專利名稱：具有收縮套的帶提手的瓶的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及帶裝飾的瓶的制造方法，該瓶具有一個提手。更具體地講，本發(fā)明涉及一種外面緊貼有裝飾熱縮套的瓶的制造方法。
背景技術(shù)：
瓶廣泛應用于消費品工業(yè)中，用來裝盛各類流體產(chǎn)品。這種瓶通常具有裝飾，經(jīng)常用的裝飾是粘貼在瓶上的標簽。典型地，這種標簽不僅用于裝飾，而且還用于顯示使用說明或如內(nèi)容物成分等信息。然而，傳統(tǒng)的標簽技術(shù)，如濕膠合標簽、自粘標簽、或模內(nèi)標簽不可能裝飾瓶的整個表面。而這種視覺提示的增多促使本領域開發(fā)新的方法，從而能夠裝飾容器更大的表面積。這些新方法之一即是采用熱縮套包裝法。
熱縮套主要應用于飲料業(yè)，使用時可將熱塑材料套收縮環(huán)繞飲料瓶，這樣就能夠提供擴大的表面積以適用于任何圖形裝飾。熱縮套的典型熱塑材料包括聚氯乙烯(PVC)、低密度或高密度聚乙烯(LDPE，HDPE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)與定向聚丙烯(OPP)、聚苯乙烯(PS)與定向聚苯乙烯(OPS)，以及這些材料的混合物。
然而，熱縮套并不能拓展用于相對較大的容器，尤其是當使用的容器需要有一個側(cè)面提手的時候。實際上，為瓶加套需要將瓶插入一個直立的熱塑材料套中，然后使熱塑材料受熱收縮并緊貼在容器上。顯然，如果容器或瓶帶有提手，這種加套方法將妨礙手接觸提手，因為套將覆蓋提手的凹處，從而使提手無法抓握。
公布于1994年8月10日的EP-A-0 609 575中公開了一種帶提手的有套瓶，其提手在瓶側(cè)面的兩個部位(即提手頂部和提手底部)處與瓶結(jié)合。套上的切口與抓握提手的位置基本對應。然而，在采用熱縮加套方法時發(fā)現(xiàn)，將套和瓶組裝在一起并使其尺寸和位置總是很精確比較困難。為延伸至提手和瓶的兩個結(jié)合部位之間，切口必須相對較大，才能使切口部位環(huán)繞整個提手。但是在加套過程中，相對較大的切口又很容易對不準和/或破裂。而且，該方法可能在切口部位附近留下尖銳、暴露的套邊緣，這可能會使使用者產(chǎn)生不舒適的感覺，或者在極端情況下，可能劃破使用者的手指。
本發(fā)明通過使瓶外部有套環(huán)繞、瓶帶有提手，并且該提手基本暴露在套的外面解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明方法包括以下步驟a)制造帶提手的瓶，該提手具有相對的兩端，其中提手的一端在匯合部位與瓶相結(jié)合，另一端為懸空端；b)制造形狀基本上為管狀的套，套具有至少一個切口部位，該切口部位可指定在套的任何一邊，其中切口部位的剖面與提手懸空端的橫截面至少一樣大；c)使大致成管狀的套張開，將開口的套套在瓶上；d)使套相對瓶移動，以使套的切口部位靠近提手的懸空端；e)使套變形，以使切口部位環(huán)繞提手的懸空端；f)使套相對瓶移動，以使套基本上環(huán)繞瓶，并使提手穿過套的切口部位；然后g)使套收縮緊貼在瓶的外表面上。


圖1所示為適用于本發(fā)明所述方法的帶側(cè)面提手的瓶(步驟a)。
圖2所示為適用于本發(fā)明所述方法的帶切口部位的套(步驟b)。
圖3所示為將圖2所示的開口的套套入并環(huán)繞圖1中所示的瓶。
圖4所示為將套相對瓶移動，以使套切口部分靠近提手的懸空端(本發(fā)明方法的步驟d)。
圖5所示為使套變形，以使切口部分環(huán)繞提手的懸空端(本發(fā)明方法的步驟e)。
圖6所示為將套相對瓶移動，以使套基本上環(huán)繞瓶，并使提手穿過套提手的切口部分(本發(fā)明方法的步驟f)。
圖7所示為按照本發(fā)明方法制成的帶熱縮套的瓶的一個實施例。
圖8說明提手懸空端的外緣在垂直面內(nèi)所對的角(β)。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種帶有裝飾的瓶，其中裝飾方法采用的是外加熱縮套。此處，術(shù)語“瓶”應一般性地理解為裝盛流體產(chǎn)品的容器，流體產(chǎn)品包括液體或凝膠體，以及如粉末或顆粒狀的流動性物質(zhì)。
瓶具有一個瓶底。瓶底應理解為瓶的一部分，依靠瓶底，瓶可保持直立。該部分可為扁平狀，或可由例如一個模制三角架形或扁平圓環(huán)制成。本領域已知的“瓶底”類型有多種，這種瓶底的主要特點是依靠該扁平支持面使瓶處于穩(wěn)定位置。瓶還有一條主軸，該軸與瓶底平面大致正交。
瓶還包括一個頂部。典型地，該頂部是瓶的一部分，與瓶底相對。頂部一般為瓶的一部分，它具有用于倒出或任選重新裝滿瓶的開孔。該開孔一般有個密封瓶蓋。
瓶還包括側(cè)面。通常，側(cè)面是連接瓶的頂部和瓶底的表面。典型地，當瓶直立時，側(cè)面實際上垂直并正交于瓶底。根據(jù)所設想到的不同瓶，其側(cè)面也可為彎曲或相對復雜的形狀。
適用于本發(fā)明的典型的瓶如圖1所示。按照本發(fā)明，瓶3還包括設置在瓶側(cè)面的提手2。這使該瓶有別于無提手的瓶(如典型用于裝蘇打或啤酒的瓶)，也有別于帶頂部提手的瓶(如用于裝盛超過5升汽油的“重”型瓶)。提手2與瓶3的側(cè)面在匯合部位4相連接。例如，按照本發(fā)明，當瓶3依靠其瓶底直立時，提手2在大致垂直的方向上形成一個凹槽，該凹槽應便于使用者的手從該處滑入以抓握、提起和傾倒瓶。
優(yōu)選地，該提手2的懸空端5的形狀應便于插入并穿過套6的切口部位7，該過程將在下面進行詳細描述。因此，如圖8所示，優(yōu)選地，提手懸空端外緣在垂直面上所對的角β應為銳角，優(yōu)選地該銳角小于80度，更優(yōu)選地小于65度。
瓶3可通過任何方便的方法來制造，最常用的方法為吹模法。優(yōu)選地，瓶3的內(nèi)部容積至少為1升但要小于5升，更優(yōu)選地小于3升。
而且，瓶帶有熱縮套。熱縮套是可將瓶的一部分套入的一個管狀軟套。套的優(yōu)選地材料為熱塑性材料，通過加熱使套緊緊收縮并環(huán)繞在瓶的外表面上。套可由單層的塑料薄膜制成，或由兩層或更多層的層壓材料制成。塑料薄膜可以是彩色的，或者是其上可印制圖案的玻璃般清亮的透明薄膜，或者可選擇層壓薄膜，對于層壓薄膜，進行層壓擠壓之前或在擠壓時，至少其中一層薄膜可通過添加染料或顏料的方式進行著色。塑料薄膜也可用顏色、圖案、徽標、使用說明、衛(wèi)生和管理符號和警告，以及其他文字或圖形信息進行裝飾。這可通過凸版或凹版印刷來實現(xiàn)。優(yōu)選的方法稱為反向印制，即，將顏色印制在標簽內(nèi)側(cè)以保持其光澤。套的制作方法是將塑料膜基本上制成一個管，優(yōu)選地是，將薄膜本身向后折疊形成一條縫連接，再將管切開以形成單個的套。
根據(jù)本發(fā)明，如圖2所示，切口7在套6上形成。切口7的各側(cè)面均由套6的塑料薄膜材料圍繞，其確定了套的開口。切口部位的剖面與提手2的懸空端5的橫截面至少一樣大。優(yōu)選地，切口剖面一般為圓形或橢圓形，或者也可為具有圓角的正方形或矩形。優(yōu)選地，應避免尖角，因為當套熱縮時，尖角處容易變形或撕裂。
套的切割和套6內(nèi)切口7的形成可通過多種方法來實現(xiàn)，如機械沖切、激光切割或噴水切割。
如本發(fā)明所述，套6為開口的管狀，將其套在瓶3上并環(huán)繞瓶(圖3)。將套6相對瓶3移動，以使套的切口部位7靠近提手的懸空端5圖4，使套6的切口部位7移至提手2的懸空端5的周圍。然后使套6靠近切口部位7變形圖5，以使切口部位7環(huán)繞提手2的懸空端5，接著移動套6，以使套6基本上環(huán)繞瓶3，并使提手2穿過并從套6的切口部位7圖6處露出。該過程使提手2穿過套6的切口部位7，直到套6充分環(huán)繞瓶的外表面，且提手2穿過切口部位7。這樣提手2就暴露在套6的外部。
給瓶加套的過程可利用傳統(tǒng)的瓶套設備進行。只需對該種設備進行改進以提供可使套6變形的部件，便可使套6的切口部位7環(huán)繞提手2的懸空端5。這樣的變形部件可以是，例如一個凸輪與變形桿的組合。
在本發(fā)明可供選擇的一個實施方案中，保持瓶主軸位于一個垂直面內(nèi)，或者在套相對于瓶垂直移動時，使瓶無垂直位移；或者在瓶相對于套垂直移動時，使套無垂直位移。當然如果套和瓶相互移動，則兩種實施方案結(jié)合使用也可行。
優(yōu)選地是，通過將瓶和套穿過熱縮通道以使環(huán)繞在瓶的外表面的套熱縮。在熱縮通道中，將熱蒸氣或熱空氣吹向套，使其熱縮并呈瓶狀?？晒┻x擇地，可利用紅外輻射加熱。加工完成的帶熱縮套的瓶如圖7所示。
優(yōu)選地，熱縮套至少覆蓋瓶30％的外表面、優(yōu)選地至少覆蓋瓶50％的外表面、更優(yōu)選地至少覆蓋瓶70％的外表面。
在本發(fā)明的一個尤其優(yōu)選的實施方案中，如圖7所示，在套熱縮在瓶的外表面之后，套6的切口部位7與提手2和瓶3之間的結(jié)合部位4齊平。這可使瓶被套覆蓋的表面積最大，從而可使上述可裝飾表面區(qū)域最大。
權(quán)利要求
1.瓶的制造方法，該瓶(3)具有環(huán)繞瓶(3)外部的一個套(6)及一個提手(2)，該提手(2)基本暴露在套(6)的外面，其中所述制造方法包括以下步驟a)制造帶提手(2)的瓶(3)，提手(2)具有相對的兩端，其中，提手的一端在匯合部位(4)與瓶相結(jié)合，另一端為懸空端(5)；b)制造軟套(6)，其形狀基本上為管狀，套(6)具有至少一個切口部位(7)，該切口部位可指定在套(6)的任何一邊，其中切口部位(7)的剖面與提手(5)懸空端的橫截面至少一樣大；c)使大致成管狀的套(6)張開，并將開口套在瓶(3)上；d)使套(6)相對瓶(3)移動，以使套切口部位(7)靠近提手(5)的懸空端；e)使套(6)變形，以使切口部位(7)環(huán)繞提手(5)的懸空端；f)使套(6)相對瓶(3)移動，以使套(6)基本上環(huán)繞瓶(3)，并使提手(2)穿過套的切口部位(7)；然后g)將套(6)熱縮緊貼在瓶(3)的外表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中套(6)包含熱塑材料，并且其中熱縮步驟g)包括加熱。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，在套(6)熱縮緊貼在瓶(3)的外表面之后，套的切口部位(7)與提手(2)和瓶之間的匯合部位(4)齊平。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其中在步驟d)和步驟f)中，保持瓶主軸位于垂直平面內(nèi)。當套(6)相對于瓶(3)垂直移動時，瓶(3)無垂直位移。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其中在步驟d)和步驟f)中，保持瓶主軸位于垂直平面內(nèi)，當瓶(3)相對于套(6)垂直移動時，套(6)無垂直位移。
6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中熱縮后的套覆蓋瓶(3)外表面的至少30％、優(yōu)選覆蓋瓶(3)外表面的至少50％、更優(yōu)選覆蓋瓶(3)外表面的至少70％。
7.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中瓶(3)的內(nèi)部容積為至少1升，但小于5升。
全文摘要
本發(fā)明方法包括以下步驟a)制造具有提手(2)的瓶(3)，其提手(2)具有相對的兩端，其中提手的一端在匯合部位(4)與瓶相結(jié)合，另一端為懸空端(5)；b)制造軟套(6)，其形狀基本上為管狀，套(6)具有至少一個切口部位(7)，該切口部位可指定在套(6)的任何一邊，其中切口部位(7)的剖面與提手(5)懸空端的橫截面至少一樣大；c)使大致成管狀的套(6)張開，將開口的套套在瓶(3)上；d)使套(6)相對瓶(3)移動，以使套的切口部位(7)靠近提手(5)的懸空端；e)使套(6)變形，以使切口部位(7)環(huán)繞提手(5)的懸空端；f)使套(6)相對瓶(3)移動，以使套(6)基本上環(huán)繞瓶(3)，并使提手(2)穿過套的切口部位(7)；然后g)使套(6)熱縮緊貼在瓶(3)的外表面上。
文檔編號B65B53/00GK1496324SQ02806189
公開日2004年5月12日 申請日期2002年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月8日
發(fā)明者P·J·－F·埃特澤, P J -F 埃特澤 申請人:寶潔公司