一種由白云石制備高性能硅鋼用氧化鎂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及取向娃鋼片制造領(lǐng)域，具體為一種由白云石制備高性能娃鋼用氧化儀 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高性能取向娃鋼片在制造過程中，除了使用有益的添加劑外，最重要的是使用高 性能娃鋼用氧化儀。其是目前高性能取向娃鋼片（Hi-B)生產(chǎn)中的高溫退火隔離劑與絕緣涂 層生成劑，主要機(jī)理是氧化儀經(jīng)涂布娃鋼表面后在高溫下（1200°C，7X24h)與娃鋼中的娃 生成儀橄攬石膜(反應(yīng)式2MgO+Si〇2 -Mg2Si〇4)，該儀橄攬石膜不僅具有很高的電絕緣，而 且該儀橄攬石膜與娃鋼片基材間膨脹率的差異而向娃鋼片表面賦有張力，具有高斯結(jié)構(gòu)， 細(xì)化磁疇，進(jìn)一步優(yōu)化取向效果。
[0003] 當(dāng)前國內(nèi)制備高性能取向娃鋼企業(yè)如寶鋼、武鋼均部分進(jìn)口日本的氧化儀。在實(shí) 際使用過程中，具有存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高、技術(shù)交流困難，采購及資金結(jié)算較 為苛刻的問題。為了有效克服上述難題，另外提高高性能取向娃鋼的國產(chǎn)化程度，替代日本 產(chǎn)品，國產(chǎn)化高性能娃鋼用氧化儀已刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有高性能取向娃鋼制造中氧化儀產(chǎn)品需要進(jìn)口而存在產(chǎn)品質(zhì) 量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高、技術(shù)交流困難的問題，同時(shí)為了提高取向娃鋼的磁感，附著力，降低 鐵損，提供一種由白云石制備高性能取向娃鋼用氧化儀的制備方法。
[0005] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種由白云石制備高性能取向娃鋼用氧化儀 的制備方法，包括W下工藝步驟： (1) 白云石般燒：白云石在豎害內(nèi)經(jīng)900-1000°C高溫般燒得到氧化儀與氧化巧混合 物； (2) 水合：將氧化儀與氧化巧的混合物與水W質(zhì)量比1 :10-15在化灰池內(nèi)混合，并在 60-80°C溫度下進(jìn)行水合反應(yīng)，經(jīng)水合反應(yīng)得到氨氧化儀與氨氧化巧； (3) 碳化：將經(jīng)過凈化處理的、濃度為28-38%的二氧化碳通入碳化塔，事先裝入碳 化塔中的氨氧化儀、氨氧化巧渾濁液進(jìn)行碳化，碳化壓力為0. 25-0. 35MPa，碳化溫度為 25-40°C，產(chǎn)物分別為固體碳酸巧與液體的碳酸氨儀； (4) 過濾：用板框壓濾機(jī)過濾得到碳酸巧固體與碳酸氨儀水溶液； (5) 熱解：將碳酸氨儀水溶液于80-100°C溫度范圍內(nèi)在熱解罐內(nèi)進(jìn)行加熱，得到堿式 碳酸儀； (6) 過濾：將堿式碳酸儀在板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到含水量為75-85%的堿式碳酸 儀固體； (7) -次般燒：將過濾后得到的堿式碳酸儀于700-800°C溫度下進(jìn)行一次般燒，得到碳 酸儀和氧化儀的混合物，其中氧化儀含量為40-45% ; (8) 二次般燒：將一次般燒后的混合物于1000-1100°C溫度下進(jìn)行二次般燒，直至得到 純度為98. 5%W上的氧化儀； (9) 氣流粉碎：氧化儀冷卻后進(jìn)行氣流粉碎，得到氧化儀粉體； (10) 包裝。
[0006] 上述的一種由白云石制備高性能娃鋼用氧化儀的制備方法，水合反應(yīng)所用的水為 熱解廢水和經(jīng)樹脂處理的軟化水，其中軟化水電導(dǎo)率《100帖/cm,W此保證可溶性鹽類增 加溶解度。
[0007] 本發(fā)明所述的一種由白云石制備高性能取向娃鋼用氧化儀的制備原料W及提高 取向娃鋼質(zhì)量機(jī)理如下所示： 1、原料 白云石：主要技術(shù)指標(biāo)為MgO:20-23%,CaO:26-30%,化：0. 07-0. 15〇/〇。
[0008] 2、提局取向娃鋼片質(zhì)量機(jī)理 主要機(jī)理是氧化儀經(jīng)涂布娃鋼表面后在高溫下（1200°C，7X24h)與娃鋼中的娃生成儀 橄攬石膜(反應(yīng)式2MgO+Si〇2 -Mg2Si〇4)。該儀橄攬石膜不僅具有很高的電絕緣，而且該儀 橄攬石膜與娃鋼片基材間膨脹率的差異而向娃鋼片表面賦有張力，具有高斯結(jié)構(gòu)，細(xì)化磁 疇，進(jìn)一步優(yōu)化取向效果。
[0009] 由本發(fā)明所述的制備方法制得的高性能娃鋼用氧化儀經(jīng)山西省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，所得的檢測結(jié)果見下表所示：
此外，本發(fā)明為了驗(yàn)證該高性能娃鋼用氧化儀在實(shí)際應(yīng)用中的效果，委托武鋼研究院 娃鋼所對(duì)氧化儀進(jìn)行了試驗(yàn)。分析匯報(bào)顯示，在取向娃鋼片制造中使用白云石制備氧化儀 后，與使用傳統(tǒng)鹽面法氧化儀對(duì)比，生成底層外觀顏色均勻，沒有露晶現(xiàn)象；附著性良好； 磁性能優(yōu)于現(xiàn)場使用的鹽面法制備的氧化儀。
[0010] 總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的白云石制備高性能氧化儀，用白云石為原料 生產(chǎn)，無=廢污染，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，可大規(guī)模推廣取向娃鋼片使用。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 : 一種由白云石制備高性能娃鋼用氧化儀的制備方法，包括W下工藝步驟： (1) 白云石般燒：白云石在豎害內(nèi)經(jīng)900°C高溫般燒得到氧化儀與氧化巧混合物； (2) 水合：將氧化儀與氧化巧的混合物與水W質(zhì)量比1 :10在化灰池內(nèi)混合，并在6(TC 溫度下進(jìn)行水合反應(yīng)，經(jīng)水合反應(yīng)得到氨氧化儀與氨氧化巧； (3) 碳化：將經(jīng)過凈化處理的、濃度為28%的二氧化碳通入碳化塔，事先裝入碳化塔中 的氨氧化儀、氨氧化巧渾濁液進(jìn)行碳化，碳化壓力為〇.25MPa，碳化溫度為25°C，產(chǎn)物分別 為固體碳酸巧與液體的碳酸氨儀； (4) 過濾：用板框壓濾機(jī)過濾得到碳酸巧固體與碳酸氨儀水溶液； (5) 熱解：將碳酸氨儀水溶液于80°C溫度范圍內(nèi)在熱解罐內(nèi)進(jìn)行加熱，得到堿式碳酸 儀； (6) 過濾：將堿式碳酸儀在板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到含水量為75-85%的堿式碳酸 儀固體； (7) -次般燒：將過濾后得到的堿式碳酸儀于700°C溫度下進(jìn)行一次般燒，得到碳酸儀 和氧化儀的混合物，其中氧化儀含量為40-45% ; (8) 二次般燒：將一次般燒后的混合物于1000°C溫度下進(jìn)行二次般燒，直至得到純度 為98. 5%W上的氧化儀； (9) 氣流粉碎：氧化儀冷卻后進(jìn)行氣流粉碎，得到氧化儀粉體； (10) 包裝：20Kg/袋，外編內(nèi)塑或牛皮紙包裝。 陽〇1引 實(shí)施例2: 一種由白云石制備高性能娃鋼用氧化儀的制備方法，包括W下工藝步驟： (1) 白云石般燒：白云石在豎害內(nèi)經(jīng)920°C高溫般燒得到氧化儀與氧化巧混合物； (2) 水合：將氧化儀與氧化巧的混合物與水W質(zhì)量比1 :11在化灰池內(nèi)混合，并在64°C 溫度下進(jìn)行水合反應(yīng)，經(jīng)水合反應(yīng)得到氨氧化儀與氨氧化巧； (3) 碳化：將經(jīng)過凈化處理的、濃度為30%的二氧化碳通入碳化塔，事先裝入碳化塔中 的氨氧化儀、氨氧化巧渾濁液進(jìn)行碳化，碳化壓力為〇.27MPa，碳化溫度為28°C，產(chǎn)物分別 為固體碳酸巧與液體的碳酸氨儀； (4) 過濾：用板框壓濾機(jī)過濾得到碳酸巧固體與碳酸氨儀水溶液； (5) 熱解：將碳酸氨儀水溶液于84°C溫度范圍內(nèi)在熱解罐內(nèi)進(jìn)行加熱，得到堿式碳酸 儀； (6) 過濾：將堿式碳酸儀在板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到含水量為75-85%的堿式碳酸 儀固體； (7) -次般燒：將過濾后得到的堿式碳酸儀于720°C溫度下進(jìn)行一次般燒，得到碳酸儀 和氧化儀的混合物，其中氧化儀含量為40-45% ; (8) 二次般燒：將一次般燒后的混合物于1020°C溫度下進(jìn)行二次般燒，直至得到純度 為98. 5%W上的氧化儀； (9) 氣流粉碎：氧化儀冷卻后進(jìn)行氣流粉碎，得到氧化儀粉體； (10) 包裝：20Kg/袋，外編內(nèi)塑或牛皮紙包裝。 陽〇1引實(shí)施例3: 一種由白云石制備高性能娃鋼用氧化儀的制備方法，包括W下工藝步驟： (1) 白云石般燒：白云石在豎害內(nèi)經(jīng)940°C高溫般燒得到氧化儀與氧化巧混合物； (2) 水合：將氧化儀與氧化巧的混合物與水W質(zhì)量比1 :12在化灰池內(nèi)混合，并在68°C 溫度下進(jìn)行水合反應(yīng)，經(jīng)水合反應(yīng)得到氨氧化儀與氨氧化巧； (3) 碳化：將經(jīng)過凈化處理的、濃度