b)、c)；e)將所有已被降低的壓緊滾筒(10,11,n2)提升起來，并且一旦將所有的壓緊滾筒(10,11,n2)都提升起來后即將一第一壓緊滾筒(9)降低；f)以稱為“規(guī)矩線對滾筒”的模式測定套準誤差(41)；g)藉助一補償輥(12,13,n3)或印版滾筒(7,8,n1)、以恒定的卷筒紙(1)張緊力，對套準誤差(41)進行校正；h)以稱作“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式測定殘余套準誤差(42)；i)藉助一補償輥(12,13,n3)或印版滾筒(7,8,n1)對殘余套準誤差(42)進行校正；j)從第二印刷機組(4)開始，對所有的下游印刷機組依次重復(fù)步驟f)、g)、h)和i)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位作業(yè)包括藉助由脈沖發(fā)生器(23)所提供的增量、在所述規(guī)矩線(36)附近電子地設(shè)置一掃描門脈沖(35)；以及測定與規(guī)矩線(36)的位置相對應(yīng)的增量值并將其存儲起來，以形成一虛規(guī)矩線(39)。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對印版滾筒(10,11,n2)以所謂“規(guī)矩線對滾筒”的模式對套準誤差(41)進行測定的作業(yè)包括藉助相連的印刷機組的掃描頭對由第一印刷機組(3)所印刷的規(guī)矩線(40)進行檢測，然后，對用作參考的所述規(guī)矩線(40)和虛規(guī)矩線(39)之間所存在的差值進行測定。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述印版滾筒(10,11,n2)以所謂“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式進行殘余套準誤差(42)的測定作業(yè)包括將相關(guān)印刷機組的壓緊滾筒降低，然后，藉助相應(yīng)的掃描頭對第一印刷機組(3)所印刷的規(guī)矩線(40)進行檢測，最后對用作參考的規(guī)矩線(40)和由相關(guān)印刷機組所印刷的規(guī)矩線(36)之間的差值進行測定。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在以“規(guī)矩線對規(guī)矩線”的模式對殘余套準誤差(42)進行測定的過程中，只有相關(guān)印刷機組的規(guī)矩線(36)和第一印刷機組(3)的規(guī)矩線(40)才能由所述相關(guān)印刷機組的掃描頭來檢測。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可以同時對所有的相鄰印刷機組(4,5,n)進行步驟a)、b)和c)，這些相鄰印刷機組的掃描頭在將相應(yīng)壓緊滾筒降低之前就已對準。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可將一看不見的油墨膜沉積在待印卷筒紙(1)上的任一印版滾筒最初被定位于一套準的角度位置。
8．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個印版滾筒采用一個以上規(guī)矩線(36,40)時可采用一表示所述規(guī)矩線(36,40)的代碼，以將它們區(qū)分開來。
9．用來實施權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，其特征在于，壓緊滾筒(9,10,11,n2)的控制設(shè)備(20,21,22,n5)藉助一與套準誤差計算電路(27)相連的自動控制電路(26)來加以控制。
10．如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，當僅采用一個補償輥(12,13,n3)來校正套準誤差(41,42)時，所有的印版滾筒(6,7,8,n1)與單個且同一脈沖發(fā)生器(23)相連。
11．如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，當僅采用一個所述印版滾筒(7,8,n1)來校正套準誤差(41,42)時，每一印版滾筒(6,7,8,n1)均裝有且與一脈沖發(fā)生器(23)相連。
全文摘要
用來對由采用多種顏色油墨的輪轉(zhuǎn)印刷機中的印版滾筒(6,7,8,n1)所印刷的印刷內(nèi)容進行自動套準調(diào)節(jié)作業(yè)的設(shè)備和方法。所述印刷機具體包括:一系列印刷機組(3,4,5,n);至少一個脈沖發(fā)生器(23);兩個位于所述印刷機組(3,4,5,n)下游的拉引輥(14,15);用來對一些套準誤差進行校正的校正裝置(7,8,n1,12,13,n3);位于各印刷機組(4,5,n)附近和下游的掃描頭(24,25,n6)。每一印刷機組(3,4,5,n)均包括所述印版滾筒(7,8,n1)其中之一以及所述壓緊滾筒(9,10,11,n2)其中之一。每一壓緊滾筒均由控制裝置(20,21,22,n5)其中之一所控制。
文檔編號B65H77/00GK1307972SQ01102968
公開日2001年8月15日 申請日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月10日
發(fā)明者內(nèi)森·斯特恩 申請人:博斯高有限公司