專利名稱：將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸長絲在加彈生產(chǎn)過程中的絲餅成卷方法。
背景技術：
滌綸長絲的加彈生產(chǎn)一般以預取向絲(以下也可簡稱為“POY”)為原料，其生產(chǎn)流程主要包括POY經(jīng)一羅拉引入，進入變形熱箱(又稱“第一熱箱”)牽伸、變形和熱定型，再經(jīng)冷卻板冷卻，通過假捻器加捻和解捻，經(jīng)二羅拉喂入網(wǎng)絡噴嘴，然后經(jīng)2bis羅拉進入定型熱箱(又稱“第二熱箱”)熱定型，最后從三羅拉輸出，經(jīng)上油輪上油后卷繞成絲餅。經(jīng)過這樣的工藝過程，POY加工成為牽伸變形絲，又稱“低彈絲”或“加彈絲”(以下也可簡稱為“DTY”)?，F(xiàn)有技術中，DTY長絲是緊密地卷繞在紙管上成為絲餅的，卷繞時長絲之間的交叉角較小，絲餅的卷裝硬度較大、密度較高。這樣，DTY絲餅在進行后道餅染時，由于卷繞過緊的絲餅很難保證染色均勻，同時，紙質管材也不允許被浸泡，因此必須先將DTY絲餅倒筒成較松的絲餅，然后才能采用染液進行滲透染色。因而，現(xiàn)有的DTY絲餅加工方法，在餅染加工之前必須對絲餅進行一次倒筒，這勢必會增加工序的流程及倒筒設備的投入與消耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，該方法是在加彈生產(chǎn)的流程中，可將滌綸長絲直接卷繞成可以餅染的DTY絲餅。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，預取向絲經(jīng)一羅拉引入，進入變形熱箱牽伸、變形和熱定型，再經(jīng)冷卻板冷卻，通過假捻器加捻和解捻，經(jīng)二羅拉喂入網(wǎng)絡噴嘴，然后經(jīng)2bis羅拉進入定型熱箱熱定型，最后從三羅拉輸出，經(jīng)上油輪上油成為牽伸變形絲，所述的牽伸變形絲用帶網(wǎng)眼的塑料管卷取成為絲餅，該塑料管通過卷繞羅拉進行傳動，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為22度到32度。
本發(fā)明的優(yōu)點是由該方法制得的絲餅可直接進行餅染，可大大節(jié)約紙管、倒筒所需的人力和電力等加工成本，壓縮加工周期，減少加工工序及設備。
圖面說明

圖1為本發(fā)明將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的加工工藝流程圖。圖中各附圖標記的含義如下表

具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1所示，一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，滌綸長絲在加彈生產(chǎn)時的流程主要包括，預取向絲經(jīng)一羅拉1引入，進入變形熱箱2牽伸、變形和熱定型，再經(jīng)冷卻板3冷卻，通過假捻器4加捻和解捻，經(jīng)二羅拉5喂入網(wǎng)絡噴嘴6，然后經(jīng)2bis羅拉7進入定型熱箱8熱定型，最后從三羅拉9輸出，經(jīng)上油輪10上油成為牽伸變形絲。牽伸變形絲用帶網(wǎng)眼的塑料管卷取成為絲餅，該帶網(wǎng)眼的塑料管通過卷繞羅拉11進行傳動。其中二羅拉5的線速度為400～1000米/分，假捻器4的“假捻比”(D/Y)為1.3～2.5，變形熱箱2的溫度為160～220℃，定型熱箱8的溫度為常溫～180℃，冷卻板3為常溫；二羅拉5與一羅拉1的線速度之比(也稱“變形牽伸”)為1.2～2.0，2bis羅拉7與二羅拉5之間的線速度比(也稱“2bis超喂”)為0.95到0.995，三羅拉9與2bis羅拉7之間的線速度之比(也稱“定型超喂”)為0.95到0.995，卷繞羅拉11與三羅拉9之間的線速度之比(也稱“卷繞超喂”)為0.95到0.99，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為22度到32度。
卷繞時選取相應的工藝條件，將絲餅卷得較松，可使絲餅的內外層硬度較為一致，這樣，制成的DTY絲餅可以滿足染料從內向外滲透循環(huán)、均勻地進行染色，能夠直接用于餅染，從而省去了原有技術里餅染過程中的倒筒工序。上述絲餅卷繞工藝的最佳實施例為其中所述的2bis羅拉7與二羅拉5之間的線速度比為0.965到0.975，三羅拉9與2bis羅拉7之間的線速度之比0.955到0.965，卷繞羅拉11與三羅拉9之間的線速度之比為0.977到0.987，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為26度到28度。
采用本方法可一次性加工成1.5kg以上重的DTY絲餅，直接用來染色后檢驗，絲餅的內外層染色程度基本一致。而原有技術不僅需要倒筒，而且倒筒后的小卷只有0.5kg重。相比之下，本發(fā)明提供的技術方案不僅省去了倒筒的加工工序，減少了加工設備，大大節(jié)約了紙管消耗，節(jié)省了倒筒所需要的人力、電力等加工成本；而且對后道餅染加工也非常有利，使該工序過程中加工處理能力增加，壓縮了加工周期，提高了勞動生產(chǎn)率。
權利要求
1.一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，預取向絲經(jīng)一羅拉[1]引入，進入變形熱箱[2]牽伸、變形和熱定型，再經(jīng)冷卻板[3]冷卻，通過假捻器[4]加捻和解捻，經(jīng)二羅拉[5]喂入網(wǎng)絡噴嘴[6]，然后經(jīng)2bis羅拉[7]進入定型熱箱[8]熱定型，最后從三羅拉[9]輸出，經(jīng)上油輪[10]上油成為牽伸變形絲，其特征在于所述的牽伸變形絲用帶網(wǎng)眼的塑料管卷取成為絲餅，該塑料管通過所述的卷繞羅拉[11]進行傳動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，其特征在于所述的二羅拉[5]線速度為400～1000米/分，2bis羅拉[7]與二羅拉[5]之間的線速度比為0.95到0.995，三羅拉[9]與2bis羅拉[7]之間的線速度之比0.95～0.995，卷繞羅拉[11]與三羅拉[9]之間的線速度之比為0.95～0.99，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為22度到32度。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，其特征在于所述的2bis羅拉[7]與二羅拉[5]之間的線速度比為0.965到0.975，三羅拉[9]與2bis羅拉[7]之間的線速度之比0.955到0.965，卷繞羅拉[11]與三羅拉[9]之間的線速度之比為0.977到0.987，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為26度到28度。
全文摘要
一種將預取向絲制成牽伸變形絲絲餅的方法，預取向絲經(jīng)一羅拉引入，進入變形熱箱牽伸、變形和熱定型，再經(jīng)冷卻板冷卻，通過假捻器加捻和解捻，經(jīng)二羅拉喂入網(wǎng)絡噴嘴，然后經(jīng)2bis羅拉進入定型熱箱熱定型，最后從三羅拉輸出，經(jīng)上油輪上油成為牽伸變形絲，所述的牽伸變形絲用帶網(wǎng)眼的塑料管卷取成為絲餅，該塑料管通過卷繞羅拉進行傳動，牽伸變形絲在卷繞成絲餅時相互交叉形成的交叉角為22度到32度，其優(yōu)點是由該方法制得的絲餅可直接進行餅染，可大大節(jié)約紙管、倒筒所需的人力和電力等加工成本，壓縮加工周期，減少加工工序及設備。
文檔編號B65H54/22GK1534119SQ03113059
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權日2003年3月27日
發(fā)明者趙付平, 姜德進 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司