專利名稱：氣脹軸的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型所屬紡織、造紙和印刷等技術(shù)領域。
在工業(yè)生產(chǎn)中，用紙管或金屬管對織物、紙張，如此此類具有柔性的連續(xù)簿片進行卷繞時或?qū)硗参镞M行退繞時，必須使用氣脹軸或機械式膨脹軸。氣脹軸由于在其使用中有著使用靈活、方便、可靠以及重量輕，被大多數(shù)用戶所接受。但是現(xiàn)行氣脹軸存在著缺陷是膨脹力小，脹塊與紙管容易打滑；橡膠膨脹管連接處密封可靠性差，容易泄漏；更換橡膠膨脹管麻煩。
本實用新型氣脹軸其結(jié)構(gòu)的設計完全罷脫了傳統(tǒng)該念模式，采用金屬壓制件脹塊來增加脹塊底部受力面積，即增強了脹塊的膨脹力；采用自鎖式收緊裝置與圓錐式封頭裝置使機械連接更為合理、可靠、密封性能佳，且維修方便。新型的氣脹軸在筒體上采用鋁合金材料，使氣脹軸顯得更為輕盈、美觀、實用。其結(jié)構(gòu)、外形如圖所示。氣脹軸由高強度平肩螺釘1、充氣止回閥2、充氣軸頭3、金屬筒體4、收緊盤5、卡圈6、尼龍接頭7、襯管8、橡膠膨脹管9、脹塊10、尼龍悶頭11、卡盤12、封蓋13、墊圈14、螺母15、定位片16和軸頭17組成。
金屬筒體4是氣脹軸的本體，它實質(zhì)上是一根經(jīng)過機加工的金屬管，其長短與直徑根據(jù)用途而定。它的表面被加工成有規(guī)則呈梅花形分布的長腰形孔，用以放置脹塊10，長腰形孔的長度方向與金屬筒體4的軸向方向一致；脹塊10位于金屬筒體4上的長腰形孔內(nèi)與長腰形孔作間隙配合，只有上下兩個活動度。脹塊10是一個呈凸臺兩端帶半弧形的條形塊，其橫截面似“凸”形，它底簿臺厚并且底部被制成圓弧形，圓弧的曲率直徑大于橡膠膨脹管9的外徑小于金屬筒體4的內(nèi)徑，其圓弧底面積大于其本身長腰形截面積約3倍，其目的用于增大與相鄰部件橡膠膨脹管9的接觸面，以提高脹塊10的膨脹力；另外脹塊10頂面軸向兩端帶有倒角，它的作用是為了在實際使用中讓脹塊10順利地滑入管筒內(nèi)。橡膠膨脹管9是一種氣脹管，具有充氣膨脹放氣復原的特性，位于金屬筒體4腔內(nèi)與脹塊10底部接觸，其一端套入充氣軸頭3的圓錐面，另一端包容著卡盤12的圓錐面其外端被封蓋13的陰錐面包容著，它的外徑尺寸配置應滿足金屬筒體4的內(nèi)徑與橡膠膨脹管9的外徑之差等于2倍的脹塊10底部厚度再加上2倍的脹塊10上下活動度。金屬筒體4的兩端各自裝有充氣軸頭3和軸頭17。充氣軸頭3顧名思義是一種帶有充氣止回閥2的圓柱形軸頭與充氣止回閥2以錐形螺紋連接并與之內(nèi)端內(nèi)腔相通，能充放氣；它的內(nèi)側(cè)與金屬筒體4作過盈配合，用高強度平肩螺釘1固定，以防它們之間的滑移；它的外側(cè)以側(cè)軸形式存在與軸頭17的側(cè)軸共同構(gòu)成氣脹軸的中心軸。軸頭17的形狀、功能和裝配要求與充氣軸頭3基本一致，其內(nèi)端內(nèi)腔與定位片16作間隙配合。充氣軸頭3的內(nèi)端被加工成帶有外螺紋的圓錐面與收緊盤5以螺紋連接中間夾有卡圈6，組成一個收緊裝置；充氣軸頭3的圓錐面小頭直徑與橡膠膨脹管9的內(nèi)徑一致；收緊盤5是一個帶有內(nèi)螺紋和內(nèi)肩的套圈，它的外徑小于金屬筒體4內(nèi)徑，它的內(nèi)肩處內(nèi)徑略大于橡膠膨脹管9的外徑。卡圈6是一個帶有陰錐面的圓箍活套于收緊盤5內(nèi)腔之中。卡圈6陰錐面小頭端與收緊盤5的內(nèi)肩以平面接觸，其內(nèi)徑剛好套入橡膠膨脹管9的外徑。擰緊收緊盤5能使收緊盤5的肩胛產(chǎn)生軸向推力，推動卡圈6受緊，從而使卡圈6的陰錐面匯同充氣軸頭3的陽錐面緊密地卡緊橡膠膨脹管9的一端。同樣地卡盤12、封蓋13、墊圈14和螺母15組成一個圓錐式封頭裝置；卡盤12是一個帶有螺桿的圓錐盤，圓錐盤的大頭端制有沉孔，大頭的直徑剛好等于橡膠膨脹管9的內(nèi)徑，其螺桿活套在封蓋13和墊圈14的孔內(nèi)。封蓋13是一個帶有陰錐面的端蓋，其陰錐面大頭內(nèi)徑略小于橡膠膨脹管9的外徑2至4毫米。擰緊螺母15在封蓋13的端面上產(chǎn)生一個推力，使卡盤12相對位移，從而使得卡盤12的陽錐面與封蓋13的陰錐面可靠地卡緊橡膠膨脹管9另一端。定位片16是一塊盤片，它的中心螺孔與卡盤12以螺紋連接。襯管8是一根金屬簿管，其外徑等于橡膠膨脹管9的內(nèi)徑，用于襯入橡膠膨脹管9內(nèi)腔中，其作用是為了抵擋脹塊10的下墜，以防脹塊10滑出長腰形孔；在其的管壁上布有空氣流通孔。襯管8的兩端裝有尼龍接頭7和尼龍悶頭11。尼龍接頭7是一個帶臺階的套筒，用于充氣軸頭3內(nèi)端內(nèi)腔與襯管8之間的過渡連接，其一頭插入充氣軸頭3內(nèi)端內(nèi)腔內(nèi)，另一頭插入襯管8管內(nèi)。尼龍悶頭11是一個階梯式的圓柱體，依次套接于襯管8的另一端和卡盤12沉孔內(nèi)，用于固定襯管8裝配位置。而嵌入軸頭17內(nèi)腔中的定位片16是保證橡膠膨脹管9處于中心軸線的支點。這樣可使得橡膠膨脹管9與金屬筒體4之間的上下間隙保持一致。
根據(jù)氣脹軸不同的用途，其兩端側(cè)軸頭子可制成方榫形或錐形齒輪形。氣脹軸的直徑可做到滿足大紙管要求的直徑，如6時的紙管。
權(quán)利要求1.一種氣脹軸，在其本體金屬筒體4的表面上布有有規(guī)則呈梅花形分布的長腰形孔，它的兩端各自裝有充氣軸頭3和軸頭17，用平肩螺釘1固定之，脹塊10位于金屬筒體4長腰形孔內(nèi)與長腰形孔作間隙配合，它的底部與橡膠膨脹管9接觸，橡膠膨脹管9被置于金屬筒體4腔內(nèi)，其一端套入充氣軸頭3的圓錐面，另一端包容著卡盤12的圓錐面其外端被封蓋13的陰錐面包容著，收緊盤5與充氣軸頭3以螺紋連接中間夾有卡圈6，卡圈6是一個帶有內(nèi)錐面的圓箍活套于收緊盤5內(nèi)腔之中，卡圈6內(nèi)錐面小頭端與收緊盤5的內(nèi)肩以平面接觸，其內(nèi)徑剛好套入橡膠膨脹管9的外徑，卡盤12是一個帶有螺桿的圓錐盤，圓錐盤的大頭端制有沉孔，封蓋13是一個帶有陰錐面的端蓋，封蓋13和墊圈14套入卡盤12螺桿上由螺母15緊固，襯管8是一根金屬簿管被襯入橡膠膨脹管9內(nèi)腔中，襯管8的兩端裝有尼龍接頭7和尼龍悶頭11，而尼龍接頭7和尼龍悶頭11分別套接于充氣軸頭3內(nèi)端內(nèi)腔和卡盤12沉孔內(nèi)，定位片16的中心螺孔與卡盤12以螺紋連接并嵌入軸頭17內(nèi)腔中，而充氣止回閥2緊固在充氣軸頭3上，其特征在于收緊盤5內(nèi)螺紋與充氣軸頭3外螺紋的連接，使收緊盤5的肩胛作用于卡圈6內(nèi)錐面小頭端的平面上，通過力的傳遞使卡圈6的陰錐面匯同充氣軸頭3的陽錐面緊密地卡緊橡膠膨脹管9的一端，螺母15對卡盤12螺桿的裝配，在封蓋13的端面上產(chǎn)生一個推力，使得卡盤12的陽錐面與封蓋13的陰錐面可靠地卡緊橡膠膨脹管9另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣脹軸，其特征在于采用金屬壓制件脹塊10其橫截面似“凸”形，它的底部簿凸臺厚并且底部被制成圓弧形，有上下兩個活動度，其圓弧面的面積大于其本身長腰形截面積約3倍，這樣即增大了脹塊10底部與橡膠膨脹管9作用的接觸面，又防止脹塊10不會滑出金屬筒體4外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的氣脹軸，其特征在于襯管8襯入橡膠膨脹管9內(nèi)腔中以防止脹塊10的下墜滑出長腰形孔，襯管8的兩端裝有尼龍接頭7和尼龍悶頭11，尼龍接頭7套接于充氣軸頭3孔內(nèi)，尼龍悶頭11套接于卡盤12沉孔內(nèi)，而嵌入軸頭17內(nèi)腔中的定位片16是保證橡膠膨脹管9處于中心軸線的支點。
專利摘要本實用新型公開了一種氣脹軸。它采用金屬壓制件脹塊10，其橫截面似“凸”形，它底薄臺厚且底部被制成圓弧形，以增加脹塊10底部接觸受力面積，即增強了脹塊的膨脹力；采用自鎖式收緊裝置與圓錐式封頭裝置使機械連接更為合理，可可靠地卡緊橡膠膨脹管9的端頭；襯管8用于襯入橡膠膨脹管9內(nèi)腔中，兩端裝有尼龍接頭7和尼龍悶頭11，其作用是為了抵擋脹塊10的下墜；根據(jù)不同的用途，氣脹軸兩端側(cè)軸頭子可制成方榫形或錐形齒輪形。它的直徑可做到滿足大紙管要求的直徑，如6時紙管。
文檔編號B65H75/18GK2533109SQ0125450
公開日2003年1月29日 申請日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月2日
發(fā)明者應文華 申請人:應文華